1、油氣集輸總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)建設(shè)規(guī)劃,(征求意見稿),科技信息中心,2006.12,目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,油氣集輸總廠是一支從事原油儲運(yùn)、天然氣開發(fā)外供和輕烴生產(chǎn)的專業(yè)化隊(duì)伍，生產(chǎn)具有易燃易爆、高溫高壓、單位分散、生產(chǎn)連續(xù)等特點(diǎn)。主要擔(dān)負(fù)著9個采油廠的原油儲運(yùn)任務(wù)。管理著總長達(dá)282千米的輸油管道。有東營原油庫、臨淄原油庫、孤島原油庫3個大型原油庫，4座集輸泵站。原油設(shè)計(jì)儲備能力72萬方，

2、原油年外輸能力4000萬噸。,天然氣開發(fā)系統(tǒng)主要擔(dān)負(fù)著9個油氣田的開發(fā)管理任務(wù)。管理著392口氣井，1座天然氣預(yù)處理站，22座集氣站，5座配氣站，2座壓氣站，2座儲備站；管理著219以上的輸氣管道290余千米；天然氣日生產(chǎn)能力46萬立方米，年外輸能力5億立方米。,油氣集輸總廠,目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想,2006年初，總廠領(lǐng)導(dǎo)提出了集輸總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)“三步走”的建設(shè)構(gòu)想

3、，具體來說就是：“第一步，在兩到三年之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)總廠調(diào)度室監(jiān)視現(xiàn)場操作，即完成油氣集輸站庫自動采集與監(jiān)控系統(tǒng)以及視頻監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)；第二步，在五年之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)總廠調(diào)度室指揮控制，站上操作；第三步，在十年之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)總廠調(diào)度中心統(tǒng)一操作控制，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)”。,簡單地說，“三步”就是：監(jiān)視操作，指揮操作，中心操作。,目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,二、規(guī) 劃 原 則,為了落實(shí)總廠領(lǐng)導(dǎo)的戰(zhàn)略思想，總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)

4、建設(shè)規(guī)劃制定的原則為：“全面系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、逐步推進(jìn)”的原則，既要盡量利用已有系統(tǒng)，又要跟上科技發(fā)展。,全面系統(tǒng)、 經(jīng)濟(jì)實(shí)用、 逐步推進(jìn)。,目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,三、總 體 目 標(biāo),根據(jù)總廠“三步走”戰(zhàn)略構(gòu)想，結(jié)合總廠實(shí)際情況，提出如下目標(biāo)： 1、實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動化數(shù)據(jù)采集與主要閥門設(shè)備控制； 2、調(diào)控中心具備聯(lián)鎖保護(hù)功能； 3、調(diào)控中心能夠監(jiān)視現(xiàn)場操作； 4、調(diào)控中心能夠監(jiān)控關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行

5、狀況，進(jìn)行故障診斷報(bào)警； 5、建設(shè)穩(wěn)定可靠的通訊網(wǎng)絡(luò)； 6、應(yīng)用成熟的油氣集輸仿真軟件進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)行； 7、記錄歷史數(shù)據(jù)、流程操作、指令日志，實(shí)現(xiàn)無紙化調(diào)度。,目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀,經(jīng)過多年努力，油氣集輸總廠已經(jīng)建成DCS系統(tǒng)5套、PLC控制系統(tǒng)5套、輸油管道檢漏系統(tǒng)3套、天然氣自動計(jì)量系統(tǒng)5套，孤島壓氣站、東營壓氣站、埕島站、東營原油庫、永安站、集賢站、101新庫已經(jīng)基

6、本實(shí)現(xiàn)自動化，孤島首站、采氣隊(duì)等單位部分實(shí)現(xiàn)自動化，這些系統(tǒng)基本都處于運(yùn)行狀態(tài)，對于油氣集輸正常運(yùn)行、保障安全生產(chǎn)發(fā)揮著重要的作用。,但是也應(yīng)該清醒地看到，總廠現(xiàn)有自動化系統(tǒng)還沒有充分發(fā)揮作用，在自動化系統(tǒng)運(yùn)行管理方面存在著隱患與不足。這表現(xiàn)在：,、系統(tǒng)型號種類繁多，難于整合 、系統(tǒng)沒有充分發(fā)揮作用 、數(shù)據(jù)挖掘深度不夠，智能化程度低 、現(xiàn)在的工藝流程中，安全保障功能不足 、通信網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行不夠穩(wěn)定，嚴(yán)重影響信息系統(tǒng)運(yùn)行 、視頻監(jiān)控系統(tǒng)種類繁多、數(shù)量不夠,、輸油管道檢漏系統(tǒng)有待完善 、加熱爐運(yùn)行存在安全隱患 、氣井、集氣站存在的問題 、配電系統(tǒng)存在的問題 、管理和維護(hù)力量嚴(yán)重缺乏 、管理不到位,目

