1、上午1時57分,數(shù)控加工技術(shù),1,數(shù)控編程與操作,河南機電高等?？茖W(xué)校機電系 數(shù)控教研室,數(shù)控編程與操作,2,目 錄,單元1 數(shù)控機床概述 單元2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（略） 單元3 數(shù)控編程基礎(chǔ),單元4 數(shù)控車削加工（華中數(shù)控） 單元5 數(shù)控車削加工（FANUC） 單元6 數(shù)控車削加工（SIEMENS）,單元7 數(shù)控銑削加工（華中數(shù)控） 單元8 數(shù)控銑削加工（FANUC） 單元9 數(shù)控銑削加工（SIEMENS）,數(shù)控宏程序,數(shù)控編程與操作,3,單元1 數(shù)控機床概述,1.1數(shù)控機床簡介 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展 數(shù)控機床的組成 數(shù)控機床的工作原理 數(shù)控機床的分類 數(shù)控機床的性能指標與功能 數(shù)控機床的特

2、點 數(shù)控機床的本體結(jié)構(gòu) 典型的數(shù)控系統(tǒng)簡介,1.2 數(shù)控機床安全使用 及日常維護 數(shù)控機床安全使用 數(shù)控機床日常維護,數(shù)控編程與操作,4,數(shù)控加工：根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序，輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和刀具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。,1.1數(shù)控機床簡介,數(shù)控編程與操作,5,一、 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展,產(chǎn)生背景 從工業(yè)化革命以來人們實現(xiàn)機械加工自動化的手段有：自動機床 、組合機床、專用自動生產(chǎn)線等。它們存在固有的缺點有：初始投資大、準備周期長、柔性差。 數(shù)控（Numerically Controlled ）機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)（

3、數(shù)控系統(tǒng)）的自動化機床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號碼，或其他符號編碼指令（刀具移動軌跡信息）規(guī)定的程序。具體地講，把數(shù)字化了的刀具移動軌跡的信息輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過譯碼、運算，從而實現(xiàn)控制刀具與工件的相對運動，加工出所需要的零件的機床，即為數(shù)控機床。,數(shù)控編程與操作,6,發(fā)展沿革 1949年美國帕森斯（Parsons）公司接受美國空軍的委托，加工飛機零部件，1952年，Parsons公司和麻省理工學(xué)院（MIT）合作研制了世界上第一臺數(shù)控銑床，加工直升飛機螺旋槳葉片輪廓的檢查樣板。1955年，在Parsons專利的基礎(chǔ)上，第一臺工業(yè)用數(shù)控機床由美國Bendix公司生產(chǎn)出來。（46年第一臺計算

4、機誕生）,一、 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展,數(shù)控編程與操作,7,一、 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展,從1952年至今，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段（NC和CNC階段）和六代的發(fā)展。 第一代：1952-1959年 采用電子管元件構(gòu)成的專用數(shù)控裝置，體積大，功耗大。 第二代：1959-1964年 采用晶體管電路的數(shù)控裝置，廣泛采用印刷電路板。 第三代：1965-1970年 采用小、中規(guī)模集成電路的數(shù)控裝置，體積小功耗低可靠性有了提高。 第四代：1970-1974年 采用大規(guī)模集成電路的小型通用計算機取代專用計算機。 第五代： 1974-1990年 微處理器應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，不僅價格進一步降低，體積進一步縮小，使實現(xiàn)真正

5、意義上機電一體化成為可能。 第六代： 1990年-現(xiàn)在 進入基于PC（個人計算機）時代 。,數(shù)控編程與操作,8,二、 數(shù)控機床的組成,圖1-1 數(shù)控機床的組成,數(shù)控編程與操作,9,1、計算機數(shù)控裝置（CNC裝置）,數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，其主要作用是接受輸入的零件加工程序或操作命令，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件和邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理，向伺服單元、驅(qū)動裝置、PLC等輸出相應(yīng)的控制命令，并通過伺服系統(tǒng)控制機床運動部件按加工程序指令運動，完成零件加工程序或操作所需的工作。,數(shù)控編程與操作,10,二、 數(shù)控機床的組成,2、伺服單元、驅(qū)動裝置 和測量裝置 伺服單元和驅(qū)動裝置包括： 主軸伺服驅(qū)動裝

