1、目 錄1編制依據(jù)12 編制范圍13工程概況及主要工程數(shù)量13.1 概述13.1.1 項(xiàng)目概況13.1.2 自然地理?xiàng)l件23.2本橋主要工程內(nèi)容34 施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍安排44.1 施工組織機(jī)構(gòu)44.2 施工隊(duì)伍安排65 施工總體方案75.1臨時(shí)工程平面布置原則及方案75.2橋梁施工方案86 工程難點(diǎn)重點(diǎn)施工方法及措施86.1施工工藝86. 2施工方法106.2.1主要施工方法106.3連續(xù)梁施工質(zhì)量控制措施336.3.1預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施336.3.2掛籃懸臂現(xiàn)澆施工技術(shù)保證措施356.3.3橋梁測(cè)量控制技術(shù)措施356.3.4保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度的主要技術(shù)措施366.3.5保證橋梁結(jié)構(gòu)幾

2、何、變形、變位等要求所采取的主要技術(shù)措施366.4連續(xù)梁施工安全控制措施376.4.1加強(qiáng)安全教育和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)376.4.2對(duì)安全控制的重點(diǎn)加強(qiáng)安全監(jiān)督和安全監(jiān)控386.5 連續(xù)梁施工工期保證措施407 主要項(xiàng)目施工方法和工藝427.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工427.2 承臺(tái)施工457.2.1 旱地承臺(tái)施工467.2.2 水中承臺(tái)施工467.2.3 承臺(tái)大體積混凝土施工方法487.3 墩臺(tái)身施工517.3.1 實(shí)心橋墩施工517.3.2 空心橋墩施工528 施工進(jìn)度計(jì)劃538.1 工期安排538.2 工期分析539 勞動(dòng)力組織計(jì)劃5510 主要材料、設(shè)備使用計(jì)劃及供應(yīng)方案5510.1主要材料

3、5510.2 機(jī)械配備5510.3 供應(yīng)方案5611 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施5611.1 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃5611.2質(zhì)量保證措施5712 工程保證措施5813環(huán)境保護(hù)、水土保持和文明施工措施5813.1環(huán)境保護(hù)、水土保護(hù)措施5913.2文明施工保證措施601編制依據(jù) （1） 國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行客運(yùn)專線設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （2） 現(xiàn)行鐵路施工勞力、材料、機(jī)械設(shè)備定額。 （3）承發(fā)包合同及招投標(biāo)文件。 （4）設(shè)計(jì)文件、施工圖紙和相關(guān)地質(zhì)資料。 （5） 京?？瓦\(yùn)專線現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。2 編制范圍 京?？蛯｜S源河特大橋施工圖紙全部?jī)?nèi)容3工程概況及主要工程數(shù)量 3.1 概述3.1.1 項(xiàng)目概況黃源河特大

4、橋位于婺源縣秋口鎮(zhèn)黃源村附近，中心里程：DK370+967.213，橋梁全長(zhǎng)L=1791.425m，橋跨布置型式為：10-32m簡(jiǎn)支梁+2-24m簡(jiǎn)支梁+3-32m簡(jiǎn)支梁+1-（48+80+48）m連續(xù)梁+4-32m簡(jiǎn)支梁+1-24m簡(jiǎn)支梁+10-32m簡(jiǎn)支梁+1-（40+64+40）m連續(xù)梁+13-32m簡(jiǎn)支梁+3-24m簡(jiǎn)支梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，橋墩均采用雙線圓端形實(shí)體橋墩。其中32、33、34、35#墩位于黃源河中，梁部為1-32m簡(jiǎn)支箱梁+ 1-（40+64+40）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。3.1.2 自然地理?xiàng)l件3.1.2.1地質(zhì)特性本橋所經(jīng)地區(qū)地層巖性復(fù)雜，出露下元古界第三系沉積巖及變

5、質(zhì)巖、各時(shí)期的巖漿巖和第四系松散地層。主要沉積巖系有石英砂巖、泥質(zhì)砂巖、頁(yè)巖、泥巖和灰?guī)r等，及火山沉積巖系凝灰?guī)r、凝灰熔巖和凝灰質(zhì)砂巖等，以及變質(zhì)巖系板巖、千枚巖、片巖和片麻巖等。巖漿巖主要為花崗巖和閃長(zhǎng)巖等。第四系地層主要為全新統(tǒng)粘性土、粉土、砂類(lèi)土及碎石類(lèi)土等，淤泥及質(zhì)土主要分布在河流階地、谷地和閩江三角洲平原，厚550m；上、中更新統(tǒng)主要為黏土，具弱膨脹性。3.1.2.2水文特征本橋所經(jīng)地區(qū)的地下水主要為孔隙水和基巖裂隙水、巖溶水。孔隙水賦存于各類(lèi)松散巖類(lèi)中，主要分布在河流階地、丘間及山間谷地等，埋深較淺，一般12m，水量豐沛，受大氣降水及地表徑流補(bǔ)給，隨季節(jié)變化較大，局部地段具有承壓性

6、；谷地區(qū)地下水以第四系孔隙潛水為主，埋深13m，以砂層、卵礫石層為主要含水層，水量較為貧乏，隨季節(jié)變化顯著。3.1.2.3氣象特征本地區(qū)屬亞熱帶，屬東南季風(fēng)溫暖濕潤(rùn)氣候，雨量充沛，冬季無(wú)嚴(yán)寒，夏季濕熱多雨。歷年年平均氣溫16.7，極端最高氣溫41，極端最地氣溫-11；多年平均降雨量1821mm，日最大降雨量188.9284.9mm。年平均風(fēng)速1.03.8m/s。3.1.2.4地震動(dòng)參數(shù)根據(jù)1：400萬(wàn)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），沿線地震動(dòng)參數(shù)劃分如下：（1）地震動(dòng)峰值加速度：閩贛段DK343+180DK438+883.24段0.05g；（2）地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期：閩贛段D

7、K343+180DK438+883.24段為0.35s。3.1.2.5工程條件（1）交通條件利用既有S201省道和拓寬改建（拓寬至6.5m、路面為碎石路面）原有的鄉(xiāng)村水泥路，做為施工用便道。（2）電力及通訊條件施工用電采用綜合性電力系統(tǒng)，地方電源和自發(fā)電相結(jié)合，生活用電由變壓器單獨(dú)架線接入，形成相對(duì)獨(dú)立的生活供電系統(tǒng)。沿線通訊較密集，并且已有手機(jī)信號(hào)覆蓋。（3）水源和水質(zhì)條件本橋在DK371+170DK371+325處跨越黃源河，水源充沛，水質(zhì)清澈，能滿足施工、生活用水要求。3.2本橋主要工程內(nèi)容本橋全長(zhǎng)L=1791.425m，主要工程數(shù)量詳見(jiàn)“主要工程數(shù)量表”。主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量

8、1C30砼m3234782C35砼m3159573C50砼m328004HRB335鋼筋t27025HPB235鋼筋t956縱向夾片錨套10047橫向扁錨套6108豎向錨具套34409支座個(gè)10610橋面防水層m2157704 施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍安排4.1 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)本管區(qū)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行全面的管理、組織指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)和對(duì)下服務(wù)。項(xiàng)目部配置項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師，副經(jīng)理，下設(shè)綜合辦公室、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、工程管理部、安全質(zhì)量部、物資部、機(jī)運(yùn)部共六部一室，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)3個(gè)架子隊(duì)負(fù)責(zé)本管區(qū)的具體施工。組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)“中鐵十一局京福鐵路客專閩贛標(biāo)

