1、A,1,設(shè)備維護水平考核指標(biāo)和入階評價,TnPM知識培訓(xùn),A,2,推行TnPM的目的,目的,組織推進 TnPM 管理 體系的目的是提升以 設(shè)備為主線的管理水 平，更好地服務(wù)于 組織的生產(chǎn)。,A,3,利益1,通過開展 6S 與清除 六源活動、可視化 與定置管理，創(chuàng)造 良好的工作環(huán)境， 改善現(xiàn)場管理，培養(yǎng) 員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,推進 TnPM 能為組織帶來的利益,A,4,利益2,通過持續(xù)開展改善活動來 促進員工參與，強基固本， 提升組織競爭能力。 （改善活動如：六項改善 活動、八大支柱改善 活動、QC 活動。）,A,5,利益3,通過 OPL（一點課）， 將員工的隱性知識 轉(zhuǎn)化為顯性知識， 使員工的智

2、慧、經(jīng)驗 和知識，能相互分享、 學(xué)習(xí)，創(chuàng)建教育型組織。,A,6,利益4,通過 OPS（合理化建議）， 使員工的智慧和潛能 得到發(fā)掘，能為組織 帶來多方面的效益，且 能提高員工的工作 熱情，使員工有 成就感。,A,7,利益5,通過設(shè)備一生的規(guī)范化 管理，可減少設(shè)備前期 管理失誤，減少設(shè)備使用 中的故障，使設(shè)備更好 服務(wù)于生產(chǎn)。,A,8,利益6,通過設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決 方案設(shè)計，使設(shè)備的維修策略 科學(xué)化，設(shè)備信息采集和診斷 靈活化、有效化，維修組織 和資源配置合理化，維修行為 規(guī)范化。進一步達到提高檢修 效率和質(zhì)量，降低維修成本。,A,9,利益7,通過員工的五維培訓(xùn) (即時間維、人文素養(yǎng)維、技術(shù)

3、能力維、層次維、數(shù)量維)， 提高員工素質(zhì)和能力， 使員工更有能力參與 改善活動。,A,10,利益8,TnPM 是其它管理 體系的基礎(chǔ)，是提升 現(xiàn)場管理有效的工具。,A,11,利益9,TnPM 管理體系可強化現(xiàn)有的 管理體系，可使組織以設(shè)備為 主線的管理體系更健全、更系 統(tǒng)、更完善，TnPM 管理體系 是組織現(xiàn)有技術(shù)的補充，而不 是取代。TnPM 采用了國際 ISO 標(biāo)準體系架構(gòu)，與組織現(xiàn)有的 管理體系具有充分的兼容性， 便于整合。,A,12,利益10,通過 TnPM 五階六維的 評價，可發(fā)現(xiàn)企業(yè)需改善 的空間，為邁向世界級 企業(yè)指引前進的方向，可 提升企業(yè)的品牌及形象。,A,13,中國第一個T

4、nPM入階企業(yè),2006年8月，中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護委員會第一次組織專家團隊，用TnPM五階六維評價體系，對中國最大的汽車鋁輪轂生產(chǎn)企業(yè)秦皇島戴卡輪轂制造有限公司進行評價。戴卡的入階評價揭開了中國企業(yè)設(shè)備管理體系評價的序幕，具有劃時代的意義。TnPM的評價不僅指出企業(yè)的水平階數(shù)，還給出多達幾十項詳細的整改報告，指出整改的標(biāo)準和方法。評價報告成為對企業(yè)的一份含金量很高的咨詢建議書。,A,14,建峰化肥成功進入TnPM三階,2006年11月28日12月1日，中設(shè)協(xié)TPM委員會組織五名TnPM評價師對建峰化肥公司進行了TnPM入階評審。評審工作以全面規(guī)范化生產(chǎn)維護管理體系標(biāo)準為指引，按照Tn

5、PM五階六維評價標(biāo)準，在化肥公司技術(shù)裝備部的協(xié)助下，對分析車間、儀表車間、尿素車間、合成車間、電氣車間以及供水車間部分區(qū)域進行了嚴格評審。最終評定建峰化肥進入TnPM三階水平。,A,15,曾廠長在2007年TnPM總結(jié)表彰大會上明確提出：化肥分公司2008年TnPM管理要達到四階水平，動力廠2008年TnPM管理要達到化肥分公司2007年的水平（三階水平） 因此，今年動力廠的TnPM推進工作任務(wù)非常艱巨，只有通過分廠全體員工堅持不懈的努力才能達到三階評價標(biāo)準水平,A,16,設(shè)備維護水平考核指標(biāo)和入階評價,評價的五階設(shè)計 企業(yè)TnPM的進步應(yīng)該是循序漸進和階梯式的。我們將設(shè)備管理體系的評價定義為

