1、精益生產(chǎn)培訓系列課程,5M1E,寓意故事：,古代油燈的故事！,1、前言 2、5M1E的簡介 3、5M1E的應用 4、5M1E的精髓,目錄,前言：,工廠現(xiàn)場管理的五個目標？ QCDSM 質(zhì)量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline） 安全（Safety）、士氣（Morale）,前言：,什么是產(chǎn)品質(zhì)量？ 全面產(chǎn)品質(zhì)量包括產(chǎn)品的性能、壽命、可靠性、安全性、價格、交貨日期、服務等在一定條件下的最佳組合。,前言：,工作質(zhì)量： 為保證達到產(chǎn)品質(zhì)量標準所做的管理工作，對企業(yè)來說其中包括了組織工作、技術工作以及政治思想工作等全部工作質(zhì)量。對產(chǎn)品來說包括了研制、開發(fā)、設計、采購、制造、

2、檢驗、銷售、售后服務等一系列的工作質(zhì)量。,前言：,工序質(zhì)量： 產(chǎn)品是由人用一定的生產(chǎn)工具對原材料，按照一定生產(chǎn)程序、在一定環(huán)境中制造出來的，就是我們所說的生產(chǎn)制造工序。,前言：,產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量三者的關系？ 工作質(zhì)量保證了工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保證了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是全面質(zhì)量管理的綜合反映。,前言：,某個工人，用同一批原材料在同一臺機器設備上所生產(chǎn)出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不會完全一樣。這就是我們常說的產(chǎn)品質(zhì)量特性值有波動（或稱分散、差異）的現(xiàn)象。 這種現(xiàn)象反映了產(chǎn)品質(zhì)量具有“波動性”這個特點。,前言：,產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因： 1、人（Man） 操作者對質(zhì)量的認識、技術熟練程度、身

3、體狀況等； 2、機器（Machine） 機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等； 3、材料（Material） 材料的成分、物理性能和化學性能等；,前言：,產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因： 4、方法（Method） 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； 5、測量（Measurement） 測量時采取的方法是否標準、正確； 6、環(huán)境（Environment） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；,5M1E的簡介,5M1E的簡介：,5M1E，指的是人（Man），機器(Machine)，物料（Material），方法（Method），環(huán)境（Environments），測量（Measure） 簡稱：人、機、

4、料、法、環(huán)、測。,5M1E的簡介：,人、機、料、法、環(huán)、測是現(xiàn)場管理六大要素，是全面質(zhì)量管理理論（TQM/TQC）中的六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。,5M1E的簡介：人,人（Man），是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行駛的汽車，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)” ，汽車的儀表是“測”，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。,5M1E的簡介：人,人起主導作用的工序產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有： 質(zhì)量意識差； 操作時粗心大意； 不遵守操作規(guī)程； 操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。,5M1E的簡

5、介：人,控制措施： 加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責任制； 編寫明確詳細的操作流程，加強專業(yè)培訓，頒發(fā)上崗證； 加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次； 通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒； 廣泛開展TQM活動，促進自我提高和自我改進能力。,5M1E的簡介：機,機（Machine），設備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。 一個企業(yè)在發(fā)展，除了人的素質(zhì)有所提高，企業(yè)外部形象在提升；公司內(nèi)部的設備也在更新。為什么呢？好的設備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。,5M1E的簡介：機,設備起主導作用的工序

6、產(chǎn)生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有： 未定期及時點檢、保養(yǎng)和維護造成的設備故障引發(fā)缺陷； 缺乏首件檢查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。,5M1E的簡介：機,控制措施： 加強設備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設備進行重點控制； 采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調(diào)整量； 盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，經(jīng)減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。,5M1E的簡介：料,料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。 現(xiàn)在的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。

7、當某一部件未完成時，整個產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產(chǎn)運作。,5M1E的簡介：料,物料產(chǎn)生的缺陷，可控的造成影響的主要原因有： 原材料來料不良； 供應商質(zhì)量不穩(wěn)定； 原材料進場前缺乏必要的檢驗和判定。,5M1E的簡介：料,控制措施： 在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求； 加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗； 合理選擇供應商（包括“外協(xié)廠”）； 搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關系，督促、幫助供應商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。,5M1E的簡介：法,法（Method），方法、技術。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。 它包括：工藝指導

8、書，標準工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一個條件。,5M1E的簡介：法,方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、工藝參數(shù)）和工序加工的指導文件（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等）。 方法的影響，有兩個方面： 一是加工方法，工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性； 二是貫徹、執(zhí)行的嚴肅性；,5M1E的簡介：法,控制措施： 嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心

