1、培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),6S Management of Factory,工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們?nèi)狈?xì)節(jié)的深層關(guān)注。 弗雷德、特納(麥當(dāng)勞總裁),什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 張瑞敏,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),物料占用通道, 影響車間物流,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),電路板如此堆放，品質(zhì)豈有保障!,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),臟污不堪的設(shè)備, 別指望生 產(chǎn)干凈合格的產(chǎn)品,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),干凈整

2、潔的車間給客戶一種良好的印象,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),課程大綱 一、6S推進(jìn)的目的及意義 二、6S推進(jìn)的誤區(qū) 三、6S推進(jìn)重點 四、6S推進(jìn)的實務(wù)手法 五、6S推進(jìn)組織及推進(jìn)步驟 六、6S的巡查與檢討 七、中國式6S管理問與答,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),第一部分 6S推進(jìn)的目的及意義,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),一、6S的起源、發(fā)展及其含義 1.6S起源 提起6S，首先要從5S談起，5S源于日本，它是日本企業(yè)獨特的 一種管理模式，被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶之一。 2.6S延伸與發(fā)展 整理+整頓+清掃+清潔+修養(yǎng)+安全+節(jié)約+習(xí)慣化+服務(wù)+堅持,2S,5S,6S,7S,10S

3、,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3.6S的含義 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 修養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),4.6S速記口訣 整理: 需與非需、一留一清 整頓: 科學(xué)布局、取用快捷 清掃: 美化環(huán)境、拿來即用 清潔: 形成制度、貫徹到底 修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣 安全: 安全操作、生命第一,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),二、6S管理是其他管理體系運作的基礎(chǔ) 1.6S是其它管理活動的基礎(chǔ) 1）是TPM的前提（TPM: 2）是TQM的第一步（TQM：全面質(zhì)量管理） 3）是通向ISO90

4、00的捷徑(ISO9000：質(zhì)量管理體系） 4）是JIT和IE落實的先決條件（JIT:0庫存，IE:動作法改善） 2.6S對其他管理活動有著促進(jìn)作用 1）可以營造整體氛圍 2）體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心 3）6S為相關(guān)活動打下基礎(chǔ),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),三、工廠推進(jìn)6S的目的 - 創(chuàng)建八零工廠 1.虧損為零 2.不良為零 3.浪費為零 4.故障為零 5.切換產(chǎn)品時間為零 6.事故為零 7.投訴為零 8.缺勤為零,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),四、6S推進(jìn)的八大作用 1.改善和提高企業(yè)形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 4.減少直至消除故障，保障品質(zhì) 5.保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6.

5、降低生產(chǎn)成本 7.縮短作業(yè)周期，確保交期 8.改善員工精神面貌，使組織活力化,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),五、海爾6S大腳印案例 1.海爾未推進(jìn)6S管理時的現(xiàn)狀 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大腳印案例講述，即羞恥法 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),第二部分 6S推進(jìn)的誤區(qū),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),一、工廠6S推進(jìn)現(xiàn)狀 1.一緊、二松、三垮臺、四重來 2.說起來重要、做起來次要、忙起來不要,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),二、工廠6S推進(jìn)的誤區(qū)點 1.6S推行很簡單 2.工作太忙，沒

6、有時間做6S 3.6S活動就是檢查 4.6S與效率和品質(zhì)無關(guān) 5.6S活動就是大掃除 6.工人拿計件工資，做6S活動不計件,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),三、6S成功推進(jìn)必備的三種心態(tài) 1.問題及改進(jìn)心態(tài) 2.現(xiàn)場心態(tài) 3.團(tuán)隊心態(tài),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),第三部分 6S推進(jìn)重點,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),快刀斬亂麻！,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),一、整理(1S)的推進(jìn)重點 1.目的 1）改善和增加“空間” 2）減少作業(yè)現(xiàn)場磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理無用物品，減少誤用現(xiàn)象 2.誤區(qū)點 1）留之無用，丟之可惜（雞肋） 2）反正是公司的，

