1、企業(yè)信息化之路,何浩然寶鋼資深技術(shù)專家 2010年11月,在鄧小平同志“掌握新技術(shù)，要善于學習，更要善于創(chuàng)新”和江澤民同志“辦世界一流企業(yè)，創(chuàng)世界一流水平”題詞精神的指引下，承載著祖國和人民的關(guān)懷和期望，寶鋼人30年來，以信息化建設(shè)為抓手，強勢推進管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，使寶鋼逐漸進入了世界鋼鐵強企之林。,信息化建設(shè)有力地促進寶鋼的發(fā)展,信息化建設(shè)有力地促進寶鋼的發(fā)展,寶鋼的管理信息化建設(shè)有力地促進了寶鋼發(fā)展目標的實現(xiàn)，得到中央領(lǐng)導、專業(yè)和行業(yè)權(quán)威機構(gòu)的高度評價。 2003年8月30日，溫家寶總理視察寶鋼股份信息化的系統(tǒng)演示，指出寶鋼的信息化實踐就是“工業(yè)化加信息化，信息化帶動工業(yè)化，這就是新型工

2、業(yè)化道路”。這是對我們寶鋼信息化建設(shè)的鼓勵，同時更是鞭策。 2003年、2004年，寶鋼股份連續(xù)兩年獲得中國企業(yè)信息化500強第一名和多個單項獎。,信息化建設(shè)有力地促進寶鋼的發(fā)展,企業(yè)信息化建設(shè)目的,黨的十七大提出要“全面認識工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、市場化、國際化深入發(fā)展的新形勢新任務(wù)”、“大力推進信息化與工業(yè)化融合”的戰(zhàn)略決策。這一提法深刻揭示了信息化與工業(yè)化相互促進、相互依存和融合發(fā)展的特點。企業(yè)信息化是當前推進工業(yè)化和信息化融合的核心。推進企業(yè)信息化是實現(xiàn)企業(yè)由大變強的一個關(guān)鍵因素。,企業(yè)由大變強的重要途徑,判斷企業(yè)強弱要有客觀標準。企業(yè)強盛的標準并不只是產(chǎn)能和規(guī)模，而首先應該有良好的生

3、產(chǎn)效益，應該有領(lǐng)先于世界的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，要有強大的自主創(chuàng)新能力和持續(xù)發(fā)展能力，企業(yè)做強的目標必須通過企業(yè)苦煉內(nèi)功、改變內(nèi)涵、增強自身綜合實力來實現(xiàn)。,企業(yè)由大變強的重要途徑,新日鐵七項管理方式（生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、物資、能源、運輸和組織）的引進 新日鐵的管理體制：集中一貫制 寶鋼在自己的管理實踐中，一方面認真消化、吸收、應用從日本新日鐵公司引進的七項管理方式，同時又繼承和發(fā)揚我國傳統(tǒng)管理中的好經(jīng)驗，把引進、繼承和創(chuàng)新結(jié)合起來，逐步形成了具有寶鋼特色的現(xiàn)代化管理模式，它是寶鋼不斷進步和發(fā)展的前提和保證。,現(xiàn)代化管理思想的引進,適應企業(yè)生產(chǎn)特點 適應信息社會發(fā)展的要求 適應市場、快速反應的需要

4、 整體提升企業(yè)綜合競爭力,企業(yè)信息化的主要目的,煉鐵,煉鋼,軋鋼,產(chǎn)品,原料,酸洗涂油鋼卷,冷軋鋼板,冷軋鋼卷,電鍍鋅鋼板,電磁鋼板,?,球化材,鋼板,熱軋厚板,熱軋鋼板,熱軋鋼卷,彩涂鋼板,底片,線材,條,鋼,酸洗涂油鋼卷,冷軋鋼板,冷軋鋼卷,電鍍鋅鋼板,電磁鋼板,燒結(jié)工廠,煉焦工廠,高爐,?,石灰石,鐵礦,煤礦,球化材,生鐵,小鋼坯,鋼板,熱軋厚板,熱軋鋼板,熱軋鋼卷,彩涂鋼板,轉(zhuǎn)爐,板坯連鑄,鋼板工廠,熱軋工廠,熱軋厚板剪切線,熱軋薄板剪切線,酸洗涂油線,電解清洗線,退火,連續(xù)退火線,硅鋼線,電鍍鋅線,重卷分卷線,連續(xù)酸洗線,酸洗連軋線,冷軋廠,調(diào)質(zhì)廠,底片準備線,底片,冷軋剪切線,縱切

