1、品質(zhì)管理基本知識(shí),1、品質(zhì)基本概念,2、品質(zhì)管理/分析基本,3、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)技術(shù),品質(zhì)保證本部 品質(zhì)管理課,4、PWCG品質(zhì)管理,產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)能或特性的整體，來滿足客戶的需求，產(chǎn)品的固有特性,品質(zhì)基本：,何為品質(zhì),1、符合政府的相關(guān)政策或制度（CCC 認(rèn)證/ROHS） 2、不斷滿足客戶的需求（顧客的需求在變化） 3、持續(xù)生產(chǎn)改善產(chǎn)品品質(zhì)（無止境的品質(zhì)改善）,何為品質(zhì)管理,品質(zhì)方針品質(zhì)目標(biāo),品質(zhì)改善,品質(zhì)計(jì)劃,品質(zhì)控制,品質(zhì)保證,品質(zhì)管理目的,生產(chǎn)層面,生產(chǎn)效率提高,現(xiàn)場(chǎng)氣氛改善,市場(chǎng)層面,客戶滿意度提高,市場(chǎng)占有率上升,財(cái)務(wù)層面,經(jīng)營(yíng)效益增加,社會(huì)層面,生活質(zhì)量提高,社會(huì)生產(chǎn)力進(jìn)步,品質(zhì)管理流程

2、,1900,1918,1937,1960,1980,1986,作業(yè)員的品質(zhì)管理階段,領(lǐng)班品質(zhì)管理階段,檢驗(yàn)品質(zhì)管理階段,統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理階段,全面品質(zhì)控制階段TQC,全面品質(zhì)管理階段TQM,品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的,品質(zhì)是制造出來的,品質(zhì)是管理出來的,品質(zhì)是習(xí)慣出來的,品質(zhì)管理發(fā)展,最適合的品質(zhì),最適合的設(shè)計(jì)品質(zhì),產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)到最高的成本效益,最適合的制造品質(zhì),在總成本最低的情況下的制造就是最適的品質(zhì),最適合的品質(zhì)成本,品質(zhì)不良最低的才是最適的品質(zhì)水平,品質(zhì)的影響因素,產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)聯(lián)圖,品質(zhì)管理理論代表人物,品質(zhì)就是一種最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)最有用的產(chǎn)品,品質(zhì)是制造出來的,戴明循環(huán)（PDCA）,戴明,朱蘭

3、,朱蘭螺旋圖思想,質(zhì)量三步曲,質(zhì)量策劃質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量控制,識(shí)別顧客要求，開發(fā)顧客滿意的產(chǎn)品，使產(chǎn)品特征最優(yōu)化,（1）質(zhì)量不僅產(chǎn)生于生產(chǎn)過程，而是產(chǎn)生于全過程。 （2）質(zhì)量是靠各職能部門有機(jī)協(xié)作來實(shí)現(xiàn)的。 （3）質(zhì)量是靠人實(shí)現(xiàn)的。 （4）質(zhì)量是螺旋上升的,人的質(zhì)量,工作質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量,質(zhì)量責(zé)任的權(quán)重比例問題。他依據(jù)大量的實(shí)際調(diào)查和統(tǒng)計(jì)分析認(rèn)為，在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，追究其原因，只有20來自基層操作人員，而恰恰有80的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所引起的,“8020原則”,品質(zhì)成本概述,質(zhì)量成本,確保滿意質(zhì)量的成本,未達(dá)到質(zhì)量要求損失成本,質(zhì)量成本定義,總成本,質(zhì)量成本構(gòu)成,質(zhì)量成本,運(yùn)行質(zhì)量成本,外部質(zhì)

4、量保證成本,預(yù)防成本,鑒定成本,內(nèi)部故障成本,外部故障成本,不代表高質(zhì)量就必須有高質(zhì)量成本，如果產(chǎn)品沒有任何缺陷，質(zhì)量成本“”,審查培訓(xùn),檢驗(yàn),內(nèi)部不良,用戶不良,品質(zhì)成本概述,品質(zhì)管理分析的基本方法,2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理,3、品質(zhì)分析（8D）,1、品質(zhì)管理步驟,計(jì)劃（PLAN） 步驟1：設(shè)定品質(zhì)目標(biāo) 步驟2：明確品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成之程序與方法 實(shí)施（DO） 步驟1：公布程序與方法，并實(shí)施、培訓(xùn) 步驟2：促使作業(yè)遵守即定程序與方法執(zhí)行 檢查（CHECK） 步驟1：檢查作業(yè)是否按照即定程序執(zhí)行 步驟2：確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行后成果是否偏差或異常 總結(jié)（ACTION） 步驟1：根據(jù)核查結(jié)果采取適當(dāng)改善措施 步驟2：

5、確認(rèn)改善措施之成效，并回顧修正即定程序方法,品質(zhì)管理步驟,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理,標(biāo)準(zhǔn)化的含義,包含本崗位生產(chǎn)合格品的所有條件,必須要易記，易看，易理解,標(biāo)準(zhǔn)必須有可操作性,相關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行,標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)管理,品質(zhì)分析流程方法,品質(zhì)分析方法8D,基本介紹,8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向性問題解決方法，是福特公司處理問題一種方法： D1 小組成立 D2 問題說明 D3 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)對(duì)策 D4 確定并驗(yàn)證根本原因 D5 選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施 D6 實(shí)施永久性措施 D7 預(yù)防再發(fā) D8 小組祝賀,分析方法,D1 小組成立,成立小組，成員具備工藝/產(chǎn)品知識(shí)，有小組長(zhǎng)。明確目標(biāo)，分工，程序,D2 問題說明,用量化術(shù)語