6、六值邏輯，即建立由零階到五階的評價體系。零階代表未通過入階評審。一階為最初級，五階為最高級。,A,17,評價的六維設(shè)計 評價內(nèi)容分為六個模塊 （1）組織結(jié)構(gòu)健全性 （2）管理流程規(guī)范性 （3）員工士氣和素養(yǎng)水平 （4）生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況 （5）信息與知識資產(chǎn)管理 （6）設(shè)備管理經(jīng)濟指標(biāo)（OEE、TEEP、維修費用、備件消耗與庫存、MTBF、MTTR等）。,A,18,第一章 組織結(jié)構(gòu)健全性,A,19,1.1 TnPM組織結(jié)構(gòu)的描述,因為TnPM是全員參與的活動，其組織結(jié)構(gòu)是與企業(yè)原有生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)重疊的，只不過賦予TnPM推進功能。 值得指出的是， TnPM是一項管理系統(tǒng)工程，為使推進能夠強有力

7、進行，公司需要成立直接隸屬公司主管TnPM推進領(lǐng)導(dǎo)的TnPM專職機構(gòu)。專職機構(gòu)不在于大小，而在于精干，同時應(yīng)賦予其相應(yīng)的資源調(diào)配權(quán)利。,A,20,1.2 TnPM組織結(jié)構(gòu)的五階評價標(biāo)準,TnPM/TPM組織結(jié)構(gòu)健全性單項指標(biāo)的評價階梯為五階：,A,21,第2章 管理流程規(guī)范化,A,22,2.1 TnPM的規(guī)范管理描述,評價分為規(guī)范體系環(huán)境建設(shè)、管理流程與行為的規(guī)范體系、規(guī)范文件、員工滿意四個方面。,A,23,2.2 TnPM規(guī)范管理流程五階評價標(biāo)準,TnPM/TPM規(guī)范管理流程評價階梯：,A,24,第3章 員工士氣和素養(yǎng)水平,A,25,3.1 TnPM員工士氣和素養(yǎng)描述,任何人走進一家工廠，都

8、很容易感受到這家工廠的文化氣氛、員工素養(yǎng)和士氣。有士氣的隊伍和沒有士氣的隊伍，工作的表現(xiàn)大不一樣。有人把管理之道看得非常簡單：在前面拿草引著，在后面拿鞭子抽著，這就是管理。顯然，在這樣的工廠，員工被看成一頭驢子。顯然，驢子是缺乏“激情”的，更談不上什么士氣，只有“默默無聞”的拉車走路而已。,A,26,一家管理良好和文化和諧的企業(yè)，員工的激情是明顯可見的，表現(xiàn)出主人翁和創(chuàng)造性的活動；表現(xiàn)出對本企業(yè)的自豪感，對工作的興趣和熱愛，對領(lǐng)導(dǎo)的敬佩和尊重；還表現(xiàn)出團隊的配合精神。,A,27,3.2 TnPM員工士氣和素養(yǎng)水平五階評價標(biāo)準,員工士氣和素養(yǎng)水平狀況評價階梯：,A,28,第4章 生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場

9、狀況,A,29,4.1 TnPM生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場要求和評價指標(biāo),TnPM/TPM生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場狀況是通過企業(yè)生產(chǎn)和辦公現(xiàn)場的狀況，反映出來企業(yè)的精神面貌和管理水平，是推行TnPM/TPM的突破口和切入點，是TnPM/TPM五階六維評估的第一印象。其評價領(lǐng)域要求如下： （1）6S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 （2）清除六源活動：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源。 （3）定置管理：科學(xué)化、目視化、秩序化、色彩標(biāo)記化、定置圖。 （4）可視化管理：可視化率=實際進行的可視化管理點數(shù)可視化表現(xiàn)力度（01）/評價專家團隊認定的可視化點數(shù) （5）內(nèi)部客戶制度：管理層將生產(chǎn)現(xiàn)場看成