6、置和主軸電機 進給伺服驅(qū)動裝置和進給電機 測量裝置 是指位置和速度測量裝置，以實現(xiàn)進給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制。 作用 保證靈敏、準確地實現(xiàn)CNC裝置指令： 主軸運動指令：實現(xiàn)零件加工的切削運動（速度控制）； 進給運動指令：實現(xiàn)零件加工的成形運動（速度和位置控制）。,數(shù)控編程與操作,11,二、 數(shù)控機床的組成,3、控制面板 又叫操作面板。 它是操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具。 組成：按鈕站、狀態(tài)燈、按鍵陣列（功能與計算機鍵盤一樣）和顯示器；。 它是數(shù)控機床一個特有的輸入輸出部件。,數(shù)控編程與操作,12,二、 數(shù)控機床的組成,4、控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備,控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介。 輸入輸

7、出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的控制介質(zhì)上。,數(shù)控編程與操作,13,二、 數(shù)控機床的組成,通信 現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設(shè)備進行信息交換外，一般都具有用通信方式進行信息交換的能力。它們是實現(xiàn)CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技術(shù)。采用的方式有： 串行通訊（RS-232等串口） 自動控制專用接口和規(guī)范（DNC方式，MAP協(xié)議等） 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（internet，LAN等）,數(shù)控編程與操作,14,二、 數(shù)控機床的組成,5、PLC、機床I/

8、O電路和裝置 PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成與邏輯運算有關(guān)順序動作的I/O控制，它由硬件和軟件組成； 機床I/O電路和裝置：實現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等）組成的邏輯電路； 功能： 接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應(yīng)的開關(guān)動作 接受操作面板和機床側(cè)的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機床的動作。,數(shù)控編程與操作,15,二、 數(shù)控機床的組成,6、機床本體 機床本體：數(shù)控系統(tǒng)的控制對象，是實現(xiàn)加工零件的執(zhí)行部件。 組成：由主

9、運動部件（主軸、主運動傳動機構(gòu)）、進給運動部件（工作臺、拖板及相應(yīng)的傳動機構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（工件自動交換系統(tǒng)、自動工作臺交換APC系統(tǒng)、自動刀具交換ATC系統(tǒng)）和輔助裝置（如冷卻、潤滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等）。,數(shù)控編程與操作,16,數(shù)控機床加工零件的工作過程分以下幾個步驟： 根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序； 所編寫程序指令輸入數(shù)控裝置； 數(shù)控裝置將程序(代碼)進行譯碼、運算之后，向機床各個坐標的伺服機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號，以驅(qū)動機床的各運動部件，并控制所需要的輔助動作，最后加工出合格的零件。,三、數(shù)控機床的工作原理,仿真演示,

10、數(shù)控編程與操作,17,四、 數(shù)控機床的分類,數(shù)控機床的種類很多，從不同角度對其進行考查，就有不同的分類方法，通常有以下幾種不同的分類方法：,數(shù)控編程與操作,18,五坐標的數(shù)控機床示意圖,數(shù)控線切割機床示意圖,數(shù)控編程與操作,19,數(shù)控車床,數(shù)控車床加工零件,車削中心加工零件,車削中心,數(shù)控編程與操作,20,數(shù)控銑床及加工零件,數(shù)控編程與操作,21,加工中心及加工零件,數(shù)控編程與操作,22,四、 數(shù)控機床的分類,1.按控制功能分類 (1) 點位控制數(shù)控機床 僅能控制兩個坐標軸，實現(xiàn)刀具或工作臺從一個點到另一個點的精確定位運動； 對軌跡不作控制要求； 運動過程中不進行任何加工 適用范圍：數(shù)控鉆床、

