1、大型拖模在大堤混凝土防水墻上的應(yīng)用湖南省常德市的混凝土防洪大堤工程，全長(zhǎng)2700m，共分225節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)12m。相鄰節(jié)間設(shè)有2cm厚的瀝青砂漿板和橡膠止水帶。結(jié)構(gòu)形式為重力式夾石l0%的混凝土防水墻，采用Cl5混凝土，防水墻截面形狀基本上為梯形（圖5-22-1）。防水墻原設(shè)計(jì)表面要求粉刷2cm厚的1：2水泥砂漿，并要求嵌條分格。其頂部設(shè)有1000mm700mm200mm混凝土預(yù)制塊墻帽。第1章 拖模方案構(gòu)思混凝土防水墻被兩個(gè)碼頭閘口隔成3段，雖然3段防水墻的截面尺寸略有區(qū)別，但每段內(nèi)各節(jié)防水墻的截面尺寸是一致的，同時(shí)每段基本成直線，其承臺(tái)寬于防水墻的下部尺寸，具備了拖模的客觀條件。工期要求緊，

2、質(zhì)量要求高，需采用高質(zhì)量的大型拖模方案。為防止防水墻大面積水泥砂漿粉刷年久后出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，征得設(shè)計(jì)單位同意后，取消了水泥砂漿層，改為清水混凝土表面分格。第2章 大型拖?；緲?gòu)造大型拖模體系由桁架系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、拖動(dòng)系統(tǒng)、混凝土斜道運(yùn)輸系統(tǒng)四大部分組成。第1節(jié) 桁架系統(tǒng)桁架分為垂直桁架、水平桁架、垂直支撐。垂直桁架共有18榀，即每邊9榀，主要作用是承受混凝土的施工側(cè)向壓力，其上弦為2根8號(hào)槽鋼，與腹桿的連接鋼板采用螺栓連接； 桁架下弦為2根505角鋼，與腹桿的連接鋼板采用焊接；每根腹桿均采用2根405角鋼。桁架立起后，上端可鋪設(shè)架板作為操作平臺(tái)，下端支撐在拖動(dòng)系統(tǒng)的2根l2號(hào)槽鋼梁上。水平桁架、

3、垂直支撐采用腳手鋼管拼裝而成，其作用是增強(qiáng)墻板的側(cè)向剛度。第2節(jié) 模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)構(gòu)造仿鋼大模板制作，板面用4mm厚鋼板，鋼楞采用6.5號(hào)槽鋼，它由2塊12.28m6.1m的墻板和2塊擋板組成（第2節(jié)防水墻只需1塊）。鋼板用直徑6mm沉頭螺釘連接在6.5號(hào)槽鋼上，而6.5號(hào)槽鋼則用直徑10mm螺栓連接在鋼桁架的上弦桿上。作分格用的直徑30mm半圓鍍缽鋼管按設(shè)計(jì)要求也用直徑6mm沉頭螺釘連接在鋼板上。在墻板上端共安有9根直徑30mm法蘭絲桿，其作用是調(diào)控模板上口寬度尺寸，松模時(shí)能頂開兩塊墻板上口。墻板下端安有9根直徑28mm帶絲頭的長(zhǎng)拉桿（并套有塑料管），其作用是鎖住墻板下口尺寸。第3節(jié) 拖動(dòng)系

4、統(tǒng)拖動(dòng)系統(tǒng)由直徑50mm厚壁鋼管軌道，每邊5個(gè)直徑200mm鋼輪，2根12號(hào)槽鋼梁，2個(gè)3t手扳葫蘆，2個(gè)滑輪和相應(yīng)的鋼絲繩等組成。實(shí)踐證明只要4人操縱2個(gè)手扳葫蘆就能將22t重的拖模拖移到下節(jié)位置（以上3個(gè)系統(tǒng)參見圖5-22-2）。第4節(jié) 混凝土斜道運(yùn)輸系統(tǒng)該系統(tǒng)與圓錐式反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)上料系統(tǒng)的原理基本相同，斜道用12號(hào)槽鋼制作，頂部安有限位器，料斗用3mm厚鋼板焊制，其容量為0.4m3。采用1t的卷揚(yáng)機(jī)提升。共安裝了3臺(tái)上料設(shè)備。每臺(tái)提升混凝土的運(yùn)輸速度約4min/斗，完全保證了投料的需要。平斜道支撐在拖動(dòng)系統(tǒng)的鋼梁上，所以3臺(tái)斜道運(yùn)輸設(shè)備能隨同模板的移動(dòng)而移動(dòng)（見圖5-22-3）。第3章

5、 大型拖模制作、組裝與應(yīng)用第1節(jié) 拖模制作拖模體積大，并重達(dá)22t，需分部制作、組裝和運(yùn)輸。為了保證防水墻工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，要求模板精度高，特別是鋼桁架部分，必須在鋼平臺(tái)上放樣拼裝和焊接。為了減少桁架的制作和便于下段工程的模板改制，施工中將桁架上弦與腹桿采用螺栓連接。對(duì)大面積的鋼板進(jìn)行了校平和放樣鉆孔，并拼縫嚴(yán)密。第2節(jié) 拖模的現(xiàn)場(chǎng)組裝和應(yīng)用將工廠制成的各部分運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用8t吊車將鋼桁架側(cè)立在第一節(jié)防水墻位兩側(cè)，并在下部墊放枕木，用木模調(diào)平上弦，安放6.5號(hào)槽鋼橫楞、鋼板、半圓嵌條、鋼梁、鋼輪及圓鋼軌。模板拼好后，用25t吊車將其吊立，并安裝上端法蘭絲桿、下端拉桿、擋板、校正模板，安裝斜道和料斗

6、等。整個(gè)拖模系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)組裝共用了6d時(shí)間。首節(jié)防水墻混凝土澆筑一次成功；澆筑110m3混凝土只用了12h，混凝土表面光滑平整，分格平直清晰，檢測(cè)合格率達(dá)97%。此后，防水墻以每節(jié)23d的速度施工。第3節(jié) 模板整體移動(dòng)及穩(wěn)定控制由于模板體形高大，重心偏離中位，上、下又均為鉸接，屬結(jié)構(gòu)可變體，所以在模板整體的移動(dòng)過程中，必須按下列程序采取措施，以防模板傾覆。1. 在斜度較大的模板一側(cè)利用倒鏈葫蘆拉4根直徑12mm的鋼纜繩。2. 利用模板上端的頂拉桿頂開模板上口10cm左右。3. 抽掉模板下端的拉桿，此時(shí)模板下口自然彈離混凝土。4. 利用擋板的合口收分螺栓，調(diào)寬擋板的合口縫l0cm左右。5. 用手扳葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)牽動(dòng)模板，同時(shí)注意及時(shí)穿入模板下端的長(zhǎng)拉桿，上好螺帽，以便阻止模板下口進(jìn) 一步擴(kuò)寬。6. 在模板移動(dòng)的過程中，不斷地調(diào)控和交替移動(dòng)鋼纜繩。由于嚴(yán)格按程序操作，至今未發(fā)生任何失穩(wěn)等安全問題。拖模施工工藝流程如下：模板清理、校正刷脫模劑澆筑混凝土清理模板外部混凝土養(yǎng)護(hù)硬化松離