1、.,5.5 保證裝配精度的方法,機械產(chǎn)品的精度要求，最終是靠裝配實現(xiàn)的；,合理的選擇裝配方法，這是裝配工藝的核心問題,保證產(chǎn)品裝配精度的方法有：互換法、選擇法、修配法和調(diào)整法、,一、互換裝配法,是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的方法，裝配精度主要取決于零件的加工精度，裝配時不經(jīng)任何調(diào)整和修配，就可以達到裝配精度。,互換法的實質(zhì)：就是用控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度,根據(jù)零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和大數(shù)互換法。,1完全互換裝配法,概念： 裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法。,.,特點：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡

2、單；生產(chǎn)效率高；易于實現(xiàn)裝配機械化、自動化；便于組織流水作業(yè)和零部件的協(xié)作與專業(yè)化生產(chǎn)；有利于產(chǎn)品的維護和零部件的更換。,1完全互換裝配法,缺點：當裝配精度要求較高，尤其是組成環(huán)數(shù)目較多時，零件難以按經(jīng)濟精度加工。,常用于高精度、少環(huán)尺寸鏈或低精度多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產(chǎn)裝配。,完全互換裝配法的計算：,裝配尺寸鏈采用極值公差公式計算(與工藝尺寸鏈計算公式相同)。,為保證裝配精度要求，尺寸鏈各組成環(huán)公差之和應(yīng)小于或等于封閉環(huán)公差(即裝配精度要求)：,對于直線尺寸鏈： ，則：,式中： T0L封閉環(huán)極值公差；,Ti第i個組成環(huán)公差；,i第i個組成環(huán)傳遞系數(shù)；,m組成環(huán)環(huán)數(shù)。,.,分配零件公差，按“等

3、公差”原則，確定平均極值公差TavL：,完全互換裝配法的計算：,1完全互換裝配法,對于直線尺寸鏈： ，則：,根據(jù)各組成環(huán)尺寸大小和加工的難易程度，對各組成環(huán)的公差進行適當?shù)恼{(diào)整。參照下列原則：,1) 組成環(huán)是標準件尺寸時，公差在相應(yīng)標準中已有規(guī)定，應(yīng)為確定值。,2) 組成環(huán)是幾個尺寸鏈的公共環(huán)時，先行確定公差要求最嚴的尺寸鏈，其余尺寸鏈則應(yīng)成為確定值。,3) 尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值相等。,4）難加工或難測量的組成環(huán)，其公差可取較大數(shù)值，,易加工、易測量的組成環(huán)公差取較小數(shù)值。,.,問題：當各組成環(huán)都按上述原則確定其公差時，按下式計算公差累積值常不符合封閉環(huán)的要求。,完全互換裝

4、配法的計算：,1完全互換裝配法,解決：常選一個組成環(huán)，其公差需經(jīng)計算后最后確定，以便與其他組成環(huán)相協(xié)調(diào)，最后滿足封閉環(huán)的精度要求。,這個在尺寸鏈中起協(xié)調(diào)作用的組成環(huán)，稱為協(xié)調(diào)環(huán)。,（1）選易加工的零件為協(xié)調(diào)環(huán)，將難加工零件的尺寸公差從寬選?。?協(xié)調(diào)環(huán)的選?。?（2）取難加工零件為協(xié)調(diào)環(huán)，將易于加工的零件的尺寸公差從嚴選?。?（3）不能選取標準件或公共環(huán)為協(xié)調(diào)環(huán)，因其公差已是確定值。,.,圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1 = 30 , A2 = 5 , A3 = 43, 標準件），A5 = 5 。用完全互換法裝配，試確定各組

5、成環(huán)的偏差。,【解】,【例1】,2）確定各組成環(huán)的公差： 按等公差原則計算組成環(huán)平均公差 ：,T1 = 0.06 , T2 = 0.04 ，T3 = 0.07,1）建立裝配尺寸鏈,考慮加工難易程度，調(diào)整并確定組成環(huán)公差：,A3 是增環(huán)，A1、A2、A4、A5 是減環(huán),.,3）確定各組成環(huán)的偏差： A5為一墊片，易于加工和測量，取為協(xié)調(diào)環(huán)。A4為標準件，公差已定：,除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差按入體標注：,4）計算協(xié)調(diào)環(huán)偏差：,封閉環(huán)的中間偏差為：,各組成環(huán)的中間偏差分別為,協(xié)調(diào)環(huán)A5的公差為：,T5=T0-(T1+T2+T3+T4) =0.25(0.06+0.04+0.07+0.05)=0.03,