11、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機,數(shù)控編程與操作,23,四、 數(shù)控機床的分類,(2) 直線控制數(shù)控機床 控制刀具或工作臺以給定的速度從一點以直線準確地移動到下一個點 運動過程中不進行任何加工 同時控制的坐標軸只有一個，CNC無插補功能,適用范圍：現(xiàn)代組合機床采用數(shù)控進給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動動力頭帶動多軸箱沿工件軸向進給進行鉆削、鏜削等切削加工，它可以算作這種數(shù)控機床。,數(shù)控編程與操作,24,四、 數(shù)控機床的分類,(3) 輪廓控制（連續(xù)控制）數(shù)控機床 具有控制25個進給軸同時諧調(diào)運動(坐標聯(lián)動)的能力，使工件相對于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運動，在運動過程中進行連續(xù)切削加工的數(shù)控系統(tǒng)。運動軌跡是任意斜率

12、的直線、圓弧、螺旋線等。,適用范圍：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等用于加工曲線和曲面的機床?，F(xiàn)代的數(shù)控機床基本上都是裝備的這種數(shù)控系統(tǒng)。,數(shù)控編程與操作,25,四、 數(shù)控機床的分類,2. 按進給伺服系統(tǒng)的類型分類 按數(shù)控系統(tǒng)的進給伺服子系統(tǒng)有無位置測量裝置可分為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)位置測量裝置安裝的位置又可分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。,數(shù)控編程與操作,26,四、 數(shù)控機床的分類,（1）開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 沒有位置測量裝置，信號流是單向的（數(shù)控裝置進給系統(tǒng)），故系統(tǒng)穩(wěn)定性好。,圖1-3 開環(huán)進給伺服系統(tǒng)簡圖,數(shù)控編程與操作,27,四、 數(shù)控機床的分類,無位置反饋，精度相對閉環(huán)系

13、統(tǒng)來講不高，其精度主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)和機械傳動機構(gòu)的性能和精度。 一般以功率步進電機作為伺服驅(qū)動元件。 這類系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單、價格低廉等優(yōu)點，在精度和速度要求不高、驅(qū)動力矩不大的場合得到廣泛應(yīng)用。一般用于經(jīng)濟型數(shù)控機床。,數(shù)控編程與操作,28,四、 數(shù)控機床的分類,（2）半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置采樣點是從驅(qū)動裝置(常用伺服電機)或絲杠引出，采用轉(zhuǎn)角檢測元件（旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、圓光柵直接安裝在伺服電機或絲杠端部），采樣旋轉(zhuǎn)角度進行檢測，不是直接檢測運動部件的實際位置。,數(shù)控編程與操作,29,數(shù)控編程與操作,30,四、 數(shù)控機床的分類,半閉環(huán)環(huán)路

14、內(nèi)不包括或只包括少量機械傳動環(huán)節(jié)，因此可獲得穩(wěn)定的控制性能，其系統(tǒng)的穩(wěn)定性雖不如開環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好。 由于絲杠的螺距誤差和齒輪間隙引起的運動誤差難以消除。因此，其精度較閉環(huán)差，較開環(huán)好。但可對這類誤差進行補償，因而仍可獲得滿意的精度。 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、精度也較高，因而在現(xiàn)代CNC機床中得到了廣泛應(yīng)用。,數(shù)控編程與操作,31,四、 數(shù)控機床的分類,（3）全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) 全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置采樣點如圖中虛線所示，采用直線位移檢測元件（光柵、磁尺、感應(yīng)同步器等），安裝在機床拖板上，直接對運動部件的實際位置進行檢測。,圖1-5 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)簡圖,數(shù)控編程與操作,32,四、 數(shù)

15、控機床的分類,從理論上講，可以消除整個驅(qū)動和傳動環(huán)節(jié)的誤差、間隙和失動量。具有很高的位置控制精度。 由于位置環(huán)內(nèi)的許多機械傳動環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，故很容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，使閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和調(diào)試都相當困難。 該系統(tǒng)主要用于精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精磨床以及較大型的數(shù)控機床等。,數(shù)控編程與操作,33,四、 數(shù)控機床的分類,3.按工藝用途分類 切削加工類：數(shù)控鏜銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床、加工中心、數(shù)控齒輪加工機床、FMC等。 成型加工類：數(shù)控折彎機、數(shù)控彎管機等。 特種加工類：數(shù)控線切割機、電火花加工機、激光加工機等。 其它類型：數(shù)控裝配機、數(shù)控測量機、虛擬軸機

