1、蘇州工業(yè)園區(qū)唯亭鎮(zhèn)懸珠動(dòng)遷小區(qū)工程混凝土工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 編制單位：蘇州工業(yè)園區(qū)興盛建設(shè)有限公司目 錄編制依據(jù)3工程概況3施工部署4施工工藝6質(zhì)量控制措施12安全技術(shù)文明施工措施13蘇州工業(yè)園區(qū)唯亭鎮(zhèn)懸珠動(dòng)遷小區(qū)工程混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)蘇州工業(yè)園區(qū)唯亭鎮(zhèn)懸珠動(dòng)遷小區(qū)一期四標(biāo)施工圖紙現(xiàn)行的行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)、圖集混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj 3-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-95建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-97混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb5016492混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

2、準(zhǔn)gbj107-87混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb501192003優(yōu)質(zhì)建筑工程質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)dgj32/t04-2004（江蘇省地方）住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)dgj32/j16-2005（江蘇省地方）二、工程概況蘇州工業(yè)園區(qū)唯亭鎮(zhèn)懸珠動(dòng)遷小區(qū)是由唯亭房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資新建的住宅小區(qū)工程，工程地處陽(yáng)澄湖大道與夷亭路交叉口。本次施工范圍包括g14g21#高層住宅（1123層）、商鋪一及商鋪二、2#地下汽車庫(kù)、大門及室外總體工程，總建筑面積約88000平方米。其中g(shù)14#樓及g15#樓23層、g16#樓11層、g17#樓11層、g18#樓及g20#樓13層、g19#樓18層、g21#樓17層、商鋪

3、一及商鋪二為2層、大門為2層，2#地下車庫(kù)為地下2層（按六級(jí)人防設(shè)計(jì)）。g14g21住宅樓基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，除1層、2層自行車庫(kù)及頂層住宅為非標(biāo)準(zhǔn)層外，其余各層均為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層高2.9米。大門為2層建筑，檐高8.6米（11.5米），基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，非標(biāo)準(zhǔn)層高。商鋪一及商鋪二為2層建筑，檐高6.95米，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，非標(biāo)準(zhǔn)層高。2#地下車庫(kù)平面形狀為“e”型，為地下2層建筑（按六級(jí)人防設(shè)計(jì)），建筑面積為16629平方米，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)止水板結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)。本工程所有墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c15，其他部位混凝土強(qiáng)

4、度均為c30。預(yù)應(yīng)力管樁灌芯深度為1500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35，內(nèi)摻hea微膨脹劑。g14g21樓及2地下車庫(kù)地下室部分結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級(jí)為p8。廚房間、衛(wèi)生間防水導(dǎo)墻采用吊模法與結(jié)構(gòu)樓板同時(shí)澆筑；住宅樓及地下車庫(kù)2層及車庫(kù)內(nèi)水泵房墻板距離基礎(chǔ)底板300mm高設(shè)置水平施工縫，居墻厚中部設(shè)置3*300寬止水鋼板。三、施工部署因本工程施工工期較緊，混凝土施工隊(duì)伍必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選，選擇素質(zhì)過(guò)硬，能打硬仗的施工隊(duì)伍。工程按施工組織要求分3個(gè)施工班組組織流水施工。每班人數(shù)約在50人左右。本工程采用蘇州工業(yè)園區(qū)潤(rùn)建商品混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，泵送。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：本工程水泥采用po42.

5、5，所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后方可使用。用于混凝土中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料和用于水泥中的?；郀t礦渣的規(guī)定。選用的摻合料，應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（根據(jù)園區(qū)質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)交底要求混凝土生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)厲禁止內(nèi)摻礦粉）。混凝土外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙明確要求并與外加劑生產(chǎn)廠家聯(lián)系后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，本工程外加劑摻量及種類如下：外加劑選用武漢三源特種建材有限責(zé)任公司生產(chǎn)供應(yīng)的sy-g膨脹抗裂劑和hea微膨脹劑。車庫(kù)基礎(chǔ)筏板：s

6、y-g膨脹抗裂劑摻量8；車庫(kù)墻板及頂板：hea微膨脹劑摻量8；車庫(kù)后澆帶：hea微膨脹劑摻量10。骨料的選用應(yīng)符合下列要求：本工程粗骨料采用公稱粒徑為531.5mm的碎石，針、片狀顆粒含量15，含泥量1.0。有機(jī)物含量及顆粒級(jí)配應(yīng)滿足規(guī)范要求；泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的13；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的25；本工程自拌混凝土細(xì)骨料采用中砂，含泥量3，不得含有其它雜物等，泵送混凝土用的細(xì)骨料， 0.315mm 篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于15，對(duì)0.16mm 篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于5；泵送混凝土用的骨料還應(yīng)符合泵車技術(shù)條件的要求?；炷涟柚朴盟捎蔑嬘米詠?lái)水。主要機(jī)具：混凝土攪拌車6臺(tái)、地泵1臺(tái)