7、錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,五、數(shù) 據(jù) 流 向,數(shù)據(jù)是生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的核心。把真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)以最快的速度送到各級生產(chǎn)管理人員就是本系統(tǒng)的任務(wù)。,在現(xiàn)場安裝的儀表由PLC（RTU等）模塊采集數(shù)據(jù)，通過工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時傳輸?shù)轿挥诳倧S調(diào)控中心的監(jiān)控主機(jī)，與聯(lián)鎖相關(guān)數(shù)據(jù)傳到PLC，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示、存儲、報(bào)警、發(fā)令等任務(wù)，整體聯(lián)鎖由調(diào)控中心的PLC自動完成。,實(shí)時數(shù)據(jù)再通過一臺帶雙網(wǎng)卡的服務(wù)器向局域網(wǎng)發(fā)送數(shù)據(jù)，

8、使各級生產(chǎn)管理人員可以實(shí)時查看生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)。,目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,六、總 體 方 案,總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)分為十二大部分:調(diào)控中心、輸油SCADA系統(tǒng)、輸氣SCADA系統(tǒng)、天然氣生產(chǎn)SCADA系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、輸油管道檢漏系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)、IP視頻電話會議系統(tǒng)、應(yīng)急指揮系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)。,調(diào)度控制中心是總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮核心，在正常情況下，調(diào)度

9、人員在調(diào)控中心通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)即可完成對整個生產(chǎn)過程的監(jiān)控和運(yùn)行管理等任務(wù)，輸油、輸氣、孤島三個分廠調(diào)度室作為分中心，起監(jiān)視本廠生產(chǎn)運(yùn)行。當(dāng)總廠調(diào)控中心出現(xiàn)故障時，分中心則承擔(dān)本廠生產(chǎn)監(jiān)控任務(wù)。,（一）、調(diào)控中心,1、主要功能 、收集生產(chǎn)現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)和發(fā)送命令； 、監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場操作； 、遙控機(jī)泵啟停、閥門開關(guān)的程序控制； 、對“水擊、憋壓、冒罐、干燒”等事故自動聯(lián)鎖保護(hù)； 、遙控油氣管道緊急停輸、裝置緊急停產(chǎn)； 、記錄歷史數(shù)據(jù)、操作順序、指令日志。,空調(diào),操作臺,操作臺,DLP大屏,DLP大屏,設(shè)備間,調(diào)控中心布置圖,（二）、SCADA系統(tǒng),總廠SCADA系統(tǒng)下分輸油系統(tǒng)、輸氣系統(tǒng)、天然氣生產(chǎn)監(jiān)

10、控系統(tǒng)三個組成部分。這三套系統(tǒng)相互獨(dú)立，任務(wù)是完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制。,目標(biāo)：實(shí)時采集全線各站生產(chǎn)工藝參數(shù)，具備預(yù)防“泄漏、凝管、憋壓、冒罐、水擊”事故的能力，能夠遠(yuǎn)程控制緊急停爐、停輸。,1、輸油系統(tǒng),目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)埕島站孤島壓氣站集賢站東營壓氣站輸氣末站以及沿途各進(jìn)出口壓力、溫度、流量、閥門狀態(tài)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集，實(shí)時監(jiān)控全線壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)，對各段輸差進(jìn)行實(shí)時分析，采集埕島站來氣、外輸氣露點(diǎn)，防止發(fā)生凍堵、超壓、泄漏等事故；采用超聲波監(jiān)控所有站放空口流量。,2、輸氣系統(tǒng),目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)埕島站孤島壓氣站集賢站東營壓氣站輸氣末站以及沿途各進(jìn)出口壓力、溫度、流量、閥門狀態(tài)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集，實(shí)時監(jiān)控

