1、現(xiàn)場幹部管理技能精進講座,一.現(xiàn)場管理的實務方法 二.現(xiàn)場工作改善技巧 三.強化品質(zhì)管理能力 四.強化現(xiàn)場工作領(lǐng)導,主講人:吳釗欣,一.現(xiàn)場管理的實務方法,1.目視管理-以現(xiàn)實眼光瞭解現(xiàn)場狀況 2.看板管理-符合豐田 JIT , 壓縮庫存量 3.生產(chǎn)工作的安排-將資源做最佳利用 4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身,1.目視管理-以現(xiàn)實眼光瞭解現(xiàn)場狀況,實行方法:1.顏色管理 2.5S 3.機器及工治具編號,使用狀況標示板 4.物品容器定容定量,並標示狀態(tài) 5.良好的生產(chǎn)流程 6.規(guī)劃所需管理項目 7.製作醒目圖表或看板 8.警示燈或信號,2.看板管理-符合豐田 JIT ,

2、壓縮庫存量,優(yōu)點:1.減少庫存量 , 提高庫存週轉(zhuǎn)率 2.迅速應付設(shè)計變更 3.節(jié)省週轉(zhuǎn)資金 4.有效運用工廠之面積空間 缺點:1.對原料品質(zhì)之穩(wěn)定性有待考驗 2.須長期之訓練始可熟悉 3.人員素質(zhì)與參與意願,3.生產(chǎn)工作的安排-將資源做最佳利用,工作不順暢之原因 : 1人MEN 訓練不足 , 體力不足 2機器MACHINE 設(shè)備不良 , 精度不夠 3方法METHOD SOP 有問題 , 方式錯誤 4物料MATERIAL 缺料 , 規(guī)格不符 , 品質(zhì)差 5成本MONEY 成本分析及控制錯誤 6士氣MORALE 缺乏工作士氣及韻律感 7管理MANAGEMENT 管理差 , 加班太多 8時間TIM

3、E 時效急迫 , 緊急件 9技術(shù)TECHNIQUE 缺乏新技術(shù) 10場地PLANT FORM 未做整理整頓規(guī)劃,4.5S-整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 修身,整理 ( SEIRI ) 整頓 ( SEITON ) 清掃 ( SEISO ) 清潔 ( SEIKETSU ) 修身 ( SHITSUKE ),安全(SAFETY) 習慣化(SHIUKANKA) 禮節(jié)(SAHO) 服務(SERVICE) 認真(SHIKKARI) 不懈(SHIKOKU),二.現(xiàn)場工作改善技巧,1.現(xiàn)場管理的意義及重要性 2.現(xiàn)場常見的浪費 3.如何做好現(xiàn)場工作改善 3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善時常見

4、的障礙 3.3排除改善障礙之要領(lǐng),1.現(xiàn)場管理的意義及重要性,利潤=售價-成本 適者生存 成本=售價-利潤 強者生存 企業(yè)本質(zhì)追求利潤,永續(xù)經(jīng)營 利潤來源開源產(chǎn)品開發(fā),市場開發(fā) 節(jié)流加強管理,降低成本 進步慢=落伍淘汰 工作改善現(xiàn)在不做將來會後悔,作好工作改善應有觀念: 浪費除去或簡化 不正常正常 不對對 不合理合理 複雜簡化 無效率有效率 刪除-改善之最高原則 合併-節(jié)省手續(xù)及動作 重組-井然有序,作業(yè)順暢 簡化-節(jié)省人力,時間,設(shè)備,2.現(xiàn)場常見十大浪費,1.等待 2.流程不當,搬運過長 3.生產(chǎn)過剩庫存多 4.尋找 5.生產(chǎn)線不平衡,6.換線頻繁 7.人機調(diào)配不當太閒 8.REWORK及

5、報廢品 9.不經(jīng)濟動作太多 10.物料浪費,3.1工作改善的方法及技巧,1.以4M 為考慮方向: 例如:人機關(guān)係,治具管理,材料品質(zhì),SOP 之正確 與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5S等等 2.以戴明管理循環(huán)為手段:,P,D,C,A,名言 : 成功的人找方法 失敗的人找理由,3.2工作改善時常見的障礙,1.資深員工排斥 2.中國人“差不多”觀念 3.員工認為多一份工作 4.工作因標準化而“處處受限” 5.無法得到上司支持 6.對標準化之負責人產(chǎn)生反感,排斥 7.不願改變已經(jīng)習慣之工作形態(tài),3.3排除改善障礙之要領(lǐng),1.勢在必行,勢在必得之認知 2.能改善現(xiàn)況之認知-散佈利多 3.非強迫性,

6、自動自發(fā) 4.圓熟的誘導+懇切的解說 5.階段性的推動 6.對改善而遭受不利人員適當彌補,三.強化品質(zhì)管理能力,1.全面品質(zhì)意識 2.進料管制 3.製程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.製程能力分析,1.全面品質(zhì)意識,檢查,製造,設(shè)計,管理,習慣,QI 品檢,QC 品管,TQC 全面品管,TQA 全面品保,QA 品保,品質(zhì)基本要求 : 定義 : 符合客戶需求 過程 : 預防 ( 第一次就把品質(zhì)做好 ) 衡量 : 品質(zhì)成本 標準 : 零缺點,2.進料管制,定義:在最經(jīng)濟品質(zhì)水準下接收和儲存 那些品質(zhì)與規(guī)格要求相符的物料,兩個責任:1.保證公司產(chǎn)品品質(zhì) 2.協(xié)助公司產(chǎn)品保證最適成本,要點

7、:1.合理之取得及儲存價格-成本 2.訂定並確保材料之規(guī)格-品質(zhì) 3.適時適量不斷取得供應-交期,3.製程管制,定義:於製造過程中,利用工程知識及統(tǒng)計學將製造條件標準化 ,並控制變動在管制狀態(tài)下,使產(chǎn)品符合規(guī)格,工作:1.首件檢查 2.自主檢驗 3.巡迴檢驗 4.異常原因追查與改善行動,4.成品管制,管制時機:1.成品包裝後,入庫前 2.成品入庫後,出廠前,檢驗內(nèi)容:1.包裝檢查 2.特性檢查 3.半成品檢查 4.落下實驗 5.環(huán)境試驗 6.壽命試驗,5.QC 七大手法,1.特性要因圖 2.查檢表 3.柏拉圖 4.直方圖 5.散佈圖 6.層別法 7.管制圖,6.製程能力分析 Ca準確度 , Cp精密度,Ca 好 Cp 好,Ca 差 Cp 差,Ca 好 Cp 差,Ca 差 Cp 好,_ X - Ca= * 100% T / 2,T Cp= * 100% 6 ,_ X = 樣本平均數(shù) = 母體平均數(shù) T = 規(guī)格容忍誤差 = 變異數(shù),Ca越小越好 0最好 Cp越大越好 1.67以上最好,四.強化現(xiàn)場工作領(lǐng)導,管理=管+理,理人:著重想法及態(tài)度, 是非、過程、結(jié) 果必須兼顧,管事:理人是為了管事, 是合乎邏輯,講究 科學化的方法,注意事項:,1.對上司引導請示 2.掌握數(shù)據(jù),理性分析 3.掌握人性,關(guān)懷部屬 4.不吝嗇稱讚部屬