7、管它有沒有價值，一律丟 3）昨天已進(jìn)行過整理了，今天就不重復(fù)了,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3.未做整理或做不好整理的現(xiàn)狀 1）多余的庫存和機(jī)器設(shè)備，使本來就很擁擠的工廠變得更 加擁擠； 2）多余東西的存在，致使工作人員不必要的動作增加，產(chǎn) 生大量的無用功； 3）多余東西過多，使找尋零件和工具的時間過長； 4）多余的東西會占用資金，不但不能創(chuàng)造利潤，相反還要 支付利息或折舊； 5）取放沒有必要的東西，是在浪費時間； 6）多余的東西過多，很難對設(shè)備布局和流通方式進(jìn)行果斷 的改革和創(chuàng)新,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),4.區(qū)分必需品與非必需品的方法 使用頻率確定法,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實

8、務(wù),5.處理非必需品的方法 價值分析法,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),6.整理的推進(jìn)步驟 1）現(xiàn)場檢查 2）區(qū)分必需品與非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的處理 5）每天循環(huán)整理,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),7.整理實施的主要方法 1）定點拍照法 2）區(qū)域攝影法 3）紅牌作戰(zhàn)法 4）使用頻率法 5）價值分析法,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),柜內(nèi)需要徹底的整理,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),時刻關(guān)注車間死角,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),小就是美，簡約而不簡單！,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),二、整頓（2S）的推進(jìn)重點 1.目的 1）確保工作場所有序化 2）減少物品尋找時間

9、3）確保工作場所一目了然 2.誤區(qū) 1）追求表面化，忽視科學(xué)性 2）過于草率，無全局觀,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3.不進(jìn)行徹底整頓時的現(xiàn)狀 1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和 材料放置的位置； 2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里； 3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推車時，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方； 5）在機(jī)器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子； 6）一時找不到工具箱的鑰匙,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),4.整頓的推進(jìn)的重點 1）徹底的進(jìn)行整理 2）確定放置場所 3）規(guī)定放置方法 4）進(jìn)行標(biāo)識 5.整頓推進(jìn)的步驟 1）分析現(xiàn)狀 2）物品分類 3）區(qū)域規(guī)劃 4）進(jìn)行

10、標(biāo)示設(shè)計 5）決定儲存方法 6）整頓實施,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),6.整頓實施的主要方法 1）定置管理法 2）油漆作戰(zhàn)法 3）形跡管理法 4）顏色管理法 5）引線作戰(zhàn)法 7.整頓關(guān)鍵活動 分類、定位、標(biāo)示、歸位,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),地板推薦使用顏色,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),常見的引線標(biāo)示方法,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),通道太窄，影響工作效率,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),量具與工具混放不妥！,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),整頓在于細(xì),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),文件未加定置易丟失,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),采用位置線定置文件，防止丟失,培訓(xùn)教材-

11、工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),現(xiàn)場文件定位, 防止文件丟失損壞,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),現(xiàn)場改進(jìn)案例模擬： 依據(jù)現(xiàn)場圖片，請討論分析 如何有效地管理好沖壓車間的模具？,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),案例： 1.各種通道寬度尺寸介紹 2.物料堆碼“五距”介紹 （1）燈距：倉庫照明類不得超過60瓦 （2）項距：立在50cm以上 （3）墻距：墻與貨區(qū)之間距離在50cm以上 （4）柱距：需留1020cm （5）堆距：堆與貨堆之間距留10cm,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),一屋不掃，何以掃天下！,培訓(xùn)教材

12、-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),三、清掃（3S）的推進(jìn)重點 1.目的 1）保持現(xiàn)場干凈整潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提升士氣 2）保障拿出來的東西就立即能使用 2.誤區(qū) 1）清掃就是“大掃除” 2）清掃是清潔工的事 3）各人只管門前雪，哪管他人瓦上霜,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3.不進(jìn)行清掃時的現(xiàn)狀 1）窗戶玻璃積滿了灰塵，透光性差，即使是白天也 很陰暗 2）地板上到處是油污、水漬，導(dǎo)致人容易滑倒摔傷； 3）遍地加工碎屑，給客戶留下了非常不好的印象； 4）機(jī)器臟污不堪，故障率很高； 5）從倉庫調(diào)出來的治夾具已經(jīng)損壞，不能使用； 6）員工把風(fēng)扇吹起來的灰塵吸入體內(nèi),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),4.