9、第三項(xiàng)目部實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖”。 中鐵十一局京福鐵路客專閩贛標(biāo)第三項(xiàng)目部實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖中鐵十一局京福鐵路客專閩贛標(biāo)第三項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理兼書(shū)記：陳永平 總工：彭維清副經(jīng)理：王榮華工程部：陳軍安質(zhì)部：鄧志平物資部：汪東升計(jì)劃部：歐勇財(cái)務(wù)部：宋春生辦公室：董傳軍設(shè)備部：房兆喜架子一隊(duì)架子二隊(duì)架子三隊(duì)拌和站綜合施工一二隊(duì)路基施工一隊(duì)二隊(duì)樁基施工一隊(duì)六隊(duì)橋梁施工一隊(duì)六隊(duì)隧道施工一隊(duì)六隊(duì)軌道板施工隊(duì)4.2 施工隊(duì)伍安排根據(jù)施工任務(wù)，我部安排架子二隊(duì)住在現(xiàn)場(chǎng)，直接代表項(xiàng)目部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，安排樁基三隊(duì)和橋梁施工三隊(duì)負(fù)責(zé)該座橋梁的施工。樁基三隊(duì)和橋梁施工三隊(duì)由素質(zhì)高，訓(xùn)練有素，多年從事樁基、橋梁施工，有著豐富施工經(jīng)驗(yàn)

10、的職工組成，以滿足工程施工的技術(shù)勞動(dòng)力的需要。施工管理、技術(shù)人員安排：50%以上具有十年以上的施工經(jīng)驗(yàn)，70%以上具有五年以上的施工經(jīng)驗(yàn)，30%以上具有高級(jí)職稱，全部參加過(guò)鐵路客運(yùn)專線知識(shí)培訓(xùn)，全面滿足招標(biāo)文件對(duì)本管區(qū)人員強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。并結(jié)合本管區(qū)實(shí)物工程量和工點(diǎn)分布情況，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工程項(xiàng)目，加強(qiáng)施工管理、技術(shù)人員配置，確保技術(shù)力量的投入。施工隊(duì)伍安排：充分發(fā)揮公司專業(yè)優(yōu)勢(shì)，從公司內(nèi)部抽調(diào)專業(yè)施工隊(duì)伍，作業(yè)人員全部具有三年以上鐵路施工經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行過(guò)客運(yùn)專線知識(shí)培訓(xùn)。勞力布置及任務(wù)劃分：勞力布置及施工任務(wù)的劃分詳見(jiàn)“勞力布置及任務(wù)劃分表”。勞力布置及任務(wù)劃分表隊(duì)伍名稱人數(shù)（個(gè)）主要工程任務(wù)備

11、注第三項(xiàng)目部60把握施工大的方向，負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、局指等單位溝通，對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)等。編制施工方案，組織施工，對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。管理二組20嚴(yán)格按施工方案施工，在現(xiàn)場(chǎng)具體組織施工，并對(duì)對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。橋梁施工三隊(duì)200負(fù)責(zé)黃源河特大橋的承臺(tái)、墩身、連續(xù)梁施工。嚴(yán)格按要求施工，對(duì)每道工序的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)，接受各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和檢查。樁基施工隊(duì)80負(fù)責(zé)黃源河特大橋的樁基施工。嚴(yán)格按要求施工，對(duì)每道工序的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)，接受各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和檢查。李坑拌和站30及時(shí)供應(yīng)混凝土，并對(duì)混凝土的質(zhì)量負(fù)責(zé)。5 施工總體方案5.1臨時(shí)工程平面布置原則及方案本工

12、程總片面布置將直接關(guān)系到施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施及安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，將按以下原則進(jìn)行布置：滿足施工要求的情況下，盡量節(jié)約用地，減少臨建設(shè)施布設(shè)。在滿足場(chǎng)內(nèi)交通通暢和材料堆放要求的前提下，盡量減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。在平面交通上，要盡量減少與其他作業(yè)面相互干擾。施工平面布置應(yīng)符合應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和安全技術(shù)要求，并滿足防火要求。詳見(jiàn)：“黃源河特大橋施工平面布置圖”。5.2橋梁施工方案黃源河特大橋施工難度較大，是本管區(qū)橋梁施工控制的重點(diǎn)，結(jié)合工期要求，采用平行流水作業(yè)。安排1個(gè)樁基施工隊(duì)和1個(gè)橋梁施工隊(duì)擔(dān)負(fù)本橋梁工程施工。黃源河特大橋連續(xù)梁施工是本橋梁施工的難點(diǎn)，重點(diǎn)安排，其樁基及

13、墩身優(yōu)先施工，樁基和承臺(tái)采用圍堰施工，連續(xù)梁使用掛藍(lán)施工。6 工程難點(diǎn)重點(diǎn)施工方法及措施本橋重點(diǎn)、難點(diǎn)工程為：連續(xù)梁施工。6.1施工工藝連續(xù)梁掛籃法懸臂現(xiàn)澆施工工藝見(jiàn)“連續(xù)梁懸臂灌注施工工藝流程圖6-1”。 圖6-1懸臂灌注施工工藝流程圖進(jìn)入下一梁段循環(huán)掛籃前移就位調(diào)整底模、外模就位綁扎底板和腹板鋼筋安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力管道滑移內(nèi)模就位安裝端模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道灌注混凝土養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔、穿束張 拉壓 漿壓試件制作試件梁底標(biāo)高監(jiān)測(cè)、調(diào)整6. 2施工方法6.2.1主要施工方法(1) 0號(hào)節(jié)段采用在托架上一次灌注成型的施工方法。(2) 1號(hào)7（或10）

14、號(hào)節(jié)段采用掛籃在T構(gòu)兩端對(duì)稱懸臂灌注施工。(3)邊跨合龍段、中跨合龍段利用掛籃底模平臺(tái)和內(nèi)外模板施工。6.2.1.1施工程序采用4只掛籃，2個(gè)T構(gòu)同時(shí)按設(shè)計(jì)程序施工見(jiàn)附件4：施工順序圖6.2.1.2 0#節(jié)段的施工為保證0#節(jié)段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用在托架上一次灌筑成型的施工方法,詳見(jiàn)“0#段施工工藝流程圖6-2”。圖6-2 0#段施工工藝流程圖托架安裝托架預(yù)壓安裝底模安裝外模綁扎鋼筋，安裝腹板縱向和隔板橫向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝內(nèi)模安裝端模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道灌注混凝土養(yǎng)生、梁端鑿毛、清孔、穿束張 拉壓 漿設(shè)置預(yù)拱度制作試件 (1) 臨時(shí)支墩安裝連續(xù)梁采

