1、1,機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計,2,第一講 設(shè)計任務(wù)布置,3,一、設(shè)計題目 設(shè)計題目：帶式輸送機(jī)中單級斜齒圓柱齒輪減速器。 工作條件：兩班制工作，使用年限為5年，單向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)。 運(yùn)動簡圖： 原始數(shù)據(jù)：,參考圖樣：機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計P198P201。,4,二、設(shè)計任務(wù) 1）在A1圖紙上完成減速器裝配圖一張。 。 2）在A2圖紙上繪制軸零件工作圖一張。 低速軸，參考圖樣見P53。 3）完成設(shè)計計算說明書一份。 說明書內(nèi)容、要求及書寫格式見P62。 三、設(shè)計方法和步驟 參照P1P64進(jìn)行。 注：除另外說明，以上所標(biāo)頁碼均為機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計頁碼，下同。,5,第二講 傳動裝置的總體設(shè)計,6,一、選擇電

2、動機(jī)（見P5P6） 1、確定電動機(jī)所需功率 輸出功率：,F：運(yùn)輸帶拉力，N。 V：運(yùn)輸帶速度，m/s2。 總效率：,1 ：帶傳動效率； 2 ：圓柱齒輪傳動效率； 3 ：聯(lián)軸器傳動效率； 4 ：滾動軸承效率； 5 ：運(yùn)輸機(jī)滾筒效率。 以上各傳動裝置機(jī)械效率查P6表2-2確定（ 齒輪效率按8級精度查表）。 電機(jī)所需功率：,7,2、選擇電動機(jī) 類型選擇： 推薦選用Y系列三相異步電動機(jī)，安裝形式為B3。 型號確定： 由P147表16-1確定電動機(jī)型號及技術(shù)數(shù)據(jù)。 同步轉(zhuǎn)速nt：推薦選用1500 r/min。 額定功率Pe：應(yīng)使Pe Pd。 滿載轉(zhuǎn)速nm：為傳動比計算提供依據(jù)。 例：選用電機(jī)為Y132M

3、-4-B3。 系列三相異步電動機(jī)，機(jī)座中心高為132mm，中機(jī)座，磁極數(shù)為4，安裝形式為B3。 相關(guān)數(shù)據(jù)： 為選擇聯(lián)軸器等，需由P148表16-2確定電動機(jī)以下數(shù)據(jù)： 1）中心高H； 2）外伸軸徑D； 3）外伸軸長E。,8,二、計算傳動比（見P6P7） 1.總傳動比 滾筒轉(zhuǎn)速：,V：運(yùn)輸帶速度，m/s，見原始數(shù)據(jù)。 D：卷筒直徑，mm，見原始數(shù)據(jù)。 總傳動比：,nm：電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，r/min。 2.分配傳動比 各種傳動中每級傳動比的推薦值見P7表2-3。,取帶傳動比為24，則齒輪傳動比 i1= i/24 應(yīng)使 i15,9,三、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計算（見P8） 1.各軸轉(zhuǎn)速 n= nwi

4、 1 r/min n= nw r/min n, n：分別為高速軸、低速軸轉(zhuǎn)速。 nW：滾筒轉(zhuǎn)速，r/min。 2.各軸功率 按電動機(jī)的所需功率Pd計算： P=Pd 1 kW P=P2 4 kW P, P：分別為高速軸，低速軸功率。 各效率值同前。 3.各軸轉(zhuǎn)矩 T=9550P/n Nm T=9550P/n Nm T, T：分別為高速軸，低速軸轉(zhuǎn)矩。,10,第三講 零部件的設(shè)計計算和選擇,11,一、齒輪設(shè)計計算（見P12） 1.參數(shù)選擇和強(qiáng)度計算 按標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計。 設(shè)計計算仿照機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P110例5-1。 齒輪結(jié)構(gòu)及尺寸見P188P189。 2.參數(shù)和計算要求 1）模數(shù)應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值；

