1、橋門式起重機安裝施工方案 （包括施工計劃）項目名稱： 安裝單位： 方案編號： 編 制： 日 期： 審 核： 日 期： 批 準： 日 期： 一、項目概況根據(jù) 合同的要求，對 公司（廠）共 臺起重機（具體規(guī)格如表1）承擔安裝施工項目。表1 待安裝起重機械設備一覽表序號起重機名稱型號規(guī)格出廠編號安裝位置備 注1234567二、工程主要內容1、起重機軌道安裝2、橋架（門架）裝置安裝及吊裝3、輔助設備安裝4、電器裝置安裝5、起重機試運轉6、竣工交接三、施工組織機構、質控和施工人員根據(jù)安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的配備各工種人員。項目組應有施工負責人、施工技術負責人、檢驗員、安全員、施工員（安裝維

2、修、焊接、電工）、吊裝人員（或外協(xié)）等組成，且每個安裝工程不得少于3名作業(yè)人員和一名檢驗人員（具有人員配置如表2）。表2 施工組織、質控和施工人員一覽表施工負責人聯(lián)系電話施工技術負責人檢驗員安全員施工人員一覽表序號姓名持證工種及證號主要職責123456789注：如工程較復雜、配合人員較多，可附加施工組織圖、施工質控體系及相關責任人員任命書。四、施工機具設備和檢測儀器 根據(jù)安裝工程量的大小，施工難易程度，合理的配備各類施工設備和檢測儀器。施工所需的汽車吊必須簽訂施工協(xié)議書，明確雙方的權利和責任，汽車吊操作工應持有效的上崗證；施工過程所使用的工具是完好的，在使用前必須檢查，經(jīng)確認完好后方可使用；檢

3、驗過程使用的計量器具必須是完好的，經(jīng)過鑒定合格且在有效的檢驗周期內。具本施工機具設備和檢測儀器詳見表3表3 施工機械具和檢測儀器一覽表主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量1 t汽車吊1水準儀2 t卷揚機2絕緣電阻器測試儀3 t手拉葫蘆3接地電阻測試儀4 t單片滑輪4萬用電表5 t千斤頂5鋼卷尺6交流電焊機6塞尺7氣割設備7游標卡尺8砂輪切割機8框式水平儀9角向磨光機9101011111212五、工藝流程 設備開箱檢查建筑構件部分的勘查安裝軌道供電裝置安裝吊裝組裝橋門式起重機起重機電氣及輔助設施安裝起重機試驗竣工交接六、工藝步序、要求 起重機安裝大致工藝步驟及要點如下所述，具

4、體安裝方法、內容及要求參照起重機安裝作業(yè)指導書（一）設備開箱檢查由安裝單位和設備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。（二）建筑構件部分的勘查根據(jù)業(yè)主提供的建筑構件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構件部分進行復查。包括承軌梁（或軌道安裝基礎）頂面標高；承軌梁（或軌道安裝基礎）中心位置及兩側承軌梁中心距；承軌梁（或軌道安裝基礎）已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離等。（三）安裝軌道1.放線：在承軌梁上放線，放出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側的軌道線為基準，根據(jù)跨度要求用鋼卷尺或測距儀定出另一側軌道中心線，并彈出軌道中底邊線。2.調整承軌梁標高；根據(jù)所測標

5、高，添加所需的墊板。3.軌道上位：用手拉葫蘆或其他吊裝設備分別將調直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求把螺栓全部緊固。5.軌距測量：使用鋼卷尺或測距儀對每根軌道至少測量三點。6.軌道的相對標高、直線度及軌道中心與承軌梁中心之間的偏差的測量。7.軌道接地裝置安裝。（四）大車供電裝置安裝1.滑觸線

6、供電方式按照滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架，再在每根滑觸線用吊桿螺栓定位：組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.0/1000，且全長不超過10mm。固定好一根標準段滑觸線，再逐根按要求安裝固定。裝集電器時，保證集電器電刷與導電滑道結合緊密、運行平滑。2.電纜滑車供電方式按圖紙設計要求，先安裝固定支架，再在每根工字鋼（或C型鋼）用螺栓和吊架定位在支架上；組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.0/1000，且全長不超過10mm。固定一根工字鋼（或一根標準段C型鋼）。再逐根按標準安裝固定。工字鋼（或C型鋼）接頭要平整光滑。將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別

