1、,LEAN MANUFACTURING TRAININGJMJ精益生產(chǎn)培訓(xùn),內(nèi)容安排,精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化 七種浪費(fèi),精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介,1,為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？,精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則,什么是精益生產(chǎn)？,生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程,一、 手工生產(chǎn)方式工業(yè)革命二十世紀(jì)初 背景:工業(yè)處于初級(jí)階段，靠工人的高超手藝制造產(chǎn)品 特點(diǎn)：效率低下，成本高，價(jià)格昂貴 顧客要求：很多產(chǎn)品只是富人的奢侈品， 普通百姓沒有選擇,如汽車。,什么是精益生產(chǎn)？,二、大批量生產(chǎn)方式二十世紀(jì)初七十年代 背景： 1、泰勒在工業(yè)工程的發(fā)展，時(shí)間與動(dòng)作研究，作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化； 2、福特解決了互換性， 1914發(fā)明了流水線； 3、大量

2、生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品； 4、19201979年代：大量生產(chǎn)(Ford) 特點(diǎn)：批量大，成本低，價(jià)格便宜，工人都 能買得起汽車（最低290$） 顧客要求：便宜就行，只要有“黑色的T型車”就滿足了,大批量生產(chǎn),手工生產(chǎn),背景： 1、豐田汽車的大野耐一有“及時(shí)”的生產(chǎn)概念 2、豐田對(duì)JIT的嘗試，市場(chǎng)需求的多樣性 3、 1970年代：精益生產(chǎn)為豐田度過能源危機(jī) 特點(diǎn)：生產(chǎn)系統(tǒng)靈活、按需生產(chǎn)，低成本、高質(zhì)量、交貨 顧客要求：既便宜、質(zhì)量要好、同時(shí)要符合自己的偏好（多樣性）,三、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)代,大野耐一,所以，精益是在順應(yīng)顧客的需求下產(chǎn)生的,什么是精益生產(chǎn)？,精益生產(chǎn)經(jīng)過幾十年的發(fā)展成為世界眾多大型企

3、業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式 豐田汽車從50年代開始嘗試準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 JIT(just in time) 70年代日本工業(yè)的迅速崛起，日本汽車業(yè)超越美國 86年美國派麻省理工大學(xué)對(duì)豐田JIT生產(chǎn)方式進(jìn)行長達(dá) 5年的研究 美國將JIT總結(jié)為精益生產(chǎn)方式（lean production）,精益生產(chǎn)方式,什么是精益生產(chǎn)？,三種生產(chǎn)方式比較,什么是精益生產(chǎn)？,“精益”釋義：,精益 - 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪， 文體或措詞簡練 反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的,精益生產(chǎn)： 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)

4、量的目的,什么是精益生產(chǎn)？,什么是精益生產(chǎn)？,精益生產(chǎn)的基本概念,精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的一種全新生產(chǎn)方式； “只是在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，它強(qiáng)調(diào)按銷售定單進(jìn)行生產(chǎn)、按市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)，也就是適時(shí)、適量生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，從而以此消除企業(yè)生產(chǎn)各個(gè)方面的浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)； 精益就是最小的投入，最大的產(chǎn)出。,外部因素 新能源行業(yè)的發(fā)展的威脅；競爭對(duì)手越來越 多煤機(jī)行業(yè)進(jìn)入的門檻越來越低；用戶對(duì)產(chǎn)品的 價(jià)格和可靠性要求越來越高；市場(chǎng)需求呈現(xiàn)出多

5、樣化、個(gè)性化。 企業(yè)內(nèi)部因素 過高的庫存，隨處可見的浪費(fèi)，產(chǎn)品可靠性 低，生產(chǎn)周期長，部分零件生產(chǎn)過多提前占有了 生產(chǎn)能力、資金等。,為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？,大量的成功案例證明,為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？,有哪些企業(yè)實(shí)施了精益生產(chǎn)？,發(fā)達(dá)國家如日、美的先進(jìn)企業(yè)，不僅是汽車、電子等批量生產(chǎn)行業(yè)，還包括造船、飛機(jī)制造業(yè)等定制性產(chǎn)品；同時(shí)這些國家在服務(wù)性行業(yè)、事業(yè)單位乃至政府機(jī)關(guān)都不同程度的應(yīng)用精益生產(chǎn)理念；國內(nèi)的在華投資的世界500強(qiáng)企業(yè)；煤機(jī)行業(yè)，三一重裝在08年開始實(shí)施精益生產(chǎn)； 精益生產(chǎn)是企業(yè)獲得核心競爭力的重要手段之一,為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？,我們不能錯(cuò)失第三次工業(yè)革命的大好機(jī)會(huì) 利用精益生產(chǎn)

