1、介紹涂裝工業(yè)中的三廢來源及涂裝安全管理,涂裝廢水來源,涂裝生產(chǎn)過程中的大量廢水主要來自： 1.涂裝前表面預處理過程中的脫脂、除銹、磷化、鈍化 2.陽極氧化等沖洗廢水 3.涂料涂裝前的再處理。 例如電泳涂裝前后對泳涂件的沖洗等所產(chǎn)生的大量廢水,涂裝廢水危害,1.脫脂廢水的來源和危害 脫脂采用堿液、汽油、煤油和三氯乙烯等有機溶劑以及正在大力推廣使用的表面活性劑及金屬洗滌液等，脫脂后的沖洗廢水中含有一些堿性物質(zhì)，它能與水起反應，具有很強的腐蝕性，危害水源和生物。,2.酸洗廢水的來源和危害 涂裝前被涂物表面除銹，通常使用硫酸、 硝酸、鹽酸(三酸)為主配制而成的酸液，清除銹蝕物和氧化皮的工業(yè)上稱“三酸”

2、為強酸，具有一定毒性和強腐蝕性。能力很強，但腐蝕金屬也很厲害。,3.磷化處理廢水的來源和危害 磷化處理液有磷酸鋅系、鐵系、錳系、鎳系等磷化處理液。磷化處理液通常以補加摻合劑進行調(diào)整處理而不輕易排放，因為處理液中含有毒性化合物和金屬鹽、重金屬離子等。 對磷化處理后表面進行沖洗從而產(chǎn)生廢水。廢水中含有懸浮物、己烷提出物等以及含鐵、鋅離子等金屬物質(zhì)，磷化廢水的pH值較高，必須妥善處理后才可排放。,4.鈍化廢水和陽極氧化廢水的來源和危害 為提高金屬防腐性、防銹性和涂膜在產(chǎn)品表面上的附著力，需進行表面鈍化和陽極氧化處理。其處理液的組成成分主要是重鉻酸鹽類。處理后的大量廢水中含有懸浮物、己烷及金屬離子。鈍

3、化和陽極氧化產(chǎn)生的廢水污染最厲害，處理也很復雜。,涂裝廢氣來源,涂裝過程中的廢氣主要是涂裝前表面預處理工序和涂裝過程中產(chǎn)生 ，其危害性如下 ： 1.涂裝前表面預處理廢氣的來源和危害 處理過程中釋放出揮發(fā)性氣體，如各種酸氣、氫氣、少量氯氣，以及有機溶劑的揮發(fā)物如汽油、三氯乙烯、甲酸、乙酸等腐蝕性氣體和有害于健康的氣體，將嚴重腐蝕各種處理設備和工具。 被排放到大氣中后，又會與大氣中有害氣體混合產(chǎn)生更大的毒性，例如廢氣被操作者吸人體內(nèi)，將造成氣管、肺部等呼吸器官的功能性疾病。,2.涂裝生產(chǎn)過程中廢氣的來源和危害 噴涂產(chǎn)生的廢氣較為嚴重，會有大量的過噴漆霧和大量的有機溶劑氣體。在涂膜(層)干燥過程中會

4、揮發(fā)出大量的溶劑氣體。 這些有機物毒性大，如甲苯、二甲苯、酯、酮、醇類等混合溶劑，被吸人人體內(nèi)，將危害人的呼吸器官、神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)。如鉻黃等毒性主要來自鉛，還有涂料中含有金屬原料和樹脂等化學物質(zhì)進入人體，會危害呼吸道、肺、胃及其他器官，嚴重時將導致鉛中毒。,涂裝廢渣來源,廢渣主要來自： 化學法預處理溶液的反應物、沉淀物； 浸、流、輥、電泳等涂裝方法的涂料溶液的沉淀物； 廢水處理后的廢渣和涂裝設備上沾附的涂料干燥后形成的廢渣； 在粉末涂裝過程中過噴和外溢的噴粉，設備不良及人為浪費的粉塵等。,涂料廢渣中含有各種有機、無機和兩者混制的顏料、樹脂膠體物、各種金屬鹽類、少量油劑、少量有機溶劑及重金屬

5、離子等污染物。如不經(jīng)處理就倒掉，則會嚴重危害土壤和水源。 涂裝過程中的漆霧飛散微粒、打磨膩子和涂層的粉塵，都含有涂料組分的所有毒性成分。被吸人人體內(nèi)，將對呼吸道、肺、胃等器官產(chǎn)生危害，使人患氣管炎、砂肺等疾病。若排人大氣，將污染環(huán)境和水源。,粉末涂裝安全管理,人員管理 技術和設備管理 前處理及干燥固化設備 傳輸鏈系統(tǒng) 其他事項,人員管理,操作人員必須熟悉設備系統(tǒng), 應急救災設施、消防設施和報警裝置, 并能熟練操作。 2. 作業(yè)者在進行粉塵清理時一定采取吸塵措施。 3. 定期檢查并保養(yǎng)設備, 保證設備在完好狀態(tài)下運行。 4. 專職安技員必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查和定期檢測。,技術和設備管理,1噴槍

6、及電氣設備 選用性能優(yōu)良的噴槍。安全低壓進槍和電路反饋技術都應設置恒流源輸出控制。 選擇合理的工藝參數(shù), 盡可能進行低氣壓、低電壓靜電噴涂, 電壓輸出3070 kV 為宜。 噴涂設備和其他移動電氣設備應配防塵罩, 其電源電纜要采用支架撐托; 松馳敷設, 防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。,粉末涂裝作業(yè)區(qū)所使用的照明設備及開關件必須滿足防爆防塵要求。 必須定期測試, 檢查動力源與供粉系統(tǒng)及通風機之間的電氣連鎖系統(tǒng)。 位于涂裝作業(yè)區(qū) 的設備導體, 包括傳輸鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等, 必須牢固接地, 以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產(chǎn)生電弧放電的電荷。,2.噴粉艙( 噴室) 噴粉艙通風

7、量必須根據(jù)開口斷面進行調(diào)試, 以保證噴粉艙開口處不發(fā)生逸粉現(xiàn)象。參考指標: 斷面垂直風速0. 30. 7 m/ s。同時, 噴涂過程中總回收風量要保證過噴粉末濃度在其爆炸下限( 10 mg / m3 以內(nèi)) 。 與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設有面向室外空間的快速泄壓口, 以防止燃爆事故發(fā)生。 噴粉艙內(nèi)高風速的吸塵管道入口處應安裝網(wǎng)格柵或磁力分離裝置, 以防金屬或硬質(zhì)物件進入管道而摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。,噴粉艙內(nèi)應設置清粉機構, 最好進行連續(xù)清粉, 保持艙內(nèi)沒有沉積粉。 用于吸粉的回收風管、橫管、彎頭等處的風速必須足夠大( 15 m/ s) , 以保證管內(nèi)沒有粉末堆積, 防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆炸。 在噴粉艙使用火焰探測器和聯(lián)動的滅火裝置, 設置噴粉艙與回收裝置之間的連通風管上的阻斷閥門。,前處理及干燥固化設備,嚴格進行前處理設備系統(tǒng)中管、泵、閥的例行檢查, 及時消除酸、堿溶液的跑、冒、滴、漏。分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥, 并監(jiān)控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。 固化爐必須設置氣流循環(huán)風道或排風管, 以防長期運行產(chǎn)生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。 燃油、燃氣型干燥、固化設備定期檢修管、泵、閥, 嚴禁泄漏現(xiàn)象存在。,傳輸鏈系統(tǒng),定期檢修校正掛具, 以防掛鉤松動、歪斜等故障而