5、 2）中心距，齒寬，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)圓整； 3）不允許圓整的尺寸應(yīng)精確到小數(shù)點后三位，角度應(yīng)精確到秒。,12,低速軸 ：最小軸徑軸段與聯(lián)軸器配合，一個鍵槽，得,P、 P：已計算軸功率，kW。 n、 n ：已計算軸轉(zhuǎn)速，r/min。 2.軸的最小直徑確定 高速軸最小軸徑應(yīng)由皮帶輪孔徑確定，也可參考電機(jī)軸徑確定。 低速軸最小軸徑應(yīng)由以下所選聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑確定。 應(yīng)保證： 高速軸最小軸徑低速軸最小軸徑,二、軸的最小直徑（見P13） 1.初算軸的最小直徑 計算見機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P240。 高速軸：最小軸徑軸段與皮帶輪配合，一個鍵槽，得,13,三、選擇聯(lián)軸器（見P13） 1.類型 推薦選用彈性套注銷聯(lián)軸器（見P1

6、28表13-5）。,Z型軸孔：階梯形圓錐軸孔。 Y型軸孔：長圓柱軸孔。 J型軸孔： 階梯形圓柱軸孔。 J1型軸孔：短圓柱軸孔。,14,2.型號選擇 按不小于軸的轉(zhuǎn)矩T，轉(zhuǎn)速n和初算最小軸徑dmin的值選取聯(lián)軸器型號。 低速軸最小軸徑應(yīng)由所選聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)孔徑最終確定。 聯(lián)軸器標(biāo)記示例說明：,型號為TL6的彈性銷聯(lián)軸器。 主動端： J型軸孔，A型（圓頭）鍵槽，d1=38mm，L1=60mm。 從動端： J1型軸孔，A型（圓頭）鍵槽，d2=38mm，L1=60mm。 d1：主動端軸孔孔徑。 d2：從動端軸孔孔徑。 dz：圓錐軸孔公稱直徑。,15,四、初選滾動軸承（見P13） 1.類型 推薦選用： 圓錐

7、滾子軸承（3類）02系列或03系列（見P113表12-3）。 角接觸球軸承（7類）02系列或03系列（見P119表12-6）。 2.型號選擇 軸承型號由軸承類型、尺寸系列和內(nèi)徑代號組成。 軸承內(nèi)徑由所定最小軸徑加810mm的值查上述表確定。 應(yīng)保證： 低速軸軸承內(nèi)徑高速軸軸承內(nèi)徑,16,第四講 減速器裝配草圖設(shè)計,17,一、概述（見P21） 基本方法：邊畫、邊算、邊改。 二、設(shè)計裝配圖的準(zhǔn)備（見P21P24） 1.箱體結(jié)構(gòu)型式的確定 箱體結(jié)構(gòu)介紹見P15P17。 鑄造箱體結(jié)構(gòu)尺寸見P24表5-1。 2.潤滑方式的選擇 減速器的潤滑說明見P17P20。 1）齒輪的潤滑 采用油池浸油潤滑。 應(yīng)使低

8、速級大齒輪浸油深度為一到二個齒高，保證不低于10mm。 2）軸承潤滑 一般采用飛濺潤滑，也可采用潤滑脂潤滑。,18,3.圖面布置 主要參考樣圖見P198P199。 1）選擇圖紙幅面和比例尺 按任務(wù)安排選用圖紙幅面為A1。 按實際情形 ，一般選用比例尺為1：1或1：2（也可選用1：1.5）比較適當(dāng)。 2）選擇視圖 按對應(yīng)的參考樣圖，采用三個視圖表達(dá)。 3）圖面布置 按對應(yīng)的參考樣圖進(jìn)行圖面布置。 應(yīng)注意留出零件明細(xì)表、技術(shù)特性和技術(shù)要求所需位置空間。,19,三、減速器裝配草圖設(shè)計（見P25P40） 1.設(shè)計內(nèi)容（見P25） 軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計。 2.初繪減速器裝配草圖（見P

