1、水電安裝工程施工方案一、 施工總體方案與部署安裝工程在基礎(chǔ)工程施工階段，就應(yīng)插入施工。將電線配管、預(yù)留孔洞、管溝做好。隨著主體結(jié)構(gòu)工程的施工， 各種管線工程平行交叉施工， 在裝飾工程開始之前，所有暗管、暗線安裝全部完。管道安裝按照先地下后地上， 先干管后主管再支管、 器具、最后調(diào)試的步驟進(jìn)行。電氣安裝按照管線敷設(shè)、 箱柜安裝、燈具開關(guān)插座安裝、 送配電系統(tǒng)調(diào)試的步驟進(jìn)行，并配合有關(guān)專業(yè)施工。對(duì)于管線集中的部位，施工前應(yīng)先進(jìn)行綜合布置，以免出現(xiàn)管道交叉打架。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)留洞口的位置情況， 管道設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，根據(jù)設(shè)計(jì)要求布線， 安裝管網(wǎng)直管部分相互平行， 主

2、管要垂直。各種管卡按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工設(shè)置， 過墻、板管要設(shè)有護(hù)管， 衛(wèi)生器具安裝要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。 給排水工程設(shè)施安裝完畢之后要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)， 在施工中要作好防水層的保護(hù)。二、技術(shù)措施一、室內(nèi)給排水工程1. 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 （水）管道沖洗管道防腐和保溫調(diào)試2. 安裝準(zhǔn)備：做好施工前準(zhǔn)備工作。包括材料、機(jī)具、工作條件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機(jī)具必須性能完好，技術(shù)資料齊備。認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全預(yù)案設(shè)計(jì)。根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)人員交底的

3、具體措施做好準(zhǔn)備工作， 參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖， 核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否有交叉， 管道排列所用空間是否合理。 有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)方和施工技術(shù)管理人員及其他有關(guān)人員研究解決。3. 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記， 標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)） 。4. 引入管、干管的安裝依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線， 確定管道的位置。 從引入管開始沿管道走向， 用尺量出引入管至干管幾個(gè)立管間的管段尺寸， 并在草圖上做好標(biāo)注。 根據(jù)

4、各管斷長(zhǎng)度及排列順序， 預(yù)制管道。預(yù)制時(shí)，要量準(zhǔn)尺寸， 調(diào)準(zhǔn)各管件方向， 打上編號(hào)，并要適當(dāng)考慮施工方便，確定預(yù)制管長(zhǎng)度。5. 鋁塑復(fù)合管安裝(1) 管道的彎曲可直接彎曲，無(wú)需加熱，彎曲半徑等于或大于管外徑的五倍。(2) 管道的連接鋁塑管與管件連接按以下步驟進(jìn)行：按所需長(zhǎng)度用管剪將管切斷用整圓器將管口整圓擴(kuò)孔將管件螺帽和 c 型環(huán)依次套在管子端頭將管件本體內(nèi)芯插進(jìn)管口內(nèi)，將內(nèi)芯全長(zhǎng)壓入，管材端部貼在根部拉回 c 型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上，緊固程度以 c 型環(huán)開口閉合為宜。(3) 鋁塑管的消毒與沖洗用于飲用水時(shí)，在壓力檢驗(yàn)合格后，應(yīng)使用 3%的雙氧水溶液對(duì)管道進(jìn)行消毒與清洗

5、，管道消毒后，用飲用水沖洗干凈。6. 焊接鋼管安裝管段的加工預(yù)制，包括：段管、套絲、上零件、調(diào)直、和對(duì)好尺寸。按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。卡架安裝按設(shè)計(jì)要求、規(guī)定間距進(jìn)行。干管安裝時(shí)，先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。安裝順序從第一節(jié)開始，把管道就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口，使預(yù)留口方向準(zhǔn)確， 找直后用氣焊、 點(diǎn)焊固定（管徑小于等于 50mm 以下點(diǎn)焊兩點(diǎn)，管徑大于等于 70mm 以上點(diǎn)焊 3 點(diǎn)），然后施焊。焊后保證管道正直。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 u 形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。擺正

