1、車刀不對中心時車刀工作角度對工件加工的影響。,我們車工在加工工件時，如果車刀在安裝時不對軸線，一般都會出現(xiàn)哪些情況呢，那么現(xiàn)在我們就一一分析下。 在分析各種情況的前，我們先要熟悉下刀具都有哪些角度。這些角度在加工時主要起的什么作用。 75刀又叫強力車刀，是最早出現(xiàn)的車刀，如果說車床是機械設(shè)備的鼻祖，那么在刀具里75刀，就可以稱之為刀具之祖。,也正因為75刀在刀具里出現(xiàn)的最早，所以只要跟刀具有關(guān)的書籍，都會拿他來做例題的。,這是車刀的主要六個角度，對于不熟悉的新操作者來說，理解的有點費勁，那就建議死背這六個名字，上班時拿把刀找個老師傅在好好問問。,龍云,前角,后角,副后角,主偏角,副偏角,刃傾角

2、,1.對車刀工作角度的影響。 當中心高偏高時，車刀的工作后角減小，工作前角增大。（加快刀具的磨損，影響表面質(zhì)量，） 當中心高偏低時，車刀的工作后角增大，工作前角減小。（刀具強度下降，容易崩刀，前角過小使刀具的鋒利程度下降，切削力增大，增大了切削難度） 前角的大小影響刀具的鋒利程度；后角影響刀具的強度和后刀面與工件加工表面的摩擦;,2.對切削深度的控制影響。 實際情況就是；比如說你在對刀時，是在500.01的地方對的刀，當你用這把刀走到150時會出現(xiàn)一個誤差,而不會達到0.01的地方.直徑變化越大誤差越大.車削后檢測的尺寸往往達不到要求。,3.對車削工件端面的影響。 車端面時，如車刀中心高不正確

3、，在車至端面中心時，會使工件中心留有凸臺而造成端面不平，并會造成車刀刀尖崩碎。 不過也有特殊的時候，在車削孔類工件時，為了防止車刀后面與內(nèi)孔孔壁摩擦， 可以把車刀刀尖裝夾得略微高出工件軸心 線，這樣就有利于切削的正常進行.,另外，在加工剛性較差的長軸時，若將刀尖與工件中心等高（對準工件中心）進行加工，工件會振動較大，而如果把車刀刀尖微量抬高一點，振動反而會減弱或消失。 這是因為是刀尖抬高了，后角變小了，后刀面與工件表面發(fā)生了摩擦，相當于給工件增加了一個支撐，使工件剛性增加，振動就減弱或消失了。,在實際生產(chǎn)中，在車削端面、圓錐面、螺紋、成形面時，要求車刀的中心高一定要嚴格對準工件的中心；粗車一般外圓、精車孔、粗車空心孔、切斷空心工件時，安裝車刀的刀尖應(yīng)等高或稍高于工件中心線。 一般中心高裝高在 0.20.5 毫米之間問題不大，而且工件的直徑相對必須大。,4.對斜面的影響. 如果刀不對中心車出來的斜線(錐度),會出現(xiàn)一個雙曲線,誤差會隨著加工的長度而增加.,俗話說，磨刀不誤砍柴工。 安裝車刀時要認真一點，要細