1、SMW工法樁施工,SMW含義：,SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時(shí)在鉆頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無(wú)接縫的地下墻體。亦稱勁性水泥土攪拌樁法, 將承受荷載與防滲擋水結(jié)合起來(lái),使之成為同時(shí)具有擋土與抗?jié)B兩種功能的支護(hù)結(jié)構(gòu)的圍護(hù)墻。,SMW工法的特點(diǎn),SMW支護(hù)結(jié)構(gòu)的支護(hù)特點(diǎn)主要為： 1、施工時(shí)基本無(wú)噪音 2、對(duì)周?chē)h(huán)境影響小 3、有一定的復(fù)合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 4、特別適合于以粘土和粉細(xì)砂為主的松軟地層 5、擋水防滲

2、性能好 6、不必另設(shè)擋水帷幕 7、可以配合多道支撐應(yīng)用于較深的基坑。 8、此項(xiàng)圍護(hù)工法一般都能通過(guò)一定施工措施回收H型鋼等抗彎材料降低施工成本,SMW的適用范圍,1、一般作為深度小于15米的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu) 2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60MPa以下的巖層應(yīng)用。,施工流程及設(shè)備簡(jiǎn)介,施工流程,樁 架 類(lèi) 型,設(shè)備簡(jiǎn)介,動(dòng)力頭,螺旋鉆桿,鉆頭,鋼板,自動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),樁架,鉆 機(jī) 組 成,螺旋鉆頭,攪拌葉片,螺旋葉片,樁架：樁架實(shí)際是一種起重裝置，配合鉤子，纜繩，馬達(dá)等其他工具，起到把重物吊起的目的。,一、施工準(zhǔn)備,機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前對(duì)攪拌樁施工區(qū)域內(nèi)地表淤泥、雜物進(jìn)行清除及

3、場(chǎng)地平整，加固做到地基堅(jiān)實(shí)平整，保證SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)沿線道路平整、暢通，施工場(chǎng)地路基以能行走50t大吊車(chē)為準(zhǔn)。施工前作好管線保護(hù)，清理障礙物，然后鋪設(shè)導(dǎo)木，安裝導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝底盤(pán)（底盤(pán)上下為鋼板中間夾槽鋼焊成），并臨時(shí)固定，在底盤(pán)上搭設(shè)塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進(jìn)行深層攪拌樁機(jī)吊裝，同時(shí)安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺(tái)、制漿設(shè)備及泵送設(shè)備、灰漿流動(dòng)制備站。做好管線連接工作，最后進(jìn)行機(jī)械調(diào)試。,（1）、測(cè)量放線：,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)中線放樣（根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工水平以及地層條件等，SMW樁中心應(yīng)適當(dāng)外放），并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后用尺量復(fù)核，并設(shè)臨時(shí)控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單并驗(yàn)收。

4、,（2）、開(kāi)挖溝槽 根據(jù)基坑圍護(hù)控制線，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物，導(dǎo)槽尺寸如圖5-1，要求中心線兩側(cè)寬各0.6m，深0.50.7m，在施工中隨打隨挖，保證鉆機(jī)施工時(shí)涌土不外溢，挖出的余土和廢漿液應(yīng)及時(shí)處理，以保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求。,（3）、 定位型鋼放置 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300300，長(zhǎng)約820m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成450角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如圖5-2。,（4）樁機(jī)就位：,用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度不大于1%。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)

5、一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。,（5）樁機(jī)垂直度校正：,在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過(guò)鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內(nèi)。,二、SMW成樁施工,1、SMW攪拌機(jī)就位 樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三軸水泥攪拌樁樁位定位后

6、再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于20。操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸心就位不偏，同時(shí)控制鉆孔深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對(duì)定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升速度和深度。,2、成樁施工,三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角施工或施工間斷）也可采用單側(cè)擠壓式施工，如圖,3、水泥漿液拌制,水泥漿液的水灰比宜控制在1.32.0（水灰比根據(jù)地層調(diào)整），樁體水泥參量宜控制在20%25%，水泥可采用復(fù)合或普通硅酸鹽水泥。

7、 制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，按水灰比1.5拌制水泥漿液，攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥，每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。在水泥漿液中加0.51.0高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過(guò)程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入13的膨潤(rùn)土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開(kāi)裂，提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果。,水泥漿自動(dòng)配置系統(tǒng),4、下鉆與提升 （1）預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，嚴(yán)格控制下

8、沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 （2）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。 （3）重復(fù)攪拌：深層攪拌樁采用“二次噴漿四次攪拌”。深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高后，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌噴漿邊下沉，至設(shè)計(jì)深度后，再嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)至地面?！岸螄姖{四次攪拌”二次噴漿后保證水泥摻入量滿足2025%的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重復(fù)攪拌。,三、型鋼加