7、安裝在工字鋼（或C型鋼）上，電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活，加掛牽引繩，調整好長度，電纜滑車運行時電纜線不承受外力。待起重機吊裝好后，調整導電撥桿高度和位置，將電纜固定在其上。（五）吊裝、組裝1.電動單梁起重機根據(jù)現(xiàn)場及起吊設備條件，電動單梁起重機吊裝方案為整體吊裝。根據(jù)起重機起升高度、起重機整機自重，選用用足夠的噸位（ t）的汽車吊吊裝。先將主端梁組裝好，將電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。再將電動葫蘆與主梁捆綁好，在主梁兩端端梁上各系足夠長度的纜繩，緩慢起升150mm-200mm后剎車。檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。當起重機緩緩吊起，用主梁兩端端

8、梁上的纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后，將起重機調整到安裝位置，吊機緩緩放落。在檢查接線正確無誤后，通電調試。2.雙梁橋式起重機根據(jù)現(xiàn)場及起吊設備條件，雙梁橋式起重機一般采用分片吊裝，然后再在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（ t）的汽車吊吊裝。先將導電側主梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩緩起升150-200mm后剎車。檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。當雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機導電側主梁調整到安裝位置，吊機緩緩放落。在導電側

9、主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。捆扎起吊傳動側主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側主梁下同主梁定位連接。將帶有司機室的傳動側主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調整到安裝位置。用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。拆除吊索及枕木。起吊小車，將小車吊至橋架軌道。3.門式起重機根據(jù)現(xiàn)場及起吊設備條件，門式起重機一般采用支腿下橫梁、主梁橋架（包括主梁、端梁、U形門架等）組裝，根據(jù)主梁橋架實際重量和汽車吊的噸位來確定整體吊裝或分片吊裝，小車、電氣、司機室及輔助設備等分別吊裝、然后再在空中上組裝的方案。根據(jù)起重機起升高度，、支腿下橫梁重量，主梁橋架重量及小車總成自重

10、，選用用足夠噸位（ t）的汽車吊吊裝。當支腿下橫梁和主梁橋架重量及小車總成自重較大或起升高度過高或起重機跨度比較大，則采用兩臺或多臺汽車吊抬吊。先在軌道上找好起重機安裝基準段，焊好擋塊；在基準段軌道兩側打好錨定樁。將下橫梁（含大車行走機構）與支腿用螺栓連為一體，調整好上法藍中心距離并用曹鋼（或角鋼）固定牢，綁好跳板，系好攬風繩，做好起吊準備。在支腿上端固定好起吊鋼絲繩，調整好汽車吊站位，緩慢起升（大型門機采用兩臺或多臺汽車吊抬吊），支腿起吊端離地面150-220mm后剎車，檢查起吊的鋼絲繩是否牢靠。將下橫梁（含大車行走機構）和支腿緩緩吊起，用下橫梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證與汽車和附近建

11、筑物等干涉。起吊到超過軌道高度并鉛垂于空中，然后將下橫梁和支腿調整到安裝位置，吊機緩緩放落。利用支腿兩邊的攬風繩調整門式起重機的車輪對角線、車輪垂直偏斜、支腿垂直度及支腿上平面中心跨度和對角線尺寸，調整好后將支腿兩邊攬風繩與錨定樁鎖緊。先將主梁橋架（或主梁）捆綁好，在主梁橋架（或主梁）兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升150-200mm后剎車。當主梁橋架（或主梁）緩緩吊起，用兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與支腿、汽車吊和附近建筑物等干涉。起吊到超過支腿上平面高度后，將主梁橋架（或主梁）和支腿連接箱體的中心基準線與支腿上平面連接法蘭安裝中心基準線對準，吊機緩緩放落。（注：汽車吊不能松繩）再次校

12、核門式起重機的車輪對角線、車輪垂直偏斜、支腿垂直度及起重機跨度。將主梁橋架（或主梁）與支腿上平面連接法蘭焊牢，汽車吊松繩，拆卸起吊鋼絲繩。起吊小車，將小車吊至橋架軌道。（六）輔助設備安裝吊裝司機室，使之與安裝架焊接牢固。安裝主梁橋架（或主梁）欄桿、小車欄桿、導電豎架及欄桿、小運電纜滑線。安裝小車導電支架、斜梯及平臺。吊裝維修吊籠，使之與主梁焊接牢固。安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。安裝緩沖碰頭。安裝防風裝置（室外），如錨定裝置、夾軌器等。起重機調試合格后，安裝防雨罩（室外）。（七）電氣設備安裝及調試按照電氣總圖，安裝全部電氣設備和元件。安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器等較重的設備，應盡量

13、使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應盡量靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導線最短。電阻器應沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。按照電氣原理圖，放線將全部電氣設備和元件連接。導線應走線管（線槽），線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設計圖紙上和編號作好標記，以便檢修。電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。起重機上凡易觸及裸露導電部分應有防護裝置。在檢查接線正確無誤后，通電調試。（八）起重機試驗（方案）1.試車前的準備電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況，清理好周圍環(huán)