15、用四根鋼管混凝土立柱作為臨時(shí)支墩，確保在體系轉(zhuǎn)換之前支座不受力。鋼管直徑1000mm、壁厚12mm，底部與預(yù)埋在承臺(tái)中的25mm的鋼筋焊接牢固，其頂部也通過(guò)25mm的鋼筋與梁部連接。在鋼管立柱的頂部和梁的底部之間灌注370mm高的硫磺砂漿，以便于落梁和進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。鋼管立柱內(nèi)澆筑C30混凝土，確保立柱的剛度。臨時(shí)支墩的施工見(jiàn)附圖。(2) 永久支座的安裝永久支座安裝前，在支承墊石上放好每個(gè)支座的十字線，并測(cè)出頂面標(biāo)高、調(diào)平，對(duì)支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進(jìn)行檢查并清除干凈。在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿灌漿槽以便水泥灌漿料的澆筑。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后利用墩旁汽車(chē)吊起吊支座就位。支座清潔完成后將

16、其上下連接板固定，對(duì)于縱向活動(dòng)支座還要按照安裝時(shí)的氣溫與設(shè)計(jì)合龍溫度差對(duì)支座上板預(yù)留偏移量。支座安裝好后通過(guò)灌漿槽將水泥灌漿料灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用連接鐵件連接固定。永久支座的灌漿材料采用高新技術(shù)產(chǎn)品，由北京思達(dá)建茂科發(fā)展公司生產(chǎn)的專用支座水泥灌漿料錨固支座，其優(yōu)點(diǎn)在于強(qiáng)度高，耐久性滿足客專要求，主要性能為凝結(jié)時(shí)間約1小時(shí)，滿足施工的需要，2小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到20MPa以上，不需要另外參加其他材料，只需加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹纯身樄酀{槽流入錨栓孔內(nèi)，灌漿材料自密達(dá)到強(qiáng)度要求。(3) 托架和模板0#節(jié)段整體現(xiàn)澆所用托架可利用臨時(shí)支墩的鋼管立桿進(jìn)行支撐，在立桿上焊

17、牛腿和鋪工字鋼，工字鋼頂上依次鋪鋼托架、方木、底模。外模因腹板局部加大，采用異型模板，其模板也采用大塊鋼模，由模板廠訂做。內(nèi)模由普通P3015鋼模板組裝而成，采用普通鋼管支架支撐。(4) 托架預(yù)壓托架安裝完成后應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)，完全模擬施工狀態(tài)下的荷載工況，測(cè)定其彈性變形，消除非彈性變形，并將彈性變形值計(jì)入預(yù)拱度。以確保0#節(jié)段梁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。托架預(yù)壓采用砂袋加載，加載方法逐級(jí)進(jìn)行，荷載分三級(jí)60、100、130施加，總荷載為托架實(shí)際受力的1.3倍。(5) 模板加固、鋼筋加工為保證梁底拼縫線形的一致，底模下面和頂板上面采用通長(zhǎng)的25精扎螺紋鋼筋套對(duì)拉，其它的拉筋不需要通長(zhǎng)對(duì)拉，各腹板單獨(dú)對(duì)

18、拉，仍采用25精扎螺紋鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，保證預(yù)應(yīng)力筋位置滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)鋼筋焊接時(shí)應(yīng)避免燒穿波紋管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位置、角度必須滿足設(shè)計(jì)要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。鋼筋在加工之前進(jìn)行原材料的抽檢工作；鋼筋的制作在鋼筋加工廠完成，同時(shí)要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行成品的抽檢工作，確保后續(xù)鋼筋綁扎符合要求；鋼筋施工過(guò)程中注意普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝順序，在預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時(shí)，可以適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，但是要盡量保證在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。在混凝土澆注前，必須仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件、應(yīng)該預(yù)留的孔洞等按照

19、設(shè)計(jì)要求和掛藍(lán)安裝要求設(shè)置，避免給后續(xù)施工造成影響。(6) 0#節(jié)段砼澆筑混凝土在拌和站集中拌合，由砼罐車(chē)運(yùn)至工地。由1臺(tái)混凝土輸送泵輸送到澆筑位置。為保證對(duì)稱澆筑，在墩頂安裝三通管，三通管兩側(cè)安裝兩個(gè)閥門(mén)，通過(guò)閥門(mén)來(lái)控制梁段混凝土的澆筑方量，確?；緦?duì)稱施工。具體做法就是在輸送管位于0節(jié)段頂板上的位置安裝一個(gè)三通管，然后輸送管朝兩端接好，灌注混凝土?xí)r通過(guò)閥門(mén)控制梁段的灌注方量，確?；炷猎趦啥说牟黄胶夥搅坎怀^(guò)2.5立方米。砼澆筑次序：先澆筑底板，再澆筑腹板和頂板，從兩端向中央隔板推進(jìn)。在混凝土澆筑完成后，進(jìn)行混凝土收漿抹平，特別要進(jìn)行二次收漿抹面，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。初凝的砼采用塑料薄膜和

20、土工布覆蓋養(yǎng)生，要保持表面濕潤(rùn)不少于7天。0節(jié)段鋼筋、鋼絞線密集，砼澆注高度大，為保證一次成型的質(zhì)量，局部地方的蜂窩、麻面、欠振情況，需要采取以下措施： 優(yōu)化施工配合比，增加砼的流動(dòng)性、和易性，以提高砼的可灌注性；減少水泥用量，運(yùn)用高效緩凝減水劑，以延長(zhǎng)砼的凝固時(shí)間、減少砼總發(fā)熱量，確保砼在初凝前完成。在澆注砼前，在兩側(cè)腹板距底板砼頂面1.5m開(kāi)30X30開(kāi)口，作為泵送砼軟管的入口和施工觀察窗口。在澆注砼時(shí)通過(guò)觀察孔觀察砼的振搗情況；在砼快澆注到觀察孔時(shí)，用小鋼模封閉加固。嚴(yán)格控制各天窗處泵管泵送砼的方量，一個(gè)天窗只負(fù)責(zé)本入口周?chē)?內(nèi)的砼輸送，禁止從一個(gè)窗口多泵砼使其流動(dòng)至另一個(gè)天窗范圍或采用

21、振動(dòng)捧輸送砼。采用插入式振動(dòng)棒振搗，為確保振搗的質(zhì)量，應(yīng)將碘鎢燈通過(guò)所開(kāi)的窗口伸入腹板中，以便于振搗人員觀察。嚴(yán)格控制砼施工配合比和入模坍落度，確保砼入模質(zhì)量；嚴(yán)格控制砼的入模水平分層厚度，確保砼對(duì)稱澆筑、頂面均勻同步上升：水平分層厚度確定為40，該高度內(nèi)砼經(jīng)旁站技術(shù)人員確定振搗合格后，方可進(jìn)行下一層砼的泵送。在砼澆注時(shí)，采用1臺(tái)輸送泵和三通管控制混凝土的走向，以確保澆注過(guò)程中砼的對(duì)稱澆注；施工底板部分的砼時(shí)，注意在腹板與底板結(jié)合部位要振搗細(xì)致，此處鋼筋密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中于此，振搗時(shí)不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力筋及其注漿管，且防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象。澆筑底板后，緊接著澆筑腹板部分的砼。腹板部分