11、全線壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)，對各段輸差進(jìn)行實(shí)時分析，采集埕島站來氣、外輸氣露點(diǎn)，防止發(fā)生凍堵、超壓、泄漏等事故；采用超聲波監(jiān)控所有站放空口流量。,孤島壓氣站,埕島站,埕島站需增加對進(jìn)出站閥門的控制功能，需為閥1閥4等4個閥門增配電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。增加1套RTU，組成計(jì)量和閥門監(jiān)控系統(tǒng)。,集賢集氣站需增加對進(jìn)出站閥門的控制功能，需為閥1閥5等5 個閥門增配電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。增加1套RTU組成計(jì)量和閥門監(jiān)控系統(tǒng) 。,集賢站,對配氣計(jì)量崗位，需要增加對進(jìn)出站閥門的控制功能，需為閥1閥5等5個閥門增配電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。增加1套SIXNET RTU組成計(jì)量和閥門監(jiān)控系統(tǒng)。,東營壓氣站,臨淄輸氣末站改造方案、南二

12、路現(xiàn)河末站增設(shè)干線切斷閥、壓縮機(jī)組、輕烴生產(chǎn)裝置、輕烴儲存。,電源線,數(shù)據(jù)線,電池,太陽能電池板GPRS,RAEGuard,控制箱,供電線,避雷器接地線，接入地下,避雷器,井口：井口只做數(shù)據(jù)采集，應(yīng)采集的數(shù)據(jù)有：開關(guān)井狀態(tài)、井口油壓、套壓、加熱爐后壓力/溫度、可燃?xì)怏w檢測、紅外報(bào)警、重點(diǎn)井上視頻監(jiān)控，井口樹立10米高水泥桿，將控制箱懸放在水泥桿上部，頂部裝太陽能電池板，底部裝蓄電池，通訊采用CDMA/GPRS公網(wǎng)。,3、氣井,目標(biāo)：實(shí)時監(jiān)視總廠各站庫生產(chǎn)現(xiàn)場狀況、現(xiàn)場操作情況，起到監(jiān)視現(xiàn)場運(yùn)行狀況、監(jiān)督規(guī)范操作等作用。監(jiān)控范圍包括所有站庫、集氣站以及重點(diǎn)井。,（三）、視頻監(jiān)控系統(tǒng),思路：使用統(tǒng)

13、一的視頻監(jiān)控系統(tǒng)平臺，組建一套多級視頻監(jiān)控系統(tǒng)。在站上為一級監(jiān)控，用嵌入式網(wǎng)絡(luò)數(shù)字硬盤錄像機(jī)，進(jìn)行24小時不間斷錄像?？倧S調(diào)控中心設(shè)一臺視頻服務(wù)器，來統(tǒng)一管理和實(shí)時監(jiān)控所有的監(jiān)控點(diǎn)，調(diào)控中心可以操作現(xiàn)場攝像頭，管理所有站上硬盤錄像機(jī)。,勝利信息網(wǎng),網(wǎng)絡(luò)客戶端,交換機(jī),工作站,視頻服務(wù)器,集中管理系統(tǒng),視頻監(jiān)控系統(tǒng)示意圖,站監(jiān)控中心（監(jiān)控及自動化采集數(shù)據(jù)）,站監(jiān)控中心（監(jiān)控及自動化采集數(shù)據(jù)）,站監(jiān)控中心,控制臺,監(jiān)視器,畫面,智能鍵盤,交換機(jī),監(jiān)控?cái)z像機(jī),視頻線,花官輸油站,監(jiān)控?cái)z像機(jī),站監(jiān)控中心,控制臺,監(jiān)視器,畫面,智能鍵盤,交換機(jī),廣饒輸油站,廠調(diào)控中心,大屏,效果挺好的,（四）、關(guān)鍵設(shè)備

