1、PDCA培訓(xùn)教材,編制： 羅錦源,一、 PDCA,PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。 PDCA是英語單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(行動)的第一個字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。,全面質(zhì)量管理活動的運(yùn)轉(zhuǎn)，改進(jìn)與解決質(zhì)量問題，都要運(yùn)用PDCA循環(huán)的科學(xué)程序。不論提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是減少不合格品，都要先提出目標(biāo)，即質(zhì)量提高到什么程

2、度，不合格品率降低多少?就要有個計(jì)劃；這個計(jì)劃不僅包括目標(biāo)，而且也包括實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)需要采取的措施；計(jì)劃制定之后，就要按照計(jì)劃進(jìn)行檢查，看是否達(dá)實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果，有沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)；通過檢查找出問題和原因；最后就要進(jìn)行處理，將經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)制訂成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。,二、PDCA的特點(diǎn),PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方法，其實(shí)施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)有三個： 各級質(zhì)量管理都有一個PDCA循環(huán)，形成一個大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，互相制約，互為補(bǔ)充的有機(jī)整體。在PDCA循環(huán)中，一般說，上一級的循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù)，下一級的循環(huán)是上一級循環(huán)的落實(shí)和

3、具體化。,每個PDCA循環(huán)，都不是在原地周而復(fù)始運(yùn)轉(zhuǎn)，而是象爬樓梯那樣，每一循環(huán)都有新的目標(biāo)和內(nèi)容，這意味著質(zhì)量管理，經(jīng)過一次循環(huán)，解決了一批問題，質(zhì)量水平有了新的提高。 在PDCA循環(huán)中，A是一個循環(huán)的關(guān)鍵。,PDCA各要點(diǎn)的含義,【P（策劃）】： 工作計(jì)劃、策劃（職責(zé) 目標(biāo) 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 5W1H）：包括三個方面的策劃（危險源識別、法律法規(guī)識別、目標(biāo)指標(biāo)和方案制訂） 【D（執(zhí)行）】： 明確職責(zé)（部門/崗位的質(zhì)量、安保職責(zé)） 資源保證（能力、意識，特種作業(yè)人員上崗資格）,【C（檢查） 】 【 A（行動）】： 檢查和持續(xù)改進(jìn) 日常工作（質(zhì)量）檢查、安全檢查 目標(biāo)、指標(biāo)完成情況的定期驗(yàn)

4、證 安全管理績效的檢查 法律法規(guī)符合性評價 對不合格（品）的整改，事故的調(diào)查和處理。,小結(jié),PDCA：是最早由美國質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演化而來，由美國質(zhì)量管理專家戴明改進(jìn)成為PDCA模式，所以又稱為“戴明環(huán)”。 PDCA的含義如下：P（ PLAN）-計(jì)劃；D（Do)-執(zhí)行；C（CHECK)-檢 查；A（Action)-行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行 處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化 ；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一 個PDCA循環(huán)里。,以上四個過程不是運(yùn)行一次就結(jié)束，而是周而復(fù)始的進(jìn)行，一個循環(huán)完了，解決一些問題，未解決

5、的問題進(jìn)入下一個循環(huán)，這樣階梯式上升的。 PDCA循環(huán)實(shí)際上是有效進(jìn)行任何一項(xiàng)工作的合乎邏輯的工作程序。在質(zhì)量管理中，因此有人稱其為質(zhì)量管理的基本方法。,處理階段是PDCA循環(huán)的關(guān)鍵。因?yàn)樘幚黼A段就是解決存在問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和吸取教訓(xùn)的階段。該階段的重點(diǎn)又在于修訂標(biāo)準(zhǔn)，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。沒有標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，就不可能使PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動向前。 PDCA循環(huán)，可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化、圖像化和科學(xué)化。,三、 ISO與PDCA的結(jié)合,【P（策劃）】 ： ISO與PDCA的結(jié)合： ISO的條款說明： 4.1 總要求 4.2文件要求 5.1 管理承諾 5.2 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

6、5.3 質(zhì)量方針： 5.4 策劃 5.5 職責(zé)、權(quán)限和溝通,5.6 管理評審 6.1 資源的提供 6.2 人力資源 6.3 基礎(chǔ)設(shè)施 6.4 工作環(huán)境 7.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 7.2 與顧客有關(guān)的過程 7.3 設(shè)計(jì)和開發(fā) 7.4 采購,7.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供 7.6 監(jiān)視和測量裝置的控制 8 測量、分析和改進(jìn) a)證實(shí)產(chǎn)品的符合性； b)確保質(zhì)量管理體系的符合性； c)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。 這應(yīng)包括統(tǒng)計(jì)技術(shù)在內(nèi)的使用方法及其應(yīng)用程度的確定。 8.2 監(jiān)視和測量 8.2.1 顧客滿意,8.2.2 內(nèi)部審核 8.2.3 過程的監(jiān)視和測量 8.2.4 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 8.3 不合格品的控