6、.,協(xié)調(diào)環(huán)A5的中間偏差為：,協(xié)調(diào)環(huán)A5的極限偏差分別為：,協(xié)調(diào)環(huán)A5的尺寸和極限偏差為：,最后各組成環(huán)尺寸和極限偏差為：,.,2大數(shù)互換裝配法,在絕大多數(shù)產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度的要求，但少數(shù)產(chǎn)品有出現(xiàn)廢品的可能性，這種裝配方法（或稱部分互換法）。,1）特點：零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差大，有利于零件的經(jīng)濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。 但在裝配時，應(yīng)采取適當工藝措施，以便排除個別產(chǎn)品因超出公差而產(chǎn)生廢品的可能性。,2）適用場合：大批大量生產(chǎn)，組成環(huán)較多、裝配精度要求又較高。,對于直線尺寸鏈，當各組成環(huán)公差呈正態(tài)分布時，

7、封閉環(huán)也呈正態(tài)分布，平均平方公差為：,3）大數(shù)互換裝配法的計算：,式中： T0q封閉環(huán)平方公差；,Ti第i個組成環(huán)公差；,m組成環(huán)環(huán)數(shù)。,Tavq組成環(huán)平均平方公差；,.,【解】,3）確定各組成環(huán)的偏差（按入體標注）,【例2】齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35mm。已知各零件有關(guān)的基本尺寸為：A1 = 30 ,A2 = 5 , A3 = 43, A4= 標準件），A5 = 5 。用大數(shù)互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。,1）建立裝配尺寸鏈,2）確定各組成環(huán)的公差： 等公差原則計算平均公差 ：,選A3為協(xié)調(diào)環(huán)，各組成環(huán)公差初定為：,Tl=0.14，T2=T5=0.

8、08,（公差等級：IT11）,各組成環(huán)的中間偏差分別為,.,【例2】要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35mm。已知各零件的基本尺寸為：A1 = 30 ,A2 = 5 ,A3 = 43, A4= 標準件），A5 = 5 。用大數(shù)互換法裝配，試確定各組成環(huán)的偏差。,【解】,4）計算協(xié)調(diào)環(huán)偏差：,協(xié)調(diào)環(huán)A3的中間偏差為：,協(xié)調(diào)環(huán)A3的極限偏差分別為：,協(xié)調(diào)環(huán)A3的尺寸和極限偏差為：,各組成環(huán)尺寸和偏差為：,.,通過本例比較在組成環(huán)尺寸和公差相同條件下，采用完全互換法和大數(shù)互換法計算，所獲裝配精度的差別。,例5-3 裝配關(guān)系如圖5-25a所示，采用例5-1計算結(jié)果為已知條件，已知： ， ， ， ，

9、 ，現(xiàn)采用大數(shù)互換法裝配進行正計算，求封閉環(huán)公差及其分布。,【解】,1）封閉環(huán)基本尺寸：,=43-(30+5+3+5)=0,2) 封閉環(huán)平方公差,.,例5-3 裝配關(guān)系如圖5-25a所示，采用例5-1計算結(jié)果為已知條件，已知： ， ， ， ， ，現(xiàn)采用大數(shù)互換法裝配進行正計算，求封閉環(huán)公差及其分布。,【解】,4) 封閉環(huán)上、下偏差：,封閉環(huán)尺寸及偏差:,3) 封閉環(huán)中間偏差：,=0.035(0.030.020.0250.115)=0.225,.,3）采用大數(shù)互換裝配時，各組成環(huán)公差遠大于完全互換法時各組成環(huán)的公差， 其組成環(huán)平均公差將擴大倍 ，使零件加工精度下降，使加工成本有所降低。,1）當各

