1、Cell production,背景簡介,客戶導(dǎo)向/客戶驅(qū)動時代 客戶需求的品種越來越多 客戶需求的批量越來越少 客戶要求的時間越來越短 客戶要求的價格越來越低,我們需要一個 柔性生產(chǎn)系統(tǒng),應(yīng)對之策,為適應(yīng)多品種小批量的、而且交貨期短、客戶不斷壓價的市場環(huán)境 我們必須： 減少在制品庫存、縮短生產(chǎn)周期/生產(chǎn)提前期（PLT） 降低成本，維持利潤率甚至提高利潤率 或者增加有效產(chǎn)出、擴(kuò)大利潤額 我們?nèi)绾巫龅竭@些？,單元生產(chǎn)概念是由大型流水線反向引申出來的。其提倡把復(fù)合式協(xié)作生產(chǎn)改為個體式自助生產(chǎn)，以適應(yīng)多品種小批量以及不定化市場需求。人工效率已經(jīng)不再是唯一的努力方向，縮短生產(chǎn)周期成了新的課題,案例,中

2、方負(fù)責(zé)管理公司的生產(chǎn) 很多訂單無法完成,美方負(fù)責(zé)財務(wù)和市場 什么訂單都接，不然盈虧平衡都達(dá)不到,上海某工業(yè)集團(tuán)以前是生產(chǎn)閥門的老牌國有企業(yè)，后來與美國公司合資，雙方各出資50%；合資后不久競爭對手林立，訂單也越來越刁鉆，交期越來越短。 生產(chǎn)情況說明： 閥門生產(chǎn)主要經(jīng)過ABCD四個車間，生產(chǎn)批量100個、經(jīng)過A車間加工完后一起運(yùn)到B車間加工依次類推直至到成品 從采購原料到生產(chǎn)出成品總共需要12天 大部分訂單要求6天交貨,案例,方案一：增加庫存 成品庫存 標(biāo)準(zhǔn)件庫存 方案二：提高產(chǎn)能 增加設(shè)備、人力投入 內(nèi)部潛力挖掘,庫存意味著風(fēng)險 庫存意味著資金大量占用 投資收益率降低 銷售未增加且要增加投入

3、成本過高造成效益下降，當(dāng)務(wù)之急是壓縮庫存,中方經(jīng)理意見,美方經(jīng)理意見,企業(yè)盈利,降低成本,縮短交期,降低庫存,增加庫存,沖突,專家的建議,縮短交期的途徑，不僅限于增加庫存，縮短生產(chǎn)周期是另外一個途徑,生產(chǎn)與轉(zhuǎn)移批量 工序間平衡能力,WIP,WIP生產(chǎn)周期,交期,實(shí)施改善,改善過程中似曾相識的現(xiàn)象-跟單員的作用,改善過程：單元化布局 多能工培訓(xùn) 減少中間在制品、消滅批量周轉(zhuǎn),改善結(jié)果： 生產(chǎn)周期縮短58.33% WIP庫存減少82.11% 人員生產(chǎn)效率提高32.39% 財務(wù)狀況改善明顯,一.幾個重要概念,交貨期從顧客發(fā)出定單到收到產(chǎn)品的時間 從二十世紀(jì)90年代開始，交貨期也變成了一個活躍的競爭因

4、素 給傳統(tǒng)企業(yè)帶來一系列新問題（加急訂單、計劃變更、生產(chǎn)切換） 生產(chǎn)周期是指從原材料進(jìn)入工廠到定單所要求之成品全部流出工廠的時間，它包含： 等待時間 搬運(yùn)時間 測試/檢驗時間 加工時間（process time）,交貨期與生產(chǎn)周期、在制品庫存的關(guān)系,交貨期=采購周期+生產(chǎn)周期+產(chǎn)品在途時間 在制品數(shù)量 等待時間 生產(chǎn)周期 交貨期 什么因素影響在制品數(shù)量 各工序能力不平衡 批量加工/轉(zhuǎn)移方式 布局 ,生產(chǎn)周期,生產(chǎn)周期加工時間檢查時間搬運(yùn)時間停滯時間 決定了我們從哪幾個方面作改善，使生產(chǎn)周期最小化,從上例可以看出，生產(chǎn)周期不僅僅有加工時間長短決定，還有等待、.,提前期Lead Time,在生產(chǎn)和

5、控制領(lǐng)域，我們統(tǒng)一用“提前期”來統(tǒng)一描述采購周期、生產(chǎn)周期等等時間概念。,制造提前期PLT也稱為生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期，即從開工到完成為止的時間,周期時間Cycle Time,周期CT時間通俗的講就是每隔多長時間產(chǎn)出1個產(chǎn)品，理解為節(jié)奏。 可分為工序的CT，生產(chǎn)線的CT（區(qū)別于生產(chǎn)周期）。 它不是制造時間PT (process time) 也不等于人工工時（可能需要多人合作完成1個產(chǎn)品）,客戶需求節(jié)拍時間TT-指客戶多長時間需要一個產(chǎn)品。 由客戶的需求數(shù)量和可用于生產(chǎn)的時間決定 可用生產(chǎn)時間=交貨期-采購周期-驗收周期-交付運(yùn)輸時間 指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù),周期時間Cycle Time,工序的CT指該工

6、序多長時間產(chǎn)出1個產(chǎn)品。,等待時間,加工時間PT,等待時間,加工時間PT,第二個產(chǎn)品,工序CT,工序的CT= PT + 等待時間=人的加工時間+設(shè)備加工時間-重疊時間+,等待時間,生產(chǎn)線的CT指整個生產(chǎn)線多長時間產(chǎn)出1個產(chǎn)品。 它等于瓶頸工序的CT 不是各工序的CT之和 通常表述為生產(chǎn)節(jié)奏或生產(chǎn)節(jié)拍，速度的倒數(shù),不是需求節(jié)拍TT,確定生產(chǎn)周期的方法,試流法 試錯法 流程分析法 利特爾法則,確定測量流程選擇物料標(biāo)記物料跟蹤記錄時間,計劃員不斷減少提前期天數(shù)直到被“猜對”為止,流程分析法,調(diào)查準(zhǔn)備 生產(chǎn)流程的實(shí)際步驟 周轉(zhuǎn)庫存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量 各步驟所用時間 移動距離 填寫分析表 按照各作業(yè)特性分類 填寫