6、或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管安裝時(shí)，在頂層樓地板上找出立管中心線位置， 先打一個(gè)直徑為 20mm 左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線， 找出中心位置打小孔， 依次放長(zhǎng)線墜向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處， 核對(duì)修正各層樓板孔洞位置。 在修正板孔時(shí)，如遇鋼筋妨礙立管穿越，不得隨意割斷。應(yīng)與土建技術(shù)人員商量，妥善處理。設(shè)計(jì)有套管要求時(shí)，應(yīng)安裝套管。應(yīng)根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)， 打好栽立管卡具的墻洞眼， 按照編號(hào)，從一層閥門處往上逐層安裝。每層由上之下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管分層排開，順序安裝。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找

7、正。配合土建堵好樓板洞。7. 暗裝管道對(duì)暗裝管道，在隱蔽前做水壓試驗(yàn)，合格后方可隱蔽。8. 支管、衛(wèi)生器具安裝。(1) 土建主體工程已完，隔間墻都砌完。設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標(biāo)高、規(guī)格、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 按橫支管的排列順序， 和盡量減少現(xiàn)場(chǎng)接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的各管段。 將預(yù)制好的支管從立管甩口一次逐段進(jìn)行安裝。安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管時(shí)， 應(yīng)從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜， 根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口需要的標(biāo)高量出給水支管的尺寸， 并記錄在草圖上。(2) 衛(wèi)生潔具安裝按如下順序進(jìn)行：安裝

8、準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理潔具外觀檢查通水試驗(yàn)。衛(wèi)生器具的連接管，威彎應(yīng)均勻一直，不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具 10mm;成排器具 5mm。衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過 3mm。衛(wèi)生器具的安裝， 宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。 如用木螺絲固定， 預(yù)埋的木磚需作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施。9. 室內(nèi)塑料排水管安裝(1) 工藝流程安裝準(zhǔn)備管段預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝。(2) 排水管安裝

9、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外測(cè)擦拭干凈，有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。無(wú)塵沙和水跡。 當(dāng)表面管道粘接時(shí)，用油刷蘸膠粘劑， 涂刷被粘接插口外側(cè)及粘結(jié)承口內(nèi)側(cè)時(shí)應(yīng)軸向涂刷，膠粘劑要均勻適量，不得漏涂或涂抹過厚。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。立管安裝：立管安裝前，應(yīng)先按管段扶正，在按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，按要求將管子拉出預(yù)留間隙， 在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定，再堵洞或固定套管。橫管安裝：應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛， 查看無(wú)誤

10、后再進(jìn)行粘接。 粘接后應(yīng)迅速擺正位置， 按規(guī)定校正管道坡度， 用木楔卡牢接口， 緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。帶粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。并按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。管道支撐后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲， 并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。 洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)按規(guī)定支模封洞， 并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管再穿越樓層處， 要按規(guī)定支模封洞， 并采取防滲漏措施。管道安裝時(shí)， 按預(yù)留管口位置及管道中心線， 依次安裝管道和伸縮節(jié)， 并連接各管口。管道安裝自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。伸縮節(jié)安裝位置及插入深度以及固定支架的質(zhì)量必

11、須符合要求。10. 系統(tǒng)試壓試壓是以水為介質(zhì)， 按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行。 系統(tǒng)注滿水后， 啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗(yàn)壓力，在 10min 內(nèi)，壓降不大于 0.05mpa，強(qiáng)度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長(zhǎng)時(shí)間觀察，無(wú)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密型試驗(yàn)合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫試壓記錄。11. 系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時(shí)，首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關(guān)啟狀態(tài)，將自來(lái)水管接進(jìn)供水管的末端，開啟自來(lái)水，進(jìn)行反復(fù)沖洗。當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)，可認(rèn)為合格。12. 管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色

12、澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。試壓，沖洗，防腐和保溫，均嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范執(zhí)行。13. 排水管道灌水試驗(yàn)：注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)） ，滿水 15min，在灌滿延續(xù) 5min，以液面不下降，不滲漏為合格。通水試驗(yàn)：分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行， 試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處， 并檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路以無(wú)塞堵、不滲漏為合格。通球試驗(yàn)：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。給排水工程的質(zhì)量控制：給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。室內(nèi)給水與排水管道平

