1、2020/9/9,1,品質(zhì)管理的十大方法,2020/9/9,2,Q,C,D,質(zhì)量,成 本,交 期,生產(chǎn)管理的鐵三角,用最低的成本 符合要求的質(zhì)量 達成規(guī)定的交期,2020/9/9,3,質(zhì)量是 立國之本 立廠之本 立人之本,只要競爭存在在，質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題,2020/9/9,4,質(zhì)量 是生活 的大堤,打造 高質(zhì)量 的生活,保障追求,2020/9/9,5,質(zhì)量的定義,一組固有特性滿足要求的程度,明示要求,潛在需求,符合規(guī)定要求,符合顧客要求,隱含要求,2020/9/9,6,確定 產(chǎn)品 的 質(zhì)量 特性,選擇 各個 質(zhì)量 特性 的 測量 指標(biāo),設(shè)定 各個 質(zhì)量 特性 的 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn),根據(jù) 這些 標(biāo)

2、準(zhǔn) 對 質(zhì)量 進行 控制,尋找 質(zhì)量 缺陷 原因 并 予以 糾正,質(zhì)量的管理與控制步驟,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,持續(xù) 進行 質(zhì)量 的 改善,2020/9/9,7,一般產(chǎn)品的質(zhì)量特性,泛指產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝磺、款式。色彩、包裝等,產(chǎn)品滿足使用目的所提出的功能要求,性能,產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力,產(chǎn)品能正常使用的期限，在規(guī)定的條件下完成規(guī)定功能的時間總和,壽 命,可靠 性,安全 性,在流通和使用過程中保證安全的程度，風(fēng)險被限制在可接受水平,經(jīng)濟 性,產(chǎn)品從設(shè)計、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小的狀態(tài),外 觀,2020/9/9,8,質(zhì)量

3、特性的確定,2020/9/9,9,經(jīng)驗檢驗階段,手工業(yè)時期 工業(yè)化初期 商品化程度低 生產(chǎn)者也是檢驗者 經(jīng)驗就是“標(biāo)準(zhǔn)” 師傅帶徒弟,2020/9/9,10,事后檢驗階段,20世紀(jì)初開始勞動分工 泰勒的“工長質(zhì)量管理” 三權(quán)分立： 有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)（立法） 有人負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造（執(zhí)法） 有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量（司法）,2020/9/9,11,統(tǒng)計質(zhì)量控制階段,二次世界大戰(zhàn)期間，軍火工業(yè)大量發(fā)展,子彈、炮彈怎樣檢驗？,大量生產(chǎn)的產(chǎn)品如何檢驗？,戰(zhàn)士身上帶多少彈藥最適當(dāng)？,2020/9/9,12,全面質(zhì)量管理階段 (TQM),定義：生產(chǎn)單位開展以質(zhì)量為 中心、全員參與為基礎(chǔ)的一種 管理途徑，其目

4、標(biāo)是通過使顧客滿意、本單位成員受益，而達到長期成功。 從生產(chǎn)數(shù)量為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)量為中心； 從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀?依靠科學(xué)程序與方法，使全過程處于受控狀態(tài),2020/9/9,13,質(zhì)管人員知識要求,材料知識 1、常用材料知識； 2、常用材料實物識別； 3、常用材料關(guān)鍵尺寸的檢測；,產(chǎn)品知識 1、產(chǎn)品應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn) 2、該產(chǎn)品檢驗規(guī)程，包括樣本量，關(guān)鍵特性。,質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識 1.掌握質(zhì)量檢驗理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運用 2.熟悉質(zhì)量控制點所用圖表、方法和作用，并通過 檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。,2020/9/9,14,品質(zhì)控制知識 1.熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)流程及各工序的質(zhì)控要求

5、； 2.熟悉質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖表的填寫和作圖； 3.熟悉生產(chǎn)制程異常及控制圖異常的判別及分析 處理 4.了解抽樣檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)；,品質(zhì)檢驗知識 1、能正確操作測試設(shè)備、產(chǎn)品檢測項目及檢測方法 2、能參考檢驗文件和作業(yè)指導(dǎo)書檢查測試設(shè)備設(shè)置 是否正常 3、能正確判定被測零件的質(zhì)量特性正常與否 4、熟悉計量監(jiān)測設(shè)備正常與否的判定方法 5、了解監(jiān)測裝置的周檢合格要求,質(zhì)管人員知識要求,2020/9/9,15,質(zhì)管人員能力要求,2020/9/9,16,一切用 數(shù)據(jù)說話,2020/9/9,17,品質(zhì)管理工具方法,1.抽樣檢查 2.8D管理 3.4M1E工作法 4.FMEA失效模式 5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 6.質(zhì)量控制