10、自己的客戶和服務(wù)對象，上道工序?qū)⑾碌拦ば蚩闯勺约旱目蛻艉头?wù)對象。,A,30,TnPM生產(chǎn)與辦公現(xiàn)場五階評價標(biāo)準,TnPM/TPM生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況評價階梯：,A,31,第5章 信息與知識資產(chǎn)管理,A,32,5.1 概述,當(dāng)代企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的最突出區(qū)別，是企業(yè)的信息化管理和知識資產(chǎn)作為企業(yè)的重要資產(chǎn)，納入管理范疇。我們將設(shè)備信息與知識資產(chǎn)管理分成三個方面：一是信息管理領(lǐng)域和覆蓋程度（網(wǎng)絡(luò)硬件；納入信息管理的專業(yè)領(lǐng)域；信息共享水平；專門管理，信息更新、淘汰水平）；二是外部信息的收集利用（維修咨詢、技術(shù)服務(wù)資源信息；設(shè)備材料供應(yīng)商信息）；三是知識資產(chǎn)管理（知識管理流程；內(nèi)部知識管理；外部知識管理

11、）。,A,33,5.2 設(shè)備信息與知識資產(chǎn)管理五階評價標(biāo)準,設(shè)備信息與知識資產(chǎn)管理評價階梯：,A,34,第6章 以設(shè)備為主線的TnPM體系關(guān)鍵指標(biāo)評價,A,35,6.1 設(shè)備管理評價指標(biāo)體系的合理、系統(tǒng)、健全性評價,1、指標(biāo)的合理性指企業(yè)選擇的評價指標(biāo)是否有針對性、敏感性強，能夠有效改善體系狀況，且不會錯誤引導(dǎo)企業(yè)。 2、指標(biāo)的系統(tǒng)性、互補性評價指標(biāo)體系全面，賦予不同權(quán)重，且可以通過變權(quán)引導(dǎo)組織進步；指標(biāo)互補，不會造成顧此失彼。 3、資料健全性對規(guī)定的評價指標(biāo)體系有健全完整的、連續(xù)的統(tǒng)計和分析資料。,A,36,6.2 以設(shè)備為主線的TnPM體系關(guān)鍵指標(biāo)KPI描述與計算標(biāo)準,經(jīng)過認真篩選，我們給

12、出以下具體的經(jīng)濟評價指標(biāo)。 1、設(shè)備日歷時間利用率 該指標(biāo)反映企業(yè)設(shè)備總體利用狀況，可以評價單臺設(shè)備，也可以評價全廠設(shè)備利用狀況。 單臺公式：單臺設(shè)備日歷時間利用率=設(shè)備可利用時間（負荷時間）/日歷時間 其中：設(shè)備可利用時間=日歷時間計劃停機時間非設(shè)備本身因素造成的停機時間,A,37,總體評價公式： 企業(yè)設(shè)備總體日歷時間利用率指標(biāo)=i（設(shè)備i日歷時間利用率設(shè)備i資產(chǎn)凈值）/全企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)總凈值 其中：設(shè)備i日歷時間利用率,代表第i臺設(shè)備的日歷時間利用率，對企業(yè)所有i求和，就得到全企業(yè)設(shè)備總體日歷時間利用率。 這里我們用設(shè)備資產(chǎn)來加權(quán)，這樣就可以客觀區(qū)別投資大小的設(shè)備、役齡長短設(shè)備的不同重要性。

13、,A,38,2、設(shè)備綜合效率OEE 能夠比較全面反映設(shè)備利用率的指標(biāo)。 公式：OEE=時間開動率性能開動率合格品率 其中：時間開動率=開動時間/負荷時間 負荷時間=日歷時間計劃停機時間非設(shè)備因素引起的停機時間 開動時間=負荷時間故障停機時間設(shè)備產(chǎn)品切換時的初始化停機時間 性能開動率=凈開動率/速度開動率 凈開動率=（單位產(chǎn)品實際加工周期實際加工數(shù)量）/開動時間 速度開動率=單位產(chǎn)品理論加工周期/單位產(chǎn)品實際加工周期 合格品率=合格品數(shù)量/生產(chǎn)出的產(chǎn)品總數(shù) OEE=負荷時間實際生產(chǎn)的合格品數(shù)量/負荷時間的理論產(chǎn)量 =實際生產(chǎn)出的合格品需要的理論時間/負荷時間,A,39,3、設(shè)備平均故障間隔周期M

