1、4-6 液壓系統(tǒng)的日常維護(hù),2009 年 11 月 機(jī) 械 工 程 系,目錄,6.1 液壓系統(tǒng)的使用、維護(hù)和保養(yǎng),6.2 液壓系統(tǒng)常見故障的分析和排除,6.3 盤式熱分散機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析,6.1 液壓系統(tǒng)的使用、維護(hù)和保養(yǎng),1.液壓系統(tǒng)的日常檢查 工作前的外觀檢查 泵啟動(dòng)前的檢查 泵啟動(dòng)和啟動(dòng)后的檢查,2.液壓油的使用和維護(hù) 3.防止空氣進(jìn)入 4.防止油溫過(guò)高,6.3液壓系統(tǒng)常見故障的分析和排除,1.液壓系統(tǒng)的工作壓力失常，壓力上不去 原因 液壓泵原因造成無(wú)流量輸出或輸出流量不夠 溢流閥等壓力調(diào)節(jié)閥故障 在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)壓力上不去或壓力下不來(lái)，則很可能是換向閥失靈，導(dǎo)致系統(tǒng)卸荷或封閉。或者是

2、由于閥芯與閥體孔之問(wèn)嚴(yán)重內(nèi)泄漏所致。 卸荷閥卡死在卸荷位置，系統(tǒng)總卸荷，壓力上不去。 系統(tǒng)內(nèi)外泄漏,壓力失常排除方法 更換電機(jī)接線，更換功率匹配的電機(jī)。 糾正液壓泵進(jìn)出口方位。 適當(dāng)加粗泵吸油管尺寸，吸油管路接頭處加強(qiáng)密封，清洗濾油器等。 參閱有關(guān)方向閥的內(nèi)容，排除方向閥故障，帶有卸荷閥的，排除卸荷閥故障。 查明產(chǎn)生內(nèi)泄漏和外泄漏的具體位置，排除內(nèi)外泄漏故障。,2.欠速 原因 液壓泵的輸出流量不夠和輸出壓力提不高 溢流閥因彈簧永久變形或錯(cuò)裝成弱彈簧、主閥芯卡死在小開口的位置使通入系統(tǒng)給執(zhí)行元件的有效流量大為減少，使快速運(yùn)動(dòng)的速度不夠 系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏嚴(yán),欠速排除方法 排除液壓泵輸出流量不夠和輸出

3、壓力不高的故障； 排除溢流閥等壓力閥產(chǎn)生的使壓力上不去的故障； 查找出產(chǎn)生內(nèi)泄漏與外泄漏的位置，消除內(nèi)外泄漏；更換磨損嚴(yán)重的零件消除內(nèi)漏； 控制油溫； 清洗諸如流量閥等零件，及時(shí)換油； 查明液壓系統(tǒng)進(jìn)氣原因，排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。,3.振動(dòng)和噪聲 減少振動(dòng)和降低噪聲的措施 對(duì)于電機(jī)的振動(dòng)可平衡電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)底座下安裝防振橡皮墊，更換電機(jī)軸承等方法解決； 確?！半姍C(jī)液壓泵”裝置的安裝同心度，一般電機(jī)和液壓泵連接通過(guò)泵架來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以泵與電機(jī)的止口必須采用一刀加工的方式； 與外界振源隔離(如開挖防振地溝)或消除外界振源，增強(qiáng)與外負(fù)載的連接件的剛性； 油箱裝置采用防振措施。,4.液壓油的污染 來(lái)源 在

4、加工制造和裝配過(guò)程中。 設(shè)備在倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)入的。 設(shè)備在安裝調(diào)試過(guò)程中進(jìn)入的。 在使用過(guò)程中從外部侵入的異物。,對(duì)液壓油的污染控制 采取措施，加強(qiáng)管理 清洗 過(guò)濾,5.系統(tǒng)溫升 原因 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，造成先天性不足 加工制造和使用方面造成的發(fā)熱溫升,措施 合理的液壓回路設(shè)計(jì) 提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的加工精度和裝配質(zhì)量 適當(dāng)調(diào)整液壓回路的某些性能參數(shù) 根據(jù)不同加工要求和不同負(fù)載要求，經(jīng)常調(diào)節(jié)溢流閥的壓力 合理選擇液壓油 必要時(shí)，增設(shè)冷卻裝置,6.3 盤式熱分散機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障的分析和排除,工作原理圖,常見故障與排除 故障現(xiàn)象1：系統(tǒng)進(jìn)給工作正常，壓力為8MPa，但機(jī)體維修油缸不動(dòng)作。