5、重卷線,彩涂線,小鋼坯,線材,條,鋼,線材工廠,條鋼工廠,球化工廠,大鋼坯連鑄,鋼鐵生產(chǎn)特點,鋼管,鋼錠,初軋,無縫鋼管工廠,大規(guī)模、長流程、多產(chǎn)線,大型化 連續(xù)化 自動化,鋼鐵生產(chǎn)特點,企業(yè)信息化的主要目的,適應知識經(jīng)濟時代的需要 大量信息的及時處理 數(shù)據(jù) 信息 知識 智慧,適應 3C 為特點的外部環(huán)境要求 顧客 - Customer、 競爭 - Competition、 變化 - Change 顧客需求瞬息萬變 技術(shù)創(chuàng)新不斷加速 產(chǎn)品生命周期不斷縮短 市場競爭日趨激烈,企業(yè)信息化的主要目的,全面提升企業(yè)綜合競爭力 當前社會新經(jīng)濟形勢的突出特點：生產(chǎn)力的過剩、低價格的競爭、庫存和成本控制的空

6、間有限。 要求企業(yè)具有快速的反應能力：企業(yè)對信息的處理、傳遞、反應速度和有效性。 企業(yè)要擁有競爭優(yōu)勢，就必然要走信息化的道路。,企業(yè)信息化的主要目的,企業(yè)信息化建設(shè)目標,建立以市場為導向的營銷體系，加強銷售管理，增加銷售渠道,提高服務(wù)質(zhì)量 加強企業(yè)內(nèi)部與外部的協(xié)同運作，迅速響應市場變化，降低采購成本 加強企業(yè)一體化管理，提高資金、人員、設(shè)備、存貨的利用率 加強成本管理和控制，降低營運成本，提高企業(yè)核心競爭力 加強風險和內(nèi)控管理，確保企業(yè)穩(wěn)健經(jīng)營 優(yōu)化企業(yè)組織機構(gòu)及業(yè)務(wù)流程，適應企業(yè)快速擴張的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略,企業(yè)信息化的主要目標,近30年來，寶鋼從適應環(huán)境和自身發(fā)展需要出發(fā)，歷經(jīng)以生產(chǎn)為中心階段 、以

7、財務(wù)管理為中心階段、和以面向用戶，提升競爭力為中心等不同的發(fā)展階段。每一次管理創(chuàng)新，都對寶鋼的發(fā)展產(chǎn)生了重大影響；每一次管理創(chuàng)新，都離不開管理信息系統(tǒng)的支撐。不同階段對信息化目標提出了不同要求。,寶鋼信息化建設(shè)歷程,96 98 00 02 04 06 08,1978 80 82 84 86 88 90 92 94,2000,粗鋼產(chǎn)量(萬噸),1000,500,1500,1978.12 一期開工,2000.2 成立寶鋼股份,1991.6 二期竣工投產(chǎn),以生產(chǎn)為中心階段,1000,500,收入(億元),2005.5 寶鋼股份完成增發(fā)收購,1500,2000,3000,2007 提出“精品 + 規(guī)模