6、點 7.防錯裝置 8.QC七工具 TPM全員自主維護 QC小組,2020/9/9,18,工具一、抽樣檢查方法,在大量生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗常用抽樣方法進行，抽樣檢驗指從總體中(批產(chǎn)品)抽出一部分單位產(chǎn)品組成樣本，并逐個測試每個樣本的有關(guān)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析后，對總體(批產(chǎn)品)作出合格與否判斷的過程。,2020/9/9,19,工序,一批半成品,樣品,數(shù)據(jù),抽樣,檢測,判斷,一批產(chǎn)品,樣品,數(shù)據(jù),抽樣,檢測,判斷,2020/9/9,20,不同抽樣方式的比較,2020/9/9,21,抽樣檢查的五個流程,2020/9/9,22,必須按事先確定的抽樣方案，從產(chǎn)品批中抽取單位產(chǎn)品組成

7、樣本并進行檢驗，用樣本檢驗結(jié)果與批的判定準(zhǔn)則和Ac（或C）作比較，判斷批產(chǎn)品合格或不合格； 抽樣檢驗存在有錯判風(fēng)險； 樣本作為批的代表，應(yīng)能隨機從產(chǎn)品中抽??； 應(yīng)有明確的判定準(zhǔn)則和抽樣檢查程序及方案，無論檢查者是誰，都應(yīng)以同樣的方法進行； 應(yīng)允許經(jīng)檢查合格的批中仍可能存在不合格品，也應(yīng)認(rèn)識到經(jīng)檢查判為不合格的批中，合格品占有大多數(shù)。,抽樣檢驗的特點,2020/9/9,23,抽樣檢驗適用如下場合,產(chǎn)品批量較大時； 檢驗項目較多時； 檢驗帶有破壞性或損傷性時； 單位產(chǎn)品檢驗費用高或花費工時多時；,2020/9/9,24,工具二、“8D”管理,“8D”管理，即解決問題的“八項紀(jì)律措施”。起源于美國的

8、福特汽車公司，由于成效顯著，后被其他企業(yè)仿效，現(xiàn)已風(fēng)行于世界所有的制造業(yè)。 “8D”管理最大的特點就是以制度化程序化的措施來解決生產(chǎn)現(xiàn)場中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。 “8D”管理一般主張以部門內(nèi)自己的人員和力量來解決問題，重在解決問題的即時性和實效性，這也是“8D”管理和“QC”小組的不同點。,2020/9/9,25,D1：小組成立 D2：描述問題 D3：采取緊急應(yīng)對措施 D4：分析確定根本原因 D5：選擇永久措施 D6：實施及控制永久措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：恭賀成功,“8D”的八個步驟,2020/9/9,26,目的:針對具體問題成立小組 要求： 具有能解決問題和實施糾正措施的 技術(shù)素質(zhì) 有配給的

9、時間并授予了權(quán)限 小組必須有一個指導(dǎo)或小組長 明確目標(biāo) 具體分工 解決程序,一、小組成立,2020/9/9,27,目的:量化說明與該問題有關(guān)的因素, 如什么、誰、地點、時間、程度、頻率 “什么東西出了什么問題” 關(guān)鍵要點: 收集所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 最好用照片、實物等證實數(shù)據(jù) 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問,2.描述問題,2020/9/9,28,目的:針對出現(xiàn)的問題采取應(yīng)急措施，阻止 事態(tài)進一步惡化關(guān)鍵要點: 暫時用什么方法可以最快地防止問題？ 評價緊急應(yīng)對措施 找出和選擇最佳“臨時抑制措施”實施應(yīng)對措施 作好過程記錄,3.迅速采取緊急應(yīng)對措施,2020/

10、9/9,29,采取緊急應(yīng)對措施,緊急應(yīng)對措施只針對現(xiàn)時情況：不讓事情惡化,可能時，分析原因和采取緊急應(yīng)對措施同步進行,規(guī)定緊急應(yīng)對措施臨時期限，到期如無永久措施，應(yīng)再制訂臨時措施并再規(guī)定期限,以上措施均應(yīng)有當(dāng)事人、管理者、日期和時間的 記錄,1,2,3,4,2020/9/9,30,目的：找出問題的源頭，包括潛在性的原因 用統(tǒng)計工具或“五問”列出可以用來解釋 問題起因的所有原因，并確定產(chǎn)生問 題的根本原因。方法：樹枝圖 “五問”表 關(guān)鍵要點: 評估可能原因列表中的每一個原因 找出根本原因 驗證根本原因可否使問題排除,4. 分析確定根本原因,2020/9/9,31,分析根本原因,問題原因,人員,設(shè)

