1、國內(nèi)外大型煉油廠的工藝流程,2011級化學(xué)工程與工藝（1）班 胡 林,煉油廠燃料油系統(tǒng),煉油廠潤滑油、石蠟系統(tǒng),常 減 壓,煉油廠燃料油系統(tǒng),重 整,焦 化,加 氫 裂 化,催 化,加 氫 精 制,汽油,柴油,原油,初 餾 塔,常減壓裝置,常 壓 塔,減渣(催化、焦化),減 壓 塔,煤油,柴油,加氫裂化,催化裂化,原油,根據(jù)原油中各組份的沸點不同，將混合物切割成不同沸點的“餾份”。,根據(jù)壓力越低油品沸點就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負(fù)壓條件下進行分餾。,附頁1,附頁2,附頁3,常減壓蒸餾裝置的作用： 原油加工的第一道工序 將原油進行初步的處理、分離，為二次加工裝置提供合格

2、的原料 常減壓蒸餾裝置的構(gòu)成： 一般包括：電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾三部分 有些裝置還有：航煤脫硫醇、初餾塔等部分,常減壓蒸餾主要產(chǎn)品： 常壓系統(tǒng)：石腦油、重整原料、煤油、柴油等產(chǎn)品 減壓系統(tǒng)：潤滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等 常減壓裝置的分類： 燃料型 燃料潤滑油型 燃料化工型,如何確定常減壓裝置的類型？ 原油的類型 二次加工裝置的構(gòu)成 地區(qū)公司的結(jié)構(gòu)情況 原油的分類： 化學(xué)分類：特性因數(shù)、關(guān)鍵餾分等 工業(yè)分類：比重、硫含量、蠟含量等,常減壓蒸餾發(fā)展的趨勢： 總體原油加工能力不會有大的增長 裝置數(shù)目不斷減少 裝置能力不斷擴大,換熱統(tǒng)統(tǒng),加氫裂化、加氫精制裝

3、置,反 應(yīng) 器,煤油,柴油,原料,低分,高分,分 餾 塔,氫氣,汽油去重整,尾油,加氫裂化原理：在催化劑作用下，烴類和非烴化合物加氫轉(zhuǎn)化。烷烴、烯烴進行裂化、異構(gòu)化和少量環(huán)化反應(yīng)；多環(huán)化物最終轉(zhuǎn)化為單環(huán)化物。,加氫精制原理：對餾份油進行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質(zhì)及對烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質(zhì)量。,附頁4,附頁5,附頁6,加氫工藝是現(xiàn)代煉油工藝中最重要的技術(shù)之一，世界各國的煉油廠加氫裝置加工能力占其原料油加工能力的比例達到50.11% ，它不僅是煉油工業(yè)生產(chǎn)清潔燃料的主要手段，而且也成為石油化工企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)揮著不可替代的作用。,中國大多

4、數(shù)原油較重, 減壓渣油的含量一般在40%-50% 。隨著原油需求量的增加, 更多的稠油被開采出來。原油總的趨勢是變重、質(zhì)量變差。因此催化、焦化等二次加工油品占總量的比例增加。 大量加工進口高硫原油，使得各餾分的硫含量大幅度上升。2000年進口原油量6880萬噸。2004年進口原油量達1億噸以上,占原油消費量的40以上。 進口原油主要是來自中東地區(qū)的含硫原油。,世界煉油工業(yè)的發(fā)展趨勢是：繼續(xù)擴大餾分油和重油加氫處理裝置的加工能力，以改進油品質(zhì)量的適應(yīng)環(huán)保要求；加氫裝置的加工能力將大幅度增加，年均增長8.3%，以滿足增產(chǎn)清潔燃料生產(chǎn)的需要。 我國煉油裝置構(gòu)成不盡合理, 催化裂化比例過高, 加氫裂化

5、、加氫精制、催化重整、烷基化和醚化裝置比例過低。 加氫總能力占原油一次加工能力的17.82%,遠(yuǎn)低于50.11%的世界平均水平。,分餾 系統(tǒng),穩(wěn)定 系統(tǒng),取 熱 器,催化裂化裝置,液化氣,汽油,柴油去加氫精制,油漿(焦化),原料,主風(fēng),煙機,在催化劑的作用下，大分子變成小分子，一部分縮合成焦炭。催化劑上的焦炭經(jīng)燒焦恢復(fù)活性，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。,附頁7,催化裂化是目前我國最重要的二次加工工藝， 肩負(fù)著我國80%以上汽油與30%以上柴油的生產(chǎn)任務(wù)。 這是由我國原油重質(zhì)餾分多的特點決定的。大于350餾分占 60%-70%以上 重油催化裝置的原料主要由蠟油和渣油組成。 其中：渣油全部來自于常減壓裝置

6、混合蠟油包括焦化蠟油；減五線油；減四線油；減三線油；減一線油及蠟下油等。 目前蠟油中實際只有減五線油和減四線油，且都是經(jīng)過減壓深拔以后的油，原料越來越重，影響到裝置的輕油收率和生焦。,重油催化裝置的原料來源,催化裂化裝置與其它裝置的區(qū)別,1、催化裂化裝置反再系統(tǒng)的催化劑床層為流化床。固體催化劑流化控制難度大。 2、反再系統(tǒng)的操作參數(shù)影響因素多。 3、特殊設(shè)備多。 4、原料變重后結(jié)焦趨勢增加，長周期運行受到較大的影響。,國內(nèi)近幾年新建和改造的幾套大型fccu,大連西太平洋石化公司rfcc 3.00mt/a 大連石化公司rfcc 3.50mt/a 蘭州石化公司rfcc 3.00mt/a 鎮(zhèn)海煉化公

