1、膜下氧化專案報(bào)告,部 門：研發(fā)/工藝 作 成： 張 雄 審 核：高 軍 成 日 期：2015-08-20,1,原因分析 2,對策制定 3,報(bào)告制作 4,專案匯報(bào),主導(dǎo):高軍成,內(nèi)容簡介,一、活動(dòng)推動(dòng)計(jì)劃 二、主題內(nèi)容 三、不良分析 四、目標(biāo)設(shè)定 五、對策擬定與實(shí)施 六、效果確認(rèn) 七、持續(xù)追蹤 八、產(chǎn)線異常匯總 九、參數(shù)固化及總結(jié),計(jì)劃 實(shí)施 正在實(shí)施,降低膜下氧化不良率,優(yōu)先評比原則： 1.積分高則優(yōu)先度高、根據(jù)改善快、慢區(qū)分優(yōu)先性。 2.相同積分情況下，評比“迫切性”項(xiàng)，積分高則 優(yōu)先度高，依次類推,不良圖片：,環(huán),機(jī),法,料,膜下氧化,人,1.員工作業(yè)勞保用品未合理佩戴 2.勞保用品失去應(yīng)

2、有功效未能及時(shí)更換,貼合前銅箔上有氧化沒能發(fā)現(xiàn),CVL開窗少、假壓后有氣體殘留在板的中間，熱壓是無法排除氣體導(dǎo)致氧化,微蝕線未保養(yǎng)造成銅箔未清洗干凈，高溫后就會(huì)出現(xiàn)滾輪、氧化印,線路裸手拿板導(dǎo)致深度氧化在經(jīng)過微蝕后發(fā)白，高溫壓合后會(huì)出現(xiàn)白色印記,SMT烘烤時(shí)重疊烘烤導(dǎo)致板面發(fā)紅氧化,黑孔、鍍銅銅箔有接觸到臟污藥水形成水印氧化,蝕刻后沒有按要求用膠片隔板導(dǎo)致轉(zhuǎn)印,微蝕后、貼合、壓合工序儲(chǔ)存時(shí)間過長未能及時(shí)生產(chǎn)導(dǎo)致氧化,線路后放置時(shí)間太長導(dǎo)致深度氧化,空板改善目標(biāo)設(shè)定,結(jié)論:七月份空板氧化不良率0.33%,預(yù)計(jì)改善后可達(dá)到0.15%，挑戰(zhàn)目標(biāo)0.1%,成品改善目標(biāo)設(shè)定,結(jié)論:七月份成品氧化不良率0

3、.14%,預(yù)計(jì)改善后可達(dá)到0.07%，挑戰(zhàn)目標(biāo)0.05%,優(yōu)化前,優(yōu)化后,通過對假壓機(jī)的改良?xì)馀菅趸忻黠@改善，其他方面效果需看持續(xù)追蹤具體數(shù)據(jù)；,一、整體數(shù)據(jù)跟進(jìn) 8月分空板持續(xù)追蹤數(shù)據(jù)：,8月2號至8月31號平均0.23%,小結(jié):七月份空板氧化不良率0.33%,從8月2號至30號平均0.23%，持續(xù)跟進(jìn),9月分空板持續(xù)追蹤數(shù)據(jù)：,9月2號至9月15號平均0.13%,小結(jié):七月份空板氧化不良率0.33%,從9月1號至18號平均0.13%，持續(xù)跟進(jìn),8月分成品持續(xù)追蹤數(shù)據(jù)：,8月2號至8月31號平均0.06%,小結(jié):七月份成品氧化不良率0.14%,從8月2號至30號平均0.06%，持續(xù)跟進(jìn),9

