1、基礎(chǔ)施工完畢，在主體結(jié)構(gòu)施工前，首先對建筑物的軸線控制網(wǎng)進行全面校驗，合格后再進行首層定位放線。利用建筑物四周及中間軸線控制樁架設(shè)經(jīng)緯儀，向首層地面投設(shè)軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，中間軸線整尺分出。施工至0.000時，在樓內(nèi)四角的四個房間適當(dāng)位置埋設(shè)1501506鋼板，由軸線樁點引測至鋼板上并刻十字線定位點，作為基準點，以上各層在此位置留預(yù)留洞，用此方法采用鉛垂儀依次向施工層傳遞，然后用經(jīng)緯儀進行樓層平面軸線角度閉合校核，經(jīng)檢查無誤后，彈出主控制線，然后依次彈出分控制線、軸線。高程傳遞：采用在首層柱0.00處定設(shè)標(biāo)高基準線，建筑物各個大角全部用鋼尺向上傳遞，以利于校核及精度控制。7.1.5

2、 裝飾工程測量主體拆模后及時確定建筑物+50cm線并抄測在墻上，彈出墨線，以此作為門窗安裝、地面面層、內(nèi)墻抹灰、吊頂、安裝等施工標(biāo)高控制線。7.1.6 沉降觀測為了及時掌握地基變形規(guī)律及基礎(chǔ)、主體沉降變形狀態(tài)，根據(jù)本工程平面特點及設(shè)計要求在建筑物沉降觀測點，沉降觀測從一層結(jié)構(gòu)開始進行觀測，沉降觀測點按設(shè)計要求進行布置。沉降觀測點按照圖紙做法施工。沉降觀測采用DS2水準儀和鋁合金塔尺進行測量，測量周期應(yīng)滿足下列要求： 沉降觀測點設(shè)置完觀測一次。 結(jié)構(gòu)工程每施工完一層觀測一次。 冬、雨期施工前后各觀測一次。 裝飾階段每月觀測一次。 交工驗收前30日內(nèi)觀測一次。 交工后移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測，本建筑物

3、在使用階段時，可在第一年觀測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年以后每年一次，直至穩(wěn)定為止。施工期間每次觀測須有監(jiān)理人員見證，整理后的觀測記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位審核簽字。7.2. 土方工程7.2.1 施工方法：本工程土方開挖采用反鏟挖掘機，由自卸汽車外運到指定地點。第一步先清理場地內(nèi)的渣土，并先挖2.0米，作為打樁使用，打樁完畢后，再開挖至距基底留設(shè)300mm進行人工開挖。獨基及條基部分直接挖至人工開挖標(biāo)高。人工挖土緊隨機械挖土，配合挖土機走土。7.2.2 開挖技術(shù)措施：7.2.2.1 土方開挖時應(yīng)派專人負責(zé)，密切注意基底標(biāo)高和邊坡穩(wěn)定，必要時現(xiàn)場須與業(yè)主確定邊坡支護，挖土前應(yīng)精確的放出控制線

4、，明確挖土深度范圍，杜絕超挖和破壞樁基。7.2.2.2 基坑開挖應(yīng)時間合理、方案可行，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可同意開挖后，方可開挖。7.2.2.3 根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示，本工程不需降水。7.2.2.4 基坑開挖前，應(yīng)在基礎(chǔ)開挖線以外1 m設(shè)置封閉護欄，油成紅白相間的警示色，高度為1.2m。7.2.2.5 土方開挖時坑邊應(yīng)設(shè)置磚砌擋水壩，防止外來雨水進入坑內(nèi)，并提前準備四臺污水泵，用于基坑內(nèi)排水。7.2.2.6 開挖過程中應(yīng)加強基坑周邊土體穩(wěn)定性觀測、周圍道路、建筑物裂縫觀測，一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因采取措施處理，處理完畢后方可繼續(xù)挖土，防止發(fā)生意外。7.2.2.7 基坑周

