1、*地鐵車站混凝土工程施工工藝標準化手冊批 準： 審 核： 校 核： 編 制： *安質環(huán)保辦混凝土施工工藝標準化手冊1、準備工作標準化1.1、技術準備標準化研讀施工圖紙、掌握混凝土施工規(guī)范，做好圖紙方案交底（技術交底、班前交底等）。1.2、進場驗收標準商砼進場必須報送混凝土開盤鑒定，并對混凝土坍落度進行檢測。1.3、人員設備標準人員設備數(shù)量滿足倉面設計要求，并在混凝土澆筑前對人員進行培訓，對現(xiàn)場施工員及質量管理人員進行交底（質量、安全和技術交底）。1.4、作業(yè)條件標準砼澆筑之前檢查模板拼縫是否嚴密，結構線型是否順直，預留預埋是否按圖施工，加固是否牢固。檢查清理模板內殘留木屑等雜物并灑水潤濕模板。

2、1.5、監(jiān)理驗收標準模板拼裝及鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，驗收合格方可澆筑。2、工藝流程標準化3、混凝土質量檢測標準化混凝土進場后首先查看開盤鑒定，檢查施工配合比是否與驗證配合比水膠比一致，混凝土澆筑之前做坍落度測試，驗證坍落度是否在設計要求區(qū)間之內，澆筑過程中目測混凝土的施工和易性，如若發(fā)現(xiàn)水膠比不一致、坍落度過大或過小、混凝土流動性差、泌水離析等現(xiàn)象時對混凝土進行退場處理。4、混凝土澆筑養(yǎng)護標準化4.1、混凝土澆筑標準混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過混凝土初凝時間。當混凝土采用泵送入模時，應采用與砼同配合比的水泥砂漿潤滑管壁，當混凝土直接從罐

3、車出料口卸料澆筑時，卸料口到澆筑面的高度不得超過2米，否則應采用串桶或溜槽等輔助設施。4.1.1、立柱混凝土澆筑標準1、立柱模板安裝前應對原混凝土面進行鑿毛處理，鑿毛要徹底直至露出較大石子，清理干凈碎屑并用水潤濕鑿毛面。2、 控制混凝土下料高度不得大于2米，由于立柱一次性澆筑過高，汽車泵輸送管長度不夠，應采用汽車泵管接一節(jié)鋼管的措施靈活控制混凝土下料高度，提高澆筑質量和工作效率。3、澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿。4、嚴格控制混凝土澆筑厚度，每層控制在50cm左右，宜采用紅外線測距儀控制下料厚度。5、立柱澆筑至少配備4臺70的振搗棒，在4個面布點振搗，并利用秒表控制

4、振搗時間，避免漏振和過振。4.1.2、側墻混凝土澆筑標準1、側墻混凝土澆筑時嚴禁現(xiàn)場加水，每次澆筑高度不應超過50cm，如坍落度、和易性等不符合要求，退回拌合站處理。2、側墻底部和頂部均需鑿毛，鑿毛時砼強度2.5Mpa，可采用鑿毛機或鏨子，清除表面所有浮漿，露出石子。3、柱模板上畫線控制好澆筑高度，砼澆筑量多退少補。4、澆筑過程專人觀察漏漿等特殊情況。5、側墻混凝土澆筑至少配備4臺70振搗棒，分兩排布點振搗，每點振搗時間30s，澆筑速度不大于1m/h，確保砼振搗密實，尤其是與原砼接縫處連接密實。6、側墻澆筑時從堵頭由外向中間振搗，不得趕漿到堵頭。7、側墻澆筑時側墻采用6m長軟管，不夠時準備備用

5、軟管，確保入模高度不大于2m。8、側墻混凝土澆筑人員必須進入側墻模板內振搗，砼盯倉人員現(xiàn)場值守檢查。4.1.3、梁板混凝土澆筑標準1、板梁混凝土先澆筑梁，根據(jù)梁高分層（不超過50cm一層）澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；檢查止水帶是否損壞，對損壞處及時修補。3、澆筑時砼的虛鋪厚度應略大于板厚，由人工鋪攤后用振搗器振搗，澆筑時嚴格控制砼澆筑厚度，以埋設的短鋼筋做為標識點來控制板面標高。4、梁柱處鋼筋較密，此位置宜用同強度的細石混凝土澆筑，并

6、用小直徑振搗棒振搗5、 澆注混凝土時，安排專人對模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞進行觀察，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。6、混凝土澆注應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的參考延續(xù)時間：凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢參考延續(xù)時間砼強度等級氣溫2525C30120 min90minC3090 min60min4.2、混凝土振搗標準1、振搗施工使用插入式振動器要做到快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。插入振搗器避免碰攛鋼筋，更不得放在鋼筋上，在施工縫處應充分振搗，且嚴禁觸碰止水

7、帶；振搗機頭幵始轉動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持 5-10cm 距離。插點排列示意圖2、振搗時間控制：一般每點振搗時間為 20-30 秒，使用高頻振動器，最短不應少于 10 秒，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。3、為提高上下層混凝土結合性，振搗棒應插入下層50100mm深，并在下層砼尚未初凝前完成。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍（一般為 300-450mm)，表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右4、對于梁柱節(jié)點等鋼筋密集處要重點振搗，首遍振搗完成后10分鐘左右應對原振搗點進行復振。4.3、混凝土養(yǎng)護標準1、立柱拆模后，及時采取灑水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，必要時配置水管進行流水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為14天，夏季等高溫時段應加大養(yǎng)護的頻率和時間，保持混凝土表面濕潤。2、側墻采用噴淋掛土工布養(yǎng)護，在混凝土側墻最上端設有一噴淋管，噴淋管上等間距的開設有數(shù)個噴淋孔，噴淋孔對準混凝土側墻，噴淋管的一端采用堵頭填堵，另一端外接水源。當打開水源進行噴淋時，水流由土工布自上而下覆蓋整個混凝土側墻。3、板梁澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護并用塑料薄膜覆蓋