7、司 3.00mt/a 大慶煉化公司argg 2.40mt/a 燕山石化公司 2.00mt/a 洛陽石化公司rfcc 2.00mt/a,煉廠數(shù) 原油 催化裂化 催化裂化 mt/a mt/a 占原油% 美國 132 834.91 281.89 33.76 中國 95 289.51 102.8 36.50 俄羅斯 42 271.77 16.54 6.09 日本 33 235.15 43.8 18.63 韓國 6 127.20 8.94 7.03 委內(nèi)瑞拉 5 64.11 11.59 18.08,2003年幾個國家原油與催化裂化加工能力,世界催化裂化加工能力增加情況，mt/a,汽油（去精制）,柴油（去

8、精制）,蠟油（去加氫裂化）,焦化裝置,分 餾 塔,渣油,石油焦,原料油加熱到一定溫度后可進行裂解和縮合反應(yīng)，生成氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油等，反應(yīng)生成的固體產(chǎn)品石油焦沉積在焦炭塔底部。,附頁8,附頁9,附頁10,延遲焦化裂化與催化裂化的比較,（1）10年前，由于汽油和柴油及汽油和石腦油價格差別較大，對汽油質(zhì)量沒有烯烴含量要求時，催化裂化的效益是很高，但隨著技術(shù)的發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，不僅催化裂化的柴油需進一步加工，其汽油也因其烯烴含量過高需進一步加工，和焦化汽柴油需進一步加工相似。而且現(xiàn)在氣柴差價趨小，導(dǎo)致兩者的經(jīng)濟效益趨近。,（2）隨著石油化工的發(fā)展，無論是樹脂的發(fā)展，還是聚脂

9、的發(fā)展都需要大量的石腦油為原料。但我國大量的原油是石腦油含量不高的原油，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足乙烯工業(yè)和催化重整對原料的需求。為此，需要從減壓蠟油和減壓渣油中獲得石腦油。大量工業(yè)運轉(zhuǎn)經(jīng)驗表明延遲焦化的石腦油經(jīng)加氫后是很好的乙烯原料，但是依目前國內(nèi)煉廠焦化裝置的規(guī)模和操作方式能提供的焦化汽油數(shù)量不多，只能作為一種補充。要使焦化裝置能提供更多的乙烯原料，一是要擴大延遲焦化裝置的規(guī)模，二是要改變延遲焦化的操作方式，增加焦化汽油的收率。,近年來, 面對原油資源的重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢，尤其是自20世紀(jì)90年代以來，隨著重質(zhì)燃料油消費的減少，輕質(zhì)油品需求的增加，原油深度加工成為煉油業(yè)的發(fā)展主方向。因此，從世界煉油業(yè)的

10、發(fā)展歷程看，延遲焦化作為重油深度加工的主要手段之一無疑將獲得迅速發(fā)展。,催化重整裝置,預(yù) 分 餾 塔,預(yù) 脫 砷,預(yù) 加 氫,分離器,脫 水 塔,一 二 反 應(yīng) 器,三 四 反 應(yīng) 器,穩(wěn) 定 塔,初頂汽油,加氫石腦油,重整汽油,芳烴抽提,在一定溫度、壓力、氫氣條件下通過催化劑的作用，將正構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴分子中的原子重新調(diào)整排列轉(zhuǎn)化生成分子量相近或相等的芳香烴和異構(gòu)烷烴，從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質(zhì)芳香烴。,進入常減壓,附頁11,附頁12,常 減 壓,糠 醛,酮 苯,白 土,蠟 脫 油,蠟 加 氫,蠟 成 型,潤滑油,石蠟,原油,煉油廠潤滑油系統(tǒng),精制油去酮苯,抽余油,糠醛裝置,原料,糠醛對潤

11、滑油餾份中非理想組分溶解度大，而對理想組分溶解度小。,在低于臨界溫度和借助于比重的不同，使理想組份與非理想組份分開，提高油品的抗氧化安定性和抗腐蝕性能，改善油品粘溫性能和顏色。,酮苯裝置,結(jié)晶系統(tǒng),過濾系統(tǒng),蠟液回收,冷凍系統(tǒng),去蠟油系統(tǒng),溶劑罐區(qū),糠醛精制油,酮苯蠟膏去蠟脫油,去蠟油,氨,利用溶劑在低溫下對油和蠟具有不同的溶解度(蠟的溶解度較低)，將含蠟原料加上稀釋溶劑，以一定的冷卻速度降低溫度，使蠟析出結(jié)晶，然后用過濾方法將油和蠟分離。,脫 汽 塔,石蠟加氫裝置,反 一,低分,高分,反 二,汽 提,干 燥,去成型,蠟料,原料蠟在一定的溫度、壓力和有催化劑存在的條件下，進行烯烴加氫飽和脫硫、脫氮、脫氧及芳烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)等，使石蠟中的非烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的化合物除去，稠環(huán)芳烴則轉(zhuǎn)化為氫化芳烴，從而提高石蠟產(chǎn)品比色號和光安定性，去除嗅味，達到精制目的。,進入酮苯,蠟脫油裝置,結(jié)晶系統(tǒng),過濾系統(tǒng),蠟液 回收系統(tǒng),冷凍系統(tǒng),溶劑罐區(qū),蠟下油 回收系統(tǒng),進料,脫油蠟去石蠟加氫,蠟下油,利用酮苯混合溶劑溶解油而不溶解蠟的性質(zhì)，在蠟膏中加入一定量的溶劑，同時提高濾機進料溫度，使其中的油和低熔點的蠟充分溶解，再采用兩段過濾，達到蠟脫油的目的。,酮苯裝置,結(jié)晶系統(tǒng),過濾系統(tǒng),蠟液回收,冷凍系統(tǒng),去蠟油系統(tǒng),溶劑罐區(qū),糠醛精制