10、組成環(huán)基本尺寸、公差及其分布固定不變的條件下，采用完全互換裝配法計算的封閉環(huán)公差 ： ，大于采用大數(shù)互換裝配法計算的封閉環(huán)公差 ：,例5-l與例5-3計算結(jié)果比較：,2）取 為裝配精度時，裝配后封閉環(huán)尺寸出現(xiàn)在公差范圍內(nèi)的概率為100%，當 在正態(tài)分布下取值6時，裝配結(jié)果尺寸出現(xiàn)在 范圍內(nèi)的概率為99.73，僅有0.27的裝配結(jié)果超出 ，產(chǎn)品可能成為廢品。,.,是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法。,適用場合：常用于裝配精度高、組成環(huán)數(shù)較少的成批或大批量生產(chǎn)。,有三種不同的形式：直接選配法、分組裝配法和復合選配法。,1直接選配法

11、,5.5 保證裝配精度的方法,二、選擇裝配法,裝配時，工人從待裝配零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求。,優(yōu)點：能達到很高的裝配精度。,缺點：工人憑經(jīng)驗和判斷、測量來選擇零件，裝配時間不易準確控制，裝配精度取決于工人技術(shù)水平。,可能出現(xiàn)“剩余零件”，不宜用于生產(chǎn)節(jié)拍要求較嚴的大批、大量流水作業(yè)中。,.,2分組裝配法,5.5 保證裝配精度的方法,零件加工時，將組成環(huán)公差按完全互換法放大數(shù)倍，再測量尺寸將零件分為數(shù)組，按對應(yīng)組分別進行裝配，以達到裝配精度的要求。,特點：同組內(nèi)零件可以互換，適于大批量生產(chǎn)，組成環(huán)少，裝配精 度特別高的情況,關(guān)鍵點：分組后各對應(yīng)組的配合性質(zhì)和配合精度

12、應(yīng)仍能滿足原裝配精度的要求。應(yīng)滿足如下條件：,1）配合件的公差范圍應(yīng)相等，公差應(yīng)同方向增加，增大的倍數(shù)應(yīng)等于以后的分組數(shù)。,2）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；,3）配合件的表面粗糙度、相互位置精度和形狀精度不能隨尺寸精度放大而任意放大，,4）分組數(shù)不宜過多，零件尺寸公差只要放大到經(jīng)濟加工精度即可。,.,活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時，要求有0.00250.0075的過盈量。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為28，加工經(jīng)濟公差為0.01?，F(xiàn)采用分組選配法進行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸。,【例3】,5.5 保證裝配精度的方法,1）分析,【解】,活塞與活塞銷在冷態(tài)裝配時，要

13、求有 0.00250.0075的過盈量。,即：,封閉環(huán)的公差：,活塞與活塞銷尺寸及偏差：,.,【解】,2）建立裝配尺寸鏈,4）確定各尺寸： 將活塞孔、活塞銷直徑尺寸在相同方向上放大4倍（上偏差不動），以活塞孔為協(xié)調(diào)環(huán)。,3）確定分組數(shù)： 平均公差為0.0025，經(jīng)濟公差為0.01， 可確定分組數(shù)為4。,.,任意的軸、孔間隙配合,在配合件公差相等，公差同向擴大倍數(shù)等于分組數(shù)時，可保證任意組內(nèi)配合性質(zhì)與精度不變,.,三、修配裝配法,概念：將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造，裝配時通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環(huán)尺寸來保證裝配精度的方法。,適用場合： 成批或單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求較高，組成

14、環(huán)數(shù)目又較多，若按互換法裝配，對組成環(huán)的公差要求過嚴，從而造成加工困難。而采用分組裝配法又因生產(chǎn)零件數(shù)量少，種類多而難以分組。,裝配時進行修配的零什稱修配件，該組成環(huán)稱為修配環(huán)。在該環(huán)上的修配是為補償其他組成環(huán)的累積誤差以保證裝配精度，故又稱為補償環(huán)。,正確選擇補償環(huán)，一般應(yīng)滿足以下要求：,1) 零件形狀簡單，便于裝拆易于修配，刮研面積要小；,2) 不應(yīng)為公共環(huán)，即只與一項裝配精度有關(guān)，與其他裝配精度無關(guān)。,5.5 保證裝配精度的方法,.,三、修配裝配法,修配量的計算,修配量F：修配法裝配時，補償環(huán)被去除材料的厚度(或稱補償量),設(shè)：用完全互換法計算的各組成環(huán)公差分別為： 、 、 、 。 則