14、TBF MTBF是全流程或主體設(shè)備、全部設(shè)備的平均故障間隔期指標(biāo)。 公式：MTBF=j（AjMTBFj)/ jAj 其中：m企業(yè)共有m臺設(shè)備 Aj設(shè)備j的資產(chǎn)凈值 MTBFj =（負荷時間累積故障停機時間）/故障次數(shù),m,m,A,40,4、設(shè)備平均修理時間MTTR MTTR是全流程或主體設(shè)備、全部設(shè)備的平均修理時間指標(biāo)。 公式：MTTR=j（AjMTTRj)/ jAj 其中：m企業(yè)共有m臺設(shè)備 Aj設(shè)備j的資產(chǎn)凈值,m,m,A,41,5、維修費用率 公式：維修費用率=年維修費用/年生產(chǎn)成本 這個值太低不好，說明對設(shè)備的維修投入不夠；太高也不好，說明維修效率，成本過高，考查其合理性，對平衡點的逼

15、近情況。,A,42,6、設(shè)備故障停機直接損失費用率 公式：設(shè)備故障停機直接損失費用率= （停機生產(chǎn)損失+修復(fù)總費用）/生產(chǎn)總費用=（故障停機小時小時計劃產(chǎn)量單位產(chǎn)品創(chuàng)造的附加增值）+修復(fù)總費用（人工+備件）/生產(chǎn)總費用,A,43,7、備件庫存資金周轉(zhuǎn)率 公式：備件庫存資金周轉(zhuǎn)率=月平均消耗備件費用/全部庫存平均備件費用 此公式可以綜合反映備件購置的準確性、周轉(zhuǎn)狀況、備件及時上機狀況。,A,44,8、設(shè)備對QHSE損失費用率 考核因設(shè)備的問題造成質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境損失的費用值與生產(chǎn)總費用的比率。 公式：設(shè)備對QHSE損失費用率=（設(shè)備造成質(zhì)量損失費用+設(shè)備造成健康損失費用+設(shè)備造成安全損失費

16、用+設(shè)備造成環(huán)境損失費用）/生產(chǎn)總費用,A,45,9、設(shè)備改善/改造效益成果率 公式：設(shè)備改善、改造效益成果率=改善、改造創(chuàng)造附加增值/設(shè)備生產(chǎn)利潤總值 其中：附加增值包括因為速度提升而產(chǎn)生的利潤提升；因為質(zhì)量改善使得產(chǎn)品附加值的提升；因為功能提升、加工柔性提高計算出來的直接效益；因為成本降低節(jié)省的費用；因為節(jié)約資金創(chuàng)造的直接效益等。 這個公式反映通過員工合理化建議和項目管理成功完成的設(shè)備改善，或者改造產(chǎn)生的經(jīng)濟效益（增值）成果。公式從積極方面反映了企業(yè)TnPM推進的效果。,A,46,6.3 關(guān)鍵指標(biāo)KPI五階評價標(biāo)準,不同行業(yè)評價指標(biāo)的基準值是不同的。為便于比較將單調(diào)增為好或單調(diào)減為好的指標(biāo)

17、，全部變換成單調(diào)增的函數(shù)，設(shè)某指標(biāo)的行業(yè)平均值為A，其中A是界于0100之間的數(shù)字。我們初步規(guī)定各階效益指標(biāo)的評價階梯為：,A,47,舉例：,假設(shè)設(shè)某指標(biāo)的行業(yè)平均值為A=60，則該企業(yè)效益指標(biāo)的評價階梯為：,A,48,補充：名詞釋議,TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（Total Normailzed Productive Maintenance） 6S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 6H六源（Headstram:污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、事故危險源。） 6I六項改善（Improvement：改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細微之處；改善影響制造成

18、本之處；改善員工疲勞狀況；改善安全與環(huán)境；改善工作與服務(wù)態(tài)度。） 六大工具(Tools：可視化管理；目標(biāo)管理；項目管理；企業(yè)形象法則；建立教育型組織；績效評估與激勵) 六個零（ero：零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零故障、零浪費。),A,49,OPL一點課、單點教材（One Point Lessen) OPS合理化建議 5W2HWhat：做什么、作業(yè)內(nèi)容；Where：什么車間、什么裝置、什么部位；When：何時、什么周期、作業(yè)計劃時間；Who：作業(yè)者、單位、部門、責(zé)任人；Why：作業(yè)理由、原理、策略依據(jù)；How：如何進行、方法、工具、手段；How much，How many：做多少、作業(yè)標(biāo)準、預(yù)計成本。,A,50,PDCA計劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）、處理（Action） OEE設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness） TEEP完全有效生產(chǎn)率（T