22、的砼從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由于砼具有流動(dòng)性，會(huì)有部分砼從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的砼時(shí)，要注意控制插入深度和振搗時(shí)間，適當(dāng)讓部分腹板砼流入底板內(nèi)，以補(bǔ)充底板砼至設(shè)計(jì)厚度，并要保證腹板內(nèi)每個(gè)部分都被振搗密實(shí)。流入底板的砼由人工攤平，并用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.52m后，腹板內(nèi)振搗砼時(shí)，基本上不會(huì)再流入底板。振搗砼時(shí)注意不要將振動(dòng)棒碰觸鋼模板，以免震動(dòng)模板，引起腹板砼過(guò)多的流入底板。頂板和腹板處預(yù)應(yīng)力波紋管密集，振搗時(shí)要防止漏振、欠振，在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集地方采用棒頭較小的振動(dòng)棒。不要擠壓波紋管避免波紋管變形、漏漿封堵及移位

23、。施工中采取在波紋管內(nèi)插入PE管（外徑比波紋管內(nèi)徑稍?。?，在砼施工過(guò)程中，不斷活動(dòng)PE管，待砼初凝后拔出PE管，以確保預(yù)應(yīng)力管道的通順。在澆筑底板、腹板及頂板砼時(shí)，要做到砼澆筑工作對(duì)稱澆筑，施工時(shí)盡量保證兩端灌注梁體砼重量接近。在腹板內(nèi)側(cè)模板下拐角，增鋪并加固30cm寬的水平模板，以防止底板容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。砼澆筑后除常規(guī)覆蓋灑水養(yǎng)生外，還需利用波紋管通水來(lái)降低砼的水化熱。為防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫，外側(cè)模的拆除時(shí)間應(yīng)控制在4天以后。0#節(jié)段澆筑時(shí)間盡量選擇在夜間溫度較低時(shí)澆筑，降低砼入模溫度和砼內(nèi)外溫差，以減小砼形成溫度裂紋的機(jī)率。(7) 0#節(jié)段的張拉壓漿按照設(shè)計(jì)要求,豎向精扎螺

24、紋鋼筋可在各梁段混凝土的強(qiáng)度達(dá)到80以后進(jìn)行張拉，并及時(shí)壓漿；各梁段預(yù)應(yīng)力鋼索必須在該梁段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%以上,并達(dá)到相應(yīng)的彈性模量,而且混凝土的齡期不少于6天后方可進(jìn)行張拉壓漿。張拉壓漿詳見(jiàn)懸臂灌注施工工藝，這里不再重復(fù)。(8) 0#節(jié)段的模板拆除0#節(jié)段外模和內(nèi)?？稍诨炷翝沧⒑?天后拆除，待梁段進(jìn)行張拉壓漿后，可以拆除底模和支架。6.2.1.3 1#7（或10）#節(jié)段懸臂灌筑施工1#節(jié)段采用懸臂掛籃組合施工， 1#節(jié)段施工可通過(guò)襯板將兩支掛籃的后節(jié)點(diǎn)板連成整體，然后進(jìn)行1#節(jié)段施工。待1#節(jié)段施工完畢，兩支連成整體的掛籃進(jìn)行解體，然后進(jìn)入正常的懸臂灌注施工。從2#段開(kāi)始采用兩個(gè)獨(dú)立

25、的掛籃在T構(gòu)兩端進(jìn)行對(duì)稱懸臂灌注施工。懸臂灌注法的主要施工設(shè)備掛籃是一個(gè)能夠沿軌道行走的活動(dòng)作業(yè)臺(tái)車(chē)，它支承在已完成的懸臂梁段上用以進(jìn)行下一梁段的施工。待新灌梁段施加預(yù)應(yīng)力及管道壓漿后，掛籃即前移進(jìn)行下一個(gè)梁段的施工，如此逐段循環(huán)直至完成全部梁段。21#7（或10）#梁段施工掛籃采用棱形桁架式掛籃。 (一) 掛籃結(jié)構(gòu)形式，主要性能及特點(diǎn)（1） 主要技術(shù)性能及參數(shù)a、適應(yīng)最大梁段重：110（160）噸；b、適用施工節(jié)段長(zhǎng)：3.54m；c、掛籃自重：44（或55）t；d、走行方式：無(wú)平衡重走行；（2）掛籃總體結(jié)構(gòu)掛籃由棱形主構(gòu)架、底模平臺(tái)、內(nèi)外模板、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及走行系統(tǒng)六大部分組成。a、主

26、構(gòu)架：主構(gòu)架是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)。棱形桁架式結(jié)構(gòu)，由兩片棱形桁架和聯(lián)結(jié)系組成。桁架桿件采用槽鋼焊接的格構(gòu)式，節(jié)點(diǎn)采用承壓型高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。b、底模平臺(tái)：由底模板、縱梁和前后橫梁組成。直接承受梁段砼重量。并為立模，鋼筋綁扎，混凝土灌筑等工序提供操作場(chǎng)地。c、內(nèi)外模板：外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板并輔以異形鋼模板拼組而成。內(nèi)模板為抽屜式結(jié)構(gòu)，可由人工從前一梁段整體推拉就位。d、懸吊系統(tǒng)：其作用是將底模平臺(tái)自重及梁段重量及其上的其它施工荷載傳遞到主構(gòu)架和已成梁段的底板上。懸吊系統(tǒng)包括前吊帶和后吊帶，均采用16Mn鋼板制作。前吊帶下端與底模平臺(tái)前橫梁銷(xiāo)接，上端支撐于前上橫梁，前上橫梁上設(shè)扁擔(dān)

27、梁和YCQ25型手動(dòng)螺旋千斤頂，可任意調(diào)整底模板標(biāo)高。后吊帶下端與底模平臺(tái)后橫梁銷(xiāo)接，上端支撐于已成梁段的底板上。e、錨固系統(tǒng)：其作用是平衡灌注混凝土?xí)r產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工安全。該掛籃采用32精軋螺紋鋼筋和后錨扁擔(dān)梁將主構(gòu)架后節(jié)點(diǎn)連同掛籃走行軌道直接錨于箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。f、走行系統(tǒng)：走行系統(tǒng)包括軌道、前支座、反扣輪和牽引設(shè)備。掛籃走行時(shí)前支座在軌道頂面滑行，聯(lián)結(jié)于后節(jié)點(diǎn)的反扣輪反扣在工字鋼翼緣并沿翼緣行走。掛籃走行由2臺(tái)10t手拉葫蘆牽引掛籃前移，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模一同前移就位。掛籃移動(dòng)過(guò)程中的抗傾覆力由反扣輪傳至軌道再傳至箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。內(nèi)?？稍阡摻罱壴瓿珊笥扇斯ぱ貎?nèi)模

28、走行梁推移就位。（3） 掛籃主要特點(diǎn)a、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力明確；b、掛籃前端及中部工作面開(kāi)闊；c、移動(dòng)方便，側(cè)模底?？梢砸淮蔚轿唬籨、取消了平衡重量，利用預(yù)埋錨桿錨固軌道和棱形架；e、拼裝時(shí)只要稍加處理，就可以澆筑合龍段，不需要托架，施工方便；f、本結(jié)構(gòu)拼裝簡(jiǎn)單，重量輕，施工速度快，經(jīng)濟(jì)適用。(二) 掛籃拼裝（1） 安裝墊枕，將軌道用精軋螺紋鋼筋和聯(lián)接器錨于箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。（2） 安裝主構(gòu)架。主構(gòu)架在橋下預(yù)拼成單片，由塔吊吊裝。單片主構(gòu)架吊裝就位后應(yīng)及時(shí)安裝掛籃后錨，以防傾覆。（3）安裝主構(gòu)架橫聯(lián)。（4）安裝前上橫梁和前吊帶。（5）安裝外模走行梁，將外模支承在外模走行梁上。（6）拆除0#段托架