7、數(shù)據(jù) 時間一項就是計算lead time 所需要的,利特爾法則,PLT或生產(chǎn)周期 = 存貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)奏 該法則明確指出縮短生產(chǎn)周期的方向：提高產(chǎn)能、減少在制品 產(chǎn)能（生產(chǎn)節(jié)奏）-不能大于客戶需求節(jié)拍,影響生產(chǎn)周期的因素,生產(chǎn)周期 = 存貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)奏 =加工時間檢查時間搬運(yùn)時間停滯等待時間,這些因素主要有： 生產(chǎn)/轉(zhuǎn)移批量，在制品數(shù)量 訂單優(yōu)先順序（目標(biāo)產(chǎn)品前有多少訂單） 生產(chǎn)切換時間 加工本身時間/能力 已經(jīng)投入的任務(wù)數(shù)量 1天工作時間的長短,快速大幅度壓縮生產(chǎn)周期,從利特爾法則導(dǎo)出一個流概念，縮小轉(zhuǎn)移批量不存在技術(shù)上的障礙。 批量的減少還能及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、降低成本 工廠要壓縮轉(zhuǎn)移批量、甚

8、至達(dá)到單件流必須具備下列條件 搬運(yùn)距離短，甚至沒有 造成WIP庫存的一大原因 生產(chǎn)能力平衡 前面的案例證實(shí)了能力不平衡必然產(chǎn)生WIP積壓，延長生產(chǎn)周期 不可以產(chǎn)生混料問題 由于減少了單次轉(zhuǎn)移量，在公共資源/加工工序，必然有各種產(chǎn)品/訂單的在制品，發(fā)生混料及錯料的機(jī)會自然增加，管理難度增加，所以必須克服 不可增加生產(chǎn)進(jìn)度控制的復(fù)雜性 常規(guī)企業(yè)都以一個批次或一張生產(chǎn)任務(wù)單為控制單位；縮小轉(zhuǎn)移批量，會使同一批次/任務(wù)單的物料散落在各個工序，增加管理難度 精益生產(chǎn)的核心模塊單元生產(chǎn)可以達(dá)成上述條件,生產(chǎn)周期或 LT的主要構(gòu)成要素和縮短途徑,等待時間的縮短,同步化 生產(chǎn),搬運(yùn)Lot 的最小化,單件流生產(chǎn)

9、和移動,如確實(shí)無法避免 搬運(yùn),SET UP TIME的縮短,機(jī)器的 Layout,小Lot生產(chǎn),多能工,生產(chǎn)Lead Time的縮短,搬運(yùn)時間的縮短,加工時間的縮短,準(zhǔn)備時間的縮短,迅速的 搬運(yùn)手段,加工時間的縮短,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,Lot Size的縮小,制定有順序的計劃來分散負(fù)荷,平準(zhǔn)化生產(chǎn)是指部品平均而準(zhǔn)確地從供應(yīng)商購入， 平均而準(zhǔn)確地投入生產(chǎn)線，要注重多品種、少數(shù)量化， 確保產(chǎn)出的完成品是數(shù)量比較平衡、品種比較齊全的。,精益生產(chǎn)的核心模塊單元生產(chǎn)可以達(dá)成上述條件,生產(chǎn)線的設(shè)置方法,當(dāng)前生產(chǎn)線的常見設(shè)置方法 傳送帶流水線設(shè)置 工位按照工藝順序排列 傳送帶作為工序間的連接 每個工人負(fù)責(zé)一段固定的

10、工作 按照設(shè)備類型布局常見于機(jī)加工行業(yè) 按照設(shè)備類型分為不同的車間 車間之間存在大量的搬運(yùn)作業(yè) 每位作業(yè)員負(fù)責(zé)一臺固定的設(shè)備 單元生產(chǎn) 機(jī)器設(shè)備與工具按照工藝順序流水化布局 員工是多能工，1人操作多個工序或全部工序 工序間的在制品最少 設(shè)備低速小型化,WHY？,什么叫單元Cell生產(chǎn),CELL是細(xì)胞/單元的意思，意味著可以像細(xì)胞分裂或死亡一樣隨意增加或減少生產(chǎn)線以適應(yīng)需求量的變化 將流水線的作業(yè)合并給較少的操作員做。 每個人的作業(yè)都是部分或全部產(chǎn)品 單元由工作臺組成，小而靈活 每個人都是一個基本單元，其操作可以被拆分或合并，是多能工,CELL的思想是：同一部件盡量由一人完成減少傳遞與準(zhǔn)備動作

11、隨意增加和減少幾條小生產(chǎn)線是單元生產(chǎn)的本意,專業(yè)化分工的利弊,專業(yè)化分工作業(yè)，能迅速提高新員工的熟練程度，作業(yè)效率得到提高，但工序間平衡越難做到，在制品積壓嚴(yán)重。 市場環(huán)境的變化，時間就是金錢，專業(yè)化分工帶來的人工效率不再是唯一努力的方向，快速的響應(yīng)市場多變的需求成了新的競爭熱點(diǎn) 既然過度分工是產(chǎn)生在制品的一個重要原因，那么讓一位作業(yè)員負(fù)責(zé)一個產(chǎn)品的加工生產(chǎn)（一人完結(jié)方式）豈不是在制品最少，生產(chǎn)周期最短嗎？ 單元生產(chǎn)從現(xiàn)場生產(chǎn)線設(shè)計層面來達(dá)到壓縮在制品的目的 布局消除搬運(yùn)減少WIP； 平衡工序能力減少WIP： 單元生產(chǎn)方式壓縮生產(chǎn)周期的同時、因放棄專業(yè)化分工而降低了生產(chǎn)效率了嗎？,消除疑慮,我