13、行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于 05mm;交叉鋪設(shè)時(shí)， 垂直凈距不得小于015m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3 倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（ 1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定， 焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。（ 2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、 弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（ 3）給水水平管道應(yīng)有 2一 5的坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。（ 4）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝

14、螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（ 5）在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差 20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。 暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。b、在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上大便器或 3 個(gè)及 3 個(gè)以上

15、衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)， 可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上， 污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200nm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于 400mm。c、在轉(zhuǎn)角小于 135。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。d、污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（ 6）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有 5坡度，坡向檢查口。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。（ 7）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于 2m

16、：立管不大于 3m。樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝 1 個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗(yàn)方法；觀察和尺量檢查。（ 8）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a、氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。b、在通氣管出口 4m 以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm 或引向無(wú)門、窗一側(cè)。c、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面 2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。d、屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（ 9）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用 45。三通和 45。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置

17、清掃口。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（ 10）由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管， 井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于 90。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（ 11）用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45。三通或 45。四通和 90。斜三通或 90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè) 45。彎頭或曲率半徑不小于 4 倍管徑的 90。彎頭。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。二、室內(nèi)電氣照明工程1、電氣專業(yè)施工流程圖準(zhǔn)備工作管線敷設(shè)配電箱安裝電纜敷設(shè)燈具安裝開關(guān)、插座等用電器具安裝送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試2、施工方案

18、及工藝(1) 電線配管焊接鋼管暗敷 :暗配管沿板縫或沿墻暗敷時(shí)，內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。管路連接采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的 1.53 倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離， 50mm2 以下為 30m, 7095mm2時(shí)為 20m,管線超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)， 30m；有二個(gè)彎時(shí)， 20m;有三個(gè)彎時(shí)， 12m.管線盒，箱連接，盒，箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一徑，不得開大孔，鐵制盒，箱嚴(yán)禁用電焊，氣焊開孔；如用定形盒，箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用

19、砂漿加石膏補(bǔ)平齊。暗配管進(jìn)入接線盒時(shí)可用焊接固定， 進(jìn)入配電箱時(shí)應(yīng)套絲用鎖緊螺母固定， 并應(yīng)利用圓鋼做跨接線。(2) 管內(nèi)穿線帶線一般采用 1.2-2.0mm 的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)， 在管路的兩端均應(yīng)留有 10-15cm 的余量。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)， 使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起， 然后將帶線拉出。鋼管在穿線前， 應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整， 如有遺漏和破損， 均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較大或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。(3) 配電箱安

20、裝本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。配電箱應(yīng)安裝在干燥無(wú)塵的場(chǎng)所，明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時(shí)，照明配電箱四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，結(jié)線整齊， pe 線安裝明顯牢固。照明配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。配電箱要用螺栓連接固定， 既方便拆卸更迭， 又避免因焊接固定而造成柜箱殼體涂層防腐損壞、使用壽命縮短。在施工中檢查和施工后檢驗(yàn)及試動(dòng)作的質(zhì)量要求

21、， 這是常規(guī)，這樣，才能確保通電運(yùn)行正常，安全保護(hù)可靠，日后操作維護(hù)方便。(4) 燈具安裝本工程各型燈具的型號(hào)、 規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。對(duì)裝有白熾燈泡的吸頂燈具， 燈泡不應(yīng)緊貼燈罩； 當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于 5mm 時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱措施。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力， 燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。 吊鏈不得出現(xiàn)倒八字或內(nèi)八字現(xiàn)象。同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5 mm。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行 ,固定可靠，排列整齊。

22、導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。開關(guān)至燈具的導(dǎo)線應(yīng)使用額定電壓，不低于500v 的銅芯多股絕緣導(dǎo)線。由于燈具懸于人們?nèi)粘Ｉ罟ぷ鞯恼戏剑?能否可靠固定， 在受外力沖擊情況下也不致墜落 (如輕度地震等 )而危害人身安全，是至關(guān)重要的。普通軟線吊燈，已大部分由雙股塑料軟線替代紗包雙芯花線，其抗張強(qiáng)度降低，以 227iec06(rv) 導(dǎo)線為例，其所用的塑料是 pvc/d ，交貨狀態(tài)的抗張強(qiáng)度為 10n/mm2，在 80 空氣中經(jīng)一周老化后為 10 20%n/mm2，取下限為 8n/mm2( 約可承受質(zhì)

