1、模具設(shè)計復(fù)習(xí)題1.模具是 重要工藝裝備。 2.沖壓模具： 3.合理的沖壓成形 、 、 是必不可少三要素。4.沖壓加工可分為 和 兩類。5分離工序 ： 6成形工序 ： 7.分離工序主要有 、 、 等8.成形工序主要有 、 、 、 等9.沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類有（1） ；（2） ；（3） ；（4） 。10.沖壓模根據(jù)工序組合程度分類有（1） （2） （3） 單工序模： 復(fù)合模 ： 連續(xù)模 ： 11. 中性層 ： 12.沖壓常用的材料有 、 、 。13.沖裁過程大致可分為三個階段：（1） ；（2） ；（3） .14沖裁件的尺寸精度主要決定于 .15. 普通沖裁件端面由 、 、 和 四個特征區(qū)組成。

2、16.排樣： 排樣的設(shè)計原則：1、提高材料利用率2、改善操作性3、使模具結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長4、保證沖裁質(zhì)量17.搭邊： 搭邊的作用：避免因送料誤差發(fā)生零件缺角，缺邊或尺寸超差，凸凹模受力均勻，提高模具的使用壽命，實現(xiàn)自動送料。18. 沖模的制造精度 ，則沖裁件的精度 。19：塑料注射模的澆注系統(tǒng)通常由4個部分組成：_ _、_ 、_ _、_ _。20送料步距：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距。21. 根據(jù)合成樹脂在受熱后所表現(xiàn)得性能不同將塑料分為 塑料和 塑料。22：對沖裁力有直接影響的因素主要是 ， 、 。23. 落料凹模在上模的叫 ，而落料凹模在下模的叫 。 24. 側(cè)刃常被用于定距精

3、度和生產(chǎn)效率要求高的 中，其作用是控制條料進給方向上的 。25沖裁根據(jù)變形機理的不同，可分為 和 。26.連續(xù)模兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用 的連續(xù)模與 的連續(xù)模。27：在采用線切割工藝加工模具時，凸凹模等工作零件所選用的鋼材盡量選擇 28.模具的工作零件一般都采用 毛坯。29彎曲變形中，彎曲半徑 ，外層材料的伸長將超過材料的允許變形程度，外表面就會產(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致彎裂。30. 塑料注射模具主要由以下幾個部分組成： (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) 31.減小彎曲回彈常用的措施：（1）校正法；（2）補償法。32.偏移現(xiàn)象：坯料在彎曲過程中沿凹模園角滑移時，會受到凹模園角

4、處摩擦阻力的作用，當(dāng)坯料各邊所受的摩擦阻不等時，有可能使坯料在彎曲過程中沿工件的長度方向產(chǎn)生移動，從而使工件兩直邊的高度不符合圖紙要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。34.沖模的定位零件是用來控制條料的 及單個坯料在模具中的 。35.常用的定位零件有 、 、 、 36根據(jù)模架的導(dǎo)向機構(gòu)及其摩擦性質(zhì)不同，可分為 和 導(dǎo)向模架兩大類。37. 凸、凹模常用的固定方法有 、 、 、 等38. 凸模應(yīng)設(shè)計有 ，以便拉深后的工件容易卸脫。39. 在拉深變形中，通常的防皺措施是加 40.在拉深變形中，坯料的相對厚度越小，變形區(qū)抗失穩(wěn)起皺的能力 ，也越容易 。41. 彎曲： 43. 拉深： 44. 冷沖壓加工： 45.

5、沖裁： 46. 塑料成形方法有： 、 、 、 、 47. jb23-63、ya315中各字母和數(shù)字的含義48.常見塑料名稱，如pp、pe等49. 根據(jù)合成樹脂在受熱后所表現(xiàn)得性能不同將塑料分為 塑料和 塑料。50. 拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于，拉深凸、凹模都有一定的 而不是 的刃口，其間隙一般稍大于 。51. 材料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的 。52.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 時形成的。53. 送料步距： 54. 塑料： 55. 回彈： 56. 工藝零件： 57. 導(dǎo)向零件： 。58. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為 和 。59.沖模的工作零件主要有 、 、 三種60.沖壓

6、工序按變形性可分為 和 。61. 注射機按其外形的結(jié)構(gòu)分為： _ 、_ _、_ _。62.雙分型面注射模的兩個分型面 打開。63.由于推出機構(gòu)一般設(shè)置在動模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在_ _一邊，以便于推出。64.沖模： 65.光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 和 的作用而形成的。 66.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重， 增寬，而 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大 。 67.合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的 1/2 1/3 左右，切斷面的塌角、 均較小

7、 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。68.分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的 、 和 等三方面進行分析。69.材料的利用率是指 沖裁件實際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。70.沖裁模具零件可分為 、 。71.常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？ 常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。 1 、剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在工作時，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。 2 、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在 1.5mm 以下的模具中。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當(dāng)上模隨壓力機的滑塊繼續(xù)向下運動時，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進行沖壓加工。所以，工件的平整度較好。窄板彎曲后起橫截面呈 扇 形狀。72.板料塑性彎曲的變形特點是：（ 1 ） 中性層內(nèi)移 （ 2 ） 變形區(qū)板料的厚度變薄 （ 3 ） 變形區(qū)板料長度增加 （ 4 ）對于細(xì)長的板料，