1、 鉆孔灌注樁（反循環(huán)）施工工藝 1、鉆孔灌注樁（反循環(huán)）施工工藝流程：樁位測放埋設(shè)護筒鋼材進場鉆機就位取樣試驗鉆進成孔鋼筋籠制清空驗收鋼筋籠驗吊裝鋼筋下注漿導混凝土原材料進二次清空混凝土原材料試灌混凝土攪拌混凝成樁驗收混凝土試塊取資料整理試驗2、鉆孔（反循環(huán)）灌注樁施工工藝要點：1）測量定位：使用檢驗、校準合格的經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺。操作人員應(yīng)是測量專業(yè)技術(shù)人員，樁位測量定位誤差5。2）護筒埋設(shè)：埋設(shè)護筒之前應(yīng)對其樁位用鋼尺進行復(fù)核，護筒埋設(shè)時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，其偏差20，并保持護筒的垂直，護筒的四周要用粘土搗實，以起到固定護筒和止水作用。護筒上口應(yīng)高出地面200，護筒兩側(cè)設(shè)置

2、吊環(huán)，以便吊放、起拔護筒。3、設(shè)備安裝：a.樁機安裝就位時要做到三點一線，即天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度，轉(zhuǎn)盤中心同樁孔中心位置偏差10。鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固，鉆進中不得有位移，底座應(yīng)墊實，在鉆進中經(jīng)常檢查。B.轉(zhuǎn)移設(shè)備，必須由持有專人指揮，嚴禁無證操作。c.設(shè)備安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，安裝牢固，作業(yè)之前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，以防止成孔灌注中途發(fā)生機械故障。d.所有的機電設(shè)備接線要安全可靠，位于運輸?shù)缆飞系碾娎|應(yīng)加外套或埋設(shè)管道保護。e.各項設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護保養(yǎng)應(yīng)按其使用說明書正確操作使用。4、循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置：根據(jù)場地的實際情況，對循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置進行合理布

3、局，并要求泥漿循環(huán)暢通，易于清除鉆渣。循環(huán)池容量不宜小于12m，沉淀池容量不宜小于8m，以確保泥漿正常循環(huán)，循環(huán)槽的坡度以1：100為宜。5、鉆進成孔：鉆進中應(yīng)嚴格按規(guī)范操作，建立崗位責任制、交接班制度、質(zhì)量檢查制度等。鉆進中若出現(xiàn)坍孔、涌砂、掉鉆等異常情況，應(yīng)及時分析事故原因，作出判斷，立即處理。鉆進中技術(shù)參數(shù)根據(jù)地層情況確定。6、清空：采用反循環(huán)清空，端承樁孔底沉渣不宜大于50，摩擦樁孔底沉渣不宜大于200，摩擦端承、端承摩擦樁不宜大于100。7、鋼筋籠吊放：a.鋼筋籠在運往樁位的過程中要保持水平，嚴禁拖拉以致鋼筋變形。b.吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位，輕放、慢放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停

4、止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落，強行下入。c.分節(jié)制作的鋼筋籠在孔口焊接時，上下兩節(jié)主筋位置應(yīng)對正，使鋼筋籠的上、下兩節(jié)軸線一致。8、混凝土灌注：a.導管：根據(jù)樁孔直徑確定導管直徑，一般導管直徑200350，導管使用前應(yīng)進行密封試驗，試驗壓力0.6MPa，導管連接光滑、可靠。安裝導管時，其導管底口距孔底以300500為宜。b.宜用水泥隔水塞，隔水塞位置應(yīng)在泥漿面以上400處。c.根據(jù)初灌量確定漏斗體積，初灌量確保導管埋深大于0.8m。d.灌注時，應(yīng)先配制0.10.3m水泥砂漿置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。并測定初灌量埋管深度，做好鉆孔灌注樁混凝土灌注記錄。e.測錘是檢測混凝土面得工具，規(guī)格為75100的普通鋼材，其重量以大于2.5為宜。f.初灌量正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地進行灌注，中間間斷時間不宜超過15min，灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘側(cè)混凝面得上升高度，保持導管埋深在26m。g.拆卸導管時輕提、慢放，防止導管刮、提鋼筋籠。灌注完畢及時清洗導管。9、樁頂控制：樁頂標高控制應(yīng)比