1、 發(fā)酵工藝流程圖打開備料泵，進料基質開備料閥備料100T，關備料閥開攪拌器，設轉速為200r/min開排氣閥，設參數(shù)開通風閥，設參數(shù)加菌種開補糖閥開硫銨閥開前體罐的進料泵，設頻率(0100k/z) 開前體閥開消泡補罐的進料泵，設頻率加消泡劑。 在發(fā)酵流程圖里打開備料泵，在發(fā)酵罐操作里打開備料閥，備料開攪拌器，過程跟上述流程圖一樣，需要注意的是：1. 發(fā)酵過程中時時補糖，保持殘?zhí)菨舛葹?kg/m3.2. 發(fā)酵過程中時時補硫銨，保持硫銨濃度為0.25kg/m33. 開冷卻水，維持發(fā)酵溫度在254. 控制PH在6.8左右，不可高于7.3或低于6.05. 控制通風閥及排氣閥開度，保持發(fā)酵罐壓力為0.0

2、7Mpa6. 前體濃度不應超過1kg/m3，但也不能太低7. 保證發(fā)酵罐中的溶氧濃度不低于百分之308. 泡沫高度不應超過35cm9. 不要滿罐，超負荷生產 發(fā)酵后期處理與提純預處理：開發(fā)酵液開關，加發(fā)酵液開預處理罐攪拌器加黃血鹽，去除鐵離子至濃度為0加磷酸鹽，去除鎂離子至濃度為0加絮凝劑，去除蛋白質至濃度為0打開轉筒真空過濾器及其后閥門待發(fā)酵液經過過濾排主混合罐B101后，關閥門，關泵，關真空過濾器。一次BA提取：開罐B101攪拌器開閥，加BA（硝酸丁脂），質量為發(fā)宵夜的三分之一，關閥開閥，加稀硫酸調PH至2.8-3.0，關閥開閥，加破乳劑100kg，關閥打開閥泵，向分離機注液開分離機開閥，

3、開萃取回收閥，萃取關閥，關泵關B101攪拌器關分離機一次反提?。洪_罐B102攪拌器開閥，加碳酸氫鈣溶液，質量為青霉素溶液的25倍，并調PH至6.8-7.2，關閥開閥，開泵，向分離機注液開分離機，開閥，開萃取相回X閥關閥，關泵關B102攪拌器關分離機，及閥脫色：打開活性炭進料閥，進料25kg關閉進料閥開脫色罐攪拌器，設定時間10min開泵，開閥，將青霉素溶液經過過濾器到結晶罐關泵，關閥關脫色罐攪拌器結晶：開結晶罐攪拌器開閥，加硝酸鈉一乙醇溶液，至青霉素濃度為0，關閥開冷卻水閥，控制結晶溫度為5開泵，開閥將晶漿排至真空過濾機進行抽濾待真空抽濾機中呈液住到達百分之50左右，開真空閥，并開閥回改母液結

4、晶罐排空，關閥，關泵關結晶罐攪拌器關冷卻水閥關真空閥關母液閥點X出晶體的入洗滌罐開閥，加500kg丁醇，關閥開洗滌罐攪拌器，并設時間8min關洗滌罐攪拌器，保持10min開閥，排度液，關閥點X出晶體的至真氣干燥機開干燥機，并設時間20min關干燥機 實驗心得李剛剛最帥，李剛剛太帥了，所以我要更好好地愛他！ 最后得到青霉素的產量為258.5kg，實驗過程中需要密切注意各個因素的參數(shù)，尤其是發(fā)酵過程中的溶氧濃度，發(fā)酵溫度，PH，前體液度，殘?zhí)菨舛龋l(fā)酵罐壓力，硫銨濃度，泡沫高度。這些因素都會影響到后期的發(fā)酵及其產量。故在操作時應密切注意，控制好每一個參數(shù)，在后期的提純與分離過程中，一定要按實驗步驟來做，切記不要滿罐（恕我直言，你上邊說的都是