12、們通過一個示例來說明將一個大的流水線、放棄過度的專業(yè)化，拆分成小線的好處,單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期,減少生產(chǎn)能力不平衡造成的在制品過多問題 按功能/設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式，各部門為成本最小化驅(qū)動下各自發(fā)揮最大能力生產(chǎn)，而各部門的加工能力不可能一致 大型流水線生產(chǎn)方式，分工細(xì)、專業(yè)化程度非常高，這就很難使各個步驟的能力達(dá)到平衡；如一個鎖緊操作，與一個焊接工作。如果分給2個人操作，那么鎖緊操作的生產(chǎn)能力就會過剩。 單元生產(chǎn)方式，通過工程流程分析，可以靈活的實(shí)現(xiàn)各單元的能力平衡,6”/pc,12”/pc,3”/pc,單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期,消除工序間因為較遠(yuǎn)的距離而

13、設(shè)置的庫存 按設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式，如果強(qiáng)制實(shí)行單件流或小批量流動，勢必要增加人員進(jìn)行頻繁運(yùn)送 單元生產(chǎn)從布局上避免了搬運(yùn),按照設(shè)備功能布局,單元生產(chǎn)如何通過減少庫存從而縮短生產(chǎn)周期,消除生產(chǎn)順序不一致而造成的混亂 按設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式下，各加工車間按照自己的最優(yōu)化作業(yè)排序，這樣到組裝車間就會發(fā)現(xiàn)零件正雜亂無章的用向自己的車間，正要裝配的產(chǎn)品缺乏零件，暫時不裝配的產(chǎn)品其零件堆積。 單元生產(chǎn)按照工藝要求布局，1個或幾個單元生產(chǎn)某個訂單，訂單與訂單間互不干擾可最大限度減少生產(chǎn)順序帶來的困擾。即使對于不可細(xì)分的公共資源，可以通過設(shè)立看板規(guī)則消除生產(chǎn)加工順序問題。,單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn),可減少切換

14、次數(shù) 在大批量流水生產(chǎn)方式下，當(dāng)產(chǎn)品由ABC時，必須重新編排產(chǎn)線 舉例：一條大型生產(chǎn)流水線一個月正好能滿足A、B、C三個產(chǎn)品每月3000pcs的產(chǎn)出需求,1000個A產(chǎn)品 上旬生產(chǎn),1000個B產(chǎn)品 中旬生產(chǎn),1000個C產(chǎn)品 下旬生產(chǎn),切 換,切 換,切 換,單元生產(chǎn)方式,預(yù)測型生產(chǎn)時，報廢損失風(fēng)險很大,流水線生產(chǎn)方式,單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn),減少故障損失 在大批量流水生產(chǎn)方式下，一旦某個生產(chǎn)工序出現(xiàn)嚴(yán)重故障，整條生產(chǎn)線都會受到影響，如果為了避免這種全面影響，只有加大在制品庫存（這也是流水線生產(chǎn)庫存來源之一）,Process A,Process B,Process C,單元生產(chǎn)方式下，只會影響某

15、個單元，損失小,單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn),更靈活的應(yīng)對市場變化 縮短了生產(chǎn)周期后，對市場變化的反映加快，加急訂單減少。 對于預(yù)測型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)周期短了以后，預(yù)測時間自然變短，預(yù)測精度提高 生產(chǎn)能力變更靈活,F,E,G,D,H,I,J,C,B,A,7,8,9,10,4,6,5,F,E,G,D,H,I,J,C,B,A,1,1,1,1,1,1,1,2,3,1,1,1,1,高速運(yùn)轉(zhuǎn),中速運(yùn)轉(zhuǎn),低速運(yùn)轉(zhuǎn),單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn),減少了手取放的浪費(fèi) 流水作業(yè)的每個工位都有取放零件的操作 分工越細(xì)，傳遞、取放所用的時間越多 提高生產(chǎn)能力利用率 生產(chǎn)能力利用率的一個重要指標(biāo)-生產(chǎn)能力平衡率 減少生產(chǎn)場地 取消傳送帶節(jié)

16、省空間 縮減工位間隙節(jié)省空間 在制品少節(jié)省空間 布局優(yōu)化節(jié)省空間,單元生產(chǎn)的類型,屋臺式單元生產(chǎn)線 定義：指的是一位操作員擁有一條生產(chǎn)線。 作業(yè)方法：典型的“一人完結(jié)”方式，每次只加工1個產(chǎn)品，物料流動1個流 生產(chǎn)布局：U型布局，一個產(chǎn)品加工完成后，轉(zhuǎn)身就能回到起點(diǎn)，避免空手走動,1,2,3,4,5,6,成品,優(yōu)點(diǎn)： 平衡率最高，100% 缺點(diǎn)： 員工技能全面，培訓(xùn)難度大 要求機(jī)器設(shè)備數(shù)量充足,材料,單元生產(chǎn)的類型,逐兔式單元生產(chǎn)線 定義：多人共有1條生產(chǎn)線， 作業(yè)方法：一人完結(jié)+你追我趕 物流：1個流 布局：U型,1,2,3,4,5,6,材料,7,優(yōu)點(diǎn)： 彌補(bǔ)了屋臺式對設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷

17、缺點(diǎn)： 由于依舊為一人完結(jié)方式，依然要求員工技能全面，培訓(xùn)難度大 出現(xiàn)了不平衡問題,單元生產(chǎn)的類型,分割式單元生產(chǎn)線 定義：放棄了一人完結(jié)方式，依據(jù)員工技能合并作業(yè) 作業(yè)方式：分工作業(yè)+互相協(xié)助 物料流動：1個流 生產(chǎn)布局：U型,優(yōu)點(diǎn)： 彌補(bǔ)了屋臺式對設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷 員工技能要求相對要低 缺點(diǎn)： 平衡率相對較低,三種單元生產(chǎn)方式的共性,作業(yè)員巡回、站立作業(yè) 在制品隨作業(yè)員移動 為相互協(xié)助提供可能，提高分割式作業(yè)的平衡率 逆時針流水化排布 一定程度上達(dá)到巡回作業(yè)的強(qiáng)制性效果 出入口同方向、且臨近。 設(shè)備小型化（當(dāng)前已不再盲目追求大型高速自動化設(shè)備 ）,設(shè)計單元生產(chǎn)線,一、把握現(xiàn)狀P/Q分析

