1、新路溪大橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、 工程概況新路溪大橋的起訖樁號為k82517.46k82662.54，全長145.08米，其上部構造為鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。橋梁左半幅箱梁寬12.1m，右半橋7#橋臺接主線收費站，為變寬箱梁，寬度由12.1m漸變?yōu)?9.532m，支座采用圓板式橡膠支座?，F(xiàn)澆箱梁混凝土設計標高為C40，共計5108.5m3，級鋼筋115.8T，級鋼筋811.6T。二、 箱梁施工工藝流程圖（附后）三、 具體施工方法1. 施工準備施工準備主要包括場地的平整及地基處理。由于左半橋第六孔、右半橋第四孔跨越新路溪河流，其支架搭設采用貝雷架形式，需要進行基礎處理。立柱施工完成后，將原地面整平

2、，用20T振動壓路機碾壓，使其密實度不小于90。然后沿縱向每隔1米鋪砌30cm寬20cm厚的片石，并在片石頂上澆筑5cm厚的混凝土，混凝土表面抹平，作為滿堂支架的基礎。2、支架搭設除第二孔橋下留施工便道，左半橋第六孔、右半橋第四孔外，其它各孔均采用滿堂支架搭設方法，腳手架縱向間隔100cm，橫向箱梁底部間距80cm，兩側翼板部分間距100cm。（詳見模板支撐圖一）搭設立桿前，先調整好立桿間距和垂直度，再安裝橫、縱向掃地桿，掃地桿距離基礎頂面20cm左右。縱、橫向水平桿從掃地桿向上每間距1.5米設置一道。為滿足支架的整體穩(wěn)定性，沿橋梁縱向每5米增設剪刀撐，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況在支架兩側適當設置斜撐

3、。支架頂部采用U型可調頂托，用以調整底模縱、橫梁的標高和底模平整度?？v、橫梁均采用1010cm的方木。安裝縱梁時采用水平儀校準其標高，并采用掛線方法確?？v梁安裝直順，標高一致。橫梁直接鋪在縱梁上，每間隔40cm鋪設一道。橫、縱梁要聯(lián)成一整體。底板采用1.22.4m的竹膠板逐塊拼裝，拼裝時縱向掛線，確保模板拼縫直順。底板鋪設完成后要全面檢查底板平整度，特別是模板拼縫處，必須保證模板拼縫平順，并要防止底部懸空。第二孔支架搭設方案由于施工便道從第二孔橋下通過，因此搭設滿堂支架時必須留出5米寬、5米高的范圍用于車輛通行。便道兩側支架采用型鋼搭設，其基礎除砌筑20cm后的片石外，還在其上部澆筑20cm厚

4、C25混凝土。縱梁采用22a工字鋼，其余支架及模板與滿堂支架方法相同。左幅第六孔、右幅第四孔支架搭設方法由于新路溪河流從左幅第六孔，右幅第四孔通過，使得支架搭設困難。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定采用貝雷架形式搭設支架。橋梁縱向采用8片貝雷片，貝雷片上部鋪設工字鋼橫梁，其上支架與滿堂支架搭設方法相同。由于左幅第六孔、右幅第四孔地基情況不同，故貝雷架基礎采用不同的形式，現(xiàn)分述如下：左半橋第六孔位于新路溪便橋右側，新路溪水流從正中間通過，水面寬6m，河床底為卵石層。貝雷架基礎采用15010050的混凝土預制塊，預制塊直接座在地基卵石層上，但要確保預制塊表面水平。在水流兩側間距6m處各放四個預制塊。預制塊上

5、橫向架設兩根22a工字鋼，然后在工字鋼上架設縱向貝雷架。（貝雷架搭設方法見模板支撐圖二）。橋墩處，在系梁上先放一根22a工字鋼，中間四片貝雷架直接架在工字鋼上，立柱處先用包箍箍在立柱根部，貝雷架架在包箍之上。右幅第四孔位于新路溪改河入口處。根據(jù)3#、4#橋墩鉆孔灌注樁資料反映，該處原地面以下57m為砂土層，砂土層下為卵石層。因此決定采用打入松木樁形式。木樁采用20cm圓木，樁尖進入卵石層不小于50cm。每個混凝土預制塊下部打6根圓木樁，要確?；炷令A制塊表面平整。（貝雷架搭設方法見模板支撐圖三）3、堆載預壓底部鋪設完成后，及時測量標高，并在模板中間及兩側分別做好沉降觀測點。預壓采用堆積砂袋的方

6、法進行。分別堆載三天和七天后觀測沉降量。預壓七天后或沉降較小時卸載。4、底板調整及施工放樣預壓卸載后先清理模板的雜物，然后調整模板頂面標高，對箱梁中部設置14mm的預拱度。檢查底板下面是否懸空，檢查模板拼縫是否平順。模板檢查完成后用全站儀放出箱梁底板邊線，在底板上做好標記，及時放出各骨架位置線，以便鋼筋綁扎。最后涂刷脫模劑。5、鋼筋綁扎鋼筋骨架均在加工場加工成型，運至現(xiàn)場吊車吊入模板上，并根據(jù)底板彈線依次擺放，及時綁扎成型。鋼筋加工，綁扎要嚴格按照設計圖紙進行，特別是右半橋鋼筋最為復雜，在鋼筋加工時必須掛牌標明各主骨架位置，避免安放錯誤。對于各種彎起鋼筋的位置、數(shù)量和秩序要仔細檢查防止擺錯和漏

7、放鋼筋。鋼筋綁扎分兩次進行，第一次綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，第二次 在底板及腹板混凝土澆筑完成并在內(nèi)模支立完成后綁扎頂板鋼筋。6、腹板模板底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎完成過后，經(jīng)質檢員檢驗合格后報請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后，支立腹板模板，腹板模板支立主要控制腹板結構尺寸及防止混凝土澆筑過程模板上浮。7、砼澆筑根據(jù)施工要求，砼澆筑分兩次進行。第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑頂板砼。由于右半橋為變寬箱梁，一次性施工較困難，必須留施工縫，施工縫留在第五孔四分之一處。各處施工縫必須鑿毛，下次澆筑時必須清洗干凈。砼由攪拌站集中攪拌，其配合比、外加劑均由試驗室確定。攪拌車運到現(xiàn)場，泵送入模。砼振搗采用插入式振搗棒進行，振搗要確保砼振搗密度，嚴禁漏搗或過振，防止漏漿及蜂窩麻面出現(xiàn)。澆筑過程中，要嚴格控制攪拌