9、25P28） 1）畫齒輪中心線和軸線 2）畫齒輪輪廓 取小齒輪比大齒輪寬68mm； 3）畫箱體部分內(nèi)壁線和外壁線 按P24表5-1計算： 箱座壁厚 （估值810mm）； 箱蓋壁厚1（估值8mm）； 齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離1（估值1012mm） ； 齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離2 （估值20mm）。,20,21,4）畫軸承廓線、軸承座外端線及軸承端蓋廓線 按初選軸承內(nèi)徑d、外徑D和軸承寬B畫軸承廓線。 按P24表5-1確定軸承旁聯(lián)螺栓直徑d1及其相應(yīng)扳手空間C1和邊緣厚C2，得軸承座孔寬度： L=+ C1 + C2 + 58 根據(jù)L畫軸承座外端線。 按參考樣圖采用凸緣式軸承端蓋，由P132表14-1確定

10、結(jié)構(gòu)尺寸并畫軸承端蓋廓線。,22,23,5）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a）軸的徑向尺寸確定 軸的徑向尺寸一般應(yīng)由兩端向中間確定。 聯(lián)軸器、帶輪 、透蓋、滾動軸承等配合軸段由孔徑定軸徑； 滾動軸承定位軸肩直徑da應(yīng)查滾動軸承表確定； 用軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差610mm； 不需軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差13mm 。 b）軸的軸向尺寸確定 軸的軸向尺寸一般應(yīng)由中間向兩端確定。 與聯(lián)軸器、帶輪和齒輪配合的軸段長應(yīng)比輪轂寬短23mm，在聯(lián)軸器、帶輪與透蓋之間的外伸軸段長應(yīng)方便透蓋螺釘取出，初取1216mm； 與滾動軸承配合的軸段長比軸承寬12mm； 當(dāng)需用套筒或擋油盤等固定軸上零件時，相應(yīng)軸段長應(yīng)比輪轂寬短23

11、mm 。 在裝配圖中允許不畫軸的退刀槽，越程槽和倒角。,24,25,6）鍵設(shè)計 推薦選用A型平鍵。 按鍵所在軸段直徑由P107表11-8確定鍵寬b和鍵高h(yuǎn)。 鍵長按短于所在軸段長度510mm選取，在零件裝入一側(cè)，鍵端距軸端距離應(yīng)為25mm。綜合考慮，最后由表中鍵的長度系列確定鍵長。,26,3.軸、滾動軸承及鍵聯(lián)接校核計算（見P28） 在校核計算之前，需對齒輪進(jìn)行受力分析，確定齒輪的圓周力、軸向力和徑向力的大小和方向。力的作用點為齒寬中點。 1）軸的強(qiáng)度校核 只要求校核低速軸。校核計算仿機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P250 4.軸的強(qiáng)度計算進(jìn)行。 軸上零件的分布力應(yīng)簡化為力作用寬度中點的集中力； 軸所受支承反力

12、作用點應(yīng)查軸承表確定。 必須畫出軸的受力圖、彎矩圖，轉(zhuǎn)矩圖及合成彎矩圖。 2）滾動軸承壽命計算 滾動軸承壽命一般應(yīng)與減速器的壽命相同，如難以達(dá)到，則不能低于23年。 只要求計算低速軸滾動軸承壽命。計算可仿機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P289例14-3進(jìn)行。 3）鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核 校核低速軸上大齒輪的鍵聯(lián)接。 以上的校核計算如不合格，則需修改設(shè)計以滿足要求。,27,4. 完成減速器裝配草圖（見P28P40） 1）軸系零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a）畫齒輪結(jié)構(gòu) 齒輪結(jié)構(gòu)見P188P192。齒輪嚙合畫法按參考樣圖。 b）畫滾動軸承結(jié)構(gòu) 滾動軸承簡化畫法見P67。 c）畫套筒和軸端擋圈 在需要處畫套筒，套筒結(jié)構(gòu)根據(jù)需要設(shè)計。 軸端

13、擋圈可略去不畫。 d）畫擋油盤和甩油盤 當(dāng)軸承用脂潤滑時，為防止?jié)櫥蜎_掉潤滑脂，需裝擋油盤；用油潤滑時，為防止大量熱油涌入軸承也需裝擋油盤。 鑄造擋油盤結(jié)構(gòu)見P20圖4-13和P29圖5-10；沖壓擋油盤見 P29圖5-10。,28,e）畫軸承蓋結(jié)構(gòu) 凸緣式軸承蓋分透蓋和悶蓋兩種，結(jié)構(gòu)見P132表14-1，按參考樣圖選取相應(yīng)型式。 f）畫密封件 密封件按參考樣圖選取。 氈圈油封見P143表15-8。 2）減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a）箱體壁厚及結(jié)構(gòu)尺寸的確定 鑄造箱體壁厚與結(jié)構(gòu)尺寸見P24表5-1。 b）軸承旁聯(lián)螺栓凸臺結(jié)構(gòu)尺寸的確定 取軸承旁聯(lián)螺栓為M8M10； 螺栓見P95表11-12，螺母