13、清掃推進(jìn)的重點 1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則 2）全員參與，責(zé)任到人（事事有人管） 3）與機(jī)器設(shè)備的點檢保養(yǎng)工作相結(jié)合 4）尋根究底杜絕一切污染源并建立清掃基準(zhǔn) 5) 掃漏、掃異、掃怪 6）關(guān)注“死角”，徹底清掃,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),5.清掃推進(jìn)的步驟 1）準(zhǔn)備工作 2）從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 3）清掃點檢機(jī)器設(shè)備 4）整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 5）查明污垢的發(fā)生源 6）實行區(qū)域責(zé)任制 7）制定相關(guān)清掃基準(zhǔn) 6.實施清掃常用方法 1）白手套檢查法 2）5Why法,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈

14、凈,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),沒有規(guī)矩，不成方圓！,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),四、清潔(4S)的推進(jìn)重點 1.清潔推進(jìn)的目的 1）通過制度化標(biāo)準(zhǔn)化維持前面3S的效果，培養(yǎng)良好 的工作習(xí)慣 2）形成卓越的企業(yè)文化，提升企業(yè)形象,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),2.清潔推進(jìn)的重點 1）貫徹6S意識，尋找有效的激勵方法 2）堅持不懈 3）徹底貫徹前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多樣的考核檢查 6）使制度標(biāo)準(zhǔn)化 7）持續(xù)系統(tǒng)的培訓(xùn),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3.清潔推進(jìn)的步驟 1）維持前3S的效果 2）制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程 3）不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善并養(yǎng)成 習(xí)慣

15、4.清潔推進(jìn)常用方法 1）流動紅旗 2）3U-MEMO法,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),5.清潔的延伸 1）員工精神清潔； 2）員工服飾清潔； 3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),員工不是因你期望而工作，而是 因為你檢查而工作。 HP卡莉,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),操作指導(dǎo)書的修改須按正式的ISO流程來操辦,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),案例討論： 公司的規(guī)章制度為何執(zhí)行不彰?,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),十年樹木，百年樹人！,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)

16、場管理實務(wù),五、素養(yǎng)(5S)的推進(jìn)重點 1.推進(jìn)素養(yǎng)的目的 1）促使人人有禮貌、重禮節(jié)，進(jìn)而行成優(yōu)良的風(fēng)氣， 創(chuàng)造和諧的團(tuán)隊精神 2）讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴(yán)格遵守規(guī)章 制度，培養(yǎng)有良好素質(zhì)的人才 3）創(chuàng)造一個充滿良好風(fēng)氣的工作場所,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),2.素養(yǎng)活動的內(nèi)容 1）遵守公司的規(guī)章制度 2）對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，態(tài)度誠懇 3）在語言和行動上從不傷害他人 4）體諒他人的難處 5）注意日常禮貌、問候 6）多用感謝贊賞的語言 7）坦誠傾聽他人意見,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3.素養(yǎng)推進(jìn)的步驟 1）學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 2）理解規(guī)章制度 3）努力遵守規(guī)章制度 4）成為他人

17、榜樣 5）具備了良好的素養(yǎng),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),4、素養(yǎng)的實施方法 1）營造團(tuán)隊精神 2）持續(xù)地推進(jìn)前4S （固化標(biāo)準(zhǔn)化秩序化-習(xí)慣化活力化） 3）教育訓(xùn)練 4）制定禮儀守則 5）開展精神文明建設(shè) 6）6S競賽活動,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),員工素養(yǎng)高低, 廁所可見一斑,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),安全責(zé)任重于泰山！,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),六、安全(6S)的推進(jìn)重點 1.安全管理的目的 1）保障員工安全 2）保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行 3）建立系統(tǒng)的安全管理體制 4）減少經(jīng)濟(jì)損失,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場