18、,P/Q分析：（Product/Quantity） 找出哪些產(chǎn)品對工廠至關(guān)重要，值得我們設(shè)置專用生產(chǎn)線。 哪些產(chǎn)品我們可以設(shè)置通用生產(chǎn)線,把握現(xiàn)狀產(chǎn)品分族,產(chǎn)品分族（小批量多品種環(huán)境下的應(yīng)用工具） 在單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn)環(huán)境下往往單獨(dú)設(shè)立專用生產(chǎn)線；T型車 當(dāng)市場環(huán)境轉(zhuǎn)為小批量多品種，一些企業(yè)無法為每個產(chǎn)品都設(shè)立一條生產(chǎn)線，所以就形成了按照加工設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式；訂單投入后，誰都不知道何時能夠出來 精益生產(chǎn)方式的起步階段正是決心重整流水化適應(yīng)小批量多品種的市場環(huán)境。,鋸床,車床1,磨床,車床2,壓床,熱處理,鋸床,車床1,磨床,車床2,壓床,A族產(chǎn)品,B族產(chǎn)品,把握現(xiàn)狀產(chǎn)品分族,產(chǎn)品分族的依

19、據(jù)：關(guān)鍵的機(jī)器設(shè)備,把握現(xiàn)狀確定標(biāo)準(zhǔn)工時,確定標(biāo)準(zhǔn)工時 為每一單元分配工作負(fù)荷提供依據(jù)（首要用途） 標(biāo)準(zhǔn)工時=在規(guī)定的作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)所必需的作業(yè)凈時間 制定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟： 1. 獲取相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 將作業(yè)員的完整作業(yè)分割成獨(dú)立的作業(yè)要素（時間觀測所研究的最小對象單位） 分割作業(yè)要素的3項要求 保持作業(yè)的連貫性和完整性 易于觀測，不低于2.5秒 區(qū)分手動作業(yè)和機(jī)器自動作業(yè)、規(guī)則要素與不規(guī)則要素 2. 依據(jù)作業(yè)要素編制時間觀測表,把握現(xiàn)狀確定標(biāo)準(zhǔn)工時,制定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟： 3. 求取合理的觀測次數(shù)-要觀測的周期越長，次數(shù)越多； 一般對某個工序進(jìn)行預(yù)觀測，依據(jù)這一數(shù)值、確定觀測次數(shù)

20、,該表為95%的置信度要求下的觀測事件與次數(shù)對照表,把握現(xiàn)狀確定標(biāo)準(zhǔn)工時,制定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟： 選定觀測對象：不能選取速度特別快或特別慢的操作員作為被測對象 正式觀測并記錄： 注意事項：不給被觀測者施加任何壓力（必要時可以不讓作業(yè)員知道自己被觀測） 如果發(fā)現(xiàn)某作業(yè)員省去某個動作，則需要用”/”標(biāo)記出 時間研究數(shù)據(jù)處理 這一步的主要工作是剔除異常值 計算標(biāo)準(zhǔn)差，將3s外的數(shù)值作為異常值剔除 剔除異常值之后，計算平均值,把握現(xiàn)狀確定標(biāo)準(zhǔn)工時,制定標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟： 進(jìn)行速度評定得出作業(yè)凈時間 上述獲得的平均時間，依然不能作為所有人、所有環(huán)境下的標(biāo)準(zhǔn)，必須考慮如下4個因素：熟練程度、努力程度、工作環(huán)境

21、、穩(wěn)定性，并賦予系數(shù)才能求得標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)凈時間。 “美國西屋公司四要素速度評定參數(shù)表”,作業(yè)凈時間=測量平均值*（1+系數(shù)）,把握現(xiàn)狀制作裝配表,制作裝配表 裝配表中符號的意義, -零件, -操作作業(yè)； # -組裝作業(yè),-質(zhì)的檢查,-量的檢查,-組件，由零件構(gòu)成,把握現(xiàn)狀制作裝配表,制作裝配表 制作步驟 取得作業(yè)凈時間（前述內(nèi)容） 改善作業(yè)：通過5W1H手法對每個作業(yè)思考是否有改善余地 制作作業(yè)要素順序表 制作作業(yè)要素順序圖 制作裝配表,把握現(xiàn)狀制作裝配表,作業(yè)要素順序表,把握現(xiàn)狀制作裝配表,例：作業(yè)要素順序圖,把握現(xiàn)狀制作裝配表,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時表和作業(yè)要素順序圖制作裝配表,裝配表提供五項信息 制

22、造流程全貌 產(chǎn)品零件組成 各工序如何作業(yè) 各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時 各工序的先后順序,把握現(xiàn)狀工程圖,工程圖是以簡潔的方式把整個產(chǎn)品的加工工藝匯聚在一份圖紙上,細(xì)小簡單的步驟可以合并在一起,把握現(xiàn)狀工程圖,另一圖例,把握現(xiàn)狀產(chǎn)能負(fù)荷分析,這一部分，主要是找出瓶頸，為生產(chǎn)安排做好前期數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 工廠中有很多情況無法為每一個產(chǎn)品單獨(dú)配備一臺設(shè)備，并須共享制造資源。對這些設(shè)備，需要作出詳細(xì)的負(fù)荷分析。 制作制造途程表。 途程表包含了每個產(chǎn)品的制造流程所需要的制造資源、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。 產(chǎn)能負(fù)荷分析。,二、標(biāo)準(zhǔn)WIP,標(biāo)準(zhǔn)WIP指的是在單元內(nèi)所需要的最少WIP，包括： 生產(chǎn)必須的冷且、老化過程的WIP 流水化不徹

