1、模板工程專項施工方案報審表工程名稱:宜城燕莎國際T9工程致：襄樊大正工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 現(xiàn)報上關(guān)于 宜城燕莎國際T9工程模板工程專項施工方案 工程技術(shù)文件，請予以審定。承包單位（章） 審 核 人： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：同意 宜城燕莎國際T9工程模板工程專項施工方案 ，報監(jiān)理單位審核。 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 審定結(jié)論： 同意 修改后再報 重新編制 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 宜城燕莎國際T9模板工程專項施工方案襄陽森燁建筑安裝有限公司二0一三年四月模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是混凝土構(gòu)件成型十分重要的組成部分，采用先進(jìn)合

2、理的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有十分重要意義。1模板的支撐體系本工程中模板的支撐體系采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，堅實穩(wěn)定的支撐體系是模板工程質(zhì)量的保證，根據(jù)施工荷載，立桿間距取0.8-1.2米，橫桿步距為1.0米左右，具體尺寸按模板的模數(shù)及結(jié)構(gòu)跨間尺寸確定，為加強支撐體系整體穩(wěn)定性，在整個滿堂架的縱橫兩個方向上離底20厘米左右設(shè)一道掃地桿，并按要求設(shè)置連續(xù)剪刀撐，架子施工時應(yīng)定位搭設(shè)，做到縱、橫成行，水平橫桿均應(yīng)貫通。2柱模板本工程柱幾何形狀為矩形，柱模板采用18mm厚九夾板與50100木枋，雙鋼管柱箍現(xiàn)場配制，柱箍間距500。根

3、據(jù)圖紙尺寸制作側(cè)柱模后，按放線位置安裝模板。采用內(nèi)腳手架和梁根部支撐，與柱支架連成整體，垂直采用吊線錘從底部柱的邊線向上引，偏差符合規(guī)范要求。柱模支設(shè)見下示意圖：模板木枋鋼管柱支模示意圖 柱接頭處理：本工程混凝土要求達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，梁柱接頭將是施工重點，必須認(rèn)真操作，仔細(xì)慎重檢查，模板嚴(yán)密不漏漿、不漲模。3梁、板模板底模支護前，先做樓地面基層，梁柱接頭外采用角鋼卡緊辦法，支撐分為主梁、次梁。板按不同荷載的距離排設(shè)，并設(shè)上下二道水平拉襯桿?，F(xiàn)澆梁板模板均采用18厘米厚木夾板及50100木枋配制，墊標(biāo)為50100300木枋支墊，配以鋼管扣件加固，并與滿堂腳手架連拉固定。模板施工時，跨度大于

4、或等于4.0米的板以及長度大于2米的懸挑構(gòu)件均按全跨長度23起拱，起拱坡度的調(diào)節(jié)方法是在底模的木夾板與木方之間設(shè)置梯形墊木。對跨度大于8米的板以及跨度大于2米的懸挑構(gòu)件，應(yīng)在強度達(dá)100%時方能拆除，其它可在混凝土強度達(dá)75%時拆除，對跨度小于2米的板可在混凝土的強度達(dá)50%時將支撐和模板全部拆除，施工時應(yīng)留設(shè)拆模專用的混凝土試塊，以便準(zhǔn)確掌握拆模時混凝土的強度。梁板支設(shè)見下示意圖?？觳痼w系1800背枋膠合板剪刀撐墊板滿堂架梁板支模示意梁板支設(shè)見下示意圖：4樓梯模板對于整體樓梯施工，為防止后澆、插筋質(zhì)量難于控制等施工弊端，保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，樓梯采用全封閉支模，加固采用對拉螺栓，在混凝土澆

5、筑有困難時，可在樓梯中部留設(shè)混凝土澆筑入口，樓梯踏步側(cè)板采用18mm厚木夾板及6060和60100木枋預(yù)制成階梯狀，踏步側(cè)板及蓋板必須擱置在樓梯段側(cè)模的臺階以保證模板的堅固，防止在澆筑混凝土前發(fā)生人為的模板塌陷，梯段模板起拱為跨度2。6.3.5樓板模板采用大塊九夾板鋪底模，底部用50mm100mm方木做擱柵，間距300mm。平臺支撐采用木支撐。樓板模板應(yīng)逐步采用早拆模技術(shù)：即將框梁和樓板平臺的支撐分開搭設(shè)，自成一體，在澆砼之前相互聯(lián)接。澆灌后拆平臺模時再分開，先（早）拆平臺模及梁側(cè)模板。保留梁底模板和支撐，待砼強度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周轉(zhuǎn)使用。6墻體模板：本工

6、程有少量電梯間有剪力墻，其模板均采用九夾板、豎向圍檁用50mm100mm方木，間距300mm。用雙根483.5mm鋼管做橫向圍檁，12穿墻螺桿對拉。拉桿的排距底部1M左右用400mm，上部均為500mm，間距均為500mm。拉桿二端用3字型扣件12螺帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配雙螺帽。7模板早拆工藝 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,以及本工程結(jié)構(gòu)的實際特點,遵循一般的拆模原則,本工程側(cè)模三天拆除。但由于本工程混凝土量大，模板及支撐需要量大，為減少周轉(zhuǎn)材料用量，降低成本，針對底模需28天拆除，時間太長，采用模板早拆工藝。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，模板早拆最重要的是框架和次梁的結(jié)構(gòu)安

7、全性問題，因此，為加快材料周轉(zhuǎn)，底模于澆筑砼14天后拆除，拆除底模前，主梁用快拆體系每隔1M設(shè)置一道底撐，次梁每隔1500設(shè)置一道底撐，底撐上部沿梁寬墊一木枋，下部用三角形木楔調(diào)節(jié)其具體高度，底撐全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原則。先拆除非承重部分，后拆承重構(gòu)件，至上而下拆除。懸臂構(gòu)件要等強度達(dá)到100%后，方可拆除。另外，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸撬，以免損壞砼表面棱角，拆模的操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆下的模板扣件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆入，并做好及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）不承重模板，在砼強度能

8、保證其表面光潔及棱角方正，方可拆除模板，外墻模板拆除按本措施外墻砼一節(jié)規(guī)定時間內(nèi)拆除。（2）承重模板（底模）拆除，應(yīng)在砼強度達(dá)到下列要求時方可拆除，并應(yīng)辦理拆模審批手續(xù)。（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（4）此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。8模板工程的施工質(zhì)量控制（1）木工支模前，所有的控制軸線、標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木工工長檢驗復(fù)核無誤后，報

9、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能支設(shè)。（2）加工期間拼裝的模板均應(yīng)編號，做好標(biāo)記，寫明尺寸，杜絕亂裁現(xiàn)象。對于同型尺寸大小的模板應(yīng)做上特別標(biāo)記，以便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。（3）為防止?jié)矒v梁、板、柱發(fā)生漏漿現(xiàn)象：第一，模板加固必須按大樣圖加固。第二，用1:2水泥砂漿沿周邊進(jìn)行填縫抹實，拆模后鑿除并清掃干凈。（4）大面積模板、成型模板補縫時，可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對接，必要時外面粘膠帶鋪貼。（5）拆模時間應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人出面通知為準(zhǔn)，對拆模順序，工長應(yīng)事先對施工隊進(jìn)行交底，并堅持跟班督促檢查，保證按先后順序拆模，在柴模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等情況，應(yīng)立即停止，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。模板工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇加工制作準(zhǔn) 備 工 作涂 隔 離 劑學(xué)習(xí)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋工序交接檢查腳手架腳手板書 面 交 底底部標(biāo)高中心線斷面尺寸放線