1、第四章 作業(yè)流程分析,指導(dǎo)教授 : 盧淵源 教授,第二組組員：9222401016 蕭博如 9222401017 張家騏 9222401019 陳俊達(dá) 9222401020 蔡秋福,93.09.29,作業(yè)流程分析,流程的定義：企業(yè)將投入轉(zhuǎn)化成 產(chǎn)出之間的一系列作業(yè)稱做流程,投入,？,產(chǎn)出,作業(yè)流程分析,作業(yè)流程目的在於使產(chǎn)出的價(jià)值高過投入 任何作業(yè)都可做流程分析，也應(yīng)該做流程分析，流程分析包括設(shè)備使用率、工作量均衡度、時(shí)間的分配情形等，是確保競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的首要之務(wù) 作業(yè)流程分析可以幫助規(guī)劃出最佳之作業(yè)流程，做好生產(chǎn)規(guī)劃，後面再談行銷管理等才有意義，亦可幫企業(yè)經(jīng)理人了解變革對(duì)企業(yè)界未來(lái)所帶來(lái)的衝擊,

2、作業(yè)流程分析,藉由作業(yè)流程分析，可以得知諸多重要問題： 流程中是否有符合二八法則現(xiàn)象存在？如果有，要如何改善？ 作業(yè)中的要徑與瓶頸在那裏？如何改善？ 有沒有大而無(wú)當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)？ 流程中各項(xiàng)作業(yè)之效率適當(dāng)否？ 是否為不間斷的流程？ 應(yīng)如何進(jìn)行有效地改善？,作業(yè)流程分析第一步：繪製作業(yè)流程圖,將作業(yè)繪製成圖，顯示出各個(gè)基本作業(yè)間的相關(guān)性，包括作業(yè)、搬運(yùn)及儲(chǔ)存。 表示符號(hào)： 作業(yè)：長(zhǎng)方形 搬運(yùn)：箭頭 儲(chǔ)存：倒三角形 決策點(diǎn)：菱形,要點(diǎn)： 將整個(gè)作業(yè)系統(tǒng)分割(水平或垂直分割)成各個(gè)子系統(tǒng)，再細(xì)分到最細(xì)小的步驟，逐一檢討所有的步驟。,繪製作業(yè)流程圖,組別,特質(zhì),遊戲 人生,須看醫(yī)生?,否,是,O.K,Not

3、 O.K,治療,Game Over,觀 察,復(fù)原?,Yes,NO,作業(yè)流程圖例一：無(wú)不可繪之作業(yè),生病,主要的浪費(fèi),生產(chǎn)過剩 等候 不必要的運(yùn)輸或移動(dòng)搬運(yùn) 過度處理或不恰當(dāng)?shù)奶幚?存貨過剩 品質(zhì)問題 從未想過要使用員工的創(chuàng)造力,作業(yè)流程的種類,A.單一步驟/ 多重步驟,B.計(jì)劃生產(chǎn)/ 訂單生產(chǎn),C.同步流程/ 非同步流程,作業(yè)流程,A1.單一步驟流程,單一階段,投入,所有的作業(yè)都被壓縮成單一的步驟 用一個(gè)週期時(shí)間來(lái)代表機(jī)器的速度,產(chǎn)出,A2.多重步驟流程,第一階段,由許多作業(yè)群組而成，利用搬運(yùn) 連結(jié)起來(lái) 一般會(huì)有內(nèi)部緩衝功能 ，即兩者間之倉(cāng)儲(chǔ)空間 每一個(gè)步驟便可獨(dú)立運(yùn)作,第二階段,儲(chǔ)存,投入,

4、產(chǎn)出,平行方式作業(yè),B.訂單生產(chǎn)/計(jì)劃生產(chǎn),B1.訂單生產(chǎn)(Make to order):依實(shí)際訂單來(lái)生產(chǎn)，在製品與存貨可降至最小，例如服務(wù)業(yè) B2.計(jì)劃生產(chǎn)(Make to stock) :規(guī)劃每項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，須配合市場(chǎng)需求,C.同步流程/非同步流程,C1.同步流程:在作業(yè)流程中，產(chǎn)品移動(dòng)的間隔時(shí)間是相同的，運(yùn)用機(jī)械裝置達(dá)到同步效果,作業(yè)流程績(jī)效衡量,效能（Utilization）： 實(shí)際使用時(shí)間/可運(yùn)用時(shí)間 效率（Efficiency）：或稱做 產(chǎn)能或設(shè)備利用率 實(shí)際產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（Run time）：生產(chǎn)一批產(chǎn)品所需的時(shí)間，即為批量大小*單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 設(shè)置時(shí)間（Setup

5、 time）：生產(chǎn)前機(jī)器的準(zhǔn)備時(shí)間，通常不列入計(jì)算效能 週期時(shí)間：工作從開始到結(jié)束的時(shí)間又稱為產(chǎn)出時(shí)間（Throughput time）=實(shí)際時(shí)間+等待時(shí)間,產(chǎn)出率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，作業(yè)流程的產(chǎn)出量 數(shù)學(xué)上 產(chǎn)出率=1/週期時(shí)間 製程速度（Process velocity or Throughput ratio）：總產(chǎn)出時(shí)間/增加附加價(jià)值時(shí)間,LITTLE 法則 (LITTLES LAW),產(chǎn)出時(shí)間 =,在製品,產(chǎn)出率,同時(shí)執(zhí)行平行作業(yè) : 透過同步執(zhí)行某些作業(yè)的 設(shè)計(jì)將可使生產(chǎn)時(shí)間降低80%左右 改變作業(yè)的順序 : 避免做無(wú)意義的來(lái)回動(dòng)作，使作業(yè)規(guī)劃合理化 降低中斷因素 : 作業(yè)流程會(huì)因?yàn)樵诓煌瑔挝贿B接上而中斷進(jìn)行，掌握時(shí)間點(diǎn)便可改善產(chǎn)出時(shí)間,降低作業(yè)流程產(chǎn)出時(shí)間,投入,產(chǎn)出,產(chǎn) 出 時(shí) 間,瓶頸部份,結(jié)論,流程分