14、見P102表11-21，彈簧墊圈見P103表11-23。 確定旁聯(lián)螺栓位置尺寸：S=D2，D2為軸承端蓋外徑。,29,確定凸臺高度 按螺栓的扳手空間C1和邊緣厚C2得凸臺寬度，由此確定高度h，所得凸臺尺寸應(yīng)圓整。 c）確定箱蓋頂部外表面輪廓 大齒輪一側(cè)：R1=da2/2+1+ 1 小齒輪一側(cè)：R2R,d）確定箱座高度 箱座高度：H da2/2+3050+8+35 mm e）輸油溝的結(jié)構(gòu)確定 軸承采用飛濺潤滑時，應(yīng)在箱座凸緣上開輸油溝。輸油溝的結(jié)構(gòu)見P19圖4-11。 注意所開輸油溝不能與聯(lián)接螺栓孔通連。,30,f）箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置 箱蓋、箱座凸緣厚: b1=1.5 1，b=1.5

15、 （估值為10mm） 箱底座凸緣厚: b2=2.5 （估值20mm） 地腳螺釘：M12M16（推薦取M12） 箱底座凸緣寬: l C1min+C2min（估值約40mm） 螺栓布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，為保證箱蓋和箱座聯(lián)接的緊密型，螺栓間距以不大于150mm為宜。 g）箱體結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計 為了保證箱體剛度，除應(yīng)有足夠壁厚外，還應(yīng)在軸承座孔凸臺上下做出剛性加強(qiáng)筋。 h）箱體工藝性設(shè)計 鑄造箱體的工藝性設(shè)計 鑄造圓角半徑一般取R5mm，拔模斜度取1：101：20。 箱體機(jī)械加工工藝性設(shè)計 為減少加工面，軸承座孔端面等處采用凸臺結(jié)構(gòu)，凸起為38mm，而螺栓和螺母支承面采用沉頭座，沉頭座深可畫為23mm箱座底面

16、也應(yīng)采取凹凸結(jié)構(gòu)。,31,32,2）減速器附件設(shè)計 以下各附件可比照參考樣圖確定并畫出。 a）窺視孔和視孔蓋 結(jié)構(gòu)尺寸見P133表14-4。 窺視孔的位置和大小按能看到所有齒輪嚙合的要求確定。 b）通氣器 型式及結(jié)構(gòu)尺寸見P136P136表14-9表14-11。 c）起吊裝置 箱蓋吊耳和箱座吊鉤結(jié)構(gòu)尺寸見 P137表14-12。 箱蓋吊環(huán)見P138表14-13。 d）油面指示器 各種油面指示器見P134P135表14-5表14-8。 桿式油標(biāo)的取放應(yīng)不受干涉。 e）放油孔和螺塞 螺塞結(jié)構(gòu)尺寸和油封見P139表14-14和表14-15。 放油孔的位置應(yīng)能保證箱內(nèi)污油全部放出。箱座內(nèi)底面常做向放油

17、孔成1 1.5 的傾斜面，在油孔附近做成凹坑。,33,f）起蓋螺釘 起蓋螺釘安裝在箱蓋凸緣上，數(shù)量為一個到兩個。推薦選用M10普通螺栓，端部制成圓柱狀。 g）定位銷 定位銷采用圓錐銷，直徑按凸緣螺栓直徑的0.8倍（估值為8mm）選取，長度應(yīng)大于箱座、箱蓋總厚度并符合標(biāo)準(zhǔn)長度系列，凸緣結(jié)構(gòu)尺寸見P109表11-31。 4）完善裝配草圖 按視圖的對應(yīng)關(guān)系完成三個視圖，各視圖投影關(guān)系應(yīng)正確。 齒輪、螺紋緊固件、滾動軸承等標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的繪制應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫法和簡化畫法。 5）減速器裝配草圖的檢查和修改 按先箱內(nèi)，再箱外，先齒輪、軸、軸承及箱體等主要零件，再其余零件順序檢查裝配草圖的正誤。 檢查

