1、QFD：質(zhì)量機能展開 1 QFD的基本概念 2 QFD的起源和發(fā)展 3 QFD的基本方法及在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用 4 QFD在六西格瑪管理中的應(yīng)用,Quality Function Deployment,ISO9000:2000 質(zhì)量定義： 一組固有特性 滿足要求 的程度,產(chǎn)品 過程 人 體系,明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望 可用定語修飾：顧客要求/質(zhì)量管理要求/產(chǎn)品要求/服務(wù)要求/工藝要求等,1 QFD的基本概念,機械/物理/化學(xué)的 功能的 感官的 行為的 時間的 -,質(zhì)量管理難在對要求的把握。 源流管理：從顧客需求的識別開始。,是否有一套系統(tǒng)、有效、規(guī)范、可視化方法，更準(zhǔn)確、快捷地識

2、別和確定客戶要求，并將多層次的顧客要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)、工藝參數(shù)呢？ 回答是：QFD（Quality Function Deployment)/質(zhì)量屋! 那么，什么是QFD？ QFD就是“質(zhì)量功能展開”，是把顧客對產(chǎn)品的需求進行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具，用來指導(dǎo)產(chǎn)品的穩(wěn)健設(shè)計和質(zhì)量保證。 -QFD就是“質(zhì)量機能展開”，從市場調(diào)查的情報出發(fā)，將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計語言，繼而縱向經(jīng)過部件、零件展開至工序展開；橫向進行質(zhì)量展開、技術(shù)展開、成本展開和可靠性展開 ，繼而與企業(yè)的各項質(zhì)量職能相對應(yīng)。 形式上以大量的系統(tǒng)展開表和矩陣圖為特征，盡量將生產(chǎn)中

3、可能出現(xiàn)的問題提前揭示，以達到多元設(shè)計、多元改善和多元保證的目的。,什么是QFD？,赤尾洋二博士（當(dāng)時山梨大學(xué)教授）提出的質(zhì)量機能展開(QFD),也有人稱質(zhì)量功能展開(QFD)，它是以市場為導(dǎo)向，以顧客需求為依據(jù)，將顧客需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)過程的一系列工程特性，用多層次演繹分析方式，實現(xiàn)顧客滿意和質(zhì)量創(chuàng)新。 是企業(yè)獲得競爭力的強有力工具（確保顧客滿意、縮短研發(fā)周期、減少設(shè)計更改、降低產(chǎn)品成本）。它被認(rèn)為是日本式質(zhì)量管理的特點，最重要的現(xiàn)代管理方法之一， QFD可用于各類企業(yè)，已在美國、日本等許多國家得到廣泛應(yīng)用。,“顧客驅(qū)動的卓越”的實現(xiàn)技術(shù)！,市場競爭力與產(chǎn)品力,暢銷市場競爭力=產(chǎn)品

4、力市場力,國內(nèi)不少企業(yè)雖然取得了市場的成功，但往往是產(chǎn)品力低于市場力，不能實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)繁榮,質(zhì)量屋的形式,2 QFD的起源和發(fā)展,戰(zhàn)后日本的質(zhì)量管理從SQC開始。 由于產(chǎn)品更新周期逐漸縮短，設(shè)計階段質(zhì)量管理成為關(guān)注的重點。同時，在 “全員參加QC”的熱潮中，日本的質(zhì)量管理逐步走向全過程和全員參與，完成了從SQC向TQC的過渡。 到了TQC階段后，人們開始關(guān)注能否在產(chǎn)品未生產(chǎn)出來前，就對制造過程的質(zhì)量控制做出指示。設(shè)計質(zhì)量確定后，在后續(xù)工序中相關(guān)的質(zhì)量控制的重點就已客觀存在，為了提前揭示后續(xù)過程中的“瓶頸”問題，QFD應(yīng)運而生。,1966年，三菱重工神戶造船所針對產(chǎn)品可靠性，提出了質(zhì)量表的雛形