15、封閉環(huán)公差：,采用修配法裝配，將各組成環(huán)公差放大為： 、 、 、 。 則 封閉環(huán)公差：,顯然， ，此時最大補償量為,補償環(huán)尺寸的計算時應(yīng)遵循原則：保證補償量足夠、且最小。,.,例5-4 齒輪部件裝配，已知：A1=30mm、A2=5mm、A3=43mm、A4= (標準件) 、A5=5mm，裝配后齒輪與檔圈的軸向間隙為0.10.35mm。現(xiàn)采用修配法裝配，試確定各組成環(huán)的公差及其分布。,修配法補償環(huán)計算實例： 1補償環(huán)被修配后封閉環(huán)尺寸變大,1）畫裝配尺寸鏈圖；,2）A3是增環(huán)，A1、A2、A4、A5是減環(huán)， A0為間接保證尺寸是封閉環(huán)。 3=1、1=2 = 4=5= 1,3）選擇補償環(huán) 選A5為

16、補償環(huán)，是墊圈裝拆容易，修配方便，不是公共環(huán)。,4）按經(jīng)濟精度確定各組成環(huán)公差,T1=T3=0.20，T2=T5=0.1 （約為IT11）,T0=0.350.1=0.25,【解】,.,例5-4 齒輪部件裝配，已知：A1=30mm、A2=5mm、A3=43mm、A4= (標準件) 、A5=5mm，裝配后齒輪與檔圈的軸向間隙為0.10.35mm?，F(xiàn)采用修配法裝配，試確定各組成環(huán)的公差及其分布。,修配法補償環(huán)計算實例： 1補償環(huán)被修配后封閉環(huán)尺寸變大,5）計算補償環(huán)A5的最大補償量：,=0.20+0.10+0.20+0.05+0.10=0.65,6）確定各組成環(huán)尺寸及偏差,【解】,各組成環(huán)的中間偏差

17、為：,.,【解】,7）計算補償環(huán)A5的中間偏差：,=0.10(0.100.050.025+0.225) =0.05,補償環(huán)A5的極限偏差為：,補償環(huán)尺寸為：,8）驗算裝配后封閉環(huán)極限偏差：,已知的封閉環(huán)極限偏差(修配前）：,.,【解】,所以：,補償環(huán)需要改變：0.20mm 才能保證裝配精度,9）最后確定補償環(huán)尺寸,問題：被修配后封閉環(huán)尺寸變大！,只有封閉環(huán)計算的最大尺寸小于封閉環(huán)要求的最大尺寸才能進行裝配,即：,根據(jù)修配量足夠且最小原則取：,分析：,0.550.35=0.2， 因此 應(yīng)增加0. 2，才能保證：,補償環(huán)最終尺寸為：,.,車床主軸孔軸線與尾座套筒錐孔軸線等高誤差要求為00.06，且

18、只允許尾座套筒錐孔軸線高。為簡化計算，略去各相關(guān)零件軸線同軸度誤差，得到一個只有A1、A2、A3三個組成環(huán)的簡化尺寸鏈，如圖所示。,【例4】,【解】,若已知A1、A2、A3的基本尺寸分別為202、46和156。用修配法裝配，試確定A1、A2、A3的偏差。,修配法補償環(huán)計算實例： 2補償環(huán)被修配后封閉環(huán)尺寸變小,1）建立裝配尺寸鏈,封閉環(huán)： ，,A1是減環(huán)，A2、A3是增環(huán)， 1=1、2 = 3=1,校驗封閉環(huán)尺寸：,按完全互換法計算各組成環(huán)平均公差：,顯然公差太小!,.,【解】,2）選擇補償環(huán),A2為尾座，便于裝拆、刮研，不是公共環(huán)，選為補償環(huán)。,3）確定各組成環(huán)公差,按經(jīng)濟精度分配各組成環(huán)公