23、底造成的單元間WIP 滿足質(zhì)量因素所需要的如干燥過程的WIP 老化工序標(biāo)準(zhǔn)WIP的算法： 老化工序WIP=老化工序生產(chǎn)周期/生產(chǎn)線節(jié)奏 標(biāo)準(zhǔn)WIP數(shù)量=在老化時間內(nèi)、后工程需要消耗的數(shù)量,利特爾法則： 生產(chǎn)周期=存貨數(shù)量*生產(chǎn)節(jié)奏,老化過程-指產(chǎn)品經(jīng)過某工序加工后不能立刻轉(zhuǎn)入下一工序，必須等待一段時間操作可以（如打膠水，需要經(jīng)過一段時間，待其性能穩(wěn)定）,老化過程5分鐘,1個/分鐘,1個/分鐘,FIFO,標(biāo)準(zhǔn)WIP,控制關(guān)鍵路徑上的標(biāo)準(zhǔn)WIP 單元生產(chǎn)采用1個流來壓縮生產(chǎn)周期，但在實(shí)踐中往往發(fā)現(xiàn)試圖控制所有工序都采用1個流作業(yè)是不現(xiàn)實(shí)的。 對生產(chǎn)周期起決定作用的是關(guān)鍵路徑上的工序,？哪條是關(guān)鍵路

24、徑,三、生產(chǎn)線編程,生產(chǎn)線編程是指在設(shè)計單元生產(chǎn)線時，設(shè)計每個單元的人員配置、設(shè)備配置，以及作業(yè)員在單元內(nèi)如何工作 生產(chǎn)線編程一般分為兩種類型： 裝配型單元生產(chǎn)線 機(jī)加型單元生產(chǎn)線,生產(chǎn)線編程裝配型,設(shè)計步驟： 劃分工作單元， 單元生產(chǎn)的基本原理是產(chǎn)品的所有工序全部連接在1個單元內(nèi) 但不太容易實(shí)現(xiàn)所有工序連接在1個單元內(nèi)，原因： 作業(yè)熟練度 布局-工藝流程復(fù)雜,焊接,剪腳,焊接,焊接,插板,工程圖,導(dǎo)線,話筒,導(dǎo)線,套頭,焊接,花瓣形布局 完整的工序被劃分為3個單元,生產(chǎn)線編程裝配型,單元劃分的標(biāo)準(zhǔn)： 流水化布局 單元總工時不超過35分鐘 劃分單元內(nèi)工作站 工作站一張工作臺上包含所有工序的操作

25、總和，一張工作臺就是一個工作站。 工作站工作量分配各作業(yè)臺的工作量盡可能平均分配 工作站工作負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)：Cycle Time工站=Takt Time 單元內(nèi)人員配備 作業(yè)員人數(shù)=單元總工時Takt Time 裝配型生產(chǎn)時，CT=人員工時,生產(chǎn)線編程裝配型,如果將其看作一個單元 節(jié)拍時間=15秒 工作單元內(nèi)安排多少作業(yè)員？,時間單位：秒,生產(chǎn)線編程裝配型,單元內(nèi)作業(yè)方式選擇： 不用移動的“站立式” x 需要移動的“巡回式”,15,10,5,10,15,5,15,生產(chǎn)線編程機(jī)加型,機(jī)加型單元生產(chǎn)線特點(diǎn)： 主題是設(shè)備，在滿足客戶產(chǎn)能要求下實(shí)現(xiàn)1人多機(jī)。 加工時間分為：手動時間、設(shè)備自動運(yùn)行時間 CT=

26、手動時間+自動時間-重疊時間 走動時間在設(shè)備自動時間內(nèi) 流程設(shè)計的輔助工具：標(biāo)準(zhǔn)操作組合表 利用組合表進(jìn)行流程設(shè)計的步驟如下： 計算節(jié)拍時間，確定需要人員 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序 確定標(biāo)準(zhǔn)在制品,生產(chǎn)線編程機(jī)加型,計算節(jié)拍時間、確定需要人員：按照客戶的需求確定節(jié)拍時間。 Takt Time=可用時間/客戶需求數(shù)量 客戶多長時間需要一個產(chǎn)品 需要人員=（人工加工時間）/TT 包含必要的走動時間 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序 在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表中畫出每設(shè)備的手動作業(yè)時間、自動加工時間、走動時間。 計算每位作業(yè)員能夠看管的機(jī)器數(shù)量，確定標(biāo)準(zhǔn)操作順序 員工的標(biāo)準(zhǔn)操作順序可以不同于加工工藝順序（這是單元生產(chǎn)的

27、特點(diǎn)之一） 但是，單元生產(chǎn)線的工站排列順序應(yīng)該與加工工藝順序一致 它是在規(guī)定的節(jié)拍時間內(nèi)完成操作的活動順序 一個組合作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作順序總時間=手動時間+走動時間； =節(jié)拍時間 同時，標(biāo)準(zhǔn)操作順序的重點(diǎn)在于：單個工站的手動時間+自動加工時間=節(jié)拍時間。,生產(chǎn)線編程機(jī)加型,模擬練習(xí),假定：節(jié)拍時間=56秒 各設(shè)備的操作時間參數(shù)和單元布置如左圖 如何安排人員（多少人） 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)操作順序,生產(chǎn)線編程機(jī)加型,模擬練習(xí),然后確定操作順序,生產(chǎn)線編程機(jī)加型,模擬練習(xí)-結(jié)果,1,-標(biāo)準(zhǔn)操作順序如圖； 2人操作=Total人工工時/節(jié)拍；包含走動時間,結(jié)論：,生產(chǎn)線編程機(jī)加型,確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量： 一臺機(jī)器上一

28、個在制品數(shù)量，機(jī)器之間不必設(shè)置在制品。 下述兩種情況需要設(shè)置在制品： 工藝流程中存在老化工藝 WIP=老化時間/節(jié)拍 作業(yè)順序不同：如操作順序正好與工藝順序相反，則設(shè)備與設(shè)備之間需要有個在制品。,單元生產(chǎn)線布局,整體布局原則： 2個遵守：逆時針排布、出入口一致 2個回避：孤島型布局、鳥籠型布局 避免孤島型布局,單元于單元之間相互隔離，無法相互協(xié)助,單元生產(chǎn)線布局,避免鳥籠式布局,單元于單元之間相互協(xié)助困難，物流不順暢,單元生產(chǎn)線布局,花瓣形布局,A,有助于提高單元間的互相協(xié)助，從而提高生產(chǎn)線的平衡率,這里有3個在制品了，該去幫忙了,單元生產(chǎn)線布局,“非”字形布局（與流水線結(jié)合方式）,單元生產(chǎn)線

