1、技術專題介紹,600MW超臨界機組,鄭州電力高等?？茖W校 楊建華,鍋爐本體結構(2),4.過熱器,過熱器概述,過熱器受熱面由四部份組成，第一部份為頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻；第二部份是布置在尾部豎井后煙道內的水平對流過熱器；第三部份是位于爐膛上部的屏式過熱器；第四部份是位于折煙角上方的的末級過熱器。 過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為：頂棚過熱器、包墻過熱器/分隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器及末級過熱器。按煙氣流程依次為：屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。 整個過熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過出口至末級過熱器進口進行一次左右交叉，有效的減少了煙氣側流過鍋爐寬度上的不均勻的影響。鍋爐設有

2、兩級四點噴水減溫，每級噴水分兩側噴入，每側噴水均可單獨地控制，通過噴水減溫可有效減小左右兩側蒸汽溫度偏差。,過熱器系統(tǒng),分5級： 頂棚過熱器 包墻過熱器 低溫過熱器 屏式過熱器 高溫過熱器,調溫方式： 水煤比（燃料/給水比） 兩級四點噴水減溫； 左右側噴水點可分別調節(jié)。,頂棚過熱器 分成三段：前部為入口集箱至屏式過熱器區(qū)域 中部為高過和水平煙道高再區(qū)域 后部為第三段為后豎井區(qū)域。,頂棚過熱器前部： 1 規(guī)格7616, 數(shù)量為170根， 材質15CrMoG，節(jié)距114.3， 2 頂棚入口集箱38184，SA-335P12 1根 3 前部頂棚為膜式屏，扁鋼9，15CrMo 扁鋼與管子焊接處開雙面坡

3、口，扁鋼對 接開單面坡口,頂棚過熱器中部： 1 高過區(qū)域：管徑63.510，數(shù)量為170根 材質15CrMoG，節(jié)距114.3 高再區(qū)域：管徑579，數(shù)量為170根 材質15CrMoG ，節(jié)距114.3 2 高過區(qū)域頂棚為膜式屏，扁鋼9，15CrMo 高再區(qū)域頂棚為散管，帶9扁鋼，15CrMo 3 扁鋼與管子焊接處開雙面坡口，扁鋼對接處 開單面坡口,頂棚過熱器后部： 1 后豎井區(qū)域：管徑579，數(shù)量 170根，材質15CrMoG，節(jié)距114.3 2 散管，帶6.4扁鋼，15CrMo 3 頂棚出口集箱298.568， SA-335P12，1根，帶長管接頭,頂棚穿墻管罩殼式密封,前包墻 下部管屏：

4、169根，38.19，材料15CrMoG，節(jié)距114.3； 上部煙氣進口段：拉稀成前后兩排，節(jié)距228.6，前排管子承載，4512.5，后排管子38.19，材料均為15CrMoG,1.共分為2段，下段分7屏 長6030052590=7710 屏最寬2743.2. 2.上部管屏迎風面彎頭處 防磨蓋板廠內焊接后發(fā)貨,后包墻 169根，38.19， 材料15CrMoG，節(jié)距114.3,1.共分為2段，每段分7屏 共計14屏，上段管屏長73800-6340010400，下段管屏長63400-5259010810，屏最寬2743.2.,側包墻 148根，348，材料 15CrMoG，節(jié)距101.6，,1

5、.共分為2段，每段分5屏 共計10屏，上段管屏長73500-6340010100，下段管屏長63400-5240011000，最大屏寬3251,后豎井中隔墻 下部管屏：169根，38.19，材料15CrMoG，節(jié)距114.3； 上部煙氣進口段：拉稀成前后兩排，節(jié)距228.6，前排管子承載，4512.5，后排管子38.19，,1.共分為2段，下段分7屏 長6048052646=7834 屏寬2743.2. 2.上部管屏迎風面彎頭處 防磨蓋板廠內焊接后發(fā)貨,低溫過熱器,低溫過熱器蛇形管布置在后豎井后煙道內，分為水平段和垂直出口段。 蒸汽從汽吊管前后煙道出口集箱兩側端部由連接管（339.758，SA