16、床等。,數(shù)控編程與操作,34,4. 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類,四、 數(shù)控機床的分類,經(jīng)濟型數(shù)控機床 又稱簡易數(shù)控機床,這一檔次的數(shù)控機床僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋的零件，采用的微機系統(tǒng)為單板機或單片機系統(tǒng)，具有數(shù)碼顯示，CRT字符顯示功能，機床進給由步進電動機實現(xiàn)開環(huán)驅(qū)動，控制的軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)在3軸或3軸以下。,數(shù)控編程與操作,35,這類數(shù)控系統(tǒng)功能較多，除了具有一般數(shù)控系統(tǒng)的功能以外，還具有一定的圖形顯示功能及面向用戶的宏程序功能等，采用的微機系統(tǒng)為16位或32位微處理機，具有RS-232C通信接口，機床的進給多用交流或直流伺服驅(qū)動，一般系統(tǒng)能實現(xiàn)

17、4軸或4軸以下聯(lián)動控制。,四、 數(shù)控機床的分類,普及型數(shù)控機床 又稱全功能數(shù)控機床,數(shù)控編程與操作,36,采用的微機系統(tǒng)為32位以上微處理機系統(tǒng)，機床的進給大多采用交流伺服驅(qū)動，除了具有一般數(shù)控系統(tǒng)的功能以外，應(yīng)該至少能實現(xiàn)5軸或5軸以上的聯(lián)動控制。具有三維動畫圖形功能和宜人的圖形用戶界面，同時還具有豐富的刀具管理功能、寬調(diào)速主軸系統(tǒng)、多功能智能化監(jiān)控系統(tǒng)和面向用戶的宏程序功能，還有很強的智能診斷和智能工藝數(shù)據(jù)庫，能實現(xiàn)加工條件的自動設(shè)定，且能實現(xiàn)與計算機的聯(lián)網(wǎng)和通信。,四、 數(shù)控機床的分類,高檔數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控編程與操作,37,基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng) 用通用微機技術(shù)開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)可以得到強有力

18、的硬件與軟件支持，這些軟件和硬件的技術(shù)是開放式的，此時的通用微機除了具備本身的功能外，還具備了全功能數(shù)控系統(tǒng)的所有功能。,四、 數(shù)控機床的分類,數(shù)控編程與操作,38,四、 數(shù)控機床的分類,按聯(lián)動軸數(shù)分， 2軸聯(lián)動（平面曲線） 3軸聯(lián)動（空間曲面，球頭刀） 4軸聯(lián)動（空間曲面） 5軸聯(lián)動及6軸聯(lián)動（空間曲面） 。 聯(lián)動軸數(shù)越多數(shù)控系統(tǒng)的控制算法就越復(fù)雜。,數(shù)控編程與操作,39,五、數(shù)控機床的性能指標與功能,1. 數(shù)控機床的主要性能指標 1）數(shù)控機床的主要技術(shù)規(guī)格：數(shù)控車床有床身規(guī)格尺寸、刀架最大回轉(zhuǎn)直徑、最大車削長度、最大車削直徑等；數(shù)控銑床有工作臺、工作臺T形槽、工作臺行程等。 2）數(shù)控機床運

19、動指標：主軸采用直流或交流伺服電動機驅(qū)動。 3）數(shù)控機床的精度指標： （1） 脈沖當量（分辨率）；（2） 定位精度； （3） 重復(fù)定位精度。 4）刀具系統(tǒng) 5）其他指標,數(shù)控編程與操作,40,五、數(shù)控機床的性能指標與功能,插補功能：數(shù)據(jù)密化 進給功能 主軸功能 刀具補償功能 操作功能,2. 數(shù)控機床的主要功能,程序管理功能 圖形顯示功能 輔助編程功能 自診斷報警功能 通信功能,數(shù)控編程與操作,41,數(shù)控機床的加工特點 對加工對象的適應(yīng)性強 加工精度高 自動化程度高，勞動強度低 生產(chǎn)效率高 良好的經(jīng)濟效益 有利于現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理,六、 數(shù)控機床的特點,數(shù)控編程與操作,42,六、 數(shù)控機床的特點,

