1、生產(chǎn)計劃管控,主講人：韓展初先生,多 變 的 環(huán) 境,多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢 訂單價格滑落，市場要求價廉的產(chǎn)品 品質(zhì)保證與售后服務(wù)的加強 交貨日期的縮短化 走向國際化多角化的企業(yè)經(jīng)營趨勢,多種少量訂貨式生產(chǎn)管理的時代,勝任降低成本要求的經(jīng)營體質(zhì) 多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制 全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理 適時適量的交貨管理 合理化、制度化、電腦化,多種少量式生產(chǎn)特性與管理方式,多種少量生產(chǎn)方式與管理手法,品種,產(chǎn)量,計劃式,批次式,制造業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖,加強產(chǎn)供銷配合,建立產(chǎn)供銷管理制度，制定產(chǎn)供銷權(quán)責(zé) 制定緊急訂單的處理原則 分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé) 銷售、制造、生管、物控、采購部門積

2、極配合,產(chǎn) 銷 協(xié) 調(diào) 會（一）,1.會議宗旨 產(chǎn)銷溝通協(xié)調(diào)，促進生產(chǎn)活動之順利進行，達到產(chǎn)銷配合之交貨目的。 2.資料準(zhǔn)備 業(yè)務(wù)： 銷售及業(yè)務(wù)狀況 出貨狀況及客戶要求 生管： 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異常狀況 產(chǎn)能負(fù)荷狀況 物料需求及進料狀況,產(chǎn) 銷 協(xié) 調(diào) 會（二）,其他： 有關(guān)的產(chǎn)銷配合事宜（包括人員、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備或異常狀況） 3.報告內(nèi)容 上一周產(chǎn)量報告 產(chǎn)量差異原因及分析報告 下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事宜 業(yè)務(wù)動態(tài)報告及協(xié)調(diào)事項 協(xié)調(diào)決議案之報告,產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)要項,高階主管扮演仲裁與決策之角色，使產(chǎn)供銷配合密切 銷售、生管、制造、采購皆須步調(diào)一致 產(chǎn)銷計劃與出貨計劃由生產(chǎn)與銷售兩部門共

3、同擬定并遵行 規(guī)定緊急訂單、特殊規(guī)格的接受范圍，使產(chǎn)供銷配合更順利 分析物料采購周期和生產(chǎn)制造周期，避免緊急采購、緊急生產(chǎn)之情形,生產(chǎn)計劃的種類,月生產(chǎn)計劃表（例）,本月份工作 天,月份生產(chǎn)計劃表（例）,制造單位：,共 頁第 頁,周生產(chǎn)計劃表（例）,制造單位：,共 頁第 頁,生 產(chǎn) 計 劃 的 實 施 步 驟,了解程序計劃 掌握日程基準(zhǔn) 產(chǎn)能與負(fù)荷分析 進行生產(chǎn)計劃安排,了 解 程 序 計 劃,加工工程之順序 各工程之作業(yè)內(nèi)容 在各工程中應(yīng)使用之機械設(shè)備，尤其是必要之工模具等 各工程之標(biāo)準(zhǔn)時間 各工程所必需之作業(yè)人數(shù)及技能程度 繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)批數(shù) 材料之需要量與品質(zhì)要求 材料之取法與材料之

4、尺寸 次序號碼與緩急順序 其他必要的事項,掌握日程基準(zhǔn)的基本時間,產(chǎn)品設(shè)計需要時間 接到訂單到物料分析需要時間 向廠商購買材料需要時間 物料運輸需要時間 生產(chǎn)需要時間,掌握日程基準(zhǔn)的作用,明確整個流程如何銜接 簡化整個流程，縮短時間，以爭取訂單 流程中各段工作，協(xié)調(diào)一個標(biāo)準(zhǔn)時間，可以作為： 業(yè)務(wù)部門接單的標(biāo)準(zhǔn)交貨前置時間 生管作生產(chǎn)計劃的依據(jù) 各段工作進度控制的指標(biāo),產(chǎn)能負(fù)荷分析的目的,近期 確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況，作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)。 遠(yuǎn)期 A.預(yù)估市場需求，以對長期的產(chǎn)能需求預(yù) 做安排，并對前置期較長的設(shè)備及機器事先規(guī)劃訂購； B.對長期的人力需求作計劃預(yù)測； C.分析現(xiàn)行方法

5、，利用IE手法，提高產(chǎn)能以減少浪費、降低成本。,作業(yè)工時產(chǎn)能分析圖,周程工時產(chǎn)能,標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能,最適當(dāng)工時產(chǎn)能,實際生產(chǎn)工時產(chǎn)能,地地工時產(chǎn)能,產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理的實施,實施產(chǎn)能負(fù)荷管理必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 充分運用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，且重視對策之提出及實施與檢討 改善產(chǎn)能的方法很多，隨企業(yè)問題的不同而采取不同方式 在工廠實務(wù)運作中，調(diào)整余力需采取適當(dāng)對策 平時為維持產(chǎn)能平衡，亦需采取適當(dāng)措施,產(chǎn)能負(fù)荷分析的注意要點,人力負(fù)荷應(yīng)注意有無對員工技能的特殊要求 設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注意有無大小機臺或其他特殊要求 產(chǎn)品負(fù)荷著重在于了解是否超過每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸,產(chǎn)能負(fù)荷分析表,討論題：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對