29、。（7）用吊車(chē)將在橋下拼好的底模平臺(tái)吊裝就位，并與前吊帶聯(lián)結(jié)，然后安裝后吊帶。（8）用手拉葫蘆將外模沿外模走行梁滑移至1號(hào)段位置。（9）調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度。（10）綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋。（11）安裝內(nèi)模走行梁，拼裝內(nèi)模。此時(shí)掛籃拼裝全部完成。(三) 掛籃預(yù)壓掛藍(lán)設(shè)計(jì)好后在工廠加工，加工完畢后應(yīng)進(jìn)行試拼，試拼完成后經(jīng)過(guò)檢查合格再?gòu)膹S家運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的掛藍(lán)的各構(gòu)件，應(yīng)仔細(xì)檢查和核對(duì)，防止在運(yùn)輸過(guò)程中部分構(gòu)件遺失，影響掛藍(lán)拼裝。掛籃安裝前，必須對(duì)主桁架采取千斤頂對(duì)拉預(yù)壓。以達(dá)到消除其非彈性變形和測(cè)取其彈性變形值的目的。將主桁架反扣，利用現(xiàn)有的梁體

30、張拉設(shè)備（精軋螺紋鋼筋和液壓千斤頂）對(duì)拉，加載力按懸澆梁段最大自重的1.2倍分20%、40%、60%、80%、100%、120%等6級(jí)進(jìn)行加載試驗(yàn),測(cè)試前后吊點(diǎn)撓度值，以指導(dǎo)立模標(biāo)高。掛籃預(yù)壓見(jiàn)下圖“圖6-3 掛籃預(yù)壓圖” 圖6-3 掛籃預(yù)壓圖（四）鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝（1）鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：a、綁扎底板下層鋼筋。b、安裝底板管道定位網(wǎng)片。c、綁扎底板上層鋼筋和上下層鋼筋之間的架立鋼筋。鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置，以防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距。d、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下導(dǎo)角的斜筋。e、在腹板鋼

31、筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼束管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋管道及預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，固定管道定位網(wǎng)片。f、內(nèi)模滑移就位后綁扎頂板和翼板下層鋼筋。g、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板預(yù)應(yīng)力筋的錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。h、綁扎頂板上層鋼筋和上下層架立鋼筋。（2）鋼筋安裝注意事項(xiàng)：a、錨墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好，防止在混凝土振搗過(guò)程中造成錨墊板偏斜。b、在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝應(yīng)時(shí)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。c、鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并全部采用焊接。d、鋼筋下設(shè)砂漿墊塊。保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4個(gè)/m2。（3）管道制作和安裝：a、波紋管用制管機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)卷制。b、波紋

32、管安裝：波紋管?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)位置隨箱梁施工逐節(jié)安裝，安裝時(shí)將波紋管穿入定位網(wǎng)片網(wǎng)眼內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎，安裝過(guò)程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂和穿束困難，波紋管應(yīng)露出梁端710cm。波紋管的聯(lián)接采用大一號(hào)的波紋管套接，套接重疊長(zhǎng)度20cm，并在接縫左、右各5cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)外纏膠帶紙，并用20號(hào)鐵絲綁扎56道，管道接頭處要做到無(wú)折角、無(wú)毛刺、不滲漏，以防堵管或穿束困難。所有縱向波紋管應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)通氣孔。c、防堵管穿措施在灌筑梁段的縱向波紋管內(nèi)穿入塑料管以提高波紋管的剛度，并保證管道曲線圓順，混凝土灌注完成后立即撥出橡塑料管，并用通孔器檢查管道是否通暢，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗管道。d、注意事項(xiàng)

33、：灌筑混凝土?xí)r以減速漏斗均勻下料，嚴(yán)禁大量?jī)A注，以免沖擊管道造成管道變形。鋼筋骨架焊接時(shí)，焊接火花不得落在波紋管上，以防燒穿管壁。插入式搗固棒不得接觸波紋管，以免造成管道移位或變形。在混凝土灌筑前和灌筑過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)波紋管安裝質(zhì)量檢查。（五）混凝土施工箱梁采用C50混凝土，采用在T構(gòu)兩端對(duì)稱灌筑一次成型的施工方法。（1）灌筑順序：混凝土灌筑時(shí)首先由前往后對(duì)稱灌筑底板混凝土至腹板下倒角，然后再由前往后灌筑底板，由于箱梁較高，混凝土需經(jīng)串筒入模，防止混凝土發(fā)生離析，底板灌筑完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板混凝土，分層厚度為30cm。頂板的灌筑遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。T構(gòu)兩端不平衡重應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的范

34、圍之內(nèi)。（2）混凝土振搗：混凝土振搗采用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合的形式，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土510cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗到砼不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出，防止砼內(nèi)留有空隙，附著振搗器按行列布置，隨砼灌筑高度的升高分級(jí)振搗。（3）灌注砼注意事項(xiàng)：a、砼要分散緩慢卸落，防止大量砼集中沖擊鋼筋和波紋管。b、搗固砼時(shí)應(yīng)避免振搗棒與波紋管接觸振動(dòng)。c、砼入模過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管被碰撞變形。

35、d、砼灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）砼養(yǎng)生：頂板砼灌注完成后，立即用草袋蓋好并往草袋上澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5時(shí)，混凝土應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，且不得澆水。養(yǎng)護(hù)灑水次數(shù)以能保持砼濕潤(rùn)為準(zhǔn)。澆水天數(shù)一般情況下為15天。梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。（六）預(yù)應(yīng)力工藝（1）預(yù)應(yīng)力體系：箱梁設(shè)三向預(yù)應(yīng)力，三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序?yàn)橄葟埨Q向預(yù)應(yīng)力，然后張拉縱向預(yù)應(yīng)力，最后張拉橫向預(yù)應(yīng)力。（2）預(yù)應(yīng)力材料和機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。a、鋼鉸線和預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。b、波紋管：外觀形狀、密水性試驗(yàn)、強(qiáng)度和剛度檢驗(yàn)。c、錨具：外觀檢查，硬度試驗(yàn)，靜載錨固試驗(yàn)。

36、d、張拉機(jī)具：千斤頂?shù)男ｒ?yàn)、電動(dòng)油泵的校驗(yàn)、壓力表的校驗(yàn)以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定。（3）預(yù)應(yīng)力張拉a、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋為25（或32）精軋螺紋鋼筋，采用YCL80型穿心式千斤頂單端張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超過(guò)2%，伸長(zhǎng)量的誤差不超過(guò)6%。伸長(zhǎng)量的測(cè)量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸出長(zhǎng)度相結(jié)合的辦法。張拉程序?yàn)椋海╝）、安裝錨墊板和錨具。（b）、安裝千斤頂。（c）、初應(yīng)力，取0.1sk。（d）、張拉至sk，擰緊螺母，測(cè)置伸長(zhǎng)量。（e）、持荷2分鐘，重新擰緊螺母。（f）、卸荷。25精軋螺紋鋼筋如有目測(cè)可見(jiàn)的彎折必須調(diào)直，并清除表面