5、邊嚴禁堆放重物，以免影響邊坡穩(wěn)定。7.2.3 基坑回填7.2.3.1 基礎(chǔ)工程施工完畢，進行基礎(chǔ)驗收并辦理隱蔽驗收手續(xù)后及時對基坑進行回填，防止受水浸泡，造成基土下陷。7.2.3.2 2:8灰土用蛙式打夯機分層夯實，夯實灰土?xí)r注意保護墻面防潮層，不能用機械夯實的部位，采用人力夯施工。7.2.3.3 每步灰土虛鋪厚度不超過250mm，夯實后用環(huán)刀取樣法檢查灰土的質(zhì)量，每20延長米取一點。7.3 基礎(chǔ)工程 樁基工程另行編制詳細的專項施工方案。樁基試驗合格、基坑驗收完畢后，即進行褥墊層及底板墊層的施工（混凝土強度等級為C10）及墊層上部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工。7.4 鋼筋工程根據(jù)設(shè)計要求鋼筋采用HPB235

6、級鋼筋、HRB335鋼筋、HPB400級鋼筋。7.4.1 鋼筋原材料檢驗7.4.1.1 鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。合格證所列的項目齊全準確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋公章標(biāo)注原件存放單位。7.4.1.2 鋼筋進場后應(yīng)分批、分規(guī)格、分牌號堆放并掛牌。鋼材在進場后，應(yīng)按規(guī)范要求進行抽檢，所有原材料均需作冷拉、冷彎試驗，一組四根，長度為450mm；所有閃光對焊試件均

7、需進行冷拉、冷彎試驗，一組六根，三根冷拉長度為450mm，三根冷彎長度為300mm；由監(jiān)理工程師見證，取樣員按批進行取樣復(fù)試，同批鋼材重量不大于60t為一檢驗批。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。7.4.2 鋼筋的加工制作7.4.2.1 鋼筋加工制作前,下料表要由技術(shù)員和工長審核，并將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試驗合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識，堆放整齊有序。7.4.2.2 施工中需要鋼筋代換時，征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。

8、 7.4.2.3 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。7.4.2.4 鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏么笥阡摻罱孛娴?%。7.4.2.5 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。7.4.2.6 鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。7.4.2.7 依據(jù)抗震設(shè)防要求，箍筋彎鉤角度為135，平直部分長度為10d；拉鉤彎鉤角度為135，平直部分也按10d計。7.4.2.8 鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做1800彎鉤，其彎弧直

9、徑為2.5d，平直部分長度為3d；II級鋼筋末端需做900或1350彎折時，鋼筋的彎曲直徑為5d。7.4.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。12以上鋼筋采用20#鍍鋅鉛絲，綁扎12以下鋼筋采用22#鍍鋅鉛絲綁扎。7.4.3.1 鋼筋綁扎時先在模板（基礎(chǔ)時為墊層）上用墨線彈出梁、柱、板鋼筋位置，以確保鋼筋綁扎位置的準確、順直。柱插筋與底板筋交接處增設(shè)定位筋。7.4.3.2柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前要放樣，上下層按設(shè)計要求放置，不得混淆。梁、柱的箍筋，應(yīng)與主筋垂直，彎鉤疊合處沿受力鋼

10、筋方向錯開布置。7.4.3.3 鋼筋的混凝土保護層要符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板、頂板及梁保護層采用大理石塊，柱保護層土0.0以下采用大理石塊，0.00以上采用環(huán)形塑料墊塊?；A(chǔ)采用18鋼筋馬凳,間距為1m，馬凳形式為“”形上下水平長度為1m，高為筏板厚度，頂板負筋采用8馬凳，間距為1m.。7.4.3.4 鋼筋搭接：本工程底板、梁直徑16的鋼筋采用焊接連接，（閃光對焊、電渣壓力焊、單面搭接焊），接頭按50%錯開；直徑2, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1007.6 砼工程7.6.1 本工程主體砼澆筑采用自拌砼，機械振搗。用地泵、布料機與塔吊進行砼的水平垂直運輸。7.6.2 材質(zhì)保證水泥品種