29、布局,單元生產(chǎn)線與自動線的結(jié)合,如：自動的噴涂加老化工藝,物流方向,單元生產(chǎn)線布局,一 筆 畫 布 置,整體上呈一筆畫布置,單元生產(chǎn)線工站間的物料補(bǔ)充貨架,工站作業(yè)臺和物料補(bǔ)充貨架都有滑輪，可以實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)線的快速拆分或重組,標(biāo)準(zhǔn)操作書,單元生產(chǎn)線編程的最后一部分是制作標(biāo)準(zhǔn)操作書 在“操作書中”包含下列各項要素： 節(jié)奏時間、用工標(biāo)準(zhǔn)（多種人員配置適應(yīng)多個節(jié)奏，體現(xiàn)柔性） 操作順序 標(biāo)準(zhǔn)WIP 進(jìn)行質(zhì)量檢驗的位置 提醒作業(yè)人員注意安全的位置。,3,4,2,5,1,MC,MC,MC,MC,MC,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)張貼在作業(yè)員能夠看到的地方,多能工培訓(xùn),交叉培訓(xùn)卡區(qū)分為：不同的制程、不同的設(shè)備,多能工

30、培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線,由于單元生產(chǎn)對員工的技能要求非常高，所以員工的技能培訓(xùn)工作就顯得尤為重要。管理者需要知道新產(chǎn)品生產(chǎn)周期何時能夠達(dá)到設(shè)計值 戰(zhàn)時，美國康奈爾大學(xué)副校長T.P.Wright博士提出學(xué)習(xí)曲線理論 是指同一產(chǎn)品隨著生產(chǎn)重復(fù)次數(shù)的增加，其單位產(chǎn)品生產(chǎn)工時必然呈下降趨勢，且這種趨勢是有規(guī)律的。學(xué)習(xí)曲線表示了產(chǎn)品生產(chǎn)工時與累計產(chǎn)量之間的曲線,100,生產(chǎn)工時,50,累積產(chǎn)量,學(xué)習(xí)曲線,90%,80%,70%,多能工培訓(xùn)之學(xué)習(xí)曲線,Yx=axm, Y：生產(chǎn)第x臺時所要用的工時 a：生產(chǎn)第一臺時的工時 m: 學(xué)習(xí)系數(shù) c: 生產(chǎn)產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率 如第一遍生產(chǎn)用時10分鐘，第二次重復(fù)生產(chǎn)用時8分鐘，那

31、么我們說學(xué)習(xí)率為80%。 學(xué)習(xí)系數(shù)與學(xué)習(xí)率的關(guān)系：m=lgc/lg2,學(xué)習(xí)率越大，說明隨著累計產(chǎn)量增加，工時下降緩慢；學(xué)習(xí)率低，熟練程度提高就快,學(xué)習(xí)曲線在單元生產(chǎn)的運(yùn)用,在單元生產(chǎn)中的運(yùn)用： 單元生產(chǎn)鼓勵給作業(yè)員分配較多的工作內(nèi)容，如果分配較多，需要很長時間才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工時；分配太少、生產(chǎn)線平衡率低。-需要合理設(shè)置作業(yè)員工作內(nèi)容。也就是說管理者需要知道新操作員何時能夠達(dá)到設(shè)計能力,單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn),機(jī)動作業(yè)員：解決單元間的平衡問題 例：2條單元生產(chǎn)線、在加工工藝上是前后相聯(lián)的，生產(chǎn)節(jié)拍要求是30秒，A單元線的標(biāo)準(zhǔn)工時是100秒，B單元線的標(biāo)準(zhǔn)工時是110秒。 計算：A單元線需要人工=10

32、0/30=3.3人 B單元線需要人工=110/30=3.67人。 如果單獨(dú)看每個單元，都需要用4個人，但從全局看，只需用(210/30=) 7個人。 我們可以采用單元間相互協(xié)助的方法設(shè)置機(jī)動人員來實(shí)現(xiàn)7人工作。,這里有3個在制品了，該去幫忙了,單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn),彈性化的布置,流線的彈性,設(shè)備的彈性,作業(yè)人員的彈性,U字型布置,逆時針方向,小型化設(shè)備,裝設(shè)推輪,多工序操作,能走動作業(yè),能相互協(xié)助,單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn),機(jī)加型單元的同步化生產(chǎn) 單元生產(chǎn)會降低非瓶頸設(shè)備的利用率必然的，非瓶頸設(shè)備的忙碌只會降低整體效率：在制品增加生產(chǎn)周期延長 非瓶頸意味著有高于需求節(jié)拍的產(chǎn)能，如果任其發(fā)揮100%

33、的利用率一定時間后工序間的 WIP=時間(1/CT非瓶頸-1/CT瓶頸) 在裝配型單元線，可以通過人員的調(diào)配和增減實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的平衡 在機(jī)加型產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備自身很難調(diào)節(jié)平衡，因此能夠調(diào)節(jié)的就是物流平衡，所有工序按照相同的節(jié)拍生產(chǎn)-同步化生產(chǎn)，而不考慮某一設(shè)備的利用率有多低,單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn),績效指標(biāo)： 設(shè)備利用率=實(shí)際運(yùn)行/可運(yùn)行時間； 建議在瓶頸工序使用 設(shè)備綜合效率OEE=可用水平*運(yùn)行水平*質(zhì)量水平 建議在瓶頸工序使用 可動率：當(dāng)設(shè)備需要使用時，它可以使用的比率 可動率=為客戶創(chuàng)造價值的時間實(shí)際運(yùn)行時間 =（客戶需求量/生產(chǎn)能力） 實(shí)際運(yùn)行時間,例：客戶需求每天60個產(chǎn)品，A設(shè)備生產(chǎn)