37、浮銹、污物、泥土，鋼筋表面有明顯凹坑、裂紋及其它缺陷則應(yīng)剔除該段，下料時(shí)應(yīng)采用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊切割。b、縱橫向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝：下料、編束和穿束：按設(shè)計(jì)圖中的落料長(zhǎng)度下料，下料采用線材切割機(jī)切割，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎牢固。中短束由人工穿束，長(zhǎng)束和曲線束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。穿束前用高壓水清洗孔內(nèi)雜物，然后用高壓風(fēng)將水吹凈。張拉：張拉前檢查梁段砼強(qiáng)度，檢查錨墊板下砼是否有蜂窩和空洞。施工時(shí)采用兩端同時(shí)張拉法，兩端配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互對(duì)壓力表讀數(shù)和鋼鉸線伸長(zhǎng)量，保持油壓上升速度接近。張拉順序安先上束后下束，先邊束后中束，先長(zhǎng)束后短束的原則，并要左右對(duì)稱張拉。張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控制以油表讀數(shù)為主，

38、伸長(zhǎng)值作校核，伸長(zhǎng)量誤差不超過(guò)6%。張拉施工工藝流程圖如下：錨具安裝持荷頂壓伸長(zhǎng)值校核千斤頂安裝限位板安裝工具錨安裝千斤頂進(jìn)油張拉卸荷錨固記錄張拉程序：020%sk（開(kāi)始量伸長(zhǎng)量）103%sk（持荷5min錨固）sk為錨下張拉控制應(yīng)力。張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉人員站在千斤頂側(cè)面操作，不準(zhǔn)踩踏攀扶油管，千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭。（4）預(yù)應(yīng)力孔道真空壓漿連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道采用朔料波紋管成孔，真空壓漿工藝，以提高密實(shí)度，保證壓漿的質(zhì)量。a 封錨采用了1:1水泥砂漿進(jìn)行封錨。鋼絞線張拉后, 讓鋼絞線僅突出錨具約cm ,其余部分用手提砂輪機(jī)切除。封錨時(shí), 先用水泥凈漿填封夾片間及夾片與鋼絞線

39、間的小縫隙, 再用水泥砂漿將夾片及外露的鋼絞線頭全部包裹, 覆蓋層厚度大于2 cm。清理錨墊板上的灌漿孔，由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。包裹后養(yǎng)護(hù)24 h 再進(jìn)行壓漿施工。封錨如圖所示。1.無(wú)收縮水泥砂漿 2.鋼絞線 3.錨板、夾片 4錨墊板 b 機(jī)具準(zhǔn)備真空壓漿所需機(jī)具包括: 拌漿機(jī)1 臺(tái), 濾網(wǎng)1張, 儲(chǔ)漿罐1 個(gè), 機(jī)械活塞式壓漿機(jī)1 臺(tái), 壓漿管20 m , 球閥1 批, 高強(qiáng)透明膠管1 條,Q SL - 20 空氣濾清器1 個(gè), 壓力表1 個(gè), SZ- 2 型真空泵1 臺(tái), 水管若干。如圖所示。 c 試抽真空將機(jī)具按上所示連接好(進(jìn)漿閥之前的可暫時(shí)不連接) , 關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥,

40、打開(kāi)排氣閥、抽真空閥, 擰開(kāi)進(jìn)循環(huán)水口、開(kāi)動(dòng)抽真空泵, 觀察壓力表的讀數(shù), 當(dāng)壓力表穩(wěn)定達(dá)到-0.06 -0.10MPa 的讀數(shù)時(shí), 再進(jìn)行壓漿， 否則應(yīng)重新檢查各處封口, 再試抽真空。d 水泥凈漿配制真空壓漿工藝中, 水泥凈漿的質(zhì)量是壓漿質(zhì)量控制的關(guān)鍵, 要求漿體硬化后收縮小、致密且強(qiáng)度滿足要求。采取的主要措施是盡可能地降低漿體的水灰比, 并通過(guò)摻加一定比例的減水劑來(lái)增加漿體的流動(dòng)度, 通過(guò)摻加膨脹劑彌補(bǔ)漿體硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮。水泥凈漿的配合比為:水52.5 (R)水泥USA 膨脹劑FDN-5 減水劑= 0.39:1:0.1:0.01。漿體流動(dòng)度為3050 S。最大泌水率為2 % ,泌水在24

41、 h 內(nèi)重新全部被漿體吸回。自由膨脹率5% 。體積收縮率2% 。初凝時(shí)間宜6h，終凝時(shí)間17h。7 d 強(qiáng)度40 Mpa。e 壓漿將拌漿斗用水濕潤(rùn), 倒凈剩水。先加入定量的水再倒入混合料, 然后開(kāi)動(dòng)拌漿機(jī)攪拌, 待混合料攪拌均勻后(約35 min) , 通過(guò)濾網(wǎng), 將水泥漿緩緩倒進(jìn)儲(chǔ)漿罐。儲(chǔ)漿罐的儲(chǔ)漿能力必須大于一條管道所需的水泥漿的體積, 保證壓漿連續(xù)進(jìn)行。儲(chǔ)漿罐還具備攪拌功能, 在未灌水泥漿前要不停攪拌。關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥, 打開(kāi)排氣閥、抽真空閥, 擰開(kāi)進(jìn)循環(huán)水口, 開(kāi)動(dòng)抽真空泵, 待壓力表的讀數(shù)穩(wěn)定后, 打開(kāi)進(jìn)漿閥, 啟動(dòng)壓漿機(jī)壓漿。待看到抽真空端的透明膠管內(nèi)有水泥漿流出時(shí), 關(guān)閉抽真空

42、閥及抽真空機(jī), 打開(kāi)排漿閥, 繼續(xù)壓漿至漿體連續(xù)噴出且稠度與壓入相當(dāng)時(shí), 關(guān)閉排漿閥并繼續(xù)壓漿加壓至0.7 Mpa 左右, 持壓2min, 關(guān)閉進(jìn)漿閥。持壓過(guò)程中, 從低至高逐一打開(kāi)埋設(shè)于波紋管各個(gè)峰頂?shù)呐艢夤? 排出殘余的空氣及泌水, 保證管道內(nèi)漿體飽滿。f 設(shè)備清理每根管道壓漿完畢后, 將真空泵的出水管折疊,讓水從高強(qiáng)透明膠管反流而出, 沖凈濾清器及透明膠管。每根管道的進(jìn)漿閥及排氣閥應(yīng)在壓漿后至少45 m in 方可拆除, 并將壓漿口封堵好。當(dāng)天壓漿完成后, 將所有沾有水泥漿的機(jī)具及構(gòu)件沖洗干凈。g 質(zhì)量控制要點(diǎn)(a)、嚴(yán)格控制水泥凈漿的質(zhì)量。關(guān)鍵是盡量降低水灰比, 以減小漿體收縮, 保證