11、備,方法,原料,環(huán)境,2020/9/9,32,找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(如魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動,換了材料嗎？換了操作方法？換了機器？換了作業(yè)員？流程改過？或比較合格品與不合格品的檢查結(jié)果，尺寸?重量?電壓值? 等等。 不良的發(fā)生，總是有原因，“五問”分析好比是剝筍，這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。這就是我們所說的“用常識”去分析問題，當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的一項或幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正

12、常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。,2020/9/9,33,某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過更換備件解決故障。目前該設(shè)備故障平均約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種主控板的備件價格為1500元，每年更換備件費用達18000元。如何應(yīng)用 “五問”活動對主控制板故障的原因進行分析。,案例分析,2020/9/9,陳良杰,34,目的:評測方案以確定所選的糾正措施能夠解決 問題，同時對其它過程不會有不良影響。,要點： 對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實施前做 進一步的確認(rèn),以核對它們是否在實施后 能提供一個合乎期望的結(jié)果。 選擇或創(chuàng)建一個測量工具,評估在糾正過 程中各項工

13、作的功效。,5.選擇永久措施,2020/9/9,35,找到造成問題的主要原因后，即可開始 擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種 例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列 出其優(yōu)缺點，要花多少錢?多少人力?能持續(xù) 多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并 且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。,2020/9/9,36,目的：確保所采取的措施形成制度，能夠持 續(xù)有效執(zhí)行并監(jiān)控,關(guān)鍵要點: 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施 利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除 控制計劃、工藝文件修改,要求：永久措施一般是形成文件的的報告，記 錄具體實施日期及過程,6.實施并控制糾正措施,2020/9/9,37,當(dāng)永久

14、對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由8%降為3%等，或下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。,2020/9/9,38,目的：把措施規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，防止類似情況 的類似問題再出現(xiàn),關(guān)鍵要點：,各關(guān)聯(lián)部門要確定糾正措施的影響，消除 隱患防止再發(fā)： 防止類似產(chǎn)品的類似過程中再出現(xiàn)類似問 題； 修訂文件，識別防止類似問題重復(fù)發(fā)生； 修訂監(jiān)控計劃，改進作業(yè)流程； 修訂作業(yè)指導(dǎo)書，改正作業(yè)方法； 必要時向顧客說明。,7.預(yù)防再發(fā)生,2020/9/9,39,對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的“預(yù)防措施”。 同時這樣的失

15、效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。實施部門要對比總結(jié)發(fā)生前后的結(jié)果，對實施措施的方法和途徑要作出明確規(guī)定，如制定過程控制計劃或作業(yè)指導(dǎo)書，以便驗證效果并有相應(yīng)記錄,2020/9/9,40,8.恭喜你的成功,目的：對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使 其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決 下次碰到的問題。,關(guān)鍵要點: 了解小組對解決問題的集體力量，及對 解決問題作出的貢獻 其中突出個人在解決問題上的貢獻 必要的物質(zhì)、精神獎勵 獎勵一定要及時,2020/9/9,41,問題當(dāng)事部門要針對解決問題的有貢獻人員，建立報告，通報行政部門予以嘉獎，具體可根據(jù)貢獻者取 得的成績大小由行政 部門依據(jù)相

16、關(guān)規(guī)定實 施，以鼓勵員工不斷 創(chuàng)新。,恭喜你的成功,2020/9/9,42,8D流程示意圖,1.成立小組,4.根本原因分析,5.選擇最佳處理方案,6.實施永久措施,7.預(yù)防再發(fā)生,8.恭喜成功、嘉獎,OK,檢測處理方案效果,N,重新 選擇,3.采取緊急應(yīng)對措施,2.描述問題,2020/9/9,43,主管領(lǐng)導(dǎo)指示或被相關(guān)程序文件明確要求提交”8D”報告時。,什么情況下要“8D”報告,在生產(chǎn)現(xiàn)場的過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，主要不良及重復(fù) 發(fā)生的次要不良須提交“8D”報告；,當(dāng)市場上發(fā)現(xiàn)有重復(fù)發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交“8D”報告；,在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或三 個原因相同不良現(xiàn)象；,要對那