18、項目見P33中ak各項。,34,第五講 完成減速器裝配圖,35,1. 繪制與加深裝配圖各視圖（見P40） 建議按下面順序繪制和加深裝配圖： 標(biāo)注尺寸與配合； 畫對稱線 、中心線和軸線； 畫指引線和零件編號； 畫剖面線，注意同一零件各視圖剖面線都應(yīng)相同，不同零件在各視圖中的剖面線應(yīng)不同； 描粗加深輪廓線。 2. 標(biāo)注主要尺寸與配合（見P40） 在裝配圖中主要標(biāo)注下列四類尺寸： 1）特性尺寸 反映機(jī)械技術(shù)性能的尺寸。 在減速器裝配圖中所標(biāo)注的特性尺寸是齒輪中心距及其偏差，偏差數(shù)值根據(jù)中心距查P167表18-13確定。 2）外形尺寸 機(jī)械所占空間位置的尺寸。 在減速器裝配圖中應(yīng)標(biāo)出總長、總寬、總高。

19、,36,3）安裝尺寸 機(jī)械與支承件、外接零件的聯(lián)系尺寸。 在減速器裝配圖中應(yīng)標(biāo)出箱座底面尺寸，地腳螺栓孔的中心線定位尺寸及孔徑，減速器的中心高，軸外伸端的配合長度和直徑等。 4）主要零件的配合尺寸 機(jī)械內(nèi)部主要零件軸孔之間的配合尺寸。裝配圖中配合尺寸的標(biāo)注形式是基本尺寸和配合公差代號。 在減速器裝配圖中需要標(biāo)注配合尺寸的是： 齒輪與軸：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號； 軸承與軸：按基孔制，只標(biāo)注軸的公差代號； 箱座與軸承：按基軸制，只標(biāo)注孔的公差代號； 套筒與軸：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號； 座孔與凸緣式軸承蓋：應(yīng)同時標(biāo)注孔和軸的公差代號。 推薦選用的配合見P41表5-2，也可比照參考樣圖標(biāo)注。,

20、37,3. 填寫減速器技術(shù)特性表（見P41） 技術(shù)特性表見P41表5-3，也可按參考樣圖。 4. 編寫技術(shù)要求（見P41P42） 技術(shù)要求是有關(guān)裝配、調(diào)整、檢驗、潤滑和維護(hù)等方面內(nèi)容的文字說明。 1）齒輪嚙合側(cè)隙和接觸斑點要求 應(yīng)仿照參考樣圖給出最小嚙合側(cè)隙和最低接觸斑點要求。 圓柱齒輪的最小側(cè)隙根據(jù)中心距范圍查P42表5-4確定，一般取所在范圍的上限值。 圓柱齒輪的接觸斑點見P167表18-13，一般均按8級精度取值。,38,2）滾動軸承的軸向間隙（游隙）要求 應(yīng)仿照參考樣圖給出滾動軸承的游隙要求。 軸向游隙值利用墊片等調(diào)整。角接觸球軸承和圓錐滾子軸承軸向游隙值可查P123表12-8確定。

21、3）減速器的密封要求 按參考樣圖。 4）潤滑劑的牌號和容量大小 潤滑油牌號及其用途見P140表15-3；潤滑脂牌號及其用途見P141表15-4。 一般按參考樣圖。 5）減速器的試驗要求 按參考樣圖。 6）減速器清洗和油漆要求 按參考樣圖。,39,5. 零件編號（見P42） 需對裝配圖上每個不同零件、部件編號。零件編號要齊全且不重復(fù)，相同零件和獨(dú)立部件只能有一個編號。 編號應(yīng)統(tǒng)一按順時鐘或逆時針方向順序編排。 6. 編制標(biāo)題欄及零件明細(xì)表（見P42P43） 標(biāo)題欄和明細(xì)表格式見P66圖9-1和圖9-2。 標(biāo)題欄中填寫圖名、比例、件數(shù)、質(zhì)量、圖號以及設(shè)計者和審核者等。明細(xì)表中填寫減速器所有的零件、