43、管道飽滿, 并使?jié){體硬化后致密, 提高漿體強(qiáng)度。(b)、做好管道的密封措施。如管道密封不好, 管道內(nèi)形成不了真空, 就等同于普通的壓力壓漿, 因水泥漿的稠度較大, 這又加大了壓漿難度, 很容易堵管; 再有灌滿后漿體外流, 會(huì)造成管道不飽滿。(c)、壓漿完畢后, 壓漿閥及排氣閥必須待漿體基本失去流動(dòng)性后才能拆除(一般在壓漿后45 60m in) ,拆除后, 開(kāi)口用木塞塞緊。除注意以上3 點(diǎn)外, 其余的與普通壓力壓漿技術(shù)相同。（七）掛籃前移在張拉灌漿結(jié)束后，待水泥漿終凝即可移動(dòng)掛籃。（1）接長(zhǎng)軌道。（2）將底模平臺(tái)后橫梁用手拉葫蘆懸吊于外模走行梁上。（3）拆除底模平臺(tái)后吊桿。（4）同時(shí)下放前吊桿，

44、外模走行梁前吊桿和懸吊滾輪，使底模平臺(tái)和外側(cè)模在自重作用下脫模。（5）拆除掛籃后錨。（6）軌道前端安裝手拉葫蘆，牽引主構(gòu)架前移，并帶動(dòng)底模平臺(tái)和外側(cè)模前移。（7）注意事項(xiàng)：a、T構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時(shí)移動(dòng)。b、拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)處理。c、掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平，并仔細(xì)檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無(wú)和箱梁鉤掛情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。d、掛籃移動(dòng)要統(tǒng)一指揮，兩臺(tái)手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。e、移動(dòng)過(guò)程中要用兩臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)。防止溜車(chē)事故發(fā)生。6.2.1.4 現(xiàn)澆段的施工現(xiàn)澆段長(zhǎng)11.6m，梁高

45、2.8m?，F(xiàn)澆段采用碗扣式腳手架拼組滿堂支架施工。外模和底模采用鋼框膠合板大模板，內(nèi)模采用組合鋼模板。施工程序?yàn)椋捍钤O(shè)滿堂支架，進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓方法是采用砂袋堆碼加載，總荷載為支架實(shí)際受力的1.3倍，以消除支架的非彈性變形，測(cè)定其彈性變形。安裝支座。預(yù)留支座偏移量，安裝時(shí)詳細(xì)檢查盆式橡膠支座密貼情況，各滑移面用丙酮或酒精仔細(xì)擦凈，清除灰塵和雜質(zhì)。支座定位必須準(zhǔn)確，支座標(biāo)高以及支座頂面兩個(gè)方向的水平高差均應(yīng)控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。安裝底模板，設(shè)置預(yù)拱度。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋安裝底板預(yù)應(yīng)力管道，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋。安裝內(nèi)模。綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道。灌注混凝土。養(yǎng)生

46、、張拉、壓漿、封錨。6.2.1.5合龍段的施工邊跨合龍段直接在滿堂支架上施工。中跨合龍段利用掛籃系統(tǒng)進(jìn)行施工，方法是將兩支掛籃對(duì)接,在兩支掛籃的前下橫梁上鋪工字鋼和底模,側(cè)模和內(nèi)?？梢惶讉?cè)模，在頂板頂部安裝四個(gè)臨時(shí)錨固梁、底板頂部安裝兩個(gè)臨時(shí)錨固梁進(jìn)行臨時(shí)固結(jié), 錨固梁采用36工字鋼,通過(guò)預(yù)埋在合龍段兩相鄰的節(jié)段的螺栓進(jìn)行連接。合龍段施工是連續(xù)剛構(gòu)施工的關(guān)鍵。為確保合龍段的施工質(zhì)量采取以下特殊措施。選擇一天中溫度最低的時(shí)間段內(nèi)灌筑混凝土。灌筑混凝土前在合龍段間設(shè)置剛性支撐并先期張拉四束鋼鉸線將中跨鎖固。防止由于溫度變化引起的梁體伸縮而壓壞或拉裂新澆混凝土。支撐的設(shè)置和預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)當(dāng)時(shí)溫度變化

47、情況經(jīng)計(jì)算確定。為防止出現(xiàn)由于新澆混凝土自身收縮而引起的裂紋，在混凝土中加入微量的鎂粉做為微膨脹劑。為盡快提高合龍段混凝土早期強(qiáng)度，除加入適量早強(qiáng)劑外，將合龍段混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在合龍段所在的全跨范圍內(nèi)的頂板上鋪草袋灑水降溫。6.2.1.6結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換連續(xù)梁部施工時(shí)，在連續(xù)梁合龍前，永久支座處于非正常受力狀態(tài)，合龍段施工完畢后，張拉預(yù)應(yīng)力束，對(duì)稱解除臨時(shí)支座，解除臨時(shí)支座采用電阻絲通電燃燒硫磺砂漿或噴燈燒除硫磺砂漿層的辦法，使梁端落在永久性支座上，完成體系轉(zhuǎn)換。體系轉(zhuǎn)換完成后將臨時(shí)支座伸入主梁和橋墩內(nèi)的鋼筋割斷，用砂漿進(jìn)行封堵以防止鋼筋暴露銹蝕。6.2.1.7 施工線型控制為確

48、保施工中結(jié)構(gòu)的安全和箱梁線形及內(nèi)力符合設(shè)計(jì)要求，在箱梁施工過(guò)程中及時(shí)與掛籃設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，將有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)他們，通過(guò)他們采用“大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋施工控制程序PCCP”對(duì)箱梁施工全過(guò)程進(jìn)行應(yīng)力和撓度的演算和控制，使施工一直保持在良好的狀態(tài)。施工控制詳見(jiàn)“圖6-4 主梁施工控制流程圖”。圖6-4 主梁施工控制流程圖數(shù)據(jù)采集結(jié)構(gòu)計(jì)算計(jì)算立模標(biāo)高立模、灌注混凝土各施工階段撓度測(cè)量誤差分析修正參數(shù)標(biāo)高監(jiān)測(cè)調(diào)整數(shù)據(jù)采集：現(xiàn)場(chǎng)采集影響結(jié)構(gòu)的內(nèi)力及線形的主要技術(shù)參數(shù)，包括施工進(jìn)度、施工程序、施工工藝和橋位處的自然環(huán)境。實(shí)測(cè)混凝土彈性模量、鋼絞線彈性模量、混凝土容重、混凝土收縮徐變系數(shù)、管道預(yù)應(yīng)力摩阻損

49、失、施工臨時(shí)荷載分布，掛籃變形等。計(jì)算分析：采用“大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋施工控制程序PCCP”，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采集的參數(shù)，計(jì)算各施工階段箱梁各個(gè)截面的撓度值，計(jì)算預(yù)拱度值。施工測(cè)量：在每一個(gè)梁段的混凝土灌注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后、掛籃行走前后均進(jìn)行撓度的測(cè)量。每一次測(cè)量均應(yīng)包括所有已成梁段，以便分析各施工階段計(jì)算撓度值與實(shí)測(cè)撓度值的偏差規(guī)律。測(cè)量工作應(yīng)在日出前進(jìn)行，以消除日照的影響。數(shù)據(jù)分析與反饋：對(duì)每次撓度觀測(cè)資料進(jìn)行匯總分析，確定下一梁段的立模標(biāo)高。當(dāng)主要參數(shù)發(fā)生變化時(shí)重新計(jì)算。6.2.1.8 施工觀測(cè)和控制按計(jì)算的施工高程設(shè)置底模標(biāo)高，在張拉縱向預(yù)應(yīng)力前后，掛籃移動(dòng)前后均進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，橋梁平面