17、些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時，須提交”8D”報告；,2020/9/9,44,1、在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi),提交包含所采取的緊急應(yīng)對措施描述的“8D”報告； 2、在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因和實施永久措施方案的的“8D”報告。,提交報告時間要求,若公司每年有近百項的工作問題依照“8D”的方式來解決，對管理人員管理水平的培養(yǎng)非常有效，能成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將“8D”制度化的原因。 “8D”的運用，其實不只在產(chǎn)品上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用“8D”的邏輯來思考看看。,2020/9/9,45,案 例 分 析,星星電器公司在9月份接到兩份關(guān)于sd-

18、340顯示器產(chǎn)品質(zhì)量的“客戶投訴”： 1.一塊 ssdf面膜貼反，容易使產(chǎn)品正反兩面的識別產(chǎn)生模糊； 2.一塊產(chǎn)品條碼號重復(fù)，使產(chǎn)品無法區(qū)分正確信息。,類別: A B C D A 客戶抱怨 B 供應(yīng)商不合格 C 生產(chǎn)批次重大質(zhì)量事故 D 生產(chǎn)過程不合格/質(zhì)量異常,2020/9/9,46,設(shè)備功能 精確度 設(shè)備能力 故障預(yù)警,及時 適宜 合格,方法,設(shè)備,材料,方法合理 過程受控 標(biāo)準(zhǔn)化,思想意識 配合度 能力 個體差異,人,環(huán)境,溫度 濕度 灰塵 污染,工具三、 4M1E品質(zhì)管理,2020/9/9,47,驗證狀況的控制：生產(chǎn)過程中使用的原材料，包裝輔料、半成品等，通過各種檢測手段檢驗后，將驗證

19、狀況做出相應(yīng)標(biāo)記，以使現(xiàn)場職工能夠區(qū)分出已被驗證，待驗以及驗證后的質(zhì)量狀況，避免錯發(fā)，混用，使生產(chǎn)有序進行。,原材料控制：從原料進廠檢驗、制造過程、流轉(zhuǎn)和儲存等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量和數(shù)量，實施控制，并保證對質(zhì)量情況的追蹤能力。,設(shè)備控制：對所有生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝備的準(zhǔn)確度和精密度實施控制以及生產(chǎn)中使用的計算機硬件、軟件的質(zhì)量控制，并根據(jù)工序質(zhì)量控制計劃，定期進行設(shè)備的維護、保養(yǎng)確保其安全可靠的運行。,特殊工序的控制：對產(chǎn)品質(zhì)量形成及其關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，根據(jù)具體情況，進行重點或多頻次的檢驗或驗證。,現(xiàn)場使用文件的控制：依據(jù)使用要求，對生產(chǎn)過程使用的技術(shù)文件進行控制，確保齊全、唯一、無誤和清晰。,不合格品的控

20、制：對判定不合格品實施鑒別標(biāo)記，隔離評審，處置和記錄等有效控制手段，并查找原因制定糾正措施防止再次發(fā)生。,現(xiàn) 場 質(zhì) 量 六 個 控 制,2020/9/9,48,設(shè)計階段是控制質(zhì)量最好的時機,設(shè)計與質(zhì)量,質(zhì)量必須從設(shè)計抓起，一個產(chǎn)品的缺陷，如果不能在設(shè)計階段及時檢查出來，可能導(dǎo)致的結(jié)果就是使用中會發(fā)生災(zāi)難性的錯誤，而要改變這個錯誤的成本可能就是推倒重來，重新設(shè)計。,設(shè)計 階段,1,20,生產(chǎn) 階段,200,1000,成本,時間,最終 檢測,市場 失敗,2020/9/9,49,工具四、FMEA潛在失效模式及后果分析,上世紀(jì)五十年代，美國第一次把FMEA應(yīng)用于戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)的設(shè)計過程中，六十年代，

21、應(yīng)用于航天工業(yè)，七十年代后，進入汽車和醫(yī)療設(shè)備行業(yè)，八十年代進入微電子領(lǐng)域。九十年代后，作為QS9000的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)已推廣至所有的制造領(lǐng)域。經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，F(xiàn)MEA已經(jīng)在工程制造中形成了一套科學(xué)、系統(tǒng)而有效的質(zhì)量控制方法。,2020/9/9,50,FMEA的實施步驟,A.確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在故障模式,B.評價故障對用戶的潛在影響,C.確定潛在制造或裝配過程中的故障起因，找出減少故障發(fā)生過程控制變量。,D.編制潛在故障模式分級表，建立糾正措施的優(yōu)選體系。,E.鞏固實施效果并文件化,2020/9/9,51,MFMEA 機器失效模式與后果分析,FMEA的類型,DFMEA 設(shè)計失效模式與后果