9、工,1、H型鋼制作 由于作為基坑圍護(hù)支護(hù)結(jié)構(gòu)部分的H型鋼在基坑結(jié)構(gòu)施工完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度須全部拔出回收，所以進(jìn)場(chǎng)的型鋼不得有彎曲、局部破損、斷裂等質(zhì)量缺陷的型鋼被使用。型鋼焊接前須平整、固結(jié)型鋼加工基座，然后將對(duì)接部位的型鋼用氧焊破口焊接，焊接過(guò)程中需保證焊縫飽滿、平整、不得夾渣，高出型鋼面的部分須打磨掉。,2、H型鋼減摩制作,H型鋼的減摩，主要通過(guò)涂刷減摩劑實(shí)現(xiàn)，減摩劑用量為1kg/m2。減磨隔離劑涂刷時(shí)避免在雨雪天進(jìn)行，涂刷須均勻，厚度不小于1mm，且在隔離劑涂刷完1小時(shí)內(nèi)不得使用。 清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。 使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面

10、，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，在使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。 H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂刷。,3、H型鋼插入,H型鋼就位后，通過(guò)樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。型鋼插入時(shí)須嚴(yán)格控制垂直度，被插入的型鋼不得碰撞導(dǎo)槽兩邊的定位型鋼。同時(shí)，不得頻繁上下抽動(dòng)，避免隔減磨離劑被磨掉。 型鋼起吊前在型鋼頂端200mm處開(kāi)一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)高程控制點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長(zhǎng)度及焊接點(diǎn)，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50m

11、m。 吊車(chē)起吊型鋼時(shí)，保證型鋼在起吊過(guò)程中不變形。 在溝槽上設(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。在孔口設(shè)定向裝置，型鋼插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度，然后進(jìn)行換鉤，使H型鋼脫離吊鉤，固定在鉤槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土凝固。 型鋼插入過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。 若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制H型鋼垂直度。,4、H型鋼插入深度控制,根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上

12、，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長(zhǎng)度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（焊12筋），誤差控制在5cm以內(nèi)。 利用型鋼頂端200mm處孔徑100mm的中心圓孔，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機(jī)起吊H型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個(gè)方向用線錘校核垂直度，確保插入型鋼垂直。 在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固水平，將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用經(jīng)緯儀或線錘控制。,5、H型鋼成型,用槽鋼穿過(guò)吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。,H型鋼回收,1、H型鋼隔離措施 澆筑壓頂圈梁（冠

13、梁）時(shí)，H型鋼挖出 并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁（冠梁）鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須先用泡沫塑料（厚度大于3mm）包裹。,2、H型鋼起拔 在施工前應(yīng)進(jìn)行型鋼抗拔驗(yàn)算與拉拔試驗(yàn)，以確保型鋼的順利回收。 待圈梁（冠梁）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專(zhuān)用夾具及千斤頂以圈梁（冠梁）為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過(guò)程中始終用吊車(chē)吊提住頂出的H型鋼，千斤頂逐段頂升將型鋼拔出樁體。H型鋼拔出見(jiàn)圖。,吊車(chē)配合,油壓千斤頂,3、H型鋼回收后注漿 注漿選用10mm鋼管順?biāo)嗤帘诓迦霕兜?，鋼管采用焊接。注漿材料采用細(xì)砂摻加0.51.0高效減水劑及37膨潤(rùn)土，水灰比

14、控制在0.7，通過(guò)高效減水劑及膨潤(rùn)土調(diào)整水泥砂漿的流動(dòng)性。注漿時(shí)采用壓力不小于1.0MPa的注漿泵。,施工中常見(jiàn)的問(wèn)題及對(duì)策,1、施工中常見(jiàn)的問(wèn)題 （1）施工場(chǎng)地松軟樁機(jī)行走不穩(wěn)，或?qū)Р坶_(kāi)挖較深而溝壁不穩(wěn)導(dǎo)致攪拌樁機(jī)傾斜，影響攪拌樁垂直度； （2）有較多的地下障礙物無(wú)法施工； （3）在土性為中密以上的沙層中施工，若攪拌樁長(zhǎng)度超過(guò)18m的極易發(fā)生埋鉆事故，而且鋼樁憑自重不能插到設(shè)計(jì)深度； （4）型鋼加工的垂直度較難控制，容易變形。,1、常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法及措施,（1）認(rèn)真做好“三通一平”和圍護(hù)樁的定位測(cè)量工作，確保鉆機(jī)的行走路線和地表的堅(jiān)實(shí)度； （2）導(dǎo)槽沿線的地下障礙物必須清理干凈，有必要時(shí)進(jìn)