5、。 1978年6月，水野滋、赤尾洋二教授撰寫的質(zhì)量機能展開由日本科技連出版。 1988年，QFD經(jīng)過10年推廣應(yīng)用，從制造業(yè)發(fā)展到建筑業(yè)、醫(yī)院、軟件生產(chǎn)、服務(wù)業(yè)。在總結(jié)各行業(yè)企業(yè)應(yīng)用QFD經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，出版發(fā)行了由赤尾洋二教授編寫的靈活應(yīng)用質(zhì)量展開的實踐。,前倒型和后傾型,Sullivan L.P.,If Japanese Can, Why We Not?,QFD走進美國,克萊斯勒公司利用QFD開發(fā)“未來的吉普車” QFD用于新PIZZA餅包裝盒的開發(fā) 麻省醫(yī)療中心利用QFD設(shè)計醫(yī)院護理服務(wù) IBM、惠普公司在軟件工程中應(yīng)用QFD ROCKWELL公司利用QFD開發(fā)先進的發(fā)射系統(tǒng) ROCKET

6、DYNE公司用于液體火箭引擎動力的研究 麥道公司利用QFD開發(fā)戰(zhàn)斗機和模擬飛行系統(tǒng) 美國制訂的QS9000中，多次推薦使用QFD 美國國防部強令軍工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)必須使用QFD,1983年，木暮正夫、赤尾洋二教授的論文日本的QFD與CWQC在質(zhì)量進展雜志發(fā)表。 其后，哈佛工商評論以質(zhì)量屋（House of Quality）介紹了QFD,在歐洲、南美和亞洲廣泛開展,兩大類QFD,美國式QFD 通用汽車的Harold Ross將質(zhì)量屋解釋為“質(zhì)量這個家中有著各種各樣的房間（意為各種各樣的展開）”。 美國供應(yīng)商協(xié)會(ASI)對QFD進行了簡化，產(chǎn)生的QFD被稱為ASI式。目前美國使用比較多的是ASI式

7、QFD。 鮑勃金 (Bob King) 出版了用一半的時間做更好的設(shè)計，進一步發(fā)展和普及了美國式的QFD。 日本式QFD 19901994年，日本逐步建立起涵蓋質(zhì)量、技術(shù)、可靠性和成本在內(nèi)的QFD新的理論框架和方法體系，從解析類方法進化成設(shè)計類方法。,日本式QFD則涉及到質(zhì)量、技術(shù)、成本和可靠性多方面。,ASI式涉及質(zhì)量一個方面。,技術(shù)特性,顧客需求,改善的目標(biāo),I,產(chǎn)品策劃矩陣,零件特性,技術(shù)設(shè)定,改善的目標(biāo),II,零件配置矩陣,工藝特性,零件設(shè)定,改善的目標(biāo),III,工藝設(shè)計矩陣,生產(chǎn)控制方法,工藝設(shè)定,IV,生產(chǎn)控制矩陣,日常工作標(biāo)準(zhǔn),ASI式QFD （四階段模式：四步法）,日本式QFD

8、（赤尾模式：由17到64個工作步驟）,存在技術(shù)障礙時,FMEA,VA,日本流：90年代初在日本留學(xué)的熊偉、張曉東、董樂群以及日本QFD專家赤尾洋二、新藤久和、大藤正等人從QFD理論的發(fā)源地日本向國內(nèi)介紹QFD理論。 “質(zhì)量機能展開” 日語原意 美國流：國內(nèi)質(zhì)量專家邵家俊等，利用赴美國進行質(zhì)量保證技術(shù)考察的契機，從美國引入QFD技術(shù)。 “質(zhì)量功能展開” 英語文化,QFD在我國的引入和應(yīng)用,質(zhì)量機能展開的構(gòu)成,質(zhì)量 機能 展開,質(zhì)量展開 技術(shù)展開 成本展開 可靠性展開,質(zhì)量 職能 展開,QD：即美國式QFD,赤尾洋二對QD的定義：將顧客的要求變換成代用特性，進而確定產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，再將這些設(shè)計質(zhì)量

9、系統(tǒng)地展開到各功能部件的質(zhì)量、零件的質(zhì)量或服務(wù)項目的質(zhì)量上，以及制造工序各要素或服務(wù)過程各要素的相互關(guān)系上。 水野滋對狹義的質(zhì)量機能展開的定義：將形成質(zhì)量保證的職能或業(yè)務(wù)，按照目的、手段系統(tǒng)地進行詳細展開。,“美國的QFD得到迅速發(fā)展，但應(yīng)用過程中把QD的內(nèi)容當(dāng)成了QFD，實際上這兩者并非同義詞，有必要指出這一點。”,我國QFD應(yīng)用與研究現(xiàn)狀,1995年開始，每年國際QFD研討會在世界各地輪流舉行，成為一項重要的國際性活動。 2005年3月成立了中國質(zhì)量協(xié)會QFD研究會，將促成日本流派和美國流派的融合，為QFD理論的本土化，并進一步形成中國流QFD提供平臺。 中國質(zhì)量協(xié)會QFD研究會 顧問 赤