7、制 8.4 數(shù)據(jù)分析 8.5 改進(jìn) 8.5.1 持續(xù)改進(jìn) 8.5.2 糾正措施 8.5.3 預(yù)防措施,小結(jié),ISO與PDCA是否是一樣的？ ISO與PDCA是否是重復(fù)雷同的？,四、PDCA的實(shí)施,【D（執(zhí)行）】： 人(Who)： 1. 誰做的? 2. 誰正在做? 3. 該誰做? 4. 還有誰做? 5. 還有誰該做?,事 (What) 1. 要做什么? 2. 已經(jīng)做了什么? 3. 應(yīng)該完成什么? 4. 還能做什么? 5. 還該做什么?,地點(diǎn) (Where) 1. 要在哪里做? 2. 在哪里完成的? 3. 該在哪里完成? 4. 還可以在哪里做? 5 .還該在哪里做?,時間(When) 1. 什么時

8、候做? 2. 什么時候完成的? 3. 該在什么時候完成? 4. 為什么在那個時候完成? 5. 還可以在什么時候完成?,理由 (Why) 1. 為什么是他做? 2. 為什么要做? 3. 為什么在那里做? 4. 還可以在什么時候完成? 5. 為什么樣做?,如何 (How) 1. 要如何做? 2. 是如何完成的? 3. 該如何完成? 4. 這套方法還可以用在別的地方嗎? 5. 還有別的方法嗎?,以上對于真正的企業(yè)實(shí)務(wù)管理可以說是紙上談兵。 下面請大家對D（執(zhí)行）發(fā)表意見討論。,【C（檢查） 】,人員 (作業(yè)人員) (Man) (Operator) 1. 他遵照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作嗎? 2 .他的工作效率達(dá)到

9、要求嗎? 3 .他有問題意識嗎? 4 .他負(fù)責(zé)任嗎? 5 .他的能力達(dá)到要求嗎? 6. 他的經(jīng)驗(yàn)足夠嗎? 7. 他的工作適合他嗎? 8 .他有改善工作的意愿嗎? 9 .他的人際關(guān)系好嗎? 10.他的健康情況好嗎?,機(jī)器 (設(shè)備) (Machine) (Facilities) 1 .所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合規(guī)格嗎? 2 .產(chǎn)能達(dá)到要求嗎? 3 .有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)嗎? 4 .有適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)嗎? 5 .機(jī)件經(jīng)常故障而影響生產(chǎn)作業(yè)嗎? 6. 精密度符合要求嗎? 7. 發(fā)出不正常的聲音嗎? 8. 配置是否適當(dāng)? 9. 機(jī)器設(shè)備足夠嗎? 10.生產(chǎn)流程順暢嗎?,材料 (Material) 1 .數(shù)量對嗎? 2 .品

10、級對嗎? 3 .品牌對嗎? 4 . 攙有雜質(zhì)嗎? 5 .存貨水準(zhǔn)是否適當(dāng)? 6 .有浪費(fèi)的情形嗎? 7 .搬運(yùn)作業(yè)是否適當(dāng)? 8 .是否能夠沒有待制品? 9 .存放的方式是否適當(dāng)? 10 .品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是否適當(dāng)?,作業(yè)方法 ( Operation Method) 1 .標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)嗎? 2 .標(biāo)準(zhǔn)是否不斷改進(jìn)? 3 .安全嗎? 4 .能確保品質(zhì)嗎? 5 .有效率嗎? 6 .工作的順序適當(dāng)嗎? 7 .工作的準(zhǔn)備過程適當(dāng)嗎? 8 .溫度與濕度適當(dāng)嗎? 9 .照明與通風(fēng)的的情況是否良好? 10 .前后制程之間的協(xié)調(diào)是否良好?,【 A（行動）】,1. 必須去追該不該發(fā)生? 2. 為什么沒有反應(yīng)的機(jī)制能力?