20、2.數(shù)控機床的使用特點 對操作維修人員的技術(shù)水平要求高 對夾具和刀具的要求較高 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍 多品種小批量生產(chǎn)的零件 形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件 需要頻繁改型的零件 價格昂貴，不允許報廢的零件 需要最少周期的急需零件 批量較大、精度要求高的零件,數(shù)控編程與操作,43,數(shù) 控 車 床,七、數(shù)控機床的本體結(jié)構(gòu),數(shù)控編程與操作,44,數(shù) 控 銑 床,數(shù)控編程與操作,45,立式加工中心,數(shù)控編程與操作,46,臥式加工中心,數(shù)控編程與操作,47,快走絲線切割機床,數(shù)控編程與操作,48,慢走絲線切割機床,數(shù)控編程與操作,49,虛擬軸機床,虛擬軸機床自其1994年在美國芝加哥機床展上首次面世即被譽為是“2

21、1世紀的機床”，成為數(shù)控機床家族中最有生命力新成員，是世界上近年來逐漸興起的一種并聯(lián)機構(gòu)機床，實質(zhì)上是機器人與機床技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。 6自由度并聯(lián)機床由固定平臺及通過球鉸鏈連接兩平臺的6根變長桿組成，當分別改變變長桿的長度時，活動平臺即可實現(xiàn)6個自由度的運動，從而使安裝在活動平臺上刀具，達到任意位置和姿態(tài)。,數(shù)控編程與操作,50,三坐標測量機,三坐標測量機在模具行業(yè)中的應(yīng)用相當廣泛，它是一種設(shè)計開發(fā)、檢測、統(tǒng)計分析的現(xiàn)代化的智能工具，更是模具產(chǎn)品無與倫比的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。 模具的型芯型腔與導(dǎo)柱導(dǎo)套的匹配如果出現(xiàn)偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后

22、，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質(zhì)量和非標準的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。 三坐標測量機可以應(yīng)用3D數(shù)模的輸入，將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質(zhì)量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現(xiàn)磨損要進行修正，但又無原始設(shè)計數(shù)據(jù)（即數(shù)模）的情況下，可以用截面法采集點云，用規(guī)定格式輸出，探針半徑補償后造型，從而達到完好如初的修復(fù)效果。 當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規(guī)則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚

23、。然后用三坐標測量機測出各個截面上的截線、特征線和分型線，用規(guī)定格式輸出，探針半徑補償后造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設(shè)計制造出全新的模具。,數(shù)控編程與操作,51,八、典型的數(shù)控系統(tǒng)簡介,FAGOR（發(fā)格）,SIEMENS,FANUC,華中HNC,此外還有天津大學(xué)數(shù)控系統(tǒng)等,數(shù)控編程與操作,52,1.2 數(shù)控機床安全使用及日常維護,一、數(shù)控機床安全使用 1.敬業(yè)愛崗 興趣是最好的老師，只有熱愛數(shù)控崗位，才能刻苦鉆研技術(shù)，不斷積累實踐經(jīng)驗，熟悉并愛護操作對象， 保證數(shù)控機床的安全、穩(wěn)定、高效運行。 2.熟練掌握機床操作及編程 對操作對象的操作方法的熟悉，是防止出現(xiàn)操作失誤造成事故的基本要求。大

24、部分事故是由于操作失誤或程序錯誤造成的，只有熟練掌握了數(shù)控機床的操作方法及編程知識，才能正確操作數(shù)空機床，正確編制加工程序，防止和杜絕事故的發(fā)生。,數(shù)控編程與操作,53,3.熟悉機床特性，掌握機床運行規(guī)律 各類數(shù)控機床都有其各自的特性，尤其是使用了一段時間的機床，做到了解它繼而熟悉它，總結(jié)其運行規(guī)律，發(fā)現(xiàn)其特性，預(yù)見其可能出現(xiàn)的故障，是保證機床安全運行的有效手段。,數(shù)控編程與操作,54,4.遵循機床操作規(guī)程 違規(guī)操作是釀成重大事故的罪魁禍首。數(shù)控機床都有一套嚴格的安全操作規(guī)程，作為操作者，操作之前的首要任務(wù)是閱讀并理解這些安全操作規(guī)程，同時在日后的操作中認真貫徹執(zhí)行。操作規(guī)程因機床而異，但有一