11、、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種；配合比要求、強度保證，均按照有關(guān)規(guī)范要求試驗合格，質(zhì)量保證資料及出廠資料均齊全合格。 7.6.3 作業(yè)條件7.6.3.1 隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等項目必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認，砼澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。7.6.3.2 機械設(shè)備：砼澆筑中所用機械設(shè)備調(diào)試就位，機具（包括振動棒、電箱、照明燈等）安排就位。7.6.3.3 場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物清理排除，以滿足砼罐車、泵停放要求和行走暢通。7.6.3.4 人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗員、水電工等）安排就位，并向

12、施工操作人員進行詳細的技術(shù)安全交底。7.6.3.5 試驗準備：準備好試驗器具以及其他有關(guān)工具。7.6.3.6 其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤，養(yǎng)護覆蓋材料準備到位，現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通。7.6.4 砼澆筑7.6.4.1 基礎(chǔ)底板施工工藝澆筑筏板時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除，沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層砼澆筑間隔不超過初凝時間。振搗砼時，振搗器移動的間距為400mm左右，振搗時間使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落，振搗器插入下層砼內(nèi)

13、的深度不小于50mm。砼應(yīng)進行二次抹面壓光，減少表面收縮裂縫。施工要點 砼振搗時振搗棒要做到快插慢拔，插點均勻，振動器插點的移動距離控制在其作用半徑的1.5倍，采用交錯式的移動次序，每次的砼澆筑層厚度控制在250350mm之間，并為使分層澆筑的上、下層砼結(jié)為整體，振搗器應(yīng)插入下面一層砼中深度50100mm。 砼澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及鋼筋位置的準確性。7.6.5柱砼施工根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落，因此本工程柱、墻砼澆筑采用串筒，防止砼離析。7.6.5.1 砼澆筑前先鋪設(shè)1

14、5-20mm厚與砼相同成分的無石子砂漿，施工縫處先要鑿毛并用高壓水沖洗干凈，并不得有積水。7.6.5.2 砼攪拌完成后，用布料機送至施工部位，每次控制澆筑高度不超過50cm，采用測桿檢查分層厚度。7.6.5.3 布料時要分點布料，不得集中一點澆筑，以免造成漏振及模板局部變形。7.6.5.4 砼振搗先要選擇有經(jīng)驗的振搗手，掌握好振搗時間，每點的振搗時間使砼表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20-30S，每層砼振搗密實后，再澆筑上層砼并避免過振，振搗棒口做出尺寸標(biāo)記，以此控制下棒高度，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm，門洞兩側(cè)同時下棒，防止模板位移，預(yù)留洞位置要作好標(biāo)記。7.6.6 頂板砼施工7

15、.6.6.1 根據(jù)水準儀引測的樓層50cm線，引測到豎向鋼筋上，砼澆筑時，拉線來保證砼的平整度。7.6.6.2 樓梯砼澆筑路線要按一定的順序進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。7.6.6.3 振搗砼時，避免振動棒直接觸碰鋼筋或模板，并派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，砼振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點均勻，特別加強對鋼筋錨固端的振搗，然后用平板振搗器振搗，前后兩次重疊縫不少于100mm，提高砼的密實度和表面可抹性。7.6.6.4 振搗結(jié)束后開始人工第一次抹壓，抹平。待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷5-10mm）

16、，開始第二遍抹壓，隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d。7.6.7 施工縫的留置和處理7.6.7.1 施工縫的留置（1）頂板施工留設(shè)施工縫頂。板施工縫留在板中1/3跨處，主次梁處宜順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑樓梯踏步及臨側(cè)墻寬范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 7.6.7.2 施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa，以抵抗繼續(xù)澆筑砼時的擾動，應(yīng)清除施工縫處的浮漿和松動石子，灑水潤濕沖刷干凈，然后澆與砼成分相同的水泥砂漿2030mm，最后繼續(xù)澆筑砼，但不得振動鋼筋，使接

17、槎處砼密實。7.6.8 養(yǎng)護方法養(yǎng)護時頂板采用覆蓋一層塑料薄膜的方法，柱采用養(yǎng)護液養(yǎng)護，設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護測溫，定時澆水，養(yǎng)護期7d。7.6.9 現(xiàn)場取樣、試塊留置7.6.9.1現(xiàn)場坍落度試驗、抗壓試塊，在攪拌機出料口取樣。7.6.9.2 試塊留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取樣不得少于一次，一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊；冬期施工留5組，一組為28d標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護檢查受凍臨界強度試塊，一組為同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28d試塊，