22、分析,PFMEA 過程失效模式與后果分析,SFMEA 服務(wù)失效模式與后果分析,AFMEA 應(yīng)用失效模式與后果分析,PFMEA 采購失效模式與后果分析,SFMEA 子系統(tǒng)失效模式與后果分析,2020/9/9,52,首先要明確產(chǎn)品的失效是什么，否則產(chǎn)品的 數(shù)據(jù)分析和可靠度評價結(jié)果將不一樣。,A.在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時間）不能 完成既定功能；,B.在規(guī)定條件下產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定 的上下限之間；,C.產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零、部件的破 裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象,如何定義失效,2020/9/9,53,嚴(yán)重度（S）評價標(biāo)準(zhǔn),2020/9/9,54,失效頻度測量,所謂頻度，指某項失效的原因發(fā)生之

23、幾率，即該項目一旦發(fā)生，就會出現(xiàn)失效。 估計頻度時，需先假定產(chǎn)品于交貨或工序轉(zhuǎn)移前，有關(guān)失效均未能被發(fā)現(xiàn)。,2020/9/9,55,所謂不易探測度，是指在一項零件或組件已經(jīng)完成，離開制造場所或裝配場所之前，用現(xiàn)行過程控制方法能探測出失效模式起因或機理的可能性。不易探測度用“1至10”表示。因此處理時應(yīng)確實查出失效原因，并務(wù)必有效控制，才能防止失效產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或出廠。,不易探測度,2020/9/9,56,潛在失效模式過程風(fēng)險指標(biāo)（RPN）,RPN是一項過程風(fēng)險指標(biāo) RPNSOD （嚴(yán)重度發(fā)生頻度不易探測度） 當(dāng)RPN100時，應(yīng)提出糾正預(yù)防措施。 當(dāng)S8時，應(yīng)特別予以注意。,2020/9/9,57,

24、過程FMEA預(yù)防控制表,140,48,188,64,2020/9/9,58,工具五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,就象世界上沒有兩片相同的葉子一樣，我們也不可能生產(chǎn)出絕對相同的兩件產(chǎn)品，因此，對于一種需要重復(fù)進行的生產(chǎn)活動，如果沒有一個標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法指導(dǎo)，不良品的發(fā)生只不過是一個多少的問題。,2020/9/9,59,人具有彈性，人的行動和舉止都是由身體各部分的動作組合而成，每個人都不一樣。而機械沒有彈性，如一臺機器根據(jù)指令和設(shè)定運行，不會因為有突發(fā)事件而改變運行，標(biāo)準(zhǔn)化就是人要配合機械。 作業(yè)現(xiàn)場由很多動作構(gòu)成，我們所研究的現(xiàn)場針對動作，而不是人，我們不能要求所有人的高矮胖瘦、思想說話都一致，但是我們可以要求所

25、有人的動作標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)一致性。,標(biāo)準(zhǔn)化的意義,2020/9/9,60,所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面工作的工作方法 標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便最安全的工作方法 可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,2020/9/9,61,班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權(quán)限、職業(yè)資格,崗位目標(biāo)：本崗位的工作目標(biāo)、要求和標(biāo)準(zhǔn),安全職責(zé)：清楚本崗位應(yīng)遵循的安全操作事項和責(zé)任,工作規(guī)范：本崗位應(yīng)遵守的制度、規(guī)定、要求和程序,危害辨識及應(yīng)急預(yù)案：清楚該項工作的危害和怎樣預(yù)防的措施要求,設(shè)備操作維護：清楚設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)使

26、用要求、維護保養(yǎng)、清 潔潤滑、日常點檢等要求,工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求,2020/9/9,62,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”,定責(zé)：規(guī)定作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)范圍、工作權(quán)限,定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項指標(biāo),定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),定時：規(guī)定作業(yè)在什么時候開始和完成,定點：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置,定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄,定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線,定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎懲,2020/9/9,63,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容,加工方法標(biāo)準(zhǔn)化 加工順序標(biāo)準(zhǔn)化 加工周期標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化 工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化 堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化 檢驗規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化 異常處理程序化 工

27、位器具、搬運容器標(biāo)準(zhǔn)化 在 制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化,2020/9/9,64,標(biāo)準(zhǔn)工時定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方 法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所 需的作業(yè)時間。它具有以下五項主要因素： 1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工 搬運重量不宜超過4.5公斤 2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握 3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法 4、勞動強度與速度：適合大多數(shù)操作者 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)工時勞動定額,2020/9/9,65,標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)主體 作業(yè)時間,標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備 時間,凈作業(yè)時間,寬放時間,凈準(zhǔn)備時間,一般寬放,寬放時間,特殊寬放,特殊寬放