25、些共性的內(nèi)容需熟知。 開機前先進行常規(guī)檢查，檢查機床各部位是否正常，開關(guān)、按鈕是否在合理位置。 機床通電后檢查電、氣、液系統(tǒng)是否正常。 機床空運轉(zhuǎn)15分鐘以上，使機床達到熱平衡狀態(tài)。 執(zhí)行機床各坐標軸回參考點操作，以確立機床坐標系。 保持機床運動部分良好的潤滑狀態(tài)，尤其是需手動潤滑的部位，要定期加注潤滑油。 機床運行過程中要堅守崗位，出現(xiàn)異常及時采取應(yīng)急措施。 機床運行過程中不得隨意開啟電氣柜門。 工件裝夾要準確可靠。 程序需經(jīng)校驗無誤后方可自動運行。,數(shù)控編程與操作,55,5.做好機床日常記錄 機床運行過程中發(fā)現(xiàn)的不正常情況須認真做好記錄，以便分析故障原因，為維修提供第一手資料。 6.嚴格遵

26、守勞動保護制度 雖然設(shè)備安全是數(shù)控操作人員的崗位職責，但人生安全更是第一位的。在操作數(shù)控機床時，一定要遵守勞動保護制度，正確著裝，穿收袖束腰的工作服，戴工作帽，禁穿高跟鞋、拖鞋上崗，禁止戴手套操作數(shù)控機床，長發(fā)要盤起收于工作帽內(nèi)。,數(shù)控編程與操作,56,7.冷靜處理機床故障 機床在使用中不可避免地會出現(xiàn)一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，切忌驚慌失措，以免產(chǎn)生更為嚴重的后果，要注意保留現(xiàn)場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。若故障是由于操作失誤所致，操作人員要及時吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，避免下次犯同樣的錯誤。,數(shù)控編程與操作,57,二、數(shù)控機床的日常維護保

27、養(yǎng),數(shù)控機床使用壽命的長短和故障率的高低，不僅取決于機床自身的質(zhì)量與性能，在很大程度上也取決于對其正確的使用和維護保養(yǎng)。正確使用能防止意外損壞和突發(fā)故障，日常精心維護保養(yǎng)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延長使用期限，降低故障發(fā)生率。另外，在維護保養(yǎng)過程中，可及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證設(shè)備的安全正常運行。 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)主要內(nèi)容如下： 1.保持環(huán)境整潔 數(shù)控機床對使用環(huán)境有一定的要求，環(huán)境保持干凈整潔，避免太潮濕，粉塵過多，特別要避免腐蝕性氣體。這樣對減輕機床導(dǎo)軌面的磨損及腐蝕，防止電氣元器件的損壞，延長機床無故障運行時間有明顯的作用。,數(shù)控編程與操作,58,2.保持機床清潔 對于數(shù)控機床操作人員來講，隨時做好機床清潔工作，也是崗位職責中很重要的一部分。要堅持對主要部位如工作臺、裸露的導(dǎo)軌、操作面板等每班擦一次，尤其是導(dǎo)軌面在下班前用軟棉紗擦拭干凈，涂上潤滑油，防止導(dǎo)軌面的腐蝕。每周對整機進行一次徹底的清掃與擦拭，如電氣柜冷卻裝置的防塵網(wǎng)、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器，冷卻液中的切屑等，都要清理干凈。另外，機床使用說明書對特定的機床還有一些其他的清潔要求，應(yīng)參考執(zhí)行。,數(shù)控編程與操作,59,3.定期對機床各部位進行檢查 數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、急停按鈕、行程限位開關(guān)等與設(shè)備安全相關(guān)的部位需經(jīng)常進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。 傳動帶的磨損