19、差：,T1=T3=0.10，T2=0.15,4）計算補償環(huán)A2的最大補償量：,=0.10+0.15+0.10=0.35,5）確定各組成環(huán)尺寸及偏差,A1，A3為孔位置尺寸，公差為對稱分布：,A1=2020.05， A3=1560.05,各組成環(huán)的中間偏差為：,，,6）計算補償環(huán)A2的中間偏差：,=0.03+00=0.03,.,【解】,補償環(huán)A2的極限偏差為：,補償環(huán)尺寸為：,7）修配后封閉環(huán)極限偏差：,已知的封閉環(huán)極限偏差(修配前）：,所以：,補償環(huán)需要改變：0.145mm 才能保證裝配精度,9）最后確定補償環(huán)尺寸,( 問題：被修配后封閉環(huán)尺寸變??！),只有計算的封閉環(huán)最小尺寸不小于要求的最小

20、尺寸才能進行裝配,即：,根據(jù)修配量足夠且最小原則?。?0.1450=0.145， 因此 應(yīng)增加0.145，才能保證：,.,【解】,由于本裝配有特殊工藝要求，即底板的底面在總裝時必須留有一定的修刮量，從修刮工藝來說，最小修刮量可留0.1mm，所以修正后A2的實際尺寸應(yīng)再增加0.1mm,補償環(huán)最終尺寸為：,.,3修配的方法,(1) 單件修配法：在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件做修配件，裝配時用去除金屬層的方法改變其尺寸，以滿足裝配精度的要求。,例1：齒輪與軸裝配中以墊圈為修配件，來保證齒輪的軸向間隙。,例2：車床尾座與主軸箱裝配中，以尾座底板為修配件，來保證尾座中心線與主軸中心線的等高性。,

21、.,將兩個或更多的零件合并在一起再進行加工修配，合并后的尺寸可看作為個組成環(huán)，這樣就減少了裝配尺寸鏈組成環(huán)的數(shù)目，并可以相應(yīng)減少修配的勞動量。,(2) 合并加工修配法,例如，車床尾座裝配時，也可以采用合并修配法,由于零件合并后再加工和裝配，給組織裝配生產(chǎn)帶來很多不便，因此這種方法多用于單件小批生產(chǎn)中。,3修配的方法,將尾座和底板配合面配刮后裝配成一個整體，再精鏜尾座套筒孔。此時，直接獲得尾座套筒孔軸線至底板底面的距離A23，由此而構(gòu)成的新的裝配尺寸鏈，組成環(huán)數(shù)減少為兩個。,.,在機床制造中，裝配精度要求很高，若單純依靠限制各零件的加工誤差來保證，勢必要求各零件有很高的加工精度，在機床總裝時，用

22、機床本身來加工自己的方法來保證機床的裝配精度。,(3) 自身加工修配法,3修配的方法,例1：在牛頭刨床總裝后，用自刨的方法加工工作臺表面,例2：轉(zhuǎn)塔車床在裝配后，在車床主軸上安裝一把鏜刀，轉(zhuǎn)塔作縱向進給運動，依次鏜削轉(zhuǎn)塔上的六個孔?？梢员ＷC主軸中心線與轉(zhuǎn)塔上的六個孔中心線的等高性。,例3：平面磨床用本身的砂輪磨削機床工作臺面。,轉(zhuǎn)塔車床動畫,.,5-16 如圖5-45所示為車床床鞍與床身導軌裝配圖，為保證床鞍在床身導軌上準確移動，裝配技術(shù)要求規(guī)定，其配合間隙為0.10.3mm，試用修配法確定各零件有關(guān)尺寸及其公差。,基本尺寸30-50對應(yīng)公差為：IT8-IT9 4）按經(jīng)濟精度IT11分配各組成

23、環(huán)公差： T1= T3=0.13，T2= T4=0.16 （公差等級約為IT11）,3）按完全互換法計算各組成環(huán)平均公差,解 一、 1）畫裝配尺寸鏈圖； 2）增環(huán)、減環(huán)判斷, A1、A2是增環(huán)，A3、A4是減環(huán)， A0為間接保證尺寸是封閉環(huán)。 1=2=1、3 = 4= 1,.,5）計算補償環(huán)的最大補償量： =0.13+0.16+0.13+0.16=0.58,6）確定各組成環(huán)尺寸及偏差,各組成環(huán)的中間偏差為：,二、只修配A面時,1) 計算補償環(huán)A2的中間偏差：,=0.200.0650.080.065 =0.1,2) 補償環(huán)A2的極限偏差為：,.,補償環(huán)尺寸為：,3）驗算裝配后封閉環(huán)極限偏差：,題