23、量為 0.8kg 不被拉斷 )。而軟線吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內(nèi)重量不超過0.5kg，為確保安全，將普通吊線燈的重量規(guī)定為0.5kg，超過時(shí)要用吊鏈。固定燈具的吊鉤與燈具一致，是等強(qiáng)度概念。若直徑小于 6mm，吊鉤易受意外拉力而變直、 發(fā)生燈具墜落現(xiàn)象， 故規(guī)定此下限。 大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設(shè)計(jì)經(jīng)計(jì)算后出圖預(yù)埋安裝， 為檢驗(yàn)其牢固程度是否符合圖紙要求， 故應(yīng)做過載試驗(yàn)，同樣是為了使用安全。白熾燈泡發(fā)熱量較大， 離絕緣臺(tái)過近， 不管絕緣臺(tái)是木質(zhì)的還是塑料制成的， 均會(huì)因過熱而易烤焦或老化， 導(dǎo)致燃燒，故應(yīng)在燈泡與絕緣臺(tái)間設(shè)置隔熱阻燃制品，如石棉布等。(5) 插座、開關(guān)等用電器

24、具安裝開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔，無(wú)雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)，不允許與工作零線混用。同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于 5mm，并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于 1mm。單相兩孔插座， 面對(duì)插座右空或上孔與相線相接， 左孔或下孔與零線相接； 單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。暗裝的插座應(yīng)采用專用盒， 專用盒的四周不應(yīng)用空隙， 且蓋板應(yīng)端正， 并緊貼墻面。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15- 0.2m。相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。同一場(chǎng)所裝有交流和直

25、流的電源插座， 或不同電壓等級(jí)的插座， 是為不同需要的用電設(shè)備而設(shè)置的， 用電時(shí)不能插錯(cuò)， 否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或危及人身安全， 這是常規(guī)知識(shí)，但必須在措施上作出保證。為了統(tǒng)一接線位置， 確保用電安全， 尤其三相五線制在建筑電氣工程中較普遍地得到推廣應(yīng)用， 零線和保護(hù)地線不能混同， 除在變壓器中性點(diǎn)可互連外， 其余各處均不能相互連通， 在插座的接線位置要嚴(yán)格區(qū)分， 否則有可能導(dǎo)致線路工作不正常和危及人身安全。照明開關(guān)是人們每日接觸最頻繁的電氣器具，為方便實(shí)用，要求通斷位置一致，也可給維修人員提供安全操作保障，就是說，如位置紊亂、不切斷相線，易給維修人員造成認(rèn)知上的錯(cuò)覺，檢修時(shí)較易產(chǎn)生觸電現(xiàn)象。插

26、座的安裝高度應(yīng)以方便使用為原則， 同一場(chǎng)所的插座高度一致是為了觀感舒適的要求。(6) 直埋電纜敷設(shè)清除電纜溝雜物電纜敷設(shè)利用人力拉引， 電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎。 電纜的兩端、 中間接頭等處應(yīng)有適當(dāng)余度。電纜上下分別鋪蓋 10cm 砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè) 5cm,使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向，然后回填土并夯實(shí)。電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以 15cm 為宜。直埋電纜進(jìn)入建筑物， 室內(nèi)過管口低于室外地面者， 對(duì)其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)作防水處理。三、通病防治措施1、防治管道漏水的措

27、施在管道安裝前， 要采用灌水等方法檢查有無(wú)砂眼， 采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無(wú)裂縫。有砂眼或裂縫者應(yīng)截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實(shí)， 24h 內(nèi)不得碰動(dòng)；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛(wèi)生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時(shí)，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長(zhǎng)度， 窩嵌密實(shí)；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊， 并擰緊銅螺帽。 對(duì)每根污水和廢水管， 要進(jìn)行通球檢驗(yàn)； 對(duì)每根上水管要進(jìn)行泵水檢驗(yàn)；對(duì)所有衛(wèi)生潔具都要進(jìn)行盛水檢驗(yàn)。2、防治管道堵塞的措施在安裝過程中，對(duì)廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時(shí)封口。對(duì)上水管端口采用“悶頭”臨時(shí)封口下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來(lái)，在思想以及生活