5、排除過(guò)程：到現(xiàn)場(chǎng)后，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)一切正常，但機(jī)體維修油缸不能前進(jìn)或后退，電磁閥16換向正常，油路無(wú)泄漏，機(jī)體（自重8.55噸）卻無(wú)法合攏，在正常情況下3MPa（減壓閥15的調(diào)定壓力）以上就能保證機(jī)體維修油缸輕松推開或合攏。觀察現(xiàn)場(chǎng)情況：發(fā)現(xiàn)機(jī)體維修油缸安裝偏斜，且固定端強(qiáng)度不夠，油缸又處于最后端位置，機(jī)體導(dǎo)軌有劃傷，判斷問(wèn)題就在此處。,排除方法：把油缸拆掉，讓其在無(wú)負(fù)載的情況下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，然后把機(jī)體注油孔全部用高壓氣吹干凈，并往導(dǎo)軌上均勻注潤(rùn)滑脂。安裝油缸后啟動(dòng)液壓站，機(jī)體推開，合攏自如（3MPa），故障得以排除。,故障現(xiàn)象2：系統(tǒng)無(wú)壓力 排除過(guò)程： 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，是否接反。 檢查比例溢流閥放大

6、器 “+ -”極是否接反。 檢查液壓泵，溢流閥是否損壞。 檢查管路以及連接件是否有泄漏的地方。,故障現(xiàn)象3：液壓泵啟動(dòng)后，壓力達(dá)到設(shè)定值9.1MPa，半小時(shí)內(nèi)壓力下降至4.0MPa后穩(wěn)定不變。 原因分析：在排除油路泄漏、逆流閥，比例壓力閥沒(méi)有問(wèn)題的條件下，問(wèn)題集中在液壓泵上。打開油箱后發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴(yán)重，且吸油濾油器完全被紙漿纖維糊住，根本無(wú)法吸油。 排除過(guò)程：把油箱內(nèi)的液壓油完全排掉，全面清洗油箱，（發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)有很多紙纖維），更換液壓泵，吸油濾油器并加注經(jīng)過(guò)濾的液壓油。重新開機(jī)，系統(tǒng)工作壓力設(shè)定在8 MPa,且無(wú)壓力波動(dòng)情況。,故障現(xiàn)象4：系統(tǒng)工作正常，壓力為8MPa，進(jìn)給液壓缸在定位點(diǎn)有自走

7、現(xiàn)象，導(dǎo)致精度降低（使用現(xiàn)場(chǎng)故障）。 原因分析： 疊加式單向節(jié)流閥與液控單向閥排列位置不對(duì)，造成液控單向 閥控制腔有背壓，造成液控單向閥打開，定位精度降低。 液控單向閥本身的質(zhì)量差，造成定位精度降低。 液壓油被污染。 故障排除：經(jīng)檢查疊加式單向節(jié)流閥與液控單向閥排列位置正確，由于位置錯(cuò)誤造成的故障原因排除；更換了液控單向閥，現(xiàn)象仍無(wú)變化，液控單向閥質(zhì)量問(wèn)題得以排除；問(wèn)題集中在液壓油的污染問(wèn)題上，經(jīng)檢查液壓油液有輕微污染，通過(guò)進(jìn)一步過(guò)濾液壓油，并清洗了液控單向閥，問(wèn)題得以解決。,故障現(xiàn)象5：維修缸工作正常，系統(tǒng)工作正常，壓力為8MPa，動(dòng)盤進(jìn)給液壓缸只能進(jìn)刀卻無(wú)法退刀（使用現(xiàn)場(chǎng)故障） 原因分析： 動(dòng)盤進(jìn)給液壓缸的主液壓閥退刀電磁鐵未通電或閥芯被卡??； 控制退刀側(cè)的單向節(jié)流閥調(diào)得太小； 比例流量閥放大器故障或受到電磁干擾； 比例流量閥本身的故障。,故障排除：原因1、2很快排除，主要集中在原因3和4上。 對(duì)于故障原因3、控制器本身的故障也很快排除。我們開始懷疑是否是高壓（1.5萬(wàn)伏）電機(jī)產(chǎn)生磁場(chǎng)造成電磁閥失靈（液壓站距電機(jī)接線盒僅0.5米），我們讓造紙廠做了一個(gè)屏蔽罩把液壓站罩起來(lái)，同時(shí)把控制柜，液壓站接地處理，但啟動(dòng)電機(jī)