4、月分成品持續(xù)追蹤數(shù)據(jù)：,9月2號至9月15號平均0.06%,小結(jié):七月份成品氧化不良率0.14%,從9月2號至18號平均0.06%，持續(xù)跟進(jìn),二、產(chǎn)線異常匯總 7月29日9633氧化不良會(huì)議制定方案： A：針對大料號、氧化較多的料號做重點(diǎn)管控9633/9586/8820/9327 ，壓合CVL后重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)膜下氧化不良，有異常及時(shí)通知工藝。 -責(zé)任人：肖雙林、張雄 B：未按要求戴手指套作業(yè)的一次罰款100元。 -責(zé)任人：李章銀、侯典喜、肖雙林 C：微蝕后到貼合出板暫時(shí)規(guī)定時(shí)間最長為8小時(shí)，超出時(shí)間一卡罰款30元。 -責(zé)任人：侯典喜 D：貼合出板到壓合完成規(guī)定時(shí)間最長為8小時(shí)，超出時(shí)間一卡罰款30元

5、。 -責(zé)任人：楊陪建,8月7號9490在壓合覆蓋膜發(fā)現(xiàn)氧化、水印報(bào)廢20，其中藥水印82PCS、氧化17PCS、手指紋23PCS。,8月9號9490在FQC反饋過爐后有6膜下氧化。,說明：SMT烘烤時(shí)重疊烘烤導(dǎo)致板面發(fā)紅氧化,說明：黑孔、鍍銅銅箔有接觸到臟污藥水形成水印氧化、勞保用品未按要求佩戴導(dǎo)致氧化,8月10貼合發(fā)現(xiàn)9264/9549有水印、銅板轉(zhuǎn)印，不良率約有10。,8月14號稽查發(fā)現(xiàn)微蝕線需進(jìn)行大保養(yǎng)：,說明：黑孔、鍍銅銅箔有接觸到臟污藥水形成水印氧化,說明：蝕刻后沒有按要求用綠較強(qiáng)隔板導(dǎo)致轉(zhuǎn)印,說明：微蝕線未做保養(yǎng)，內(nèi)部嚴(yán)重臟污,8月24產(chǎn)品檢驗(yàn)出9522線路氧化，不良率約有1.5。

6、 8月24產(chǎn)品檢驗(yàn)出9264線路氧化，不良率約有2.3。,說明：貼合前銅箔上有氧化點(diǎn)沒能發(fā)現(xiàn),說明：膜下明顯指紋印，員工作業(yè)勞保用品未合理佩戴,8月26產(chǎn)品檢驗(yàn)出9543膜下氧化，不良率約有7。 重疊過滾壓，大銅皮的板 不能將氣體完全排除 8月30產(chǎn)品檢驗(yàn)出9527膜下氧化，不良率約有9。,說明： 1.貼合滾壓未能徹底將氣泡趕好，氣泡殘留在cvl下面 2.壓合未能一次性壓實(shí),說明： 貼合使用之前的假壓機(jī)并且假壓時(shí)間過長，后期將取消假壓機(jī)改用烙鐵定位,9月12壓合發(fā)現(xiàn)9912有壓不實(shí)導(dǎo)致氣泡氧化，不良率約有10。,說明： 1.貼合滾壓未能徹底將氣泡趕好，氣泡殘留在cvl下面 2.壓合未能一次性壓

7、實(shí),滾壓NG不良圖片,按照改善前空板氧化不良率平均0.33，每0.1按300元計(jì)算。改善后空板氧化不良0.13. （每月可以節(jié)?。?.8萬=2*300*30 按照改善前成品氧化不良率平均0.14，每0.01按100元計(jì)算。改善后空板氧化不良0.06. （每月可以節(jié)省）2.7萬=9*100*30 全年將節(jié)?。?8000*12=216000元（空板） 27000*12=324000元（成品） 優(yōu)化作業(yè)方法后生產(chǎn)效率會(huì)降低30，貼合現(xiàn)有作業(yè)員20個(gè)，要滿足現(xiàn)有產(chǎn)能的情況下貼合需增加6個(gè)人，按每人每月4000元計(jì)算。 （每年增加人工費(fèi)）28800=4000*6*12 總共可節(jié)?。?24000+216000-28800=252000元,1.取消加壓機(jī)，改成點(diǎn)燙定位有利于滾壓排氣； 2.規(guī)定微蝕、貼合、壓合的作業(yè)完成時(shí)間； 3.按要求佩戴勞保用，勞保用品失去作用時(shí)及時(shí)更換勞保用品； 4.蝕刻后用綠膠片隔板； 5.定期做