34、能力每小時15個，實(shí)際運(yùn)行了5小時完成上述需求數(shù)量，問：可動率是多少？ 可動率=60/15/5=80% 可動率沒有達(dá)到100%、說明出現(xiàn)了下列情況： 設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、性能損失、質(zhì)量問題,二、生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡對生產(chǎn)線的各工序的作業(yè)時間進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，使差距很小。 線平衡的計算,各工序時間總和 = T1+T2+T3+T4+T5=單件標(biāo)準(zhǔn)時間 (流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時間之和),標(biāo)準(zhǔn)時間Standard Time,關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)時間的概念及確定見本教材P3942頁,生產(chǎn)線平衡分析的目的,提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率，消除等待 減少工序之間的預(yù)備時間 減少工序間的在制品，實(shí)現(xiàn)單件流

35、 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高應(yīng)變能力，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng),如何降低CT時間,調(diào)整生產(chǎn)線平衡的4類手法,線平衡的手法/工具簡介,CT衡量 山積表 優(yōu)先圖、工序排程分析2 損失分析 作業(yè)分析Mod法 打破平衡,線平衡的途徑,流程改善-通過各工序的重新拆分、合并、重新組合等實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡 作業(yè)改善-通過分解各操作的動作要素，優(yōu)化、取消、某些作業(yè)要素，并重新組合、形成新的操作方法和步驟，達(dá)到平衡生產(chǎn)線的目的，比較適合流水線平衡改善。,線平衡的手法CT衡量,工具: 秒表 鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表 方式: 作業(yè)時間分析1將缺乏規(guī)則性的作業(yè)事先劃分若干個獨(dú)立單位然后用秒表測量每個單位的作業(yè)

36、時間 作業(yè)時間分析2比較有規(guī)則的作業(yè)事先分成若干單位進(jìn)行測量 簡易時間分析先測得“多少時間里完成了多少產(chǎn)品”，然后計算每一個大致的作業(yè)時間 膠片分析,線平衡的手法CT衡量,CT測量流程,選定測試工站,時間測試,拆解動作,時間測量流程,選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站全部操作內(nèi)容;并詢問作業(yè)員加以確認(rèn);,將工站動作拆解成若干個單一操作內(nèi)容，并填入, 分解動作時間的測量,測量次數(shù)見本教材P39; 兩側(cè)人員一般站在作業(yè)員后面1米外，以能看清全部操作動作為準(zhǔn)則; 測試中不能中斷作業(yè)員操作，和引起作業(yè)員緊張;,作業(yè)內(nèi)容,線平衡的手法CT衡量,數(shù)據(jù)與信息記錄,數(shù)據(jù)整理和計算,資料分析與處理

37、, 測試中判斷作業(yè)員速度水平、努力程度、穩(wěn)定性等，不可修改數(shù)據(jù); 若有其他特殊情況，也應(yīng)加以實(shí)錄;, 測試完畢，對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計算，補(bǔ)充測量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù);, 對兩側(cè)記錄的所有數(shù)據(jù)將進(jìn)行分析，對比標(biāo)準(zhǔn)時間的差異程度，解決發(fā)現(xiàn)的問題; 若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時間制定不當(dāng)，應(yīng)及時修改，必要時調(diào)整制程.,時間測量流程,作業(yè)內(nèi)容,線平衡的手法山積表,山積表的使用: 山積表:將各動作的分解時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的方法.是作業(yè)改善的基礎(chǔ) 樣式:,線平衡的手法山積表,識別需要改善的工站,線平衡的手法損失分析,目的:計算分析生產(chǎn)中所發(fā)生的損失,并加以阻止. 損失的種類: 平衡損失(流程排

38、位所造成的損失) 操作損失(生產(chǎn)中異常及不良所造成的損失) 稼動損失(計劃停線損失) 總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失 平衡損失 =(瓶頸作業(yè)人數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時間)設(shè)定產(chǎn)能 操作損失 =(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)單件標(biāo)準(zhǔn)時間-額外產(chǎn)出時間 =不良品損失+計劃外的停機(jī)（線）工時 (下例:產(chǎn)品A時間損失分析),線平衡的手法損失分析,2. 平衡損失計算: 平衡損失=(瓶頸時間人數(shù)-ST)設(shè)定產(chǎn)能 =(10*40-340)/3600*(9*3600/10)=54小時 3. 操作損失計算: 操作損失= (設(shè)定產(chǎn)出-實(shí)際產(chǎn)出)*ST =( 9*3600/10-3017)*340/3600=21小時,1. 基

39、本數(shù)據(jù):,實(shí)際產(chǎn)量,3017臺,單件標(biāo)準(zhǔn)時間,340,秒,投入時間,9,小時,實(shí)測時間,377,秒,瓶頸時間,10,秒,工人數(shù),40人,設(shè)定產(chǎn)量,=9*3600/10=3240臺,線平衡流程改善,六大步驟: 選擇確定研究對象 記錄用程序圖/路線圖等記錄工作 分析用5W1H、ECRS分析改進(jìn) 建立建立新方法的模擬圖 實(shí)施按模擬圖實(shí)施新方法 維持將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化,線平衡流程改善1,一般來說，工作研究的對象主要集中在系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱環(huán)節(jié)，或帶有普遍性的問題方面 從實(shí)施角度，容易開展、見效的方面 。,線平衡流程改善2,電視機(jī)投入及外觀檢查,1,2,取出廠編號標(biāo)簽并貼上,3,取塑料袋，將電視機(jī)套入

40、,4,取襯套，套入電視機(jī),遙控器投入及外觀檢查,6,取塑料袋，將遙控器套入,5,附件投入及外觀檢查,7,8,取塑膠袋，將附件套入,9,箱子成型,箱子投入及外觀檢查,10,11,將附件/遙控器放入電視機(jī)襯套,12,電視機(jī)連襯套裝箱，去干燥劑放入箱內(nèi),13,封裝及貼廠標(biāo)簽,搬運(yùn)到暫存區(qū),暫存等待出貨,熟悉流程程序,線平衡流程改善3,通過5WIH的方法系統(tǒng)的分析程序的組成是否合理和必要,附：5W1H方法原則表,線平衡流程改善3,程序分析針對如下5個方面內(nèi)容： 工藝流程分析取消/合并/重排工序,減少浪費(fèi) 搬運(yùn)分析考量重量、距離、方法、工具、路線，是否可以重新布局 檢驗分析按產(chǎn)品要求設(shè)計合理站點(diǎn)和方法