10、尾洋二 （國際質(zhì)量科學(xué)院院士、國際QFD組織主席） 主任 馬 林 （中國質(zhì)量協(xié)會副會長兼秘書長、教授級高工） 副主任 張曉東 （北京科立特管理咨詢公司總經(jīng)理） 熊 偉 （浙江大學(xué)管理學(xué)院教授、博士） 委員 邵家俊 （航空部成都飛機研究所副總師、研究員） 李躍生 （中國航天集團 副主任） . . . . . .,質(zhì)量展開表的結(jié)構(gòu),3 QFD的基本方法及在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用,質(zhì)量表的繪制及注意事項,通常是將要求質(zhì)量展開表放在左側(cè)，質(zhì)量要素展開表放在上方。一般情況下，質(zhì)量表是很大的一張表，通常最多展開到三次要素即可，即便很大也必須作出來。 在設(shè)定策劃質(zhì)量或把握總體情況時，就需要一張小的質(zhì)量表 (例如：

11、展開至二次項目為止) ，不然會抓不住重點，事倍功半。 在判斷對應(yīng)關(guān)系時，要一對一的獨立判斷。,在日本有過16平米的質(zhì)量表！,質(zhì)量表的繪制過程,質(zhì)量 設(shè)計,質(zhì)量策劃,市場調(diào)查,要 求 質(zhì) 量,首先，建立QFD跨職能小組，5-6人較好,直接向用戶了解 問卷調(diào)查 訪談研究 利用公司內(nèi)的信息 用戶意見或投訴 企業(yè)內(nèi)信息 行業(yè)信息,第一步：市場調(diào)查,第二步：繪制要求質(zhì)量展開表，形成“左墻”,一次水平,二次水平,用親和圖歸納,A、抽出質(zhì)量要素（技術(shù)特性） B、利用親和圖對質(zhì)量要素進行分類 C、繪制質(zhì)量要素展開表,第三步：制作質(zhì)量要素展開表，形成“天花板”,第四步：構(gòu)造要求質(zhì)量與質(zhì)量要素的關(guān)系矩陣（房間）,

12、5,3,1,確定“要求質(zhì)量”的重要度； 開展Benchmarking，對本公司各項要求質(zhì)量滿足程度進行設(shè)定； 求得水平提高率和賣點（sales point）; 計算絕對重要度和要求重要度。,第五步：進行質(zhì)量策劃，形成“右墻”,要求質(zhì)量的重要度計算,第六步：用獨立配點法求得質(zhì)量要素重要度，形成“地下室”,包含了市場競爭的重要度！,重要度的轉(zhuǎn)換,獨立配點法 該方法先將“要求質(zhì)量”重要度與、的值 (經(jīng)常用的值是5、3、1，也用4：2：1和3：2：1) 相乘，然后，縱向?qū)⑦@些值相加，得出質(zhì)量要素重要度。,設(shè)計質(zhì)量的確定，質(zhì)量屋的形成,質(zhì)量屋的組成元素,質(zhì)量屋的形式,質(zhì)量機能展開的性質(zhì),它是設(shè)計類方法，

13、不是解析類方法,質(zhì)量機能展開與其說是一種方法，倒不如說它是一種系統(tǒng)管理的思想在新產(chǎn)品開發(fā)中的具體體現(xiàn)更為貼切。,它將策劃、開發(fā)、設(shè)計過程可視化，強化了信息溝通效果，提高了設(shè)計評審、設(shè)計更改等項工作的效率。,提前發(fā)現(xiàn)“瓶頸”問題，實施源頭管理的有效工具。 積累開發(fā)設(shè)計階段無形資產(chǎn)的手段。,QFD對我國企業(yè)的現(xiàn)實意義,解決了固有技術(shù)與管理方法的接口問題 提高老產(chǎn)品改造和新產(chǎn)品開發(fā)能力的重要手段 可以系統(tǒng)強化企業(yè)的質(zhì)量保證能力 可以幫助企業(yè)積累無形資產(chǎn)（知識積累） 解決新產(chǎn)品策劃向設(shè)計開發(fā)過渡時存在的問題 為實現(xiàn)同時多元設(shè)計提供了可能,導(dǎo)入該方法要得到企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和支持和相關(guān)部門的參與。