6、策,產(chǎn)能與負(fù)荷分析后，產(chǎn)能可能大于負(fù)荷，也可能小于負(fù)荷。請討論下面兩種不同情況的一般對策： 1、產(chǎn)能小于負(fù)荷 2、產(chǎn)能大于負(fù)荷 要求：對策越多越好，每組至少提出五種對策,練習(xí)題,下面是某工廠裝配車間下周的訂單狀況，請制訂下周的生產(chǎn)計劃。該車間有兩條生產(chǎn)線： 線和線，每條線有25名員工。假設(shè)兩條線都可以生產(chǎn)任何一種產(chǎn)品，每一次換線時間為1小時。正常班為5天，每天上班為8小時，晚上加班一般安排3小時，周末加班一般安排8小時。目前線正在生產(chǎn)批號0875的A產(chǎn)品， 線正在生產(chǎn)批號0878的B產(chǎn)品。,減少交期延誤的方法,加強產(chǎn)銷配合 制定產(chǎn)品開發(fā)進度表 對制程予以妥善安排 做好用料管理，避免斷料發(fā)生 建

7、立品管制度 建立生產(chǎn)績效管理制度,交期管理的基本觀念,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度落后時，應(yīng)盡早擬訂對策，使延誤時間不致加長 業(yè)務(wù)部門加強檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系,緊 急 訂 單 的 處 理,檢討避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的“緊急訂單” 確定“某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”的插單原則 預(yù)留3%5%的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 利用半成品、成品之修改以應(yīng)對 利用加班、支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 可利用委外加工、轉(zhuǎn)包等外部資源互補 分批交貨 與客戶協(xié)調(diào)延期交貨、產(chǎn)品修改等， 其他專案處理

8、形式,進度控制方法,現(xiàn)場觀察 每日作業(yè)進度看板 甘特圖 數(shù)字式進度表 流動數(shù)曲線圖 生產(chǎn)日報表 進度跟催箱 目視管理看板 推移圖 專案會議 電腦化,生產(chǎn)進度控制甘特圖（例）,注： ：作業(yè)開始 ：作業(yè)完成實際日 ：進度之累計 ：表示機械故障 ：表示調(diào)查時 ：預(yù)定計劃,M,N,M,N,生產(chǎn)進度表(例),期初,1日,2日,3日,4日,5日,6日,7日,8日,9日,0,200,400,600,800,1000,10日,流 動 數(shù) 曲 線 圖,前置物料量,實績累計線,接收累計線,計劃累計線,進度管理箱,產(chǎn)量管制看板（例一）,日期：,產(chǎn)量管制看板（例二）,日期：,產(chǎn)量管制看板（例三）,日期：,部門：裝配組

9、,2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2,15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1,100,不良率,日產(chǎn)量,15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1,100,累計量,日產(chǎn)計劃數(shù),不良率目標(biāo),99年7月生產(chǎn)推移圖,進 度 控 制 點,l 訂單分析 l 產(chǎn)能與負(fù)荷平衡 l 物料分析 l 采購進度 l 委外進度 l 檢驗進度 l 技術(shù)資料 l 設(shè)備保養(yǎng)維護 l 人力需求預(yù)估,進度落后之措施,維持產(chǎn)量原則 確實已形成進度落后，應(yīng)立即采取追趕措施 必要時，對非重要訂單進行適當(dāng)?shù)难舆t或減少部分訂單,進 度

10、追 趕 措 施,可以增加人力，尤其對瓶頸制程 必要時增加設(shè)備投入，重點在瓶頸制程 適當(dāng)延長加班時間以彌補產(chǎn)能不足 尋找合適的廠商，適當(dāng)作委外加工生產(chǎn) 不同生產(chǎn)工序之間互相支援，使瓶頸制程產(chǎn)量得以提升,產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點,了解作業(yè)員工的特點，如責(zé)任感、細(xì)心、品質(zhì)觀念、正確性、動作快慢、體力、協(xié)調(diào)性、勤勉性等等 了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式 按照員工的特點、作業(yè)熟練度以及生產(chǎn)線各工程站的工作需求，安排每位員工的站位，并整理成書面資料 若需要教育部屬或者作工作輪調(diào)，可依上述資料來安排 人員異動或請假，如何安排“次佳”組合，將有軌跡可循,掌握部屬的工作特性,生 產(chǎn) 作 業(yè) 準(zhǔn) 備,工