28、,一般寬放,標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成,2020/9/9,66,寬放,一般寬放,人的生理寬放,作業(yè)寬放由于材料、零件、 工具及作業(yè)外因造成,私事寬放,疲勞寬放,試制寬放,惡劣天氣的寬放,獎勵寬放,機械干擾的寬放,特種作業(yè)寬放,特殊寬放,2020/9/9,67,作業(yè) 速度,作業(yè)條件,照明,溫度、濕度,音響,色彩,身體條件,人際關(guān)系,經(jīng)濟狀態(tài),其他成員,上司,同事,保障,升職的機會,上司與同事評價,企業(yè)文化的認(rèn)同,報酬合理程度,適應(yīng)性,身體條件,培訓(xùn),技術(shù)水平,設(shè)備的操作性,努力度,熟練度,精神支持,2020/9/9,68,具有動態(tài)特性,即隨著過程的進行，其 設(shè)置不是永久不變的。 列如：某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素

29、得到有 效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點就可以取 消；而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾 時，還需要設(shè)置新的質(zhì)控點。,工具六、質(zhì)量控制點,需要進行重點控制的對象或工序,2020/9/9,69,關(guān)鍵工序與特殊工序,關(guān)鍵工序：對質(zhì)量有較大影響的加工工序,特殊工序：加工后無法驗證、 或必須進行破壞性 試驗才能驗證的加 工工序,加工成本或加工設(shè)備昂貴,2020/9/9,70,質(zhì)量控制點設(shè)置原則,質(zhì)量特性不能測定或不能經(jīng)濟地測定的部位或工序,對產(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有重要影響的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序,工藝上有嚴(yán)格要求，或?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié)和部位,質(zhì)量經(jīng)常波動，用戶反映強烈的

30、部位,2020/9/9,71,編制質(zhì)量控制點明細(xì)表 上道輸入合格率100% 人員經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證 保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài) 制定作業(yè)指導(dǎo)書 確定計量檢測用具合格有效 保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求 應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計分析質(zhì)量原因,設(shè)立質(zhì)量控制點的步驟,2020/9/9,72,質(zhì)量控制點 關(guān)鍵質(zhì)量特性 重要工序或特殊工序 生產(chǎn)控制線 重點產(chǎn)品（主導(dǎo)產(chǎn)品）建立生產(chǎn)控制線 全面質(zhì)量控制 推行“精益生產(chǎn)”方式 “第一次就把事情做對” “零缺陷” 和“自動化”,現(xiàn)場點、線、面相結(jié)合,2020/9/9,73,熟悉:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝 確定:材料、設(shè)備、工具、計量器具 操作程序符合要求,操作工人在質(zhì)量管理中的職責(zé),事前,

31、事中,事后,自己做好標(biāo)識,“三自一控”,“三按”,自己采取糾正和預(yù)防措施,2020/9/9,74,質(zhì)量三不接受原則,不生產(chǎn)不合格品,不接受不合格品,不交付不合格品,2020/9/9,75,質(zhì)量檢驗人員的要求,卡把關(guān)不讓不合格品流轉(zhuǎn) 防防患預(yù)防出現(xiàn)不合格品 幫幫助幫助指導(dǎo)作業(yè)人員 講宣講講解工藝要求和質(zhì)量 控制知識,2020/9/9,76,檢驗員檢驗,在品種更換、品種開發(fā)、開工初或關(guān)鍵 工序開始生產(chǎn)的前幾件產(chǎn)品的檢驗,首 檢,巡 檢,按一定數(shù)量間隔的檢查 或按一定時間間隔的檢查,專 檢,需要一定專門知識的檢驗 或需要專門檢測工具的檢驗,終 檢,對成品完工后的檢驗 或零件和部件完工后的檢驗,202

32、0/9/9,77,防錯方法的實質(zhì)就是要使正確的操作容易做，而錯誤的操作難以做或者不能做,當(dāng)正確的操作方法與錯誤的操作方法一樣容易做的時候，大家都會選擇正確的做法,工具七、建立防錯裝置,2020/9/9,78,制造過程中常見的失誤,2020/9/9,79,斷根原理,防錯技術(shù)十項原理,順序原理,相符原理,自動原理,保險原理,隔離原理,復(fù)制原理,緩和原理,提示原理,確認(rèn)原理,2020/9/9,80,掌握質(zhì)量差異的原因,正 常 差 異,機器的微小震動,刀具、夾具的微小松動,操作方法的微小變化,原材料質(zhì)量及溫度、濕度的微小變化,非 正 常 差 異,機器突然故障,違反操作規(guī)程,材料質(zhì)量下降,應(yīng)用工藝錯誤,