14、然后分別按照質(zhì)量要求的調(diào)查、轉(zhuǎn)換、落實的順序，由市場營銷、開發(fā)設(shè)計、工藝、制造、品管、服務(wù)等部門人員，組成動態(tài)的跨職能小組； 小組人數(shù)5-6人為好，始終要有一個歸口管理部門。 不能滿足于現(xiàn)狀，而要根據(jù)用戶需求、新技術(shù)的變化，不斷改進展開表，為不斷策劃出新產(chǎn)品提供可靠的依據(jù)。 與IPD、 CE（并行工程）、FMEA、VE（價值工程）等各種方法整合 難點：過于繁瑣，考驗?zāi)托?QFD的導(dǎo)入,兩種創(chuàng)新,第一種：從無到有的創(chuàng)新 第二種：從無序到有序的創(chuàng)新 在經(jīng)濟全球化的過程中，從無序到有序的整合，是對中國企業(yè)更為適合的創(chuàng)新。 “盛大盒子”：網(wǎng)絡(luò)和電視的整合,農(nóng)民：種胡蘿卜 廚師：胡蘿卜與油鹽醬醋的整合,

15、QFD軟件 ,4 QFD在六西格瑪管理中的應(yīng)用,下面用兩個實例說明如何用QFD將VOC轉(zhuǎn)化成六西格瑪項目關(guān)注的重點： （A） 一家物業(yè)管理公司，通過顧客滿意度調(diào)查，得到以下信息： （1）停車和維修服務(wù)兩項的滿意度低； （2）顧客需求項目的重要度，見下表：,1 六西格瑪改進項目的選擇,尋找瓶頸：改進點！,填入QFD表：,關(guān)鍵服務(wù)為內(nèi)務(wù)管理！ 讓所有人感到驚訝的結(jié)論！,案例中的做法： 深入了解兩項滿意度低的真實原因（停車的場地配置比較混亂、道路標(biāo)識不清、維修收費標(biāo)準(zhǔn)不清晰）； 最后確定六西格瑪項目為“內(nèi)務(wù)管理”（綠帶項目），項目目標(biāo)為“優(yōu)化內(nèi)務(wù)管理作業(yè)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”。

16、 項目實施結(jié)果： 內(nèi)務(wù)管理流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化，顧客滿意度上升了30%！,問題：項目如何選擇？ （1）直接把顧客滿意度低的服務(wù)項目作為六西格瑪項目？ （2）把“內(nèi)務(wù)管理”作為六西格瑪項目？,（B）通過QFD，選擇手機的六西格瑪項目：“電源的待機時間和安全改進”。,根據(jù)初始方案（系統(tǒng)）制作模型 建立將關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)（x）與CTQ的y相聯(lián)系的模型: y=f(x) sy=g(x,sx) 對相應(yīng)的過程設(shè)計參數(shù)分配均值和波動目標(biāo),估計能夠滿足CTQ所需要的過程能力 評價理論上設(shè)計的性能和波動造成的影響 計算滿足CTQ的概率,識別設(shè)計與過程間的差距并將其減小 定義轉(zhuǎn)化功能使CTQ和過程設(shè)計變量相關(guān)聯(lián) 分配價值給CTQ并且將價值最大化以減小差距,進行健壯性設(shè)計,監(jiān)控影響顧客CTQ的關(guān)鍵輸入（x） 采取控制措施來維持性能 優(yōu)化過程能力模型,測試及驗證模型 驗證性能故障率 驗證模型效力，如果不高就進行設(shè)計優(yōu)化,采集市場上的顧客之聲 確定顧客的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ） 建立質(zhì)量目標(biāo),把顧客需求和產(chǎn)品或服務(wù)的特色設(shè)計以及目標(biāo)設(shè)定相聯(lián)系起來,4.4.2 QFD在六西格瑪設(shè)計中的應(yīng)用,質(zhì)量屋 (HOQ)：QFD在六西格瑪設(shè)計（產(chǎn)品設(shè)計）中的應(yīng)用,How,How,How,What,What,產(chǎn)品設(shè)計考慮進所有顧客的關(guān)鍵質(zhì)量特性,