1、.吸塑機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為了確保吸塑機(jī)生產(chǎn)正常運(yùn)行、規(guī)范操作，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，完善生產(chǎn)管理二、職責(zé)吸塑機(jī)操作工：依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作三、范圍適用于本公司所有吸塑機(jī)的操作四、作業(yè)程序1.吸塑機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)前，應(yīng)檢查電源、水源、氣源、真空泵、風(fēng)泵、冷水機(jī)管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi);然后將風(fēng)泵、吸塑機(jī)電源總制、爐盤的開關(guān)打開2. 開動電源總制3. 開動氣源，氣壓和真空不低于 0.5mpa4. 開動冷水機(jī)，冷水機(jī)溫制調(diào)到二十度左右5. 按下吸塑電源開關(guān)按扭 on，使電源指示燈三個同時亮起6. 把模具排好，用膠紙把模具粘好7.把中閘調(diào)壓在模具最后面8. 需要使

2、用上模的產(chǎn)品則調(diào)好上模9. 根據(jù)模具尺寸調(diào)好擋熱板10. 按下電爐加熱按扭主燈亮起， 將電爐開啟， 加熱爐預(yù)熱 1015 分鐘，根據(jù)片材厚度和產(chǎn)品要求參照 “電爐調(diào)節(jié)對照表”由小至大逐步調(diào)節(jié)發(fā)熱磚，發(fā)熱磚調(diào)節(jié)范圍應(yīng)根據(jù)模具成型面積調(diào)節(jié)，發(fā)熱磚調(diào)節(jié)應(yīng)外圍比中間溫度稍高，直至達(dá)到理想溫度。11. 根據(jù)使用的模版長度，調(diào)節(jié)拉片長度， （拉片長度須比模版長 5-6cm）。12.把片材放入進(jìn)料架固定，將片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間根據(jù)片材寬度調(diào)整進(jìn)料口與片材寬度相等；固定進(jìn)料定位輪。13.使用手動按鈕將片材送入電爐加熱區(qū)域。此時片材應(yīng)在下閘出口處伸出20mm 左右。14. 把加熱爐放下，將開關(guān)由手

3、動變?yōu)樽詣樱訜嵊洉r開始，在生產(chǎn)第一張產(chǎn)品時，應(yīng)把加熱時間設(shè)定在工藝要求時間的 1.5倍以上，啟動下閘，觀察片材加熱情況，待片材加熱區(qū)至符合成型的溫度時，點(diǎn)動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱區(qū)域，進(jìn)入成型動作，并對加熱時間設(shè)定數(shù)進(jìn)行微調(diào)。片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區(qū)，進(jìn)入裁剪區(qū)內(nèi)，移動接料箱，調(diào)整裁剪位置后，把接料箱定位好，并將刀閘開啟，當(dāng)調(diào)節(jié)至符合要求，開始正常生產(chǎn)時，吸塑機(jī)的動作行程將如下：下閘自動送片底模盤上真空成型.噴水連上冷風(fēng)底模脫模送片上閘下開刀切片。此為一個完整成型動作。1 5 . 二次上模：用于保護(hù)產(chǎn)品的脫模時，產(chǎn)品不變形、無裂縫、易碎、難脫模的產(chǎn)品中使用。功能設(shè)定：

4、把上模功能選擇在二次上模，根據(jù)上模下至產(chǎn)品表面時，冷風(fēng)停止，開始吹底風(fēng)。16 上閘：用于生產(chǎn)時壓住產(chǎn)品，防止真空漏氣，并增強(qiáng)底風(fēng)效果，幫助脫模17. 下閘：此功能在手動、自動狀態(tài)下都能操作，手動時可進(jìn)行局部調(diào)節(jié)，在自動時，用以觀察片材加熱狀況。18. 停止閘：在自動狀態(tài)下，根據(jù)產(chǎn)品成型需要，無需使用上閘時將上閘關(guān)閉。停刀閘：在自動狀態(tài)下，產(chǎn)品成型冷卻后，進(jìn)入裁剪區(qū)時，為安全起見，將刀閘關(guān)閉，調(diào)整切割位置固定接料箱后再開啟。19. 電子計(jì)數(shù)器的設(shè)定方法：當(dāng)天需做多少數(shù)量，則在計(jì)數(shù)器上調(diào)至多少數(shù)量（例：當(dāng)天需做1000pcs，則在計(jì)數(shù)器上調(diào)數(shù)值為1000），計(jì)數(shù)器僅為了解生產(chǎn)數(shù)量和防止過量生產(chǎn)，數(shù)

5、值調(diào)整與產(chǎn)品品質(zhì)無任何關(guān)系。20.當(dāng)吸塑機(jī)進(jìn)入自動生產(chǎn)時，操作人員應(yīng)時常檢查產(chǎn)品質(zhì)量，看溫度是否適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，再進(jìn)行細(xì)節(jié)檢查生產(chǎn)品種的膠片成型的均勻度是否一致，及時進(jìn)行局部的溫度調(diào)節(jié)，保持好產(chǎn)品的質(zhì)量要求。注意事項(xiàng)1. 手伸入導(dǎo)軌下方進(jìn)行操作時必須切斷電源，不能有任何接通電源的情況發(fā)生；2. 機(jī)器在使用二次上模功能時，請勿將手伸入成型區(qū)內(nèi)觸摸正在冷卻的產(chǎn)品，預(yù)防第二次上模下來時壓傷手；3. 在加熱區(qū)內(nèi)，禁止用手觸摸發(fā)熱裝置，及烘烤物品，停機(jī)時應(yīng)將加熱爐升起；4.產(chǎn)品長度低于 800mm 時，上閘與上模動作必須同步。當(dāng)局部調(diào)機(jī)時，應(yīng)先開上閘，后開上模；5. 在局部調(diào)機(jī)時，如使用電磁閥通電進(jìn)行調(diào)試時，應(yīng)注意是否會停電造成傷害；6. 用手接料片送入刀閘及調(diào)整切片位置時，應(yīng)把刀閘關(guān)閉，在自動狀態(tài)下不得將手伸入刀閘柜內(nèi)。維護(hù)與保養(yǎng)1. 保持清潔衛(wèi)生，停機(jī)后應(yīng)清除周圍雜物及機(jī)內(nèi)污物；2. 各滑動導(dǎo)柱，軸承及鏈輪必須保持良好潤滑狀態(tài)，經(jīng)常加油潤滑；3. 氣路中的濾水器每班應(yīng)放水一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常加油，以保證電磁閥和氣缸的正常使用；4. 每次啟動前要察看真空泵的油液面（油液不得低于油面線） ；每月應(yīng)放換真空泵油一次；5. 經(jīng)常觀察油霧器的油量，適時調(diào)節(jié)油量大小