8、”戰(zhàn)略,2277億元,2500,2500,2858萬噸,2000.6 三期竣工投產(chǎn),面向客戶，以提升競爭力為中心階段,1998.11 成立上海寶鋼集團,1985.9 一期竣工投產(chǎn),以財務(wù)為中心階段,跨越式發(fā)展階段,3000,2007年 500強259位,寶鋼信息化建設(shè)歷程,寶鋼信息化建設(shè)歷程,基,礎(chǔ),自,動,化,操作級,瞬時 動作,L1,作業(yè)計劃,操作指令,生產(chǎn)計劃,作業(yè)實績,操作數(shù)據(jù),生產(chǎn)實績,短期,L3,生產(chǎn)控制,生產(chǎn)廠命令級,長期,中期,L4,企業(yè)戰(zhàn)略級,企業(yè)管理級,生產(chǎn)與一般管理,決策支持,日常 操作,L2,過程控制,過程控制,機組執(zhí)行級,MES,ERP,PCS,DSS,DSS：Dec

9、ision Support System ERP：Enterprise Resource Plan,MES：Manufacture Execution System PCS：Process Control System,縱向集成四級架構(gòu)的集成制造系統(tǒng),BI,MES,PCS,ERP,Sensors and Actuators 開關(guān),電機, 量表, 探針等設(shè)備,可編程邏輯控制, 閉環(huán)控制器,過程控制系統(tǒng) 過程控制, 作業(yè)模型, 過程監(jiān)控,制造執(zhí)行系統(tǒng) 生產(chǎn)管理,質(zhì)量管理, 生產(chǎn)實績采集，倉庫管理，發(fā)貨管理,銷售、采購、出廠、設(shè)備、財務(wù)、成本,決策分析, 績效管理, 商務(wù)智能，企業(yè)運營分析,運營.生

10、產(chǎn),年/月/周.小時/分鐘/秒,基礎(chǔ)自動化,縱向集成的集成制造系統(tǒng),寶鋼敏捷制造系統(tǒng),2001年寶鋼股份提出ESI工程,信息技術(shù)/互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),進行業(yè)務(wù)流程分析， 按供應鏈管理思想， 再造業(yè)務(wù)流程， 構(gòu)建流程化組織； 運用信息技術(shù)手段， 建立面向客戶的SCM系統(tǒng)， 對內(nèi)高效協(xié)同、 對外快速響應， 把基于業(yè)務(wù)規(guī)則的決策權(quán) 放在組織最前線， 提供知識共享與決策支持； 創(chuàng)建學習型組織， 建立內(nèi)部高效溝通氛圍， 建立創(chuàng)新型強勢企業(yè)文化。,1)剖析業(yè)務(wù)流程運行現(xiàn)狀，為實現(xiàn)ESI工程總體目標， 提出快速、有效的業(yè)務(wù)流程再造方案； 2)根據(jù)再造后業(yè)務(wù)流程的需要，重建組織； 3)建立相應的管理信息系統(tǒng)，為實現(xiàn)再

11、造后的業(yè)務(wù)流程，提供必要的支持手段。,ESI工程方法論,實施ESI工程后，集中一貫管理的內(nèi)涵得到升華和延伸：由管理功能或職能的集中，演化為注重信息和知識的集中與共享；由企業(yè)內(nèi)部的一貫，延伸到從客戶需求開始到滿足客戶需求為止的產(chǎn)銷供應鏈管理的一貫，從上游供應商管理開始到下游客戶管理為止的全程供應鏈管理的一貫。管理信息化建設(shè)的定位從“以財務(wù)為中心”向“面向用戶，以提升競爭力為中心”轉(zhuǎn)移。,集中一貫管理思想的發(fā)展,客戶驅(qū)動的敏捷制造系統(tǒng)的構(gòu)成,企業(yè)信息化建設(shè)效果,A、運營效益 降低培訓、庫存等成本 縮短交貨期及各種管理流程周期 提高勞動生產(chǎn)率 改進數(shù)據(jù)質(zhì)量 改進客戶服務(wù),企業(yè)信息化期望效果,B、管理