11、3. 誰應(yīng)負(fù)責(zé)任? 4. 到底錯在哪里? 5. 現(xiàn)在要做什么? 6. 未來誰要負(fù)責(zé)? 7. 怎樣證明改善是有效?,8. 怎樣去防止再發(fā)生? 9. 改善進(jìn)度是什么? 10. 是否可以量化? 11. 當(dāng)事者是否已知? 12. 賞罰是否分明? 13. 是否有教育訓(xùn)練? 14. 是否有其他類似問題發(fā)生？,PDCA在現(xiàn)場的實(shí)施,一、現(xiàn)場日常管理 二、現(xiàn)場人員管理 三、現(xiàn)場物料管理 四、現(xiàn)場設(shè)備管理 五、現(xiàn)場信息管理 六、現(xiàn)場品質(zhì)管理,【 A（行動）】 -日常管理,1. 我（部門或個人，下同）的工作績效目標(biāo)是什么？2. 我的職責(zé)和權(quán)限是什么？3. 我的各項(xiàng)工作流程是否已明確規(guī)定？4. 我的各項(xiàng)工作方法是否

12、已規(guī)定，并能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到既定目標(biāo)？5. 是否具備相應(yīng)的客觀證據(jù)，以證實(shí)我的工作績效或工作過程？6. 當(dāng)異常發(fā)生時，我清楚該如何運(yùn)作？并努力尋求改善對策？,現(xiàn)場人員管理,1、新人需要耐心指導(dǎo)： 第一步：消除新人的心里緊張。心里一旦 輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。 第二步：解說和示范。將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán)境逐一說明，待對方大致有印象后，實(shí)際操作一遍做示范。 第三步：一起做和單獨(dú)做。先讓新人跟著一起做，然后在一旁觀看新人單獨(dú)做。 第四步：確認(rèn)和創(chuàng)新。 1、作業(yè)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的要求； 2、能否一個人獨(dú)立工作； 3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；,2、發(fā)出指令不可抽象： 沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適

13、從，要么不去做，要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、 為誰FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標(biāo)是什么,3、注意缺席頂位： 有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計(jì)劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機(jī)的有效方法之一，并要對頂位工序重點(diǎn)確認(rèn)。 4、巡視有以下幾種目的： 1、確認(rèn)管理結(jié)果； 2、可以把握真實(shí)情報； 3、可以發(fā)現(xiàn)新情況； 4、增進(jìn)上下級的溝通；,5、健全的獎懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動積

14、極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：,1、賦予動機(jī)；2、促成長；3、評價反饋；,我 要 做,要 我 做,制度,不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負(fù)荷運(yùn)作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點(diǎn)： 1、管理人手配備不足，大事小事都得自己處理； 2、管理手法粗雜，不能有效管理； 3、節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時以外辦公； 管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做”則

15、是引導(dǎo)集體邁向目標(biāo)的第一步。,現(xiàn)場物料管理：,1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚： 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，無誤后雙方簽名。2、先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 2、確定不良對策線索時需用； 3、品質(zhì)改善時需用；,3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無法達(dá)成。 材料管理時需注意：A、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得；B、作材料去向清單，實(shí)施現(xiàn)場材料管理追蹤；C、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；D、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)

16、單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；E、制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；,4、輔料管理要清楚： 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接 影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。 管理時需注意： A、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；B、額定單位用量；C、分門別類保管好；D、定期統(tǒng)計(jì)臺帳，尋找規(guī)律；E、簡化領(lǐng)取手序；F、勵行節(jié)約為本的原則；G、完備報廢手續(xù)；,5、不良品退回要確認(rèn)： 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn)OK，方可退回。 6、材料擺放要整齊、清楚。7、盤點(diǎn)時候要仔細(xì)。8、不用的時候保存好。9、報廢大筆“揮”不得。10、返工、選別要有品管簽核的樣品。11、

17、當(dāng)天下班時材料要?dú)w位。12、算準(zhǔn)在線庫存量。13、特殊材料，特別管理。14、特采不慎是“自殺”。15、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。,現(xiàn)場設(shè)備管理,1. 制定實(shí)施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。2.對（價）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進(jìn)行應(yīng)有的保全作業(yè)。3.制定設(shè)備動力計(jì)劃，制定設(shè)備更新計(jì)劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。4. 防止設(shè)備劣化： 1、 使用劣化：操作條件、方法 2、 自然劣化：生銹、老化 3、 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震 5. 維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。,現(xiàn)場信息管理,1、識別：生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識

18、別內(nèi)容有： 1、人員識別； 2、設(shè)備、工具識別； 3、材料識別； 4、作業(yè)方法識別； 5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；,2、文件、資料歸檔要便于查找： 任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。 3、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； 1、會議時間速戰(zhàn)速決； 2、會議地點(diǎn)（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)； 3、會議內(nèi)容有據(jù)可查； 4、會議召開簡明扼要； 5、會議結(jié)果追蹤確認(rèn)；,現(xiàn)場品質(zhì)管理,1、要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。 2、要教育訓(xùn)練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。 3、要貫徹執(zhí)行： 全體動員,進(jìn)行品質(zhì)活動。,如何管理品質(zhì),1、重視制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化： 在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階,并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。2、重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟： 1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 3、采取矯正措施并追蹤效果 4、修訂新標(biāo)準(zhǔn),3、重視分析： 品質(zhì)管制，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。 4