24、意已知的封閉環(huán)極限偏差：,，,所以：,補償環(huán)A2需要改變：0.19mm 才能保證裝配精度不變,4）最后確定補償環(huán)A2尺寸（被修配后封閉環(huán)尺寸變小?。?只有封閉環(huán)計算的最小尺寸不小于封閉環(huán)要求的最小尺寸才能進行裝配,即：,根據(jù)修配量足夠且最小原則， ，?。?0.1（0.09）=0.19，因此 應(yīng)增加0.19，封閉環(huán)最小尺寸（A0min）才能從-0.09mm增加到0.1mm，保證：,.,如果是修刮，卡板修刮工藝最小修刮量可留0.1mm即可，所以修正后A2的實際尺寸應(yīng)再增加0.1mm，即為：,補償環(huán)最終尺寸為：,三、只修配B面時， 1) 計算補償環(huán)A3的中間偏差：,=0.065+0.080.080.

25、20 =0.135,2) 補償環(huán)A3的極限偏差為：,補償環(huán)尺寸為：,3）驗算裝配后封閉環(huán)極限偏差：,題意已知的封閉環(huán)極限偏差：,，,所以：,補償環(huán)A3需要改變：0.19mm 才能保證裝配精度不變,.,4）最后確定補償環(huán)尺寸（卡板被修配后封閉環(huán)尺寸變大?。?只有封閉環(huán)計算的最大尺寸小于封閉環(huán)要求的最大尺寸才能進行裝配,即：,根據(jù)修配量足夠且最小原則，本題?。?0.490.30=0.19， 因此A3應(yīng)增加0.19，才能保證：ES(A0)=0.30,補償環(huán)最終尺寸為：,.,調(diào)節(jié)法與修配法相似，尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工，由此引起的封閉環(huán)超差，通過調(diào)節(jié)某一零件的位置或?qū)δ骋唤M成環(huán)（調(diào)節(jié)環(huán)）的更換來補

26、償。 常用的調(diào)節(jié)法有三種：可動調(diào)節(jié)法，固定調(diào)節(jié)法和誤差抵消調(diào)節(jié)法,可動調(diào)節(jié)法,裝配尺寸鏈的調(diào)節(jié)法,5.5 保證裝配精度的方法,.,四、調(diào)整裝配法,在裝配時，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法。,常見的有固定調(diào)整法、可動調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法三種。,適用場合：對于精度要求高、組成環(huán)又較多的產(chǎn)品或部件，在不能采用互換法裝配時，除可用修配法外，還可以采用調(diào)整法來保證裝配精度。,調(diào)整法與修配法的比較：,1）實質(zhì)相同，即各零件公差仍按經(jīng)濟精度的原則來確定，并且仍選擇一個組成環(huán)為調(diào)整環(huán)。,2）改變補償環(huán)尺寸的方法有所不同，修配法采用機械加工的方法；調(diào)整法采用改變補償環(huán)零

27、件的位置或更換新的補償環(huán)零件的方法。,3）兩者的目的都是補償由于各組成環(huán)公差擴大后所產(chǎn)生的累積誤差，最終滿足封閉環(huán)的要求。,.,1固定調(diào)整法,選擇某一零件為調(diào)整件，根據(jù)各組成環(huán)形成累積誤差的大小來更換不同尺寸的調(diào)整件，以保證裝配精度要求的方法。,四、調(diào)整裝配法,常用的調(diào)整件有：軸套、墊片、墊圈等。,采用固定調(diào)整法時要解決如下三個問題：,1) 選擇調(diào)整范圍；,2) 確定調(diào)整件的分組數(shù)；,3) 確定每組調(diào)整件的尺寸。,.,四、調(diào)整裝配法,1固定調(diào)整法,例5-6 齒輪與軸的裝配關(guān)系。已知：A1=30mm、A2=5mm、A3=43mm、A4= (標準件) 、A5=5mm，裝配后齒輪軸向間隙為0.10.