6、說明有關(guān)現(xiàn)象，不良品本身的特征（例：裂紋 方向/長(zhǎng)度/周深度/周邊狀態(tài)等），復(fù)雜問題分解若干單個(gè)問題。,D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)對(duì)策,防止影響擴(kuò)大， 評(píng)價(jià)并找出最佳臨時(shí)抑制措施，驗(yàn)證并實(shí)施,D4 確定并驗(yàn)證根本原因,列出問題起因的所有潛在原因，分析并再現(xiàn)確認(rèn)，找出根本原因所在，列出控制計(jì)劃,D5 選擇并驗(yàn)證根本原因,生產(chǎn)前評(píng)審、驗(yàn)證方案，確保對(duì)其他過程不會(huì)有影響。最佳措施實(shí)施,D6 實(shí)施永久糾正措施,永久措施計(jì)劃，確定控制方法并納入文件，確保根本原因消除，生產(chǎn)中應(yīng)用措施應(yīng)該監(jiān)督,D7 預(yù)防再發(fā),修改現(xiàn)有相關(guān)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止類似問題重復(fù),D8 小組祝賀,承認(rèn)小組集體努力，對(duì)小

7、組工作總結(jié)。必要時(shí)將心得形成文件，必要物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì),品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析工具介紹,SPC（Staistical Process Control) 統(tǒng)計(jì)過程控制,SPC控制圖及常見問題點(diǎn),計(jì)量型控制圖（例） Xbar-R :平均值與全具（極差）控制圖,計(jì)數(shù)型控制圖（例） C管理圖 :缺點(diǎn)數(shù)控制圖,常見問題,1、沒能找到正確的管制點(diǎn),使用FMEA的方法開發(fā)重要管制點(diǎn),2、沒有適宜的測(cè)量工具,要求GRR不大于，事先確認(rèn)量具儀器的分辨能力,3、沒有解析過程，直接進(jìn)行管制,管制圖應(yīng)該先分解為兩和步驟：解析和管制，解析目的就是確定過程是穩(wěn)定的，了解過程是否有特殊原因存在過程在穩(wěn)定狀態(tài)下才能管制,4、管制圖沒有分

8、析,管制圖反映的是“過程”的變化，輸入為5M1E。如果產(chǎn)生偏差首先分析作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)性，重大的變化事項(xiàng)要注明,5、管制線和規(guī)格先混淆,管制線是由過程的變差決定的，上面的點(diǎn)只代表過程的波動(dòng)。,6、管制圖上點(diǎn)變動(dòng)代表意思不明確,點(diǎn)的波動(dòng)有幾種判定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)踐中必須理解,PWCG品質(zhì)管理簡(jiǎn)介,全員確立品質(zhì)就是生命的信念，為提高顧客滿意度， 促進(jìn)社會(huì)的繁榮、公司的發(fā)展發(fā)展、個(gè)人的進(jìn)步而不斷努力。,品質(zhì)方針,部品受入,機(jī)械加工,部品清洗/選配,泵體組立,鐵芯,轉(zhuǎn)子,定子,壓縮機(jī)組立,壓縮機(jī)完成,出貨,鑄 造,外購(gòu)部品,表示品質(zhì)控制點(diǎn),部品進(jìn)貨尺寸、物理性抽樣檢驗(yàn)等,加工完成品圓度等精度抽樣檢驗(yàn),馬達(dá)鐵芯沖壓和退火品尺寸抽樣檢測(cè),馬達(dá)定轉(zhuǎn)子完成品電氣和尺寸檢驗(yàn),壓縮機(jī)組立品電氣、運(yùn)轉(zhuǎn)和氣密性檢驗(yàn),壓縮機(jī)完成品電氣、重量和外觀等檢驗(yàn),壓縮機(jī)出貨前性能、電氣等項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn),工程巡檢,產(chǎn)品品質(zhì)控制點(diǎn),品質(zhì)保證圖,其他品質(zhì)活動(dòng),1次/月 每月上旬,1次/月 每月中旬,3次/年 （按照品質(zhì)狀況）,不定期,不定期（ISO/QS/TS等）,頻次,品質(zhì)改善會(huì)議,用戶品質(zhì)監(jiān)察會(huì),供應(yīng)商品質(zhì)改善會(huì),其他品質(zhì)活動(dòng),品質(zhì)審查活動(dòng),活動(dòng)項(xiàng)目,用戶/工場(chǎng)/部品品質(zhì)狀況說明、品質(zhì)改善事例、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)巡查等,用戶市場(chǎng)品質(zhì)狀況說明、用戶不良改善狀況、現(xiàn)場(chǎng)改善確認(rèn),外購(gòu)部品品質(zhì)狀況、部品品質(zhì)改善狀況及現(xiàn)場(chǎng)交流等,標(biāo)準(zhǔn)化