1、一、工程概況一、地理位置、水文氣象達州市污水廠一期截污干管延伸工程（張家壩截污干管工程）建設的目的是為了解決張家壩、韓家壩規(guī)劃區(qū)的污水出路，即將張家壩、韓家壩規(guī)劃區(qū)的污水引入達州市城市污水管網(wǎng)系統(tǒng)，最終進入污水廠進行處理。達州市位于四川省東北部大巴山南麓，北接陜西，南依重慶，西鄰南充，東連三峽庫區(qū)，歷來是川東北出川的咽喉和秦巴物質(zhì)集散地。達州區(qū)位優(yōu)越，交通便捷。地處川渝鄂陜四省市結(jié)合部和長江上游成渝經(jīng)濟帶，是四川對外開放的“東大門”和四川重點建設的百萬人口區(qū)域中心城市。達州是全國179個公路運輸主樞紐之一和全省12個區(qū)域性次級樞紐城市之一， 達州火車站是西南第三大火車站，達州機場可直飛成都、北

2、京、廣州、深圳、上海等地，渠江航運直通長江，境內(nèi)水陸空立體交通體系完備，是四川通江達海的東通道，是中國西部重要的物流樞紐城市。達州市屬于中亞熱帶濕潤季風氣候，場區(qū)海拔在 400米以下，具有春早、夏熱、秋雨連綿， 冬暖多霧等特點， 多年平均氣溫1516， 最高氣溫39， 最低氣溫-4.5；年平均霧日31.578.5天，日照時數(shù)1356.9小時；風少且風速?。?7米/秒） ，最大風力七級；多年平均相對濕度80-85%，多年年平均水量10651380mm，年最大降水量2732.3mm（1983年） ，最小降水量594.5mm（1969年） ，一年中降水多集中在510月，占全年降水量的80%，月平均降

3、水量220260mm，最高可達577773mm。近幾年出現(xiàn)的最大日降水量達188.20mm（2004.9.5） ，2005年的最大日降雨量為141.20mm（2005.7.8） 。二、設計概況工程名稱：達州城市污水處理工程-廠外截污干管延伸工程（404廠至張家壩截污干管）1 標段；招標人：達州市污水處理廠；設計單位：中國市政工程西南設計研究總院（一）、設計范圍及內(nèi)容 本工程為達州市污水廠一期截污干管延伸工程（張家壩截污干管工程），本工程建設的目的是為了解決張家壩、韓家壩規(guī)劃區(qū)的污水出路，即將張家壩、韓家壩規(guī)劃區(qū)的污水引入達州市城市污水管網(wǎng)系統(tǒng)，最終進入污水廠進行處理。管道全長1118.5km,

4、包括三部分： 1、跨州河污水倒虹管（含倒虹管進、出水井及倒虹管）。 2、沿州河河堤敷設污水干管。 3、鳳凰大橋下架空污水干管。（二）、設計規(guī)模 本工程設計規(guī)模綜合考慮張家壩、韓家壩及周邊地區(qū)的納污范圍并計算污水量確定，同時考慮已建污水干管管徑。（三）、管道的管徑及管材跨州河污水倒虹管采用三根D3256的焊接鋼管；沿州河河堤敷設污水干管采用d900的國標級鋼筋混凝土承插管；鳳凰大橋下架空污水干管采用D3256的焊接鋼管。（四）、管道接口： 1、鋼管：采用鋼管采用坡口焊接。 2、級鋼筋混凝土承插管：采用橡膠圈接口，詳見06MS201-23。（五）、管道基礎、開槽及回填要求 特殊管段基礎詳設計圖，一

5、般管段結(jié)構(gòu)如下： 1、污水倒虹管：外包鋼筋混凝土，做法詳設計圖。在下列地基時：a. 在施工過程中地基被擾動經(jīng)處理者；b. 新、老回填土經(jīng)處理者；c. 沿管道縱向地基不均勻者；敷設的做法為：除滿足上述要求外，還應根據(jù)實際情況按設計要求進行。 盡量要求管基為原狀土，且在施工排水過程中不受擾動。用機械挖土時不應超挖，采用人工清底。地基如受擾動， 其深度在150mm以內(nèi)者可用原土回填夯實；在150mm以上者可夯填碎石或砂卵石, 并用小礫石填充上部空隙，表面找平。如遇淤泥，應將淤泥挖除，用砂碎石換填。 2、級鋼筋混凝土承插管：規(guī)劃擬建河堤下管道：采用180砂石基礎；其余原始河堤下管道，采用條石基礎，做法