28、35mm?，F(xiàn)采用固定調(diào)整法裝配，試確定各組成環(huán)的尺寸偏差，并求調(diào)整件的分組數(shù)及尺寸系列。,解,1）畫裝配尺寸鏈圖,2）判斷增環(huán)、減環(huán),A0為間接保證尺寸是封閉環(huán)；,A3是增環(huán)，A1、A2、A4、A5是減環(huán)，,3=1、1=2 = 4=5= 1,3）選擇調(diào)整件,A5裝拆容易，不是公共環(huán)，選為調(diào)整件,4）確定各組成環(huán)公差,按經(jīng)濟精度分配組成環(huán)公差：,T1=T3=0.20 ，T2=T5=0.10,.,5）計算調(diào)整件A5的調(diào)整量：,1固定調(diào)整法,例5-6,解,=0.20+0.10+0.2+0.05+0.10=0.65,6）確定各組成環(huán)尺寸及偏差,各組成環(huán)的中間偏差為：,7）調(diào)整件A5的中間偏差：,=0.

29、10(0.100.050.025+0.225)=0.05,調(diào)整件A5的極限偏差為：,調(diào)整件A5的尺寸為：,.,8）確定調(diào)整件的分組數(shù)Z,計算調(diào)整件各組之間的尺寸差S,調(diào)整件的組數(shù)Z為,9）確定各組調(diào)整件的尺寸, Z為奇數(shù)時，預先確定中間的一組 尺寸，其余相應(yīng)增加或減少一個S。,Z為偶數(shù)時，以預先確定的調(diào)整件尺寸 為對稱中心，再根據(jù)S確定各組尺寸。,Z=4為偶數(shù)，為對稱中心 則各組尺寸為：,所以：,在產(chǎn)量大、裝配精度高的生產(chǎn)中，調(diào)整件可采用多件組合的方式，如預先做成不同厚度(1、2、5、10mm)，或更薄的金屬片(0.01、0.02、0.05、0.10mm)，滿足裝配精度的要求。,1固定調(diào)整法,

30、例5-6,解,.,圖a所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.050.15范圍內(nèi)。若A1和A2的基本尺寸分別為50和45，按加工經(jīng)濟精度確定A1和A2的公差分別為0.15和0.1。試確定調(diào)節(jié)墊片AK的厚度。,【例】,圖a所示尺寸鏈中，將“空位”尺寸AS視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個尺寸鏈，如圖b、c所示。,【解】,在尺寸鏈c中，A0是在裝配中最后保證的，是封閉環(huán)。為使A0獲得規(guī)定的公差，可將空位尺寸分成若干級，每一級空位尺寸的公差應(yīng)小于或等于軸向間隙（封閉環(huán)）公差與調(diào)節(jié)墊片厚度（組成環(huán)）公差之差。,由尺寸鏈b，可求出：,5.5 保證裝配精度的方法,1固定調(diào)整法,.,式中：TS、T0、TK

31、分別為空位、封閉環(huán)、調(diào)節(jié)墊片厚度公差，T0 = 0.1, TS = 0.25, 假定 TK = 0.03，代入上式得到：n3.6 取 n = 4，將空位尺寸適當分級后解尺寸鏈，可確定調(diào)節(jié)件各級尺寸,在批量大、精度高的裝配中，調(diào)節(jié)件的分級級數(shù)可能很多，不便于管理。此時，可采用一定厚度的墊片與不同厚度的薄金屬片組合的方法，構(gòu)成不同尺寸，使調(diào)節(jié)工作更加方便。,由此可確定出分級數(shù)n ：,5.5 保證裝配精度的方法,1固定調(diào)整法,【解】,.,2. 可動調(diào)整法,特點：零件精度不高可達較高裝配精度，調(diào)整方便，應(yīng)用很廣。 需增加一套調(diào)整裝置，適于小批生產(chǎn)中。,5.5 保證裝配精度的方法,.,誤差補償調(diào)節(jié)法,如：1）裝配機床主軸時，通過調(diào)整前后軸承的徑向圓跳動方向來控制主軸錐孔的徑向跳動；,5.5 保證裝配精度的方法,根據(jù)尺寸鏈中某些組成環(huán)誤差的方向作定向裝配，使各組成環(huán)的誤差方向合理配置，以達到互相抵消的目的。,2）在滾齒機工作臺分度蝸輪的裝配中，采用調(diào)整兩者偏心方向來抵消誤差，提高裝配精度。,.,誤差補償調(diào)節(jié)法,5.5 保證裝配精度的方法,車床主軸的定向