22、部件的編號、名稱、數(shù)量、材料和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格等。明細(xì)表應(yīng)由下往上填寫。 7. 檢查裝配工作圖及常見錯誤示例分析（見P43P47） 1）檢查裝配工作圖 完成裝配工作圖后，應(yīng)再作一次仔細(xì)檢查。 檢查內(nèi)容見P43中af各項。 2）常見錯誤示例分析 常見錯誤示例分析見P43P47表5-5表510。,40,第六講 零件工作圖,41,一、軸類零件工作圖設(shè)計（見P50P51） 在A2圖紙上繪制低速軸零件工作圖一張。 軸的結(jié)構(gòu)和尺寸必須與裝配圖一致。 參考圖樣見P53圖6-3，以下均可仿照樣圖進(jìn)行。 1.視圖選擇 一般選擇為：軸的一個主視圖，鍵槽、孔的若干斷面圖，退刀槽、越程槽和中心孔等細(xì)小結(jié)構(gòu)的若干局部放大圖。

23、2.尺寸標(biāo)注 1）徑向尺寸標(biāo)注 每一軸段必須標(biāo)注直徑。 2）軸向尺寸標(biāo)注 標(biāo)注軸向尺寸時，應(yīng)正確選擇基準(zhǔn)面，盡可能使尺寸標(biāo)注符合軸的加工工藝和測量要求，還應(yīng)避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。 一般取齒輪定位軸肩為主要尺寸基準(zhǔn)，以軸承的定位軸肩和軸兩端面為輔助尺寸基準(zhǔn)。 軸向尺寸正確標(biāo)注見P50圖6-1，錯誤標(biāo)注見P51圖6-2。,42,3.尺寸公差及形位公差標(biāo)注 有配合的軸段必須按裝配圖上的配合代號由P154表17-3查出偏差數(shù)值，再標(biāo)注直徑和上下偏差。 鍵槽的寬度和深度的上下偏差數(shù)值由P107表11-28確定。 軸與軸承、齒輪及聯(lián)軸器等配合表面應(yīng)標(biāo)注形位公差。標(biāo)注項目見P52表6-1，公差數(shù)值按表中所列再

24、查表確定。 鍵槽的對稱度根據(jù)鍵槽寬度按8級精度查P156表17-6確定。 4.表面粗糙度標(biāo)注 表面粗糙度選用見P51表6-2。 軸與軸承配合表面一般粗糙度為Ra0.8，與齒輪，聯(lián)軸器配合表面及密封軸段表面為Ra1.6。 5.技術(shù)要求 軸類零件的技術(shù)要求主要有： 熱處理及硬度要求等； 加工要求； 對未注明的倒角、圓角的尺寸說明。,43,二、齒輪類零件工作圖設(shè)計（見P50P51） 在A3圖紙上繪制低速軸大齒輪零件工作圖一張。 齒輪的結(jié)構(gòu)和尺寸必須與裝配圖一致。 齒輪參考圖樣見P55圖6-3，以下均可仿照樣圖進(jìn)行。 1.視圖選擇 一般選擇兩個視圖，即齒輪的主視圖和側(cè)視圖。側(cè)視圖可為完整視圖也可為局部

25、視圖。 2.尺寸及公差標(biāo)注 1）尺寸標(biāo)注 齒輪為回轉(zhuǎn)體，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注徑向尺寸，以端面為基準(zhǔn)標(biāo)注軸向尺寸。 必須標(biāo)注齒輪分度圓直徑，不標(biāo)注齒根圓直徑。 2）公差標(biāo)注 標(biāo)注尺寸公差的有：,44,齒輪軸孔的尺寸公差 應(yīng)按裝配圖上的配合代號由P153表17-2查出偏差數(shù)值，再標(biāo)注直徑和上下偏差。 齒頂圓的尺寸公差 齒頂圓需標(biāo)注尺寸公差，一般根據(jù)齒頂圓直徑按偏差代號h8查P154表17-3確定上下偏差。 鍵槽的寬度和深度的尺寸公差 由P107表11-28確定上下偏差。 標(biāo)注形位公差的有： 軸孔的圓柱度 一般根據(jù)軸孔直徑按8級精度查P158表17-9確定。 兩端面的端面圓跳動 一般根據(jù)分度圓直徑范圍