12、效益 優(yōu)化資源配置和管理 體現(xiàn)在庫存、維修、生產(chǎn)作業(yè)計劃等方面 提高決策水平 體現(xiàn)在對市場、客戶需求、環(huán)境變化等響應速度的提高上 加強管理控制，包括生產(chǎn)成本控制,C、戰(zhàn)略效益 支持企業(yè)未來發(fā)展 支持企業(yè)的戰(zhàn)略聯(lián)盟 鎖定客戶 促進企業(yè)創(chuàng)新 促進成本領(lǐng)先 提高產(chǎn)品差異化 保持競爭力,顯性效益 生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)能的提高 廢品、失效、返工等損失的減少 企業(yè)運營成本的降低 錯誤率的降低 庫存成本的降低 原材料處理成本的降低 能源成本的降低 資源利用率的提高 交貨周期的縮短 員工培訓成本的降低 用戶需求響應速度的提高 管理水平和管理效率的提高 決策周期的縮短和水平的提高 企業(yè)流程和組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,企業(yè)信

13、息化效益,實現(xiàn)按客戶的需求組織生產(chǎn) 加快對客戶的響應速度 體現(xiàn)“質(zhì)量為本”的管理理念 強化物流控制的有效手段 體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造的思想 增強應對突發(fā)事件的能力 規(guī)范化和透明化管理 經(jīng)營成果得到及時反映 提升企業(yè)掌握核心技術(shù)的能力和持續(xù)改進的能力 提升與戰(zhàn)略客戶的協(xié)同運作能力,信息化建設(shè)為寶鋼創(chuàng)造競爭優(yōu)勢,企業(yè)信息化是個動態(tài)的過程 只有開始，沒有結(jié)束！,寶鋼信息化的持續(xù)發(fā)展,成為一個躋身世界500強、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和強大綜合競爭力、倍受社會尊重的、“一業(yè)特強、適度相關(guān)多元化”發(fā)展的世界一流的跨國公司。為此，寶鋼必須成為一個一體化的市場競爭主體，最終要成為國際資本市場的公眾化公司。,寶鋼股份

14、的一體化運作,寶鋼新一輪發(fā)展戰(zhàn)略目標,金融服務(wù),資源開發(fā),信息、工程技術(shù)服務(wù),深加工及其制品,化工,綜合利用,鋼 鐵,金融服務(wù),資源開發(fā),貿(mào)易服務(wù),寶鋼戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)示意,所謂一體化是由集團總部統(tǒng)一制訂戰(zhàn)略，統(tǒng)一調(diào)度和運作資金，集中開展投融資活動，充分發(fā)揮研發(fā)、采購、產(chǎn)銷、財務(wù)等方面的協(xié)同效應，實行銷售、采購等方面的一體化運作，而各鋼鐵生產(chǎn)單元則作為制造基地負責生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等屬地化管理。,寶鋼集團的一體化運作,制造基地制造管理系統(tǒng),產(chǎn)線過程控制系統(tǒng),生產(chǎn)廠生產(chǎn)控制系統(tǒng),基礎(chǔ)自動化,基礎(chǔ)自動化,L3,L4,區(qū)域信息網(wǎng),L2,控制網(wǎng),L3,L3,L2,L2,L2,L2,L2,L1,L1,L1,L

15、1,L1,L1,L1,L1,L1,L1,L1,L1,信息主干網(wǎng),一體化運作區(qū)域執(zhí)行層,軟實力,協(xié)同辦公、電子商務(wù),決策支持 綜合統(tǒng)計 數(shù)據(jù)分析 產(chǎn)品盈利能力 成本標準/計劃值,工程管理 項目計劃管理 項目控制管理 建設(shè)過程管理 基礎(chǔ)管理,采購管理 物料及供應商 戰(zhàn)略尋源 采購執(zhí)行 采購物流管控,人力資源 組織規(guī)劃 配置管理 績效考核 薪酬福利,財務(wù)管理 會計管理 資金管理 預算管理 公司監(jiān)管,研發(fā)管理 科研項目管理 實驗室管理 檔案情報管理,營銷管理 客戶關(guān)系管理 綜合銷售計劃 銷售業(yè)務(wù)管理 銷售物流管控,制造管理 生產(chǎn)管理 質(zhì)量管理 設(shè)備管理 能源管理 成本管理 安環(huán)管理,鋼鐵主業(yè)信息化總體