9、； 培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置； 加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； 積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整； 嚴肅工藝紀律，定期工藝檢查制度。 加強工具工裝和計量器具管理，做好周期檢查和計量器具的周期校準工作。,5M1E的簡介：測,測（Measure），計量器具和檢測方法、技術。 是指過程質(zhì)量控制中為監(jiān)控和保證產(chǎn)品質(zhì)量而采用的計量器具、檢測方法和技術。,5M1E的簡介：測,一般檢測對過程質(zhì)量的影響因素有以下幾個方面： 計量器具的選擇，包括量程、計量精度等； 定期的校準、和調(diào)整； 計量器具的校準規(guī)程和統(tǒng)一管理；,5M1E的簡介：

10、測,控制措施： 確定測量任務及所要求的準確度，選擇合適準確度和精密度能力的測試設備。 定期對計量器具進行確認、校準和調(diào)整。 規(guī)定必要的校準規(guī)程。包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，及問題應急措施。 保存校準記錄。 發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。,5M1E的簡介：環(huán),環(huán)境（Environments），一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。,5M1E的簡介：環(huán),在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

11、創(chuàng)造條件。,5M1E的應用,5M1E的應用：,現(xiàn)場管理 + 解決問題,5M1E的應用：現(xiàn)場管理,工序標準化： 工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的關鍵，工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，所以工作標準化就是要尋求5M1E的標準化；,質(zhì)量改進： 5M1E是六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，是分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要方向； 管理改進： 5M1E是現(xiàn)場管理的根本，是提升管理水平的主要方向； 設計方案驗證： 在設計階段充分進行5M1E分析和驗證，可以使設計方案更符合工作作業(yè)要求。,5M1E的應用：現(xiàn)場管理,5M1E十問：人員管理十問,1、屬于什么性格？ 2

12、、工作熱情如何？ 3、有沒有解決問題的意識？ 4、工作責任心如何？ 5、操作經(jīng)驗是否足夠？ 6、是否還要培訓？ 7、是否適合該崗位工作？ 8、有沒有更合適的工作？ 9、人際關系如何？ 10、身體是否健康？,5M1E十問：設備管理十問,1、設備是否定人定機？ 2、性能是否滿足工藝要求？ 3、能自動停止嗎？ 4、潤滑是否正確？ 5、是否經(jīng)常出故障？ 6、安全裝置齊全嗎？ 7、是否都有了點檢制度？ 8、每天堅持清潔清掃嗎？ 9、是否實現(xiàn)了故障預警？ 10、有沒有必要調(diào)整布局？,5M1E十問：材料管理十問,1、有無材料檢測報告？ 2、是否在質(zhì)保期內(nèi)？ 3、標識是否清楚？ 4、有無物料編碼（批號）？ 5

13、、有無銹蝕變質(zhì)？ 6、型號規(guī)格是否齊全？ 7、加工過程有否不良？ 8、有無更合適的材料？ 9、有無錯用錯放現(xiàn)象？ 10、存放搬運方式是否妥當？,5M1E十問：方法管理十問,1、管理看板是否設置？ 2、作業(yè)指導書是否明確？ 3、有無自檢互檢記錄？ 4、有無首檢巡檢記錄？ 5、作業(yè)方法可以更改嗎？ 6、有沒有設立質(zhì)量控制點？ 7、返工返修及時嗎？ 8、有無QC小組活動記錄？ 9、員工有合理化建議嗎？ 10、有無實施糾正和預防措施？,5M1E十問：測量管理十問,1、有無計量規(guī)范、規(guī)程？ 2、計量器具選擇是否恰當？ 3、計量器具有無定期檢測？4、有無專職部門人員負責？ 5、計量器具檢測結果臺帳？6、各

14、檢測崗位是否配置？ 7、計量器具使用有無培訓？8、檢測人員是否正確使用？ 9、計量器具有無定期保養(yǎng)？10、有無定期現(xiàn)場檢查跟進？,5M1E十問：環(huán)境管理十問,1、物品擺放是否定置？ 2、能滿足人的生理需要嗎？ 3、溫度和濕度適宜嗎？ 4、光照和通風良好嗎？ 5、通道是否劃定？ 6、有噪音和粉塵隔離措施嗎？ 7、堆放高度有限制嗎？ 8、有無野蠻運輸現(xiàn)象？ 9、有安全防護措施嗎？ 10、有降溫防寒設施嗎？,5M1E是我們分析和思考問題的方向，要解決現(xiàn)場問題還要和其他管理工具相結合使用，以發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根本原因并制定相應的改進措施。常見的工具有以下幾種： 魚骨圖/魚刺圖/石川圖分析法 故障樹分析法 頭腦風暴法 5WHY