18、一組為同條件養(yǎng)護拆模用試塊，一組為600試塊。7.6.9.3 試塊的標(biāo)準養(yǎng)護采用標(biāo)準養(yǎng)護的試塊成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205oC情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為203oC，濕度為90%的標(biāo)準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊成型后與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護，設(shè)置在各個棟號樓層上?，F(xiàn)場砼試驗所需的儀器設(shè)備表名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量混凝土試模150150150組20坍落度筒高度300mm個5插搗棒長度600mm根15天平500g精度0.1g臺4鐵鍬把4毛刷子把5刮刀把5墨汁瓶5毛筆支107.6.9.4 砼結(jié)構(gòu)的強度等級必須符合設(shè)計要求。同條件養(yǎng)護試件留置應(yīng)符

19、合下列規(guī)定： 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。 同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定： 等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所應(yīng)對的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d 。 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準砼強度檢驗評定標(biāo)準GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。7.6.10 保護層的檢測鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部分應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等方根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性共同選定。7.7 砌體工程7

20、.7.1 該工程的砌筑工程主要為：用MU10粘土實心磚M10水泥砂漿（0.00下）；用MU5加氣混凝土砌塊M5混合砂漿（0.00上）砌筑。砌筑工程根據(jù)主體砼結(jié)構(gòu)施工和拆模情況配合穿插進行，以便進行抹灰工作的穿插施工。在砌塊施工前，計算出各型號規(guī)格砌塊的數(shù)量、編制采購供應(yīng)計劃。編制各層各規(guī)格型號砌塊需用量計劃。砌體的排列應(yīng)達到上下皮錯縫搭接，水平的灰縫為15mm，垂直灰縫為20mm。應(yīng)盡量不鑲磚或少鑲磚，需要鑲磚時應(yīng)鑲整磚且均勻布置。7.7.2 施工技術(shù)措施砌塊施工前，應(yīng)先找平放線，并放出門洞線，檢查原排列圖同實際框架間尺寸是否相符，若有不符進行相應(yīng)在重新調(diào)整排列處理。空心砌塊應(yīng)提前澆水濕潤。砌

21、筑應(yīng)按先下后上，先遠后近，先外后內(nèi)的順序進行。砌筑時應(yīng)保證砂漿飽滿，其豎縫采取灌縫法并振搗密實。同柱子等的連接鋼筋應(yīng)按規(guī)定及時設(shè)置。砌塊最上一皮至梁下應(yīng)用側(cè)磚斜砌，7天后在排列砌塊時應(yīng)預(yù)先排列出斜砌磚。7.8 外墻外側(cè)固定聚苯保溫板施工工藝7.8.1 聚苯板內(nèi)外表面均滿噴噴砂界面劑，拼裝時，板間各相臨邊均應(yīng)全部滿刷膠結(jié)劑一遍，以使板縫緊密粘結(jié)。7.8.2 聚苯板拼裝完畢后，在錨栓定位處先用電烙鐵鉆孔 ，塞入錨栓后，隨即擰進螺桿，并與墻體綁扎固定,錨栓采用直徑為8的尼龍錨栓，雙向中距500。7.8.3 聚苯板的表面平整達到要求后，拌制抹面膠漿。標(biāo)準網(wǎng)布的鋪設(shè)采用二道抹面膠漿法。7.8.4 鋪設(shè)網(wǎng)