50、采用全站儀控制，在大橋兩端沿橋軸線設(shè)置控制樁，以便于觀測(cè)和控制。注意事項(xiàng)：在混凝土灌筑過(guò)程中采用NI2水準(zhǔn)儀全過(guò)程監(jiān)測(cè)底模標(biāo)高變化情況，當(dāng)與施工高程相差在35mm時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整前吊帶，使底模標(biāo)高始終與施工高程誤差控制在5mm之內(nèi)。測(cè)量要定人、定儀器，以盡量減小人為和儀器的誤差變化。嚴(yán)格控制梁體施工原材料的性能，基本做到全橋的統(tǒng)一性。6.2.1.9連續(xù)梁綜合接地連續(xù)梁綜合接地采用結(jié)構(gòu)鋼筋，通過(guò)邊墩樁基、承臺(tái)、墩身與梁體內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋連接，由于梁體內(nèi)縱向結(jié)構(gòu)鋼筋均較小，是直徑為12mm的鋼筋，不滿足綜合接地結(jié)構(gòu)鋼筋不小于16mm的要求，因此在連續(xù)梁梁體內(nèi)采用兩根12mm的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接成整體，再與接地端子

51、連接，縱向形成連通的結(jié)構(gòu)整體。在進(jìn)行鋼筋檢查時(shí)，縱向綜合接地鋼筋可并排焊接在一起，焊縫長(zhǎng)度滿足綜合接地鋼筋焊接要求，因此在進(jìn)行混凝土澆注前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，另外在進(jìn)行懸臂現(xiàn)澆梁的施工時(shí)，前一段結(jié)構(gòu)鋼筋焊接好后，必須作好標(biāo)記，避免結(jié)構(gòu)鋼筋連接錯(cuò)誤，影響綜合接地鋼筋連接效果。6.2.1.10懸臂現(xiàn)澆梁的預(yù)埋件設(shè)置懸臂現(xiàn)澆梁在澆注過(guò)程中，要將各種預(yù)埋件結(jié)構(gòu)放在施工的一個(gè)重要位置，在進(jìn)行混凝土檢查前，必須按照順序進(jìn)行逐一清查，防止遺漏，主要預(yù)埋件結(jié)構(gòu)有通風(fēng)孔、卸水孔、掛藍(lán)安裝錨固預(yù)留孔、擋渣墻預(yù)埋鋼筋、豎墻和遮板預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件，電氣化支柱預(yù)埋件、過(guò)軌電纜預(yù)埋件等，因此施工技術(shù)人員要仔細(xì)審核施工圖

52、，嚴(yán)格按照施工圖施工。施工時(shí)采用將各種預(yù)埋件逐一列出，逐一核對(duì)的方式進(jìn)行檢查，確保施工過(guò)程中不漏掉預(yù)埋件。所有預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，外漏部分進(jìn)行滲鋅或鋅鉻防銹處理；預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固，預(yù)埋鋼筋構(gòu)造及數(shù)量詳見(jiàn)相關(guān)圖紙。6.3連續(xù)梁施工質(zhì)量控制措施6.3.1預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施1、鋼絞線下料時(shí)，嚴(yán)禁采用電弧氧焊切割，在鋼絞線附近電焊時(shí)，不得使鋼絞線受熱影響。2、波汶管壁如有破裂，及時(shí)用粘膠帶仔細(xì)封裹，其搭接寬度不小于膠帶寬度的1/2。如破損嚴(yán)重，立即更換。電焊時(shí)嚴(yán)禁焊液集中落在波紋管上。3、波紋管控制點(diǎn)的安裝，垂直方向與水平方向誤差應(yīng)控制在10mm。4、預(yù)埋件應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線。5、預(yù)應(yīng)力筋

53、的張拉伸長(zhǎng)值偏差控制在6%以內(nèi)。6、錨固時(shí)夾片外口齊平，夾片間縫隙均勻，錨具內(nèi)縮值6mm。7、孔道真空灌漿用水泥漿的水灰比嚴(yán)格控制在0.35以內(nèi)，灌漿時(shí)冒出濃漿后方可封閉。8、漿體強(qiáng)度不少于設(shè)計(jì)要求，泌水率不超過(guò)2%。9、每束鋼絞線斷絲或滑絲：不得大于1絲且每個(gè)張拉斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%。10、砼澆筑時(shí)，波紋管要有專人守護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正。11、箱梁的側(cè)模板應(yīng)在波紋管安裝固定后方可安裝，箱梁端模應(yīng)待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件就位后再安裝。12、波紋管安裝后，其周?chē)粦?yīng)進(jìn)行電焊作業(yè)；如有必要，則應(yīng)有防護(hù)措施。13、澆筑砼時(shí)，應(yīng)防止振動(dòng)器觸碰波紋管，以免引起波紋管變形與漏漿。14、張拉端砼

54、必須振搗密實(shí)，錨墊板后面與周?chē)坏脫v空。15、 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，宜將箱梁的內(nèi)側(cè)模拆除，但箱梁的底模必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉后，方可拆除。6.3.2掛籃懸臂現(xiàn)澆施工技術(shù)保證措施1、菱形掛籃根據(jù)荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證其剛度要求。2、0#塊澆筑采用支架的設(shè)計(jì)需進(jìn)行嚴(yán)密檢算，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足施工要求，確保節(jié)點(diǎn)間聯(lián)結(jié)符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)壓，消除支架系統(tǒng)的非彈性變形，測(cè)量支架下沉量，為合理確定立模標(biāo)高提供參數(shù)；底模安裝的預(yù)拱度設(shè)置須滿足設(shè)計(jì)要求。3、支座安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，確保位置、標(biāo)高無(wú)誤。4、鋼筋骨架的成型、運(yùn)輸和吊裝符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并注意按設(shè)計(jì)預(yù)埋支座鋼板、豎墻鋼筋。5、箱梁混凝土澆筑采用泵送混凝土，縱向分段、水平分層進(jìn)行澆注；分次澆筑時(shí)，及時(shí)檢查支架有無(wú)收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降；混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗，定人、定崗、定位，專人負(fù)責(zé)，保證梁體混凝土振搗密實(shí)，注意不得出現(xiàn)振破波紋管現(xiàn)象。6、加強(qiáng)梁體混凝土溫度的檢測(cè)和控制，防止梁體表面早期開(kāi)裂。7、將混凝土養(yǎng)護(hù)作為一道重要工序進(jìn)行管理，一般采用覆蓋灑水養(yǎng)生，在氣溫較低時(shí)，采用包裹蓄熱養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于設(shè)計(jì)要求天數(shù)。6.3.3橋梁測(cè)量