6、詳設計圖。 3、溝槽回填土要求：基槽回填按施工規(guī)范進行，回填土的密實度要求不得低于設計要求。（六）、檢查井 為了防止洪水進入污水系統(tǒng)，所有檢查井井蓋均為密封井蓋。（七）、鋼制管道、管件防腐： 1、外露鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆防腐。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50m，共為100m；環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度為40m；氯化橡膠面漆兩道，每道厚度為30m，共為60m。 2、埋地鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青涂層加強級。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50m，共為100m；刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道，每道干膜厚度為80m；纏玻璃布一道，規(guī)格為0.1

7、2x10x10；刷環(huán)氧煤瀝青面漆兩道，每道干膜厚度為80m，共為160m。 3、鋼管內(nèi)防腐：同埋地鋼管防腐方法。 二、施工方案與技術(shù)措施一、測量控制（一）、測量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標點與水準控制原點進行引測。根據(jù)設計要求及設計圖紙規(guī)定的道路工程坐標點，進行測量放樣的坐標計算。以招標文件及圖紙技術(shù)規(guī)程的要求以及關于測量工程的規(guī)范規(guī)定作為本工程的測量精度標準。（二）、軸線及高程測量控制網(wǎng)的平面布置在工程兩側(cè)沿線每間隔150m布置一個測量控制網(wǎng)點，軸線定位（坐標）點與高程測量控制點合用。控制點沿工程中心線兩側(cè)交錯間隔布置，形成多個封閉三角形控制體系。控制點采用不銹鋼鋼釬預埋在混凝土墩中，標明

8、點位號、坐標點及高程數(shù)據(jù)?；炷炼章袢胪林兄辽?.8m，保證過程中不松動、位移。不用時，鋼釬用鐵盒蓋嚴進行保護?？刂泣c間距宜在300m以內(nèi)，空導點處設置角鐵支架，做為儀器的固定式腳架（高度同儀器腳架），同時，在角鐵支架擰上標桿后可以做為方向后視點。在接管工地以后應立即對永久性標樁進行檢查，并將遺失的標樁在14天通知監(jiān)理工程師，對工程的測量必須編制專門的測量施工組織設計。（三）、平面控制方法1、首先，采用全站儀對業(yè)主提供的坐標基樁進行復測，并將復測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設計，以便確定基樁的可靠性。如果復測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準后方可使用。2、在對基樁復測的基礎上，在

9、工程穩(wěn)定、可靠、通視良好的位置加設三角網(wǎng)加密樁，確保施工測量的精度。3、根據(jù)設計中心線要素，用普通經(jīng)緯儀測量復測中心線和工程結(jié)構(gòu)控制樁的相對位置；采用“極坐標法”投設道路中心點（線）的坐標及測量控制樁。投點、放樣時，必須有兩個控制點作為后視點。（四）、高程控制1、首先，采用水準儀對業(yè)主提供的標高水準原點進行復測，并將復測結(jié)果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設計，以便確定基樁的可靠性。如果復測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批準后方可使用。2、根據(jù)業(yè)主提供的水準原點，按照設計規(guī)范加密引測臨時水準控制基準點（部分與軸線控制點合用），標高測量遵守設計要求及規(guī)范的規(guī)定，引測結(jié)果必須記錄在案。3、臨時

10、水準控制點的設立，對利用軸線控制點的水準控制點，先進行復測閉合（每個點必須經(jīng)過兩個以上永久水準點的校核），經(jīng)監(jiān)理認可后再進行加密。4、考慮季節(jié)變化及環(huán)境的影響，工程兩側(cè)的高程基準點，定期以業(yè)主提供的水準基點為依據(jù)進行復核。5、根據(jù)道路兩側(cè)的高程控制基準點，使用水準儀往返水準測量，引測道路施工標高控制點。（五）、測量器具全站儀、水準儀等測量儀器經(jīng)質(zhì)檢站認可的鑒定單位鑒定合格、并在有效期內(nèi)使用；鋼卷尺、鋁合金塔尺必須每年送校驗，合格后方可使用。二、排水管線工程施工（一）、施工降水 按照本工程的施工時間安排，管線工程施工正處于夏季，地下水比較豐富。根據(jù)管道埋深和地勘調(diào)查，本工程施工時必須考慮降水。結(jié)

11、合多年的施工經(jīng)驗特別是本地區(qū)的施工經(jīng)驗，為保證工程施工質(zhì)量和安全，并方便施工，本施工場地擬采用深井井點降水。選用100潛水泵，抽水排入臨時排水溝，再匯入原有排水溝渠。由于部分管段地下水埋深較淺，施工時應將地下水降到基底500mm以下, 并且基槽外側(cè)應建立完善的排水系統(tǒng)，避免使已排出的水回灌或使地表水流入槽內(nèi)。深井施工的具體措施：1、準備工作詳實、充分地掌握與