18、管理實務(wù),2.安全實施要領(lǐng) 1）建立系統(tǒng)的安全管理體制 2）重視員工的培訓(xùn)教育 3）實行現(xiàn)場巡視，排除隱患 4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境 3.安全管理的步驟 1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn) 2）規(guī)定員工的著裝要求 3）不定期檢查頻率的 4）應(yīng)急措施 5）日常作業(yè)管理,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),4.如何做好生產(chǎn)車間安全管理工作 1）生產(chǎn)現(xiàn)場不安全因素不安全現(xiàn)狀、不安全行為 2）安全工作的特點 無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、 每一項生產(chǎn)活動,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3）抓好車間安全工作 A）建立車間安全工作責(zé)任制，將安全工作落實到每一個人身上； B）定期和不定期地組

19、織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時 發(fā)現(xiàn)、糾正和及時排除。（將安全隱患控制在萌芽狀態(tài)） C）完善安全組織制度，班組設(shè)立安全員，班長主管全班的安全 工作，達(dá)到組織健全、任務(wù)明確、職責(zé)清楚、領(lǐng)導(dǎo)有力； D）抓好經(jīng)常性的安全教育，增強(qiáng)一線員工的安全意識； E）要利用安全事故違紀(jì)等反面事例對員工進(jìn)行教育； F）定時舉行消防演習(xí)和逃生演習(xí)活動。,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),5.安全突發(fā)事件的處理 6.抓安全工作還需做好“六到” 1）心要想到 2）口要講到 3）耳要聽到 4）眼要看到 5）腳要走到 6）身要做到,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管

20、理實務(wù),破窗理論在6S管理中的應(yīng)用! 由來：美國斯坦福大學(xué)心理學(xué)家菲利普辛巴杜(Philip Zimbardo)于1969年進(jìn)行了一項實驗， 他找來兩輛一模一樣的汽車，把其中的一輛停在加州帕洛阿爾托的中產(chǎn)階級社區(qū)，而另一輛停在相對雜亂的紐約布朗克斯區(qū)。停在布朗克斯的那輛，他把車牌摘掉，把頂棚打開，結(jié)果當(dāng)天就被偷走了。而放在帕洛阿爾托的那一輛，一個星期也無人理睬。后來，辛巴杜用錘子那輛車的玻璃敲了個大洞。結(jié)果呢，僅僅過了幾個小時，它就不見了。以這項實驗為基礎(chǔ)，政治學(xué)家威爾遜和犯罪學(xué)家凱琳提出了一個“破窗效應(yīng)”理論，認(rèn)為：如果有人打壞了一幢建筑物的窗戶玻璃，而這扇窗戶又得不到及時的維修，別人就可能

21、受到某些示范性的縱容去打爛更多的窗戶。久而久之，這些破窗戶就給人造成一種無序的感覺，結(jié)果在這種公眾麻木不仁的氛圍中，犯罪就會滋生、猖獗。,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),第四部分 6S推進(jìn)的實務(wù)手法,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),工欲善其事，必先利其器！ 比喻要做好一件事，準(zhǔn)備工作非常重要,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),一、日本企業(yè)“五現(xiàn)”中心主義 1.“五現(xiàn)”中心主義 五現(xiàn)主義管理是日本企業(yè)獨有的一種把握狀況及解決問題的方式，即“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”加上“原理”、“原則”，因為五個詞開頭都是CEN（類似中文發(fā)音“現(xiàn)”）所以統(tǒng)稱為“五現(xiàn)主義”。 現(xiàn)場：事實發(fā)生的場所； 現(xiàn)物：變化的或

22、有問題的實物； 現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境/背景/要素； 原理：被普遍認(rèn)同的，能說服大多數(shù)事情的根本性道理（信念/理念）； 原則：日新月異的，每天都在變化進(jìn)步的科學(xué)技術(shù)（也可認(rèn)為是基礎(chǔ)知識或?qū)I(yè)技術(shù)）。 可以這么說，五現(xiàn)手法就是親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)物，把握現(xiàn)實，找出問題的真正根源，從而根據(jù)原理、原則去解決處理問題的手段和方法。 2.本田和豐田的現(xiàn)場案例 3.官僚主義 普通管理者 現(xiàn)場管理者,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),二、定置管理 1.定義 主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，通過 科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場 所的關(guān)系，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率化

