1、鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡介,1.總體介紹 2.焦化工藝 3.燒結(jié)工藝 4.煉鐵高爐 5.轉(zhuǎn)爐煉鋼 6.連鑄工藝 7.冷軋熱軋,采礦,選礦,燒結(jié),選煤,采煤,焦化,煉鐵,高爐煤氣,焦?fàn)t煤氣,焦炭,轉(zhuǎn)爐爐渣,轉(zhuǎn)爐煤氣,鋼鐵企業(yè)主要工藝流程： 采礦選礦燒結(jié)煉鐵煉鋼熱軋冷軋 硅鋼； 輔助生產(chǎn)工藝： 焦化、制氧、燃?xì)?、自備電、動力?原料場 主要承擔(dān)全廠鐵礦石、焦煤、動力煤等主副原料的輸入、儲存、破碎、混勻及供料。,焦化 焦炭生產(chǎn)工藝過程中,需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤4種煤按一定比例配成混合煤，送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫?zé)捊梗?50-1050攝氏度）。配比的準(zhǔn)確性以及配料系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦炭產(chǎn)品的質(zhì)量。 煉焦工

2、藝 冶金行業(yè)一般采用高溫?zé)捊箒慝@得焦炭和回收化學(xué)產(chǎn)品。產(chǎn)品焦炭可作高爐冶煉的燃料，也可用于鑄造、有色金屬冶煉、制造水煤氣；可用于制造生產(chǎn)合成氨的發(fā)生爐煤氣，也可用來制造電石，以獲得有機合成工業(yè)的原料。 焦化工藝簡介 焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。,燒結(jié) 燒結(jié)生產(chǎn)是將精礦粉、溶劑、燃料和其它輔助劑按一定比例配料并加水在混料機混合，然后送燒結(jié)機燒結(jié)，利用燃燒高溫作用產(chǎn)生一定的液相，冷卻后與精礦粉相連,形成多孔的燒結(jié)礦或球團礦，送高爐使用。 工藝過程：由原料廠提供的煉鐵原料經(jīng)破碎和篩分，配料,一次混合，二次混合，加水等一系列工序后，送

3、往燒結(jié)機臺車點活燃燒為燒結(jié)礦，再經(jīng)過造球工序成為燒結(jié)球團,送往高爐。,高爐煉鐵 高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。,轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在

4、轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。,轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。,熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