6、打造企業(yè)的核心競爭力,在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，你的對(duì)手已從蝸牛變成了敏捷的豹子 適者生存，不能坐以待斃,制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn),為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？,什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則,Value 價(jià)值,站在客戶 的立場(chǎng)上,Value Stream 價(jià)值流,從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng),Flow 流動(dòng),象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng),Demand Pull 需求拉動(dòng),BTR-按需求生產(chǎn),Perfect 完美,沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn),精益屋,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 持續(xù)改進(jìn),JIT準(zhǔn)時(shí)化 節(jié)拍時(shí)間 連續(xù)流 看板拉動(dòng),JIDOKA 自動(dòng)化 構(gòu)筑品質(zhì) 異常處置 防呆措施 ANDON系統(tǒng) 5個(gè)為什么,關(guān)注用戶的價(jià)值 質(zhì)量、成

7、本、速度 減少浪費(fèi),均衡化生產(chǎn),目視 管理,全面生 產(chǎn)維護(hù),生產(chǎn)準(zhǔn) 備流程,支柱一：JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)）,準(zhǔn)時(shí)化定義 在必要的時(shí)間， 按必要的數(shù)量， 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,2,何謂準(zhǔn)時(shí)化（Just in time）,準(zhǔn)時(shí)化是指在需要的時(shí)候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個(gè)工序。 前提條件：均衡化生產(chǎn) 思想觀念1：生產(chǎn)的流程化 思想觀念2：確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時(shí)間 思想觀念3：后道工序在必要的時(shí)刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品,明確5S的目的并且徹底實(shí)施了5S嗎？ 能夠靈活對(duì)應(yīng)小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個(gè)流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？ 進(jìn)行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加。更換作業(yè)程序的時(shí)間是否被縮

8、短了（快速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程序等）？ 不合格產(chǎn)品是否無限接近為零？ 減少機(jī)械設(shè)備故障的TPM體制是否完善？ 作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力？是否具備微調(diào)整的能力？ 是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設(shè)備（小型化和專用化）？ 是否形成了可以設(shè)定作為周期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時(shí)間（tact time）的職場(chǎng)體質(zhì)？ 可以推進(jìn)作業(yè)人員的多能工化嗎？,前道工序,后道工序,顧客要求被均衡化了嗎？ 研討和對(duì)應(yīng)異常值。 是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存？,并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？,均衡化生產(chǎn)的要點(diǎn),準(zhǔn)時(shí)化的前提條件均衡化,準(zhǔn)時(shí)化（Just in time）的前提條件均衡化

9、 所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動(dòng)，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。 每一道工序和設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷狀況（工數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備等能力的平衡）如果參差不齊，就會(huì)造成生產(chǎn)的不平均，引起浪費(fèi)。要盡量減少這種不平均的產(chǎn)生也是一種均衡化。 在多品種少量的情況下，要實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。在豐田，就把這樣的數(shù)量和種類的平均化叫做均衡化。 要使均衡化生產(chǎn)的實(shí)施取得成功，還需要有適合企業(yè)特點(diǎn)的創(chuàng)意和方案。,均衡化的生產(chǎn)工序,（1）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化,（2）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn),生產(chǎn)流程化,何謂理想的流程？ 基本思想 在豐田有這樣一種基本思想，不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)就是浪費(fèi)，其

10、具體表現(xiàn)為7種浪費(fèi)。 并且，所有的浪費(fèi)都與停工等活得浪費(fèi)有關(guān)，如果不停工等活得話，就會(huì)接近準(zhǔn)時(shí)化的標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)策指南 為此，必須找出妨礙各道工序之間依次流通的因素，在排除=這些妨礙因素時(shí)設(shè)計(jì)出一條理想的流水線和生產(chǎn)線。 但是，在存在很多問題的企業(yè)，設(shè)計(jì)出一條合理的流水線和生產(chǎn)線的理想是很不現(xiàn)實(shí)的。必須研究出一種能促使目標(biāo)更加容易達(dá)到的、有效的系統(tǒng)和方法。,生產(chǎn)流程化圖示,何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間（Lead time）,生產(chǎn)前置時(shí)間是指從開始著手準(zhǔn)備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品原材料到將原材料加工成成品的時(shí)間，包括加工時(shí)間（增加附加價(jià)值的時(shí)間）和停滯時(shí)間（不增加附加價(jià)值的時(shí)間）。 可以分為計(jì)劃生產(chǎn)和訂貨生產(chǎn)兩種模型。