11、作計劃 人員準(zhǔn)備及調(diào)配 制品規(guī)范之核對 參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì) 材料、物料之準(zhǔn)備及使用 工模、夾具之準(zhǔn)備 設(shè)備之點檢 生產(chǎn)日報表或生產(chǎn)看板之填記 檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理 其他協(xié)調(diào)事項,作業(yè)前準(zhǔn)備事項（一）,制造命令是否已下達，內(nèi)容如何 該產(chǎn)品應(yīng)注意及說明的事項 該產(chǎn)品之技術(shù)資料是否齊全完備 可能發(fā)生之事項，如員工對產(chǎn)品不熟或有人員異動等 本產(chǎn)品應(yīng)該查核的重點及關(guān)鍵站位,作業(yè)前準(zhǔn)備事項（二）,人員應(yīng)當(dāng)如何安排最有效率 如何向作業(yè)人員說明本批產(chǎn)品的特性及注意事項 作業(yè)開始后，應(yīng)該去檢查哪些站位哪些地方，重點有哪些？ 準(zhǔn)備的工具治具是什么，夠不夠，有問題嗎？檢驗儀器是什么，

12、夠不夠，可用否？ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、工藝流程圖齊全與否？,作業(yè)前準(zhǔn)備事項（三）,物料是否已經(jīng)準(zhǔn)備齊全 正在生產(chǎn)的產(chǎn)品如何處理，物料、工治具怎樣處置 預(yù)計換線時間多久 產(chǎn)品上線后，如果發(fā)生重大異常時，有無替換生產(chǎn)的產(chǎn)品，如何準(zhǔn)備 如何確保生產(chǎn)線的平衡,產(chǎn)品換線中常見的問題（一）,物料不足 人員不足或過剩 工具、治具不足或不良 物料異常 事前的教導(dǎo)不夠 生產(chǎn)指令不明確或客戶要求不清楚 沒有正式生產(chǎn)指令而憑口頭指令草率換線 生產(chǎn)線不平衡嚴(yán)重 員工對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確 技術(shù)資料不齊全,產(chǎn)品換線中常見的問題（二）,不良品多 人員安排不順，或者有人不服安排 換線時間太長 干部對產(chǎn)品不熟悉，安排忙亂 前批產(chǎn)品的物料、

13、不良品、工治具等未迅速處理 前批產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量未掌握確切 檢驗儀器不全 首樣未確認(rèn) 現(xiàn)場環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多 物料堆積太多,生產(chǎn)排線的注意事項,掌握產(chǎn)品別、客戶別物料需求 確實了解所需的治具、工具、儀器、設(shè)備 各站作業(yè)中應(yīng)注意重點，以避免危險，并提高生產(chǎn)效率 測定各站工時（有專職IE，請分析參考） 考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各站別的操作及在流水線上的放置方向，以方便作業(yè) 考慮各種物料的消耗速度及占用空間，安排領(lǐng)料數(shù)量、次數(shù) 設(shè)定生產(chǎn)線速度，并視生產(chǎn)進程作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,作業(yè)中注意事項,換線之后，應(yīng)立即按事先安排檢查各工作重點，指導(dǎo)員工作業(yè)，并查核 將首樣及時送品管單位檢驗，對異常反映及時糾正 隨時查核

14、各工作站的作業(yè)情形 定時到檢查站查看不良情況，并將問題反饋到責(zé)任人員，予以糾正 發(fā)生斷料或異常，迅速聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處置，并采取應(yīng)急對策 查核生產(chǎn)線是否平衡,作業(yè)后的注意事項,將本批生產(chǎn)的疏忽之處一一記錄，以備后續(xù)引以為戒 將不良原因作分析、檢討 分析并記錄本批產(chǎn)品與前次（批）之差異，作為個人成長之參考,機臺設(shè)備生產(chǎn)形態(tài)的注意事項,確認(rèn)換模指令 降低換模換料的時間 模具更換前應(yīng)確認(rèn)完好性 換下之模具應(yīng)及時保養(yǎng)并入庫 換模時間可以安排設(shè)備之清潔保養(yǎng) 注意換料的順序,70%,90%,70%,有效,稼 動 率,作業(yè)能率,平 衡 率,損失,44.1% 55.9%,提高生產(chǎn)力,綜合效率損失分析,1方法損失

15、作業(yè)者不熟練 作業(yè)者不積極 作業(yè)者未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 無效作業(yè)、不合理浪費的作業(yè) 2平衡損失 生產(chǎn)線設(shè)計不平衡 不平衡未加調(diào)整 3稼動損失 無作業(yè)時間多 例：換線、換模、換料、機器故障、 模具故障、停工待料、品質(zhì)異常、 開會、教育、停電,某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表,生產(chǎn)異常管理,發(fā)生部門立即與相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同對策 一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，降低影響 由制造部門填寫異常報告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位 責(zé)任單位填寫根本對策，以防止再發(fā) 制造、責(zé)任單位追蹤改善狀況 財務(wù)部門以此單為憑證，向廠商索賠 生管部門以此為進度控制點，并作計劃調(diào)度之參考,異常的處理流程,異常責(zé)任處理,公司內(nèi)部責(zé)任單位列入工作考核、依公司規(guī)定處理 供應(yīng)廠商責(zé)任，除考核內(nèi)部相關(guān)部門外，列入廠商評鑒