7、，磅秤2臺(tái)，平板振動(dòng)器15臺(tái)，插入式振動(dòng)棒40根，尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、貯料斗、木抹子、刮杠、膠皮水管、鐵板、1215 寸活扳手等。作業(yè)條件：所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比通知單所提出的要求。根據(jù)原材料及設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗(yàn)，應(yīng)滿足坍落度（本工程混凝土施工時(shí)設(shè)計(jì)坍落度為12020mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm）、強(qiáng)度及耐久性等方面要求。施工現(xiàn)場(chǎng)由專職計(jì)量員負(fù)責(zé)對(duì)每100立方米（不足100立方米仍按100立方米計(jì)）的混凝土進(jìn)行坍落度定時(shí)抽查，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)施工科對(duì)混凝土坍落度的質(zhì)量懷疑時(shí)進(jìn)行隨機(jī)抽查。坍落度過(guò)大、坍落度過(guò)小不

8、符合要求時(shí)，均退回原生產(chǎn)廠家進(jìn)行二次攪拌、處理，且由材料員做好進(jìn)、退場(chǎng)記錄。攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備業(yè)經(jīng)試運(yùn)行、安全可靠。同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。木模在混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)。依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號(hào)、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法等。澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，

9、持證上崗。提前在模板上彈好混凝土上平標(biāo)高線或控制線。四、施工工藝工藝流程：混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸、泵送與布料 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù)a、混凝土攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑。攪拌第一盤時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌?；炷翑嚢?、生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制水灰比，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)加水?；炷恋臄嚢钑r(shí)間不小于90sb、混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持35 轉(zhuǎn)分的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)。c、混凝土泵送技術(shù)：混凝土泵

10、的布置應(yīng)考慮下列條件：混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，具有重車行走條件；混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，接近排水設(shè)施和供水，供電方便；混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1 個(gè)固定點(diǎn)，垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量；管道接頭卡箍處不得漏漿；炎熱季節(jié)施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽(yáng)光照射，同時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)

11、?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒2030s，使混凝土拌合物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大，骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞；混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水；喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水(約1ol)以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢

12、速，勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)雜物后，宜采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送；在混

13、凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m 以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處

14、理。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。d、混凝土澆筑：施工縫的設(shè)置：混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。施工縫的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2mpa 以上，在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿

15、或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，并且在鋪漿前將施工縫內(nèi)的垃圾、浮漿、雜物清理干凈。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。混凝土的澆筑順序及控制方法：住宅樓梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑（地下車庫(kù)內(nèi)墻及框架柱第一次澆筑，樓層梁及樓層板第二次澆筑），澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著

16、階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平?；炷两Y(jié)構(gòu)標(biāo)高控制：在澆筑混凝土之前，將結(jié)構(gòu)標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至框架柱或剪力墻的鋼筋上，離結(jié)構(gòu)混凝土面500mm用紅色或黃色油漆作標(biāo)記，澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記，由泥工在各框架柱或剪力墻間拉線初步控制結(jié)構(gòu)混凝土厚度，然后用水準(zhǔn)儀精確復(fù)核，鐵板收平。泵送混凝土的澆筑順序，采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。本工程底板混凝土澆筑須配

17、置二臺(tái)混凝土泵車（一臺(tái)固定泵、一臺(tái)汽車泵），其中商鋪一、商鋪二及大門用汽車泵，其余都用固定泵進(jìn)行澆筑。每臺(tái)泵車配混凝土振動(dòng)器6臺(tái)，振搗工人6人，瓦工6人，泵管拆安4人，普工6人。在澆筑帶前后分別布署二道，第一道在卸料點(diǎn)，解決上部振搗；第二道在坡角處，確保下部混凝土的振搗密實(shí)。為防止混凝土堆積，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，其坡度應(yīng)小于1：3。在斜面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度。每個(gè)澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。遇雨天澆筑混凝土?xí)r，先將集水坑、電梯井內(nèi)的積水抽干再下混凝土，對(duì)于已澆筑完成的混凝土用薄膜覆蓋避雨。地下車庫(kù)及住宅樓基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑前

18、，混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量按每臺(tái)泵配備運(yùn)輸車68輛計(jì)，要求從裝料、運(yùn)輸?shù)奖盟屯瓿蓵r(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)（冬季可延長(zhǎng)到90min），這樣混凝土的坍落度損失值才最小。現(xiàn)場(chǎng)收料人員查驗(yàn)送貨單來(lái)控制混凝土的運(yùn)輸、攪拌時(shí)間，混凝土運(yùn)輸超時(shí)或在澆筑完成前已超時(shí)的，為了確?；炷撂涠确弦?，堅(jiān)決要求退場(chǎng)重新攪拌。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：混凝土澆筑作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)施工方案要求，采取分層澆筑、順序澆筑的方法進(jìn)行，避免因分散、零星澆筑而導(dǎo)致的漏振現(xiàn)象發(fā)生。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50l00mm，以使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒

19、有效作用半徑的1.25 倍，最大不超過(guò)50mm。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030s，見(jiàn)到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50l00mm，使混凝土振實(shí)均勻。作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2334，不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。平板振

20、動(dòng)器使用要點(diǎn)：平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在振的振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過(guò)緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來(lái)拖拉振動(dòng)器?；炷翜y(cè)溫：大體積混凝土施工時(shí)（g14及g15樓基礎(chǔ)筏板厚1200mm，g19樓基礎(chǔ)筏板厚900mm），混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)

21、的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施（大體積混凝土施工方案另詳）。測(cè)溫設(shè)備： 48*2.8短鋼管、溫度計(jì)、卷尺等。測(cè)溫前準(zhǔn)備工作： 根據(jù)測(cè)溫方案布置測(cè)溫點(diǎn)；48*2.8短鋼管底部采用3厚鋼板封口，且鋼管底部距離墊層面300mm；溫度計(jì)齊備；測(cè)溫記錄表齊備。測(cè)溫階段的要求：自混凝土入模至澆搗完畢的三天期間內(nèi)每

22、隔二小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔四小時(shí)測(cè)溫一次。十十四天后可停止測(cè)溫，或溫度梯度20度時(shí)，可停止測(cè)溫。每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22度時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過(guò)25時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。測(cè)溫點(diǎn)的布置：地下車庫(kù)底板根據(jù)后澆帶分7塊澆筑，此次測(cè)溫也按照底板混凝土澆筑流程分7次進(jìn)行（g14、g15、g19#樓底板一次性澆筑完成，測(cè)溫點(diǎn)布置同步完成）。為了進(jìn)一步摸清每區(qū)混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度場(chǎng)的變化及施工階段早、中期的溫度變化規(guī)律，以便有的放矢的在施工中采用相應(yīng)的措

23、施，確保底板工程質(zhì)量及避免溫控不力而產(chǎn)生的底板裂縫事故，需在各區(qū)混凝土澆筑前埋設(shè)一定數(shù)量的測(cè)溫點(diǎn)，在混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中對(duì)溫度變化進(jìn)行測(cè)定，從而采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，以指導(dǎo)施工。應(yīng)急措施：密切監(jiān)視混凝土內(nèi)溫度變化情況，當(dāng)內(nèi)外溫差達(dá)到臨界值時(shí)，及時(shí)報(bào)警，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。在監(jiān)視過(guò)程中及時(shí)繪制溫度變化曲線，根據(jù)溫度變化情況，酌情增加或減少保溫材料或采取其他的養(yǎng)護(hù)措施，以信息化指導(dǎo)施工。溫控措施：特選保溫覆蓋物如下：普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm，一層；草袋二層。 覆蓋時(shí)間： 塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時(shí)，在混凝土澆搗過(guò)程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設(shè)；鋪完塑料簿后鋪設(shè)草包：需覆蓋一層，另一層備用。覆

24、蓋及掀草包方式：覆蓋時(shí)塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有50mm重疊，每只草包之間應(yīng)有100mm重疊；采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆搗方法。測(cè)溫技術(shù)資料：測(cè)溫結(jié)束后應(yīng)及時(shí)整理原始記錄。出具二份測(cè)溫報(bào)告（包括溫度變化曲線）。e、混凝土試塊的制作及留置：每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一組?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)每一現(xiàn)澆樓層同一配合比的混凝土，其取樣不少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位，應(yīng)與監(jiān)理工程師進(jìn)行共同確定留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊，一般每一個(gè)工程同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，在留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土量和

25、結(jié)構(gòu)重要性確定留置數(shù)量，一般不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。每一工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應(yīng)增做兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)受凍前、后的強(qiáng)度?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表值應(yīng)符合下列要求：同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，由監(jiān)理工程師（建設(shè)）、施工等各方共同選定。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在鋼筋籠子中，100mm，掛于所代表的混凝土母體處，與母體混凝土結(jié)構(gòu)采取相同的

26、養(yǎng)護(hù)方法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。、f、混凝土的養(yǎng)護(hù)：本工程采用自然養(yǎng)護(hù)法：樓板在混凝土終凝后，將其外露表面用麻袋加以覆蓋，同時(shí)不斷澆水，以保持覆蓋物的充分濕潤(rùn)。柱子在模板拆除后，直接澆水養(yǎng)護(hù)。直接澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保證混凝土表面濕潤(rùn)。樓梯或其它部位，采用直接澆水養(yǎng)護(hù)，并保證混凝土表面濕潤(rùn)，一天不宜少于5次。養(yǎng)護(hù)齡期，根據(jù)蘇州市氣候條件，在自然氣溫條件下，混

27、凝土在灌筑后12小時(shí)左右開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于7天；對(duì)摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。安排專人專職進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5，不得澆水?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按有關(guān)要求采取控溫措施。五、質(zhì)量控制措施每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿。容器和管道在最高氣溫超過(guò)40時(shí)，應(yīng)有隔離措施?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)35。 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強(qiáng)度合格評(píng)定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和與結(jié)構(gòu)混凝土同