23、。 2.人與物的三種狀態(tài)（三定基本原則） A 狀態(tài) B 狀態(tài) C 狀態(tài) 管理的要領(lǐng)：消除C狀態(tài)，將B狀態(tài)改進(jìn)為A狀態(tài)。,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3.物與場所關(guān)系 固定定置 自由定置 4.人與場所關(guān)系 利用IE當(dāng)中的動作分析、人體工程和時間分析法 確定最佳的狀態(tài)。,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),5.定置管理方式 1）物品固定、位置固定、標(biāo)識固定 2）固定定置和自由定置 6.定置管理推進(jìn)步驟 調(diào)查 分析 設(shè)計 實施 考核 改進(jìn),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),清掃工具干干凈凈，定置放置,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),三、目

24、視管理 1.定義 是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，亦可稱 為“看得見的管理”和“一目了然的管理”。 2.作用 1）導(dǎo)向作用 2）異?；皶r顯示 3）特別提醒和警示 4）優(yōu)秀成果、事跡的及時展示 5）各種重要的信息及時公開以指引,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3.目視管理的分類 顏色管理 形跡管理 看板管理 標(biāo)示管理,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),1)顏色管理 定義 利用不同顏色對人的視覺和心理的差異，對管理對象加以 識別和區(qū)分，以達(dá)到有效管理之目的。 顏色管理的應(yīng)用 、利用不同的顏色區(qū)

25、分不同的區(qū)域和時段 、利用不同的顏色區(qū)分不同的狀態(tài) 、運用特殊顏色提醒和警示,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),2)形跡管理 定義 將生產(chǎn)現(xiàn)場的工治具、儀器、夾具等物品，在其放置的場所采用 形狀繪圖或嵌入凹模等方式進(jìn)行管理，達(dá)到易于取用和歸位之目的。 形跡管理的作用 、減少尋找工具的時間 、易于取用和歸位 、工具丟失，馬上知道,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3)看板管理 定義 將生產(chǎn)運營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時公 布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。 看板管

26、理的作用 、利于相關(guān)人員快速響應(yīng) 、利于信息交流，減少溝通障礙 、鞭策激勵作用 、提升企業(yè)形象,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),4)標(biāo)示管理 定義 標(biāo)示管理是工廠管理中的重要和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是細(xì)節(jié)管理的重要組成部分，標(biāo)示管理做得好可減少誤用并提升效率。 標(biāo)示管理的分類 、區(qū)域及位置標(biāo)示 、產(chǎn)品標(biāo)示 、狀態(tài)標(biāo)示 、職務(wù)標(biāo)示,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),四、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗 紅牌作戰(zhàn) 1.什么是紅牌作戰(zhàn) 指用紅色的紙做成的6S管理問題揭示單，其中紅色代表 警告、危險、不合格或不良。 2.紅牌作戰(zhàn)的目的 尋找目標(biāo) 引起重視 消除問題,

27、培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3.紅牌作戰(zhàn)的實施 1）制定掛紅牌的標(biāo)準(zhǔn)； 2）紅牌的設(shè)計； 3）確定掛紅牌的對象； 4）確定掛紅牌的時機(jī)； 5）正式掛紅牌； 6）掛紅牌后改善效果的追蹤及確認(rèn)； 7）水平展開及標(biāo)準(zhǔn)化。,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),流動紅旗 1.流動紅旗的目的 表彰先進(jìn) 引起重視 形成內(nèi)部良性競爭 2.流動紅旗的實施 1）流動紅旗的設(shè)計； 2）紅旗流動頻率的確定； 3）區(qū)域5S的評比； 4）評比得分最高者授予紅旗； 5）循環(huán)評比；,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),5S流動紅旗應(yīng)用得當(dāng), 效果好,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),五、定點拍攝法

28、1.什么是定點攝影 定點攝影是在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，將現(xiàn)狀拍攝下來備案，以用來跟進(jìn) 和解決問題的一種方法。 2.定點拍攝的目的 1）橫向比較，給予后進(jìn)單位壓力； 2）縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),3、定點拍攝遵循的原則 1）同一位置； 2）同一高度； 3）同一角度。,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),倉庫主管：王五 倉管員：李四 2007/01/24 拍,倉庫主管：王五 倉管員：李四 2007/04/24 拍,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),查找一份資料, 需費一番工夫,培訓(xùn)教材-工廠6S