15、行換填，當(dāng)障礙物清理范圍和換填范圍較大時(shí)，應(yīng)出具專(zhuān)項(xiàng)施工方案，同時(shí)調(diào)整SMW樁的施工參數(shù)，以確保樁體的施工質(zhì)量和施工安全； （3）在厚度較大且中密的粉細(xì)砂層中施工之前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)和注漿泵型號(hào)做到動(dòng)力足夠、注漿壓力高、動(dòng)力頭分級(jí)啟動(dòng)，必要時(shí)調(diào)整空壓機(jī)型號(hào)、鉆桿螺旋片形式及鉆頭型號(hào)，在不影響樁體強(qiáng)度的前提下，適當(dāng)摻入占水泥用量2%-5%的優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，快鉆慢拔，基本上能避免埋鉆事故發(fā)生。 （4）單根型鋼無(wú)法滿足時(shí)需要現(xiàn)場(chǎng)拼裝，因此現(xiàn)場(chǎng)需要澆注（加工）固定的臺(tái)座，配備專(zhuān)職焊工和吊機(jī)，控型鋼接頭焊接質(zhì)量，確保型鋼成型質(zhì)量；,2、停機(jī)、停電機(jī)械故障處理方法及措施,由于施工現(xiàn)場(chǎng)特殊因素造成停

16、電、設(shè)備故障，排除故障時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成斷樁，空樁，及插入型鋼困難等局面，采取以下措施： 發(fā)生意外停機(jī)事件，將鉆桿提高100cm，重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過(guò)24小時(shí)，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。 當(dāng)H型鋼不能完全靠自重完全下插到位時(shí)，采用挖掘機(jī)進(jìn)行送壓或采用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉使型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)上述方案失敗時(shí)，割除露出地面部分的型鋼，在外側(cè)加一幅水泥土攪拌樁，加插型鋼作強(qiáng)度補(bǔ)償。在長(zhǎng)時(shí)間停工后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)在外側(cè)加作一幅單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成新老攪拌樁接觸面的縫隙漏水。,3、施工冷縫處理方法及措施,施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)

17、攪素樁方案，為保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約2Ocm左右。如圖右,4、滲漏水處理方法及措施,開(kāi)挖階段，一旦發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏： （1）引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周?chē)盟倌浪嗌皾{封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。 （2）雙液注漿： 1)配制化學(xué)漿液。 2)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 3)注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y 型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。 4)注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。,建議施工參數(shù)：,注漿壓力：0.3O.8Mpa；注漿流量：2535 Lm

18、in；注漿量：O.375 m3延米； 漿液配比： A液：水：水泥：膨潤(rùn)土：外摻劑O.7：1：O.03：O.03（水泥選用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)為425） B液：水玻璃選用波寬度為3540。bl A液：B液1：1；初凝時(shí)間45秒；凝固強(qiáng)度34 Mpa2h,5、遇孤石的處理措施,在樁機(jī)成樁過(guò)程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無(wú)法沖脫，則采用擴(kuò)大樁徑或加樁補(bǔ)強(qiáng)的施工方法。,6、垂直度控制及糾斜措施,準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對(duì)于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其后面補(bǔ)作加樁。,7、斷樁、開(kāi)叉等的補(bǔ)救措施,在基坑開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷樁、開(kāi)叉處，則采用

19、在開(kāi)挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開(kāi)叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。,8、smw樁的測(cè)試與補(bǔ)救措施,施工中采用工字鋼，對(duì)接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1以內(nèi)。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離，以利拔樁；型鋼焊接應(yīng)先進(jìn)焊接的拉拔試驗(yàn)，焊接必須滿足規(guī)劃要求。,9、smw工法與地墻接頭的防滲措施,由于SMW樁接頭處攪拌不密實(shí)、接頭處土體強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，存在嚴(yán)重質(zhì)量隱患，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象；在地下墻圍護(hù)與SMW樁圍護(hù)接頭采取以下技術(shù)措施：

20、 （1）在與地下墻接頭處的樁增加水泥漿量，提高水泥摻量，施工中嚴(yán)禁沖水下沉，做到四提四攪。 （2）開(kāi)挖前在地下墻與SMW樁接頭處外側(cè)作700旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用；開(kāi)挖過(guò)程中，一邊開(kāi)挖一邊從上到下在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近地下墻的第一根型鋼與地下墻主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。,質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與控制要點(diǎn),1、控制標(biāo)準(zhǔn),（1）焊接H型鋼焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼YB 3301和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)定。如圖：,（2）H型鋼插入允許偏差應(yīng)符合表,（3）水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表,2、控制要點(diǎn)

21、,（1）施工技術(shù)措施,（1）嚴(yán)格控制鉆管下鉆、提升的速度（下沉速度為1m/min，提升為2m/min）。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。 （2）嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)要求配置漿液，控制水灰比和攪拌時(shí)間，注漿時(shí)控制注漿壓力和注意注漿速度。漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；,（2）施工過(guò)程質(zhì)量控制,孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于10cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求5，施工前按照設(shè)計(jì)攪拌樁邊線外放l00200mm進(jìn)行定位放樣，以確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)尺寸。 嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin 。 施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 開(kāi)鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。 場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位。 以減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)