6、335P12）引出后分別合并成單側單根連接管（457.272，SA335P12），再從兩端送入低溫過熱器進口集箱（482.685，SA335P12） 整個低溫過熱器為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。,低溫過熱器,水平段共1段，4根管繞，共168排，橫向節(jié)距114.3，管段下部分管子規(guī)格為45X7、15CrMoG管段上部分管子規(guī)格為45X7，材質12Cr1MoVG； 垂直出口段45X7，材質12Cr1MoVG，橫向節(jié)距228.6mm，共84排。 3 水平段管屏寬度為2481 4 低過進口集箱482.685，SA335P12 ，帶短管接頭分兩段出廠，集箱工地焊口兩端各留出4個管接頭不焊，待集箱工地對

7、接后再行焊接， 5 低過出口集箱546.1107, SA-335P12 ，帶長管接頭分兩段出廠,屏式過熱器,爐深方向2排，每排13片屏，共26片，每片屏24根管繞。 管屏橫向節(jié)距S1=1371.6，縱向節(jié)距S2=57，爐內受熱管SA-213TP347H材料。 管屏入口段管規(guī)格：外圈管50.88.4/其余管457.4；管屏出口段管規(guī)格：外圈管50.812.3/其余管4510.8。 屏過進口分配集箱558.8103, SA335P12 屏過出口集箱298.558, SA-335P91 屏過匯集集箱558.8103, SA335P91 在吹灰器附近蛇形管排設防蝕蓋板。 屏過進口分配集箱與屏過出口匯集

8、集箱均從中心線處分成兩段，帶長管接頭發(fā)貨，集箱間對接焊口由安裝公司在工地完成。 屏過橫向管屏無夾持、定位設施。 屏過進口集箱設置12.5mm、13mm、14mm、15mm、16.5mm、20.5mm和23.5mm七種規(guī)格節(jié)流孔。,屏式過熱器與集箱組裝后,高溫過熱器,共31片屏，每片屏20根管繞。 管排橫向節(jié)距609.6，縱向節(jié)距57，爐內受熱管SA-213TP347H材料。 管屏最外圈管517/5110其余管456.5/459。 高過入口集箱50878, SA335P91 高過出口集箱609.6108, SA335P91 在吹灰器附近蛇形管排增設防蝕蓋板。 高過進出口集箱均從中心線處分成兩段，

9、帶長管接頭發(fā)貨，集箱對接焊口工地完成。 高過入口段管屏由中間兩排管承重（平行斜向開孔），傳遞到入口集箱，其余管重量通過U型承重塊逐根傳遞到中間兩管。 管屏出口段重量由過渡梁支撐，由吊桿傳遞到高過出口集箱上 。 高過進口集箱設置13mm、12.5mm、12mm、11.5mm、11mm五種規(guī)格節(jié)流孔。,U型承重塊示意圖,管屏出口段過渡梁支撐示意圖,管屏滑動塊示意圖,過熱器噴水減溫器,1.筒體 2.混合管 3.噴管 4.管座,5.再熱器,再熱器系統(tǒng),分2級： 低溫再熱器 高溫再熱器,調溫方式： 采用尾部煙道擋板調溫。 低再至高再連接管上設有微調噴水。 一級兩點噴水減溫，左右側噴水點可分別調節(jié),低溫再

10、熱器,水平段第一管組574.5，SA-210C，S1=114.3,S2=76, 6根繞，168屏，R85 水平段第二管組574.5，SA-210C，S1=114.3,S2=76, 6根繞，168屏，R85 水平段第三管組50.84.5，15GrMoG。 S1=228.6mm，84屏，R76， R90 低再出口垂直段50.84.8，12Cr1MoVG，S1=228.6mm，84屏，R120， R90 低再進口集箱685.828,SA-106C 低再出口集箱711.245.6,SA335P11 在吹灰器附近蛇形管排上增設防蝕設施。 低再進出口集箱均從中心線處分成兩段，帶長管接頭發(fā)貨，集箱間對接焊口