11、 縮短前置時(shí)間帶來的收益 加快面向顧客的產(chǎn)品供應(yīng)速度，更好地滿足顧客需求； 回避風(fēng)險(xiǎn)，提高面對(duì)環(huán)境變化的應(yīng)變能力； 前置時(shí)間與批量生產(chǎn)的多少有關(guān)系，批量生產(chǎn)越多，前置時(shí)間越長，庫存也越多。 同一個(gè)產(chǎn)品在“批量生產(chǎn)”和“一個(gè)流生產(chǎn)”方式下，所對(duì)應(yīng)的前置時(shí)間差別非常大。,生產(chǎn)的前置時(shí)間（Lead time）,生產(chǎn)前置時(shí)間（Lead time大致可以分為兩類）,生產(chǎn)的前置時(shí)間（Lead time）,批量生產(chǎn)和一個(gè)流生產(chǎn)的不同,批量生產(chǎn),一個(gè)流生產(chǎn),100個(gè),100個(gè),100個(gè),100個(gè),100個(gè),100個(gè),第1個(gè)的時(shí)間（秒）： 10 1010 2010,第100個(gè)的時(shí)間（秒）：1000 2000 3

12、000,第1個(gè)的時(shí)間（秒）： 10 20 30,第100個(gè)的時(shí)間（秒）： 1000 1010 1020,在前置時(shí)間上產(chǎn)生了很大差距,一個(gè)流生產(chǎn)的含義,在批量生產(chǎn)時(shí)，會(huì)在庫存和加工上產(chǎn)生很多浪費(fèi)。 在那些更換產(chǎn)品品種時(shí)不能縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的企業(yè)，實(shí)施均衡化生產(chǎn)反而會(huì)引起生產(chǎn)的混亂。 一個(gè)流生產(chǎn)是按照一定的作業(yè)順序，一個(gè)一個(gè)地加工或組裝產(chǎn)品的方法。 通過一個(gè)流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問題和瑕疵都會(huì)暴露出來。 在豐田，就是把各道工序間的物流看作河流一樣處理。如果河水流速快，就能發(fā)現(xiàn)哪里有淤泥，哪里掛住了某些東西。如果如果將引發(fā)這些問題的原因消除掉，河流就會(huì)恢復(fù)原樣暢流無阻。 作業(yè)也是同樣的道理。

13、通過像河流一樣的一個(gè)流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問題和瑕疵都會(huì)浮出水面。如果提高一個(gè)流的作業(yè)速度，不僅問題和瑕疵（庫存和停滯）會(huì)暴露，那些很難發(fā)現(xiàn)的表面作業(yè)也會(huì)顯現(xiàn)出來。 一個(gè)流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問題、逐一了解問題時(shí)，形成可行性的生產(chǎn)線。 通過P-Q分析方法，仔細(xì)分析產(chǎn)品，找出其存在的問題并加以改善。然后必須把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物，按照一個(gè)流的基本思路，建立成一條生產(chǎn)線。,一個(gè)流生產(chǎn)的基本思路,一個(gè)流生產(chǎn)的著眼點(diǎn) P-Q分析 P：Products 產(chǎn)品 Q：Quantity 生產(chǎn)量,人、方法 提高師傅的工作技能，并成為多面手控制多臺(tái)設(shè)備，不斷地接受培訓(xùn)，靈活布置設(shè)備。 機(jī)器設(shè)備 按工序布置設(shè)備，采用

14、小型的專用的設(shè)備并采用U型和二字形布局設(shè)備 物 在線的半成品為零，減少搬運(yùn)和等待的時(shí)間。,生產(chǎn)必須的節(jié)拍時(shí)間（tact time）,節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度。 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時(shí)間盡可能地接近節(jié)拍時(shí)間。 節(jié)拍時(shí)間的表示方法 節(jié)拍時(shí)間=1天的工作時(shí)間1天的需求量 節(jié)拍時(shí)間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ)。,后道工序領(lǐng)取,所謂后道工序領(lǐng)取是指前道工序生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量。 超市購物 “在需要的時(shí)候按照需要的數(shù)量把需要的東西帶回家” “正好、恰如其分” 避免浪費(fèi) 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 推動(dòng)式生產(chǎn)方式 由前道工序推動(dòng)生產(chǎn) 會(huì)產(chǎn)生中間品庫存、空間、搬運(yùn)等浪費(fèi),傳統(tǒng)的