33、溫差、濕差大,2020/9/9,81,質(zhì)量的波動性 即使操作者、機器、原材料、加工方法、生產(chǎn)環(huán)境等條件相同，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量特性也總是存在著差異，不可能完全相同 質(zhì)量的波動規(guī)律性 產(chǎn)品質(zhì)量波動具有普遍性和永恒性，其波動又服從一定的分布規(guī)律,質(zhì)量的波動性和規(guī)律性,2020/9/9,82,解決質(zhì)量問題的基本步驟,確定問題并明確改進目標(biāo),收集數(shù)據(jù),分析問題,獲得可能的解決方案,選擇一個解決方案,解決質(zhì)量問題,驗證解決方案的有效性,2020/9/9,83,工具八：QC七大工具,2020/9/9,84,分析和表達因果關(guān)系，通過識別癥狀、分析原因、尋找措施、促進問題的解決。,因果圖是以結(jié)果為特性，以原

34、因作為因素，在它們之用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的圖形。,因果圖能簡明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進而識別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進方向。,某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。,因果圖的原理和要求,2020/9/9,85,運用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下，解決質(zhì)量問題。因果圖在質(zhì)量管理活動中，尤其是在QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進活動中有著廣泛的用途。,因素,大原因,中原因,小原因,2020/9/9,86,對策表的應(yīng)用,對策表,當(dāng)利用魚刺圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達到質(zhì)量改進的目的。這時，可以采用對策表的方法。,對策表的目的,用

35、以針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因制定對策或措施，作為實施時的依據(jù)。,2020/9/9,87,對策表,回答5W1H的問題：誰來做？為什么做？什么時候做？ 什么地方做？按什么要求用什么方法做？,2020/9/9,88,排列圖(帕累托圖),排列圖又稱帕累托圖、主次因素圖。通過此圖 可以將存在問題按主次進行排列，它的要求是： 1、將造成質(zhì)量變化的因素按程度進行分類； 2、按影響大小將各因素排列在橫座標(biāo)上，以縱 座標(biāo)表示頻數(shù)(百分比)； 3、用曲線將標(biāo)出的累計頻數(shù)值連結(jié)起來； 4、將因素分為：A類：主要因素 占70%左右 B類：次主要因素 占20%左右 C類：次要因素 占10%以下,2020/9/9,89,10

36、0,200,300,400,500,600,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,內(nèi)徑,外溝,內(nèi)溝,外徑,平面,A,B,C,軸承套圈磨加工不合格原因分析,%,62.99,78.61,87.61,93.89,100,2020/9/9,90,層 別 法 的 應(yīng) 用,當(dāng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)來源于不同的條件（人、機、料、法、環(huán)）時，應(yīng)追溯到數(shù)據(jù)的來源，按不同的條件（人、機、料、法、環(huán)）分層，以保證分析結(jié)果的正確性。,2020/9/9,91,按工人分層的漏氣情況,按制造廠分層的漏氣情況,2020/9/9,92,綜合分層的漏氣情況,2020/9/9,93,直方圖,直方圖是整理數(shù)據(jù)，判斷和預(yù)測生

37、產(chǎn)過程質(zhì)量的一種常用方法。這種方法要求測量一定數(shù)量的產(chǎn)品樣品尺寸，將其尺寸范圍區(qū)分若干小組，屬于每個組的件數(shù)用直方表示于圖上，并進行分析研究。從而判斷工序能力是否正?；蚴欠衲軡M足需要。,2020/9/9,94,45,40,40,20,20,10,10,5,5,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,尺寸,零 件 數(shù),零件尺寸分布示意,20.00,19.9919.98,20.0120.02,19.9719.96,20.0320.04,19.9519.94,20.0520.06,20.0720.08,19.9319.92,直方圖,零 件 外 徑 尺 寸 分 布,2020/9/

38、9,95,控制圖,控制圖是1924年休哈特博士在貝爾實驗室發(fā)明的。 基于可控制和不可控制的變差的區(qū)分。 二戰(zhàn)后的日本工業(yè)企業(yè)將控制圖應(yīng)用到極致，為戰(zhàn)后日本的經(jīng)濟復(fù)蘇做出了很大的貢獻,2020/9/9,96,時間,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12月份,公差下限,控制下限,中心線,控制上限,公差上限,尺寸公差要求,2020/9/9,97,溫度,硬度HR,0,850,750,900,760,770,800,980,780,40,45,50,55,60,65,散布圖,淬火溫度,硬度中心線4550,上控制線5055,下控制線4245,2020/9/9,98,工具九：設(shè)備的TPM管理,