11、工地完成。集箱工地焊口兩端各留出6個管接頭不焊，待集箱工地對接后再行焊接。 低再垂直出口段重量由中間三排管承重并傳遞到出口集箱（集箱底部三排管接頭設計為平行的斜向開孔）上，其余管子重量均通過U型承重塊逐根傳遞到中間三管。,高溫再熱器,共84片屏，每片屏10根管繞成U形，管子規(guī)格50.84.5，橫向節(jié)距228.6，縱向節(jié)距70，爐內受熱面管子均為SA-213TP347H材料。 高再進口集箱736.643,SA335P11 高再出口集箱812.850,SA335P91 在吹灰器附近蛇形管排上增設防蝕設施 高再蛇形管屏入口段重量由中間4排管承重并傳遞到入口集箱（集箱底部兩排管接頭設計為平行的斜向開孔

12、）上，其余管子重量均通過U型承重塊逐根傳遞到中間兩管。 管屏出口段重量由一過渡梁支撐，由吊桿傳遞到高再出口集箱上。,U型承重塊示意圖,管屏出口段過渡梁支撐示意圖,管屏滑動塊示意圖,再熱器事故噴水減溫器,1. 筒體 2. 混合管 3. 噴管,再熱器噴水減溫器,6.省煤器,布置位置： 后豎井前后煙道內 水平過熱器后 布置特點： H型肋片管 順列布置，逆流換熱 防磨措施: 防磨蓋板 煙氣阻流板,省煤器,省煤器布置,后豎井后煙道低過下方，順列布置。 給水單側（爐右側）引入，單根下水連接管（爐右側）引出。 蛇形管：50.87.1（SA-210C），H型肋片管，3管圈繞，橫向節(jié)距114.3mm，168排，

13、上下兩組逆流布置。 省煤器進口集箱：50888，SA-106C；省煤器出口集箱50888，SA-106C。 省煤器系統(tǒng)重量由包墻系統(tǒng)引出的汽吊管懸吊。 省煤器管束與四周墻壁間設有阻流板，每組上排迎流面及邊排和彎頭區(qū)域設置防磨蓋板。,低溫再熱器進口,省煤器進口,7.空氣預熱器,采用32#,VI型回轉式空氣預熱器，每臺鍋爐配置兩臺三分倉空預器。 轉子直徑為13506mm,正常轉數(shù)為0.99r/min 預熱器采用反轉方式，即一次風溫低，二次風溫高 受熱面自上而下分為三層，其高度分別為300+800,800,300mm。熱端和中間段蓄熱元件由定位板和波形板交替疊加而成，鋼板厚度0.6mm，高度為300

14、+800+800mm,材料為Q215-A.F。冷端蓄熱元件由1.2mm 厚垂直大波紋的定位板和平板構成，高度為300mm。（冷端蓄熱元件采用低合金耐腐蝕鋼板。）,空氣預熱器原理,預熱器密封,預熱器采用先進的徑向、軸向和環(huán)向密封系統(tǒng)，徑向、軸向密封采用雙密封，密封周界短，效果好。并配有性能可靠的帶電子式敏感元件的具有自動熱補償功能的密封間隙自動跟蹤調節(jié)裝置，在運行狀態(tài)下熱端扇形板自動跟蹤轉子的變形而調節(jié)間隙，以減少漏風。,空氣預熱器密封,雙密封結構簡圖,徑向密封,環(huán)向密封片,空預器換熱元件,轉子采用半模式雙密封扇形倉結構 (ALSTOM-API專利) ，其優(yōu)點是轉 子中心筒和模式扇形倉是銷接結構， 在工