16、架構(gòu),一體化運作鋼鐵主業(yè)經(jīng)營層,對鋼鐵主業(yè)分/子公司采用運營管控模式，對相關(guān)多元化子公司采用戰(zhàn)略管控模式，基本建成縱向一體化管理與橫向協(xié)同管理相結(jié)合的經(jīng)營管理系統(tǒng)。,為深化集中一貫管理，建立扁平化柔性管理體系，我們調(diào)整了組織機構(gòu)，減少縱向?qū)蛹墸s短匯報鏈。集團總部撤銷處級層次，實行部長單職制。匯報鏈從6級壓縮到3級，提高了工作效率，減少了信息失真和“公文旅行”。 我們建設(shè)了數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)，推進信息系統(tǒng)一體化和標準化，完成了集團公司總部網(wǎng)、專用網(wǎng)及安全體系的建設(shè)，將28家下屬單位網(wǎng)絡(luò)接入集團公司專用網(wǎng)，實現(xiàn)了總部與各子公司間、部門與部門間、部門內(nèi)專業(yè)組間的信息交換與共享，保證了管理扁平化的有效實現(xiàn)

17、。,用信息化手段保證管理扁平化的有效實現(xiàn),寶鋼信息化特點 制造管理與經(jīng)營管理的融合,自動化與信息化融合 質(zhì)量與生產(chǎn)管理融合 財務(wù)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)融合 生產(chǎn)與銷售系統(tǒng)融合,全程實時合同跟蹤,財 務(wù) 成 本 管 理,數(shù) 據(jù) 倉 庫 、 統(tǒng) 計 分 析,各生產(chǎn)制造工序,銷 售 結(jié) 算,成 品 發(fā) 貨,生產(chǎn)計劃與排程、成品發(fā)貨計劃,質(zhì) 量 控 制,合 同 處 理,合 同 接 收,寶鋼信息化特點 從面向事務(wù)處理向輔助分析決策發(fā)展,寶鋼信息化特點 從面向事務(wù)處理向輔助分析決策發(fā)展,寶鋼信息化特點 強化供應鏈整合，注重與客戶、供應商協(xié)同,與國際先進水平對比,與國際先進水平對比,標準普爾2007年給寶鋼的信用評級為

18、“A-”，展望由“穩(wěn)定”上調(diào)為“正面”，全球獲此評級的鋼鐵企業(yè)有2家。寶鋼2007年以299.39億美元的總收入和28.58億美元的利潤，位列世界500強企業(yè)第259位。在2007年美國WSD對全球鋼鐵企業(yè)綜合競爭力評比中，寶鋼位列第3位。在美國財富雜志發(fā)布的2007年度“全球最受尊敬的公司”排行榜上，寶鋼位列世界鋼鐵企業(yè)第10位。,美國財富雜志7月8日公布了世界500強企業(yè)最新排名，寶鋼集團公司以2008年355億美元的營業(yè)總收入和23.14億美元的總利潤，名列第220位， 2008年，寶鋼粗鋼產(chǎn)量達3544萬噸，躍升至全球鋼鐵企業(yè)第三位。,信息化建設(shè)有力地促進寶鋼的發(fā)展,在2008年度中國企業(yè)信息化500強評選中，寶鋼股份榮獲“2008年度信息化企業(yè)大獎”、“重大企業(yè)信息化建設(shè)成就獎”、“最佳IT總體架構(gòu)獎”、“最佳供應鏈管理應用獎”、“最佳電子商務(wù)應用獎”、“最佳決策支持應用獎”六項大獎。寶鋼集團公司董事長、寶鋼股份董事長徐樂江獲“中國企業(yè)信息化功勛獎”。,信息化建設(shè)有力地促進寶鋼的發(fā)展,信息化建設(shè)體會,對企業(yè)信息化重要性認識的提高,信息化將越來越成為經(jīng)濟發(fā)展、社會進步的主要因素和強大動力。同樣也成為先進企業(yè)與落后企業(yè)的一個重要差距。 信息化差距是一個綜合性差距，它反映了信息差距、知識差距、科技差距、教育差距，以及管理差距、體制與機制上的差距和企業(yè)文化