39、全效率,全過程,全 員,基礎(chǔ),目標(biāo),載體,事故為零 缺陷為零 故障為零,2020/9/9,99,安全,潤滑,整齊,設(shè)備的使用管理要求,清潔,2020/9/9,100,設(shè)備的使用要求,管好 用好 維修好,會使用 會保養(yǎng) 會檢查 會排除 故障,持證上崗遵守規(guī)程 保持清潔潤滑暢通 做好交接記錄清晰 隨機附件齊全整齊 異常停車及時處理,三好,四會,五項紀(jì)律,定人 定機 憑證 操作,交 接 班 制,二定,一交,2020/9/9,101,注：1.記錄符號：運行正常，運行尚可，帶病運轉(zhuǎn)，停車檢修 2.每日由檢修人員將巡回檢查的情況認(rèn)真填寫本表中，負(fù)責(zé)人簽名。3.每月由維修班長匯總報車間機械員存檔。,日常檢查

40、記錄表,2020/9/9,102,上下、內(nèi)外清潔無灰塵 無油垢、污跡，無磕碰傷 無黃袍、銹蝕 見本色 無亂涂、亂畫、亂刻、亂貼 無漏水、漏氣、漏電、漏油 加工過程產(chǎn)生垃圾及時清除,清潔,設(shè)備的使用管理,2020/9/9,103,TPM管理的三個清潔,三個清潔 ：清潔清潔再清潔 清潔意識；清潔時間；清潔得法 清潔意識：無損始于無塵，所有的劣化都是從灰塵開始的 清潔時間：隨手清、隨時清、班前、班后清，每天清潔時間 不少于10分鐘，精密、特殊設(shè)備要做到時時清 清潔得法：制訂清潔標(biāo)準(zhǔn)和清潔程序，制作清潔專用工具。 設(shè)備裸露處(表面、滑動面、轉(zhuǎn)動處、絲杠)的清潔 設(shè)備的內(nèi)層、底層、頂層的清潔 電氣箱、管

41、道、閥門、電纜等附件的清潔 潤滑油、齒輪油、冷卻液的清潔 加工工件的清潔 周邊環(huán)境的清潔,2020/9/9,104,潤滑的“五定”,定人,定質(zhì),規(guī)定設(shè)備什么部位歸操作工人加油，什么部位歸潤滑員或維修工，電工加油,按照潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號用油，潤滑材料 必須經(jīng)過檢驗合格，潤滑裝置和加油器具必須清潔,定量,在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行定量消耗和廢油 回收退庫，防止浪費,定時,定點,按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間加油，添油和 清洗換油,規(guī)定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點,2020/9/9,105,設(shè)備日常保養(yǎng)記錄,2020/9/9,106,設(shè)備的點檢九定,定人：確定兼職、專職設(shè)備點檢員,定點：明確設(shè)備點

42、檢部位、項目和具體內(nèi)容,定量：根據(jù)具體情況，作必要的定量化測定,定周期：對不同設(shè)備、不同點檢部位，確定不同點檢周期,定記錄：確定作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄的 固定格式,定標(biāo)準(zhǔn)：明確每個點檢部位是否正常的依據(jù)及判斷標(biāo)準(zhǔn),定方法：明確點檢作業(yè)所使用的工具、方法和手段,定點檢計劃表：制定點檢作業(yè)卡，指導(dǎo)點檢員沿著規(guī)定的戰(zhàn) 線作業(yè),定點檢作業(yè)流程：明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序,2020/9/9,107,16,11,12,13,14,15,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,10,設(shè)備電氣點檢（保養(yǎng)）責(zé)任落實表,2020/9/9,108,分找 析出 現(xiàn)原 狀因,問題產(chǎn)生 原因,找出主 要原因,制訂計劃,執(zhí)行實施 計劃,檢查工作 調(diào)查效果,總結(jié)處理 標(biāo)準(zhǔn)化,遺留問題 進入下 一循環(huán),p,d,C,A,計劃,實施,檢查,處置,PDCA循環(huán),2020/9/9,109,PDCA循環(huán),P,P,P,D,D,D,C,A,A,A,C,C,C,P,D,C,A,D,P,C,A,原有水平,新的水平,P,P,C,2020/9/9,110,工具十、質(zhì)量管理