41、儲存分析使物料及時供應(yīng) 等待分析減少和消除引起等待的因素,線平衡流程改善4,任務(wù) 緊前任務(wù),ANone,BA,CNone,DA, C,任務(wù) 緊前任務(wù),ED,FE,GB,HE, G,哪一個工序決定了最大產(chǎn)出率？,畫優(yōu)先圖,線平衡流程改善4,假定：每日有效工作時間為7小時,線平衡流程改善4,假定我們每天要裝配100臺風(fēng)扇。節(jié)拍時間應(yīng)是多少？需要多少工位？,線平衡流程改善4,生產(chǎn)線工站排程規(guī)則,主規(guī)則: 以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的次序安排工位。 可以同時開始的不安排在同一工位 附加規(guī)則: 最長作業(yè)時間的任務(wù)先排,C (4.2-3.25)=0.95 Idle = 0.95,D (4.2-1.2)=3 E

42、 (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H (1.5-1.4)=0.1 Idle = 0.1,A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= 0.2,工位 3,后工序H=1.4，無法再減,TT=4.2,線平衡流程改善4,工作站分配，建立新的流程方法模擬圖,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,工作站1,工作站2,工作站3,線平衡流程改善5,生產(chǎn)線平衡結(jié)果: 裝配線的效率平衡率,最大工位CT=D+E+F+H=4.1,實(shí)施并評價新的方法，標(biāo)準(zhǔn)化工作,線平衡流程改善6,標(biāo)準(zhǔn)化工作（略）,線平衡作業(yè)改

43、善,作業(yè)改善步驟： 改善準(zhǔn)備工作 作業(yè)條件改善 方法研究 山積表平衡 建立新的仿真流程 實(shí)施新的仿真流程 改善總結(jié)報告和標(biāo)準(zhǔn)化,線平衡作業(yè)改善,1. 改善準(zhǔn)備工作 選擇產(chǎn)品，了解流程 時間測量 掌握現(xiàn)況： 設(shè)定產(chǎn)能、實(shí)際產(chǎn)能 操作效率 損失分析、質(zhì)量分析 改善前山積表制作分析,所謂山積表就是將某條生產(chǎn)線的每個工站的標(biāo)準(zhǔn)工時分別測試出來；并在一張圖表上畫成柱狀圖。其中每個工站都應(yīng)該按照作業(yè)內(nèi)容分成若干個作業(yè)單元，并分別測試出每個作業(yè)單元的工時，單個工站的工時都是由多個作業(yè)單元的時間疊加而成的。,線平衡作業(yè)改善,2. 作業(yè)條件改善- 生產(chǎn)治具，夾具的改善 生產(chǎn)現(xiàn)場的5S工作，快速消除顯而易見的浪費(fèi)

44、，排除改善干擾。,線平衡作業(yè)改善,3. 方法研究,3.1 操作分析 人機(jī)操作 聯(lián)合操作 雙手操作,應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計一個最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高 涉及 產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 人機(jī)分工及適應(yīng) 人機(jī)信息交互 安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞,人因工程,線平衡作業(yè)改善,3.1 操作分析-優(yōu)化人機(jī)操作（改善前）,工作：銑平面 圖號：B239/1 產(chǎn)品：B239鑄件 機(jī)器：4號立銑 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： MIKE 日期： 2000/08/18,After 改善后 -,空閑,線平衡作業(yè)改善,動作經(jīng)濟(jì)原則（

45、人機(jī)工學(xué)）：,整體的軀干動作盡可能減少或避免（彎腰、轉(zhuǎn)身等） 取放時盡可能用重力代替人力 取放高度應(yīng)適合操作習(xí)慣 常用物品盡可能就近放置，并減少取放困難。 按順序擺放所用工具和材料 運(yùn)動頻率穩(wěn)定，盡可能避免“之”字形運(yùn)動和急劇變向 握持、操作把手舒適，便于使用 必要時考慮動力或升降裝置代替人力。,3. 2 動作分析,線平衡作業(yè)改善,動素分析： Mod法介紹 它是預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法PTS的一種。它是一種工作衡量技術(shù)，利用預(yù)先為各種操作所制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定來確定 按下列程序進(jìn)行： 確定某作業(yè)的固定方法； 將每一方法分解成基本要素動作； 把預(yù)先確定的時

46、間標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用到各要素動作上，再求出時間值； 把這些時間值進(jìn)行匯總。,線平衡作業(yè)改善,PTS的特點(diǎn) 在作業(yè)測定中，不需要對操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評價，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)地標(biāo)準(zhǔn)時間； 可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進(jìn)行合理的改進(jìn)； 可以不用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時間，并制定操作規(guī)程； 當(dāng)作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間，但所依據(jù)的預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)不變； 用PTS法平整流水線是最佳的方法,MODAPTS的特點(diǎn),1) 把手指的動彈作為一個單位，其他動作是以手指動作的整數(shù)倍來表示。 2) 把使用的身體部位用21個記號來分類。 3) 時間單位以MOD表示。 *1

47、 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(經(jīng)濟(jì)速度時) 4) 記號和時間值是一致的。 5) 是很容易使用的基本圖。 6) 因為是數(shù)字式的記號，也可以用漢字來表示。 7) 基本動作只有21種。 8) 動作符號與時間值融為一體； 可以調(diào)整MOD值。 9) 易活用于作業(yè)改善活動。 10) 和最初時間值同樣的數(shù)字表示。 11) 動作分析及ST的算出簡單。,MODAPTS基礎(chǔ),1 MOD = .129 sec. 1 MOD = .00215 min. 1 MOD = .000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD 1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小動作 1MOD=0.1s 高效值。熟練工人的高水平動作時間值 1MOD=0.143s 包括疲勞恢復(fù)時間的10.7%在內(nèi)的動作時間 1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7左右,MO