22、格布應(yīng)注意以下事項：下雨時不得鋪設(shè)網(wǎng)格布。鋪設(shè)網(wǎng)格布時，網(wǎng)格布的彎曲面應(yīng)朝向墻面，并從中央的四周用抹子抹平，直至網(wǎng)格布全部埋入抹面膠漿中，無任何可見的網(wǎng)格布紋路，若有裸露的網(wǎng)格布，應(yīng)再抹適量的抹面膠漿進行修補，抹面膠漿的總厚度在2.5-6mm之間，抹面膠漿施工完后，靜置養(yǎng)護24小時，方可進行下道工序的施工，對完工的部分應(yīng)做防護，以免受雨水的滲透和沖刷。7.8.5 本工程需加強處理部位，先抹抹面膠漿，鋪設(shè)加強網(wǎng)布，再將標(biāo)準網(wǎng)布連續(xù)鋪在其上，將抹面膠漿處理好。加強網(wǎng)布的連接，采用對接。7.9 腳手架工程7.9.1 內(nèi)腳手架施工 內(nèi)腳手架主要用于砌體及粉飾內(nèi)抹灰施工，其搭設(shè)方法是：當(dāng)砌筑高度超過1.

23、2米時，使用工具式內(nèi)腳手架，架板寬度不得小于80厘米。當(dāng)內(nèi)粉飾高度超過1.5米時，搭設(shè)內(nèi)粉工具式腳手架，架板寬度不小于50厘米。架子與墻距離應(yīng)不小于5厘米。7.9.2 外腳手架外腳手架主要用于主體及外粉飾的施工，本工程采用以雙排外架為主，吊籃輔助施工。雙排外腳手架從室外地坪搭設(shè)，腳手架距建筑物邊緣為0.5m，步距1.2m，柱距1.5m，排距1.0m，施工最大允許荷載為3KN/m2，并按規(guī)范搭設(shè)。外裝修完工后拆除外架。7.9.3 外裝修施工時采用的吊架，吊架方案待二次裝修時另行制定專項施工方案。腳手架搭設(shè)要做到排列整齊，受力合理。為確保安全，腳手架必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其搭設(shè)符合施工

24、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。腳手架的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手架的拆除必須由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆除前首先清除腳手架上雜物及地面障礙物。腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固，加固后再拆除。7.10 室內(nèi)、外裝飾工程 施工前應(yīng)按工程做法要求先做樣板，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理評審確定后，以樣板引路，組織大面積施工。 嚴格按設(shè)計要求、工藝規(guī)程及細部做法要求操作,制定具體細部施工方法。 采取有效措施，切實搞好成品保護，特別要協(xié)調(diào)好與安裝專業(yè)的配合施工，防止交叉施工造成不必要的成品破壞。根據(jù)招標(biāo)文件要求本工程所有內(nèi)裝飾工程只進行初裝修施工，不做面層7.10.1 內(nèi)墻抹灰7.10.1.1

25、 內(nèi)墻抹灰應(yīng)在木門框、窗框及暗裝的各種管道及電器預(yù)埋件等完工后進行。抹灰前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)控制線進行找方，確定房間方正。墻體與柱、梁接觸部位、管槽部位及墻體轉(zhuǎn)角處，抹灰時加設(shè)鉛絲網(wǎng)，以防抹灰開裂。7.10.1.2 抹灰時，首先對原有基層的孔洞等用水泥砂漿進行修補，清除墻面砂漿等污染物及凸起部位，將墻面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利于砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。7.10.1.3 用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以地面找方控制線決定墻面的實際抹灰厚度，灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1.2m為宜，用1:3水泥砂漿做成50mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足設(shè)

26、計厚度為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面，以此作為沖筋依據(jù)。7.10.1.4 刷好界面劑進行養(yǎng)護，達到一定強度后應(yīng)進行抹灰，抹灰時不要將灰餅碰壞，抹灰打底的厚度為10mm，抹完掃毛或劃出紋道，間隔一定時間后抹面層，厚度為8mm，用刮杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查垂直、平整、陰陽角方正，三線角順直，然后壓光。7.10.2 施工工藝：對砼、加氣砼基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛。門窗框與立墻交接處應(yīng)嵌填密實，抹灰前找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳線。先用托