29、現(xiàn)場管理實務(wù),輕松查閱資料, 工作效率高,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),六、3U MEMO法 1.什么是3U MEMO法 利用表單將現(xiàn)場的問題點按照不合理（Unreasonableness)、不均勻（Unevenness）、浪費和無效（Uselessness）這三種類別詳細(xì)記錄備案的一種方法。 2.填寫3U MEMO的目的 1）使改善問題的方向性更明確； 2）備忘有利于追蹤改善。 3.3U MEMO參考表單（見下頁）,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),七、日本工廠常用的“六不改善法” 1、不讓等 2

30、、不讓碰 3、不讓動 4、不讓想 5、不讓找 6、不讓寫,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),現(xiàn)場模擬案例：,如何開展白手套檢查法？,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),不是因為有些事情難以做到，我們才失去了斗志，而是因為我們失去了斗志，那些事情難以做到。,張瑞敏,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),第五部分 6S推進(jìn)組織及步驟,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),一、推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu),最高責(zé)任者：李董事長,委員長：雷部長,文員/秘書,委 員 劉 某 部長,委 員 張 某 科長,委 員 武 某 科長,委 員 曾 某 科長,委 員 藍(lán) 某 部長,委 員 陽 某 部長,委 員 鄭 某 部長,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管

31、理實務(wù),二、制度章程 1.有“章”可依 2.有“章”必依 3.執(zhí)“章”必嚴(yán) 4.違“章”必究,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),三、推進(jìn)小組工作職責(zé) 1.開展宣傳造勢 2.起草并制定有關(guān)6S文件 3.設(shè)定6S推進(jìn)目標(biāo) 4.制定推進(jìn)計劃及推進(jìn)活動方法 5.建立6S檢查及獎懲辦法 6.6S教育訓(xùn)練 7.6S活動的展開 8.組織6S稽核，問題預(yù)防與跟蹤 9.組織6S知識競賽活動,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),四、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求 1.有主見并充滿工作激情 2.責(zé)任心強(qiáng)且辦事原則性強(qiáng) 3.有影響力和號召力 4.以企業(yè)利益為第一心態(tài),培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),五、6S推進(jìn)的基本步驟 1.獲得最

32、高層承諾和做好準(zhǔn)備 2.成立6S推進(jìn)委員會，選定活動場所 3.6S推進(jìn)策劃 4.宣傳造勢，教育培訓(xùn) 5.局部推行6S 6.全面推行6S 7.評審 8.問題改善和跟蹤,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),六、6S推進(jìn)組織的八大要決 1.領(lǐng)導(dǎo)掛帥 2.培養(yǎng)6S大氣候 3.全員參與其樂無窮 4.徹底理解6S 5.立竿見影的方法 6.領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場 7.上下一心，徹底推進(jìn) 8.以6S為改善橋梁,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),七、6S推進(jìn)計劃的策劃,6S推進(jìn)計劃必須依照公司的實際情況出發(fā)，遵循客觀公正的原則。,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),第六部分 6S巡查與檢討,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),員工不是因為你的期望而工作，而是因你的檢查而工作。 前HP總裁 卡莉,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),一、6S巡查標(biāo)準(zhǔn)的制定 1.6S巡查標(biāo)準(zhǔn)制定的依據(jù) 2.6S巡查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 推薦巡查100條的標(biāo)準(zhǔn)，各單位可參考 這100條制定已的巡查標(biāo)準(zhǔn)。,培訓(xùn)教材-工廠6S現(xiàn)場管理實務(wù),二、6S巡查小組的建立及要求 1.小組的建立 由主導(dǎo)各6S區(qū)域負(fù)責(zé)人抽出一名參加而組成 2.6S巡查小組成員的要 1）巡查人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，有責(zé)任心； 2）巡查要仔細(xì)、嚴(yán)格、公平、公正、公開