14、狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng) （五）、輸油管道檢漏系統(tǒng) （六）、可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng) （七）、緊急停車系統(tǒng)（ESD） （八）、生產(chǎn)能耗管理系統(tǒng),（九）、網(wǎng)絡(luò),為了保證SCADA系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，要求整個通訊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備應(yīng)該具有非常高的可靠性、實(shí)時性、安全性，重新建設(shè)一套跟油田局域網(wǎng)物理隔離、獨(dú)立專用的通訊網(wǎng)絡(luò)。,孤島分廠,孤東采氣站,孤島原油站,永安站,集賢站,東營壓氣站,東營采氣隊(duì),東營原油站,花官輸油站,廣饒輸油站,臨淄原油庫,孤島壓氣站,總廠,孤島采氣隊(duì),臨淄末站,草橋電話站,埕島站,建設(shè)一套基于IP網(wǎng)絡(luò)的視頻電話會議系統(tǒng)，使分布在總廠各崗位的生產(chǎn)管理人員能夠隨時隨地召開視頻電話會議，會進(jìn)一

15、步提高工作效率，加強(qiáng)內(nèi)部有效溝通方式，實(shí)現(xiàn)可視化管理，并節(jié)約通訊費(fèi)用。,（十）、IP網(wǎng)絡(luò)視頻電話,編制一套基于三維地理信息系統(tǒng)的應(yīng)急指揮系統(tǒng)，可對油氣管道等安全生產(chǎn)重大危險(xiǎn)源、重大隱患與地理環(huán)境有關(guān)的各類空間數(shù)據(jù)、建筑環(huán)境、各種資料等實(shí)現(xiàn)輸入、編輯、存儲、管理、分析處理與顯示，便于領(lǐng)導(dǎo)在調(diào)控中心進(jìn)行事故搶險(xiǎn)救災(zāi)調(diào)度指揮。,（十一）、應(yīng)急指揮系統(tǒng),（十二）、管理信息系統(tǒng),1、調(diào)度報(bào)表 2、計(jì)量數(shù)據(jù) 3、調(diào)度日志 4、基礎(chǔ)資料管理,（十二）、公用與輔助工程,1、控制室 2、UPS電源 3、防雷 4、接地 5、通訊塔,目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn)

16、 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,七、實(shí) 施 步 驟,從2007年開始實(shí)施，到2015年全部完成，共9年時間。,2007年2009年，不斷進(jìn)行基礎(chǔ)建設(shè)，填補(bǔ)空白點(diǎn)，爭取邁出“第一步”；,2010年2012年，對系統(tǒng)進(jìn)行軟硬件整合，不斷完善,完成“第二步”；,2011年2015年，著重提高系統(tǒng)的智能化程度，全面完成“三步走”戰(zhàn)略。,目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投

17、 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,八、投 資 概 算,總廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的概算額為3490萬元。,目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,九、配 套 措 施,為了保證規(guī)劃的實(shí)施，保證系統(tǒng)今后能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，有效發(fā)揮作用，為總廠創(chuàng)造效益，特提出如下保證措施：,1、建立專業(yè)化技術(shù)干部隊(duì)伍 2、建立一支技術(shù)工人隊(duì)伍 3、在自動化儀表設(shè)備、信息系統(tǒng)的維護(hù)、維修、升級上，

18、建立相關(guān)管理辦法，由科技信息中心歸口統(tǒng)一管理 4、建立信息系統(tǒng)維護(hù)升級改造專項(xiàng)資金，保證系統(tǒng)持續(xù)不斷地改進(jìn),目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù) 據(jù) 流 向 六、總 體 方 案 七、實(shí) 施 步 驟 八、投 資 概 算 九、配 套 措 施 十、實(shí) 施 效 果 十一、2007年計(jì)劃,十、實(shí) 施 效 果,規(guī)劃實(shí)施以后，生產(chǎn)操作上，實(shí)現(xiàn)可視化、自動化、智能化；各級生產(chǎn)管理人員可以在辦公室、在車上、甚至在全國各地，都能隨時隨地地查看生產(chǎn)現(xiàn)場工藝參數(shù)、流程設(shè)備狀態(tài)、操作順序，可以查看歷史數(shù)據(jù)，合理安排生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，使油氣集輸生產(chǎn)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。,通過規(guī)劃實(shí)施，可以全面提高油氣集輸生產(chǎn)的自動化程度，真正提高油氣集輸生產(chǎn)的安全可靠程度，提高系統(tǒng)效率，節(jié)能降耗，使管理水平接近國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平。,目 錄,一、戰(zhàn) 略 構(gòu) 想 二、規(guī) 劃 原 則 三、總 體 目 標(biāo) 四、系 統(tǒng) 現(xiàn) 狀 五、數(shù)