27、線板檢查墻面平整、垂直度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上下各做一個灰餅，遇有門窗口垛角處要補做灰餅，然后根據(jù)這兩個灰餅，每隔1.5mm加做1個灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。抹灰前先涂刷加氣砼界面劑，每遍抹灰厚度不宜超過9mm，應(yīng)待前一灰層凝結(jié)后，方可涂抹下一層。7.11 樓地面工程7.11.1混凝土墊層 鋪設(shè)混凝土前應(yīng)按50水平線在灰土墊層上做灰餅沖筋，間距不大于3m，以控制地面厚度。砼坍落度不宜大于30mm，隨鋪隨用刮尺找平

28、，砼用平板振動器振搗密實后，再用滾筒交叉滾壓35遍，直至表面泛漿為止。當(dāng)表面出現(xiàn)泌水時，將干拌的水泥和砂撒均勻，其水泥和砂的體積比宜為1:1。 樓地面澆筑壓光后，加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。7.11.2花崗巖樓地面以施工大樣圖和加工單為依據(jù),仔細核對各部位尺寸和做法,計算好各細部及洞口邊角部位尺寸,如果有場外加工,要對石材的顏色、花紋進行考察,對石材的放射性要。將地面墊層的雜物清理干凈,井檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除,正式鋪設(shè)前,對每房間的大理石(花崗石)板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,并注意遇

29、到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,然后編號并碼放整齊。一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線,控制房間方正,以防樓、地面施工時,邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面0.5m水平控制線找出面層標(biāo)高,在墻上彈出水平標(biāo)高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高應(yīng)一致。在房間內(nèi)的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶,寬度大于板塊寬度,厚度3cm以上,結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(花崗石)板塊排好,檢查板塊之間的縫隙,對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層

30、素水泥漿(水灰比為0.5,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。拉十字控制線(魚線),用1:21:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層(干硬程度以手捏成團,落地即散為宜)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2左右為宜。厚度控制在放上大理石(花崗石)板塊時高出面層水平線34mm。板塊需預(yù)先用水浸濕,表面陰干無明水后方可鋪裝。根據(jù)房間拉的十字控制魚線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪石材標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm以內(nèi))，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪,即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上,用橡皮錘敲擊板材的木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊,以

31、免將板材敲裂或敲破)。 振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,用砂漿填補實,然后正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:0.5),再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據(jù)水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標(biāo)準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間先里后外進行,逐步退至門口,注意與樓道接縫的配合交圈。在板塊鋪砌后l2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻,調(diào)成l:l稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，并用長把刮板把流

32、出的水泥漿刮向縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(花崗石)面層的表面潔凈，以上工序完成后,對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護時間7d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后(抗壓強度達到1.2MPa時)方可打蠟,表面清理干凈,打蠟用蠟包在布內(nèi),在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟,二遍成活。對于大理石(花崗石)踢腳板,在墻面抹灰時,要空出一定高度不抹(一般以樓地面層向上量150mm為且)，以使可以控制踢腳的出墻厚度,所以采用灌漿法。7.12 屋面工程7.12.1 保溫層施工7.12.1.1 屋面保溫采用聚苯乙烯泡沫板做保溫隔熱。 鋪設(shè)保溫層 屋面找坡層采用1:6水泥焦渣（干料）鋪

33、設(shè)，聚苯乙烯泡沫板保溫層間自然接鋪，表面要平整。 水泥砂漿找平層 將找坡層上雜物清理干凈 ，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。溝邊、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。 大面積水泥砂漿找平層兩遍成活,砂漿配合比為1:3內(nèi)摻錦綸-6纖維0.75Kg/m3，第一遍厚8-10mm，利桿攤平，木抹壓實，第二遍在24小時后鋪抹，厚度為10mm，找平層按縱橫間距米設(shè)分格縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填塞防水油膏。完工后天內(nèi)必須澆水養(yǎng)護，以防裂縫。7.12.2 屋面防水設(shè)兩道防水，一道為2厚高分子涂料防水