14、境；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設計文件的規(guī)定；起重機靜載荷、動載荷試驗配重應符合要求。2.空負荷試驗操縱機構的操作方向應與起重機的各機構的運轉方向相符。分別開動各機構的電動機，其運轉正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能夠準確及時的動作，各限位開關及安全裝置的動作應準確，可靠。當?shù)蹉^放到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應少于兩圈（固定圈除外）。放攬和收攬的速度應與相應的機構速度相協(xié)調、并能滿足工作極限位置的要求。每項試驗不少于2次，并且動作應準確無誤。3.起重機的靜負荷試驗。先開動起升機構進行空負

15、荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試驗不少于三次，無異常現(xiàn)象；將小車停在橋式起重機的跨中部位，逐漸加負荷做起升運轉，直到加到額定負荷后，使小車在橋架的全行程上往返運行數(shù)次，各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后，橋架結構無異?，F(xiàn)象；將小車停在橋式起重機的跨中部位，無沖擊的提升額定起重量1.25倍的負荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應小于10min，應無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷，將小車開到跨端，檢查橋架金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞和松動等缺陷。第三項的試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，測量主梁的實際上拱度值。檢查起重機的靜剛度，將小車開到

16、橋架的跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，與第四項的結果之差即為起重機的靜剛度，靜剛度的允許值；（a） 對低定位精度要求的起重機，或采用無級調速控制系統(tǒng)的起重機；或采用低起升速度和低加速度達到可接受定位精度要求的起重機撓度不大于S/500。（b） 對采用簡單控制系統(tǒng)達到中等定位精度要求的起重機，其撓度不大于S/750；（c） 對高定位精度要求的起重機，其撓度不大于S/1000；（d） 有效臂產(chǎn)生的垂直靜撓度不大于L/350（e） 若設計文件對該要求不明確的，對A1A3級，撓度不大于S/700；對A4 A6級，撓度不大于S/800；對A7、A8級，撓度

17、不大于S/1000；4.起重機動負荷試驗動負荷試驗的目的主要是驗證起重機各機構制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構或結構的構件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松動或損壞，則認為本試驗結果合格。起升1.1倍額定負荷，同時開動兩個機構作正反向運轉，按該機工作級別相對應的接電持續(xù)率應有間歇時間，并按操作規(guī)程進行控制。按工作循環(huán)次序，試驗時間至少應延續(xù)1小時。各機構應動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，并檢查各限位開關和保護聯(lián)鎖裝置的可靠性，電動機及電氣元器件的溫升不允許超過規(guī)定標準，觀察整機不應有不正常的響聲和振動等現(xiàn)象。 試驗合格后，填寫試驗記錄。 （九）竣工交接 1.對監(jiān)檢過程

18、中的監(jiān)檢意見及時整改。 2.完成最后竣工自檢報告。 3.經(jīng)監(jiān)檢機構確認最終合格后，出具監(jiān)檢報告和監(jiān)檢證書； 4.按照安裝控制程序和合同的要求與使用單位辦理設備的交接手續(xù)、填寫竣工交接單，工程結束。七、施工計劃計劃定于 年 月 日向當?shù)刭|量技術監(jiān)督局申請安裝施工告知，于 年 月 日向特種設備檢驗檢測機構申報安裝施工監(jiān)督檢驗，計劃 年 月 日開始實施現(xiàn)場施工，計劃 年 月 日安裝調試試驗完畢，整個工程預計歷經(jīng) 時間完成，計劃于 年 月 日竣工交接（具體各階段施工工期詳見表4）。八、施工質量計劃及控制點起重機安裝前，組織所有參加施工人員進行技術交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質量

19、標準，操作方法，做好技術交底記錄，按要求向班組下達自檢記錄。在施工過程中，要嚴格按照方案、規(guī)程規(guī)范進行每一道工序的施工。各工序施工完畢進行全面檢驗，檢驗合格后認真填寫好過程自檢記錄，并及時進行工序報檢。經(jīng)自檢合格后，應及時與當?shù)靥胤N設備檢測機構進行溝通，關經(jīng)其監(jiān)檢員以資料、實物或現(xiàn)場確認合格后，才能進行下一工序的施工。起重機整機安裝調試完畢后，邀請檢測機構監(jiān)檢員一同進行性能試驗，在各項試驗中及時記錄相關的測量數(shù)據(jù)，并形成最后測試報告，具體質量計劃如表4所示，起重機具體自檢項目、內容及要求詳見起重機檢測作業(yè)指導書和起重機施工過程自檢記錄表4 施工工期與施工質量控制計劃表進度項目開工時間結束時間交檢時間備注設備開箱檢查現(xiàn)場勘查軌道安裝大車供電裝置安裝結構件現(xiàn)場組裝、拼裝起重機吊裝、組裝