15、生產(chǎn)方式（推動(dòng)式生產(chǎn)方式）,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來籌集原材料、配置生產(chǎn)能力（人、方法、機(jī)械設(shè)備）和生產(chǎn)環(huán)境，在顧客所期望的交貨期之前交貨。 在生產(chǎn)計(jì)劃的指示階段購入了原材料，如果到了生產(chǎn)確立的階段，需要變更計(jì)劃，那么購進(jìn)的原材料等就會(huì)變成庫存，之后如果沒有人訂貨，就會(huì)變成死藏品。 在生產(chǎn)過程中，信息的流動(dòng)一般都先于產(chǎn)品的流動(dòng)，所以各道工序都是按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)然，隨著工序的進(jìn)展，產(chǎn)品也就依次被推往后道工序。并且，在生產(chǎn)過程中，考慮到因?yàn)橛胁缓细癞a(chǎn)品產(chǎn)生和檢驗(yàn)時(shí)不合格所引起的原材料利用率下降、機(jī)械設(shè)備故障等因素，就會(huì)產(chǎn)生過多生產(chǎn)的傾向。 計(jì)劃變更內(nèi)容越多，引起產(chǎn)品的浪費(fèi)自不用多說，還會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃的調(diào)

16、整等造成工時(shí)數(shù)的浪費(fèi)。,超市銷售方式（后道工序領(lǐng)取方式）,在小的單位，信息一流動(dòng)，產(chǎn)品馬上會(huì)繼信息之后流動(dòng)，所以可以迅速采取措施對(duì)應(yīng)計(jì)劃和生產(chǎn)的變更，這樣浪費(fèi)就會(huì)減少。,不買不需要的東西,考慮： 冰箱（庫存） 購買周期（籌集期間） 消費(fèi)量（買入）,去,回家,支柱二：自 働 化,1896年，在日本奈良縣，酷愛 發(fā)明的豐田佐吉發(fā)明了一臺(tái)日本 有史以來第一臺(tái) 不依靠人力的自 動(dòng)織布機(jī)“豐田式織布機(jī)”。在 這項(xiàng)發(fā)明中特別值得一提的是“緯 線斷線自動(dòng)停機(jī)裝置”，裝有這種 裝置的織機(jī)當(dāng)緯線發(fā)生斷頭兒時(shí)能 馬上自動(dòng)停機(jī)。 這個(gè)改變紡織工業(yè)歷史的裝置 一直到一個(gè)世紀(jì)以后的今天，仍然 被大型織機(jī)所延用。而正是這

17、種“一 旦發(fā)生次品，機(jī)器立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 以確保百分之百的品質(zhì)”的思考方式， 形成了今天豐田的生產(chǎn)思想根基。,自働化的背景來源,二、自働化的定義可視化管理,1.什么是自働化? 自働化：當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備有異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力。在這里強(qiáng)調(diào)的自働化是帶人字旁的動(dòng)。 這時(shí)，機(jī)器可以判定工作狀況的好壞，使一人多機(jī)成為可能，生產(chǎn)率飛躍性提高。 帶人字旁的自動(dòng)化室指異常時(shí)可停止的機(jī)器（生產(chǎn)線）,自働化如有異常發(fā)生，因其設(shè)備的關(guān)系會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，故容易找出異常的原因， 也容易防止再發(fā)。但是自働化不要特意投設(shè)備，增加保修和監(jiān)視機(jī)械的人員。,自働化與自動(dòng)化的的對(duì)比,自働化的目的,總

18、體：保證設(shè)備安定的運(yùn)轉(zhuǎn)及良好品質(zhì)的維持 1、確保100%的良品制造； 2、防止由于誤操作或材料不良造成機(jī)器設(shè)備損壞； 3、事前預(yù)防設(shè)備故障，即不需要對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行看護(hù)； 4、不良品發(fā)生時(shí)，要明確設(shè)備上異常的問題并防止,自働化成功案例,自働化成功案例,自働化成功案例,自働化成功案例,自働化成功案例,自働化成功案例,對(duì)待質(zhì)量問題,如何實(shí)現(xiàn)自働化,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的步驟: 1、使生產(chǎn)順暢化：為使員工清楚地感受到自動(dòng)化的必要性，應(yīng)以“工件在流動(dòng)”為主來擺放機(jī)器設(shè)備（U形生產(chǎn)線）。 2、確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：當(dāng)順暢生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)得到確立后，作業(yè)就會(huì)出現(xiàn)零頭，比如0.4個(gè)人份的工作等，這時(shí)就要想辦法進(jìn)行“改善”。 3、進(jìn)行可視化管理：可視化管理做的比較好的話，工人就不會(huì)再被設(shè)備束縛住。,等待,加工過程,庫存,動(dòng)作,搬運(yùn),生產(chǎn)不良品,生產(chǎn)過剩,七大浪費(fèi),3,過早的占用資源，不需要的生產(chǎn)出來了，需要的沒有；,一、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間。,二、等待的浪費(fèi),不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運(yùn)活動(dòng)。,三、物料搬運(yùn)的浪費(fèi),對(duì)