1、高爐停爐,主講：,第四節(jié) 高爐停爐,一、停爐要求 二、停爐方法 1、充填料停爐操作 2、空料線停爐操作 三、放殘鐵操作,充填料停爐操作,我國50年代大修停爐采用這種方法。沖填停爐法是在決定高爐停爐時停止上礦石。當料線下降時，用其他物質沖填所空出的料線（空間）。用于沖填的物質有石灰石、碎焦等。也有用高爐爐渣充填的。這種停爐方法比較安全，但停爐后要清除充填物，大量浪費人力和物力。,空料線停爐操作,一、目的及目標 掌握空料線停爐技術特點，實現(xiàn)安全順利停爐，減少停爐后的扒料工作。 二、技能實施與操作步驟 三、注意事項 四、思考題,技能實施與操作步驟,1、停爐前的準備。 2、降料面操作。 （1）操作制度

2、。 （2）降料面操作。,停爐前的準備,（1）停爐前數天，開始有計劃地安排料倉使用，停爐后騰出所要空的料倉與焦倉。 （2）備好爐頂噴水裝置。 （3）計算空料線噴水量，校核選用噴水水泵能力。（見公式） （4）備好長探尺（比預定料線長1-5m，可探到風口平面）。 （5）計算停爐用蓋料面凈焦（數量相當于爐缸及死鐵層容積）。 （6）安裝好放殘鐵溝及工作平臺。（需放殘鐵時）,操作制度,1）提高爐缸溫度，降低爐渣堿度。Si%一般采用1.0%，但必須3.0%。爐渣堿度降低0.05-0.1，以改善爐渣流動性。 2）裝料制度。采用疏松邊緣的裝料制度，以保證爐況順行，同時清除爐墻粘結物。 3）送風制度。 風量降料面

3、過程中，要盡量采用全風操作，以加快降料面速度，若爐頂溫度過高，可配合爐頂噴水，進行減風。 風溫視爐頂溫度，逐漸降低風溫，以控制爐頂溫度。,降料面操作,1）控制上料速度，使料面逐漸降低，其間由蓋料面凈焦控制爐頂溫度。 2）待凈焦全部加入爐內，料線到達一定深度后（一般可達3-5米），進行預休風操作，使高爐轉入休風狀態(tài)。預休風后，進行以下工作： 3）上述工作完成后，高爐復風繼續(xù)進行降料面。 A、不回收煤氣的空料線停爐。 B、回收煤氣的空料線操作。,預休風后，進行以下工作：,A、安裝爐頂噴水泵、流量表及噴水管； B、安裝爐頂長探尺（長料尺）； C、更換漏水冷卻設備，不能更換的可燜死； D、將爐頂煤氣取

4、樣管引到風口平臺，以便利取樣。,不回收煤氣的空料線停爐,往爐頂及大小鐘之間通入蒸汽或N2。 隨著料面降低，當頂溫在400左右時，開始向爐內噴水，噴水時將頂溫控制在350-500. 定時取煤氣樣及測量料線深度（每隔半小時一次），并做好記錄。 隨著降料面的進行，風量自動加大，當頂溫不易靠打水控制時，須減少入爐風量，以求控制爐頂溫度。（當料面達到爐身中下部時，可將風量減到全風量2/3，到爐腰時減到全風量的1/2） 當料面降至風口以上1-2m處時，如需出殘鐵，上此時，可從鐵口出最后一次鐵，同時用氧氣（或用鉆鐵口機）燒殘鐵口（或休風后出殘鐵）。 ,不回收煤氣的空料線停爐,當風口變黑，爐頂煤氣中CO2含量

5、升高且有殘余O2時，料面已降到風口平面。 出完最后一次鐵即可休風，若休風后放殘鐵，則立即停止向爐內打水，用氧氣燒殘鐵口。 休風放完殘鐵后，迅速卸下直吹管，用泥炮將風口堵嚴，然后向爐內打水涼爐。 中修停爐時，風口有水流水，即可停止打水； 大修停爐時，鐵口有水流出時，方可停止打水。,回收煤氣的空料線操作,-同不回收煤氣的空料線操作。 每半小時取煤氣樣及測料線一次，當煤氣中H26%，O22%或爐頂壓力劇烈時，即停止回收煤氣。 切煤氣后，往除塵器通入大量蒸汽保壓。 -同不回收煤氣的空料線操作。,注意事項,1、爐頂開始噴水后，要連續(xù)噴水，切忌時噴時停。 2、噴水控制爐頂溫度應大于100,以防水未經汽進入高溫區(qū)，致急劇汽化而發(fā)生爆炸。 3、除料面中心須休風時，需先停止打水，且爐頂點火后休風。 4、在停爐過程中，若發(fā)現(xiàn)風口破損，漏水不嚴重時，可適當減少供水量，使之不向爐內大量漏水，如風口破損嚴重時，迅速切斷冷卻水，從外部噴水冷卻，直到休風為止。 5、在停爐前幾天就要把鐵口角度逐步增大。對需要大修的高爐停爐時，最后一次出鐵將鐵口角度加大到20度左右，中修最后一次出鐵將鐵口角度比大修稍低，并盡快噴鐵口，以利于出凈渣鐵，減少扒爐量。,思考題,1空料線停爐的優(yōu)點。 2什么情況下，高爐不適合用空料線停爐？,謝謝，再見,爐頂噴水量按以下公式計算：,停爐要求,（1）確保安全