34、層，一道為2厚高分子卷材防水。7.12.2.1高分子防水卷材施工工藝（1）施工材料進場后妥善保管，平放在干燥、通風(fēng)、平整的場地上，遠離明火處，避免日曬雨淋。 （2） 將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，不得留有突出粗砂或尖銳物，以防刺破卷材?；鶎右秸⒗喂?、屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)處等部位，做成半徑為100-150毫米的圓弧或鈍角。（3） 找平層必須充分干燥，施工前測試找平層的含水率不大于8時方可鋪貼，簡易測試方法：用1平方米見方卷材平鋪于找平層上，1小時后揭起，若找平層面上無水印便可施工。（4）卷材鋪帖采用滿粘冷粘法。大面積涂刷前，用油漆刷蘸粘結(jié)劑在陰陽角、管根、水落口等細部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍粘結(jié)

35、劑，然后用長把滾刷在大面積部位涂刷，涂刷應(yīng)厚薄一致，不得有漏刷等現(xiàn)象。已涂粘結(jié)劑干燥后，在其表面涂刷粘接劑，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠，細部位置用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪帖卷材。將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸粘接劑滾涂均勻，搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100，涂刷膠粘劑厚度要均勻，涂膠后10-20min靜置干燥，當(dāng)接觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，并要防止卷入砂粒和雜物，保持干凈。（5）卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪帖，并使卷材長向與流水坡度垂直；鋪帖平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不

36、可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。每鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。(6)排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300、重30的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。7.12.2.2 高分子防水涂料施工工藝高分子防水涂料是在屋面防水卷材施工前第二道防水涂膜，經(jīng)反應(yīng)固化形成水膜。工藝流程：涂刷底膠第一層涂膜第二涂膜第三涂膜。操作要點 涂刷底膠：將底膠攪拌均勻后，用滾子均勻地刷在防水卷材上，涂刷干燥以不粘手為宜，進行下一工序的操作。 第一層涂膜施工：用橡膠刮板刮涂一層涂膜，厚度要均勻一致，刮涂量

37、以0.8-1.0kg/m2為宜,從里往外退著操作。 第二層涂膜施工；待第一層涂膜固化到不粘手時，按比例配好料進行第二遍涂膜操作，刮涂方向與第一遍刮涂方向垂直。 第三層涂膜施工操作同上。 在操作中要根據(jù)當(dāng)天施工用量配料，不得攪拌過多，如涂膜粘度較大不便刮涂時，可加放少量二甲笨進行稀釋，加入量不得大于B料的10%。7.12.3 成品保護及安全保證措施 涂膜防水施工完畢，必須做24h閉水試驗，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象。 涂膜防水層施工中，不得污染墻壁等。 涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，不得上人，也不得在衛(wèi)生間堆積雜物，以免損壞防水層。7.12.4 成品保護施工完畢后將現(xiàn)場垃圾、雜

38、物清理干凈，屋面的雨水口、排水溝不得有雜物堵塞、確保流水暢通。屋面防水層做好后，要設(shè)專人保護，嚴禁無關(guān)人員及設(shè)備等任意上屋面，有關(guān)人員上屋面時，不允許穿帶釘子的鞋，宜穿平底鞋。7.12.5 質(zhì)量要求7.12.5.1 屋面防水層施工完畢做24小時蓄水試驗，以不滲漏為標(biāo)準。7.12.5.2 卷材與基層間的粘結(jié)點必須牢固，表面平整，不得有孔洞皺褶、翹邊和封口不嚴等缺陷，搭接寬度符合要求，搭接縫必須有明顯的瀝青條。7.12.5.3 在管根、排水口周圍等部位和卷材防水層的末端收頭處，必須粘結(jié)牢固，密封良好。7.12.6 屋面卷材做完后，按規(guī)定做蓄水實驗。7.13 安裝工程7.13.1 工程內(nèi)容：安裝工程主要包括以下內(nèi)容：給排水及雨水部分；暖、通部分；電氣部分。7.13.2 施工部署：7.13.2.1 施工人員組成： 安裝項目部由項目經(jīng)理一名，技術(shù)負責(zé)人、電氣工長、暖通工長組成。 施工開始配合階段，進駐技術(shù)力量較強、責(zé)任心較強的一個電氣組（約10人），一個管道組（約5人）進行配合施工。根據(jù)施工進展，隊伍逐漸增加，高峰時期，施工人員預(yù)計達到85人。7.13.2.2 物質(zhì)機具準備 分公司材料科與項目材