26、按8級精度查P167表18-14確定。 齒頂圓的徑向圓跳動 一般根據(jù)分度圓直徑范圍按8級精度查P167表18-14確定。 鍵槽的對稱度 一般根據(jù)鍵槽寬度按8級精度查P156表17-6確定。,45,3.表面粗糙度標(biāo)注 表面粗糙度選用見P54表6-3。 軸孔與軸的配合表面一般粗糙度為Ra1.6，齒面、兩端面及鍵槽兩側(cè)面一般粗糙度為Ra3.2，齒頂粗糙度為Ra6.3。 4.嚙合特性表 位于齒輪零件圖右上角的嚙合特性表所列內(nèi)容有： 1）齒輪基本參數(shù) 齒數(shù)Z、模數(shù)mn、齒形角n、螺旋角及其旋向、變位系數(shù)x、中心距及其偏差afa、配對齒輪的齒數(shù)及圖號； 2）齒輪的精度等級 圓柱齒輪選用8級精度，齒厚偏差按

27、d125mm時為JL，125d1600mm為KM確定，標(biāo)注仿照樣圖。 3）齒輪檢驗項目 圓柱齒輪： 齒圈徑向跳動公差Fr 公法線長度變動公差FW,46, 齒距極限偏差fpt 齒形公差ff 以上四項數(shù)值均根據(jù)分度圓直徑及模數(shù)（FW不需模數(shù)）按8級精度查P166表18-11確定。 齒向公差F 按有效齒寬和8級精度查P167表18-12確定。 公法線平均長度WnK及上下偏差EWms、EWmi和跨齒數(shù)K 先按螺旋角并利用內(nèi)插法查P164表18-8確定當(dāng)量齒數(shù)系數(shù)K ，由此計算出當(dāng)量齒數(shù)Z = K Z， Z 數(shù)值應(yīng)取到小數(shù)點后兩位。 再按Z 的整數(shù)部分查P163表18-7得跨齒數(shù)K和單位模數(shù)的公法線長度

28、W，按Z 的小數(shù)部分查P164表18-9得單位模數(shù)的公法線長度修正值W，由此計算出實際公法線平均長度 WnK=（ W+ W）mn 最后根據(jù)分度圓直徑和模數(shù)按8級精度和齒厚偏差代號查出齒厚極限上偏差Ess和下偏差Esi ，并由此計算出公法線平均長度極限偏差值,47,上偏差： EWms=Esscos 0.72Frsin 下偏差： EWmi=Esicos +0.72Frsin Fr：齒圈徑向跳動公差。 ： 齒形角， =n=20 。 此計算式見P161表18-5注。 5.技術(shù)要求 齒輪類零件的技術(shù)要求主要有： 對鑄件、鍛件等毛坯件要求； 熱處理及硬度要求等； 對未注明的倒角、圓角的尺寸說明。,48,第七講 編寫計算說明書,49,一、設(shè)計計算說明書的內(nèi)容（見P62） 設(shè)計計算說明書內(nèi)容應(yīng)按P62所列十四項，不得省略。 二、設(shè)計計算說明書的要求（見P62） 設(shè)計計算說明書應(yīng)采用學(xué)校統(tǒng)一印制的封面及首頁，首頁的填寫須按規(guī)定。 計算說明書最后應(yīng)標(biāo)出頁次，編好目錄，裝訂成冊，裝訂順序應(yīng)為封面、首頁、目錄、設(shè)計任務(wù)書和正文頁。 其余見P62說明。 三、設(shè)計計算說明書的書寫格式舉例（見P63） 仿照P63的格式和圖7-1的圖示書寫說明書。,50,第八講 答辯準(zhǔn)備和總結(jié),51,一、答辯的準(zhǔn)備（見P64） 答辯的準(zhǔn)備見P64有關(guān)內(nèi)容。 答辯時應(yīng)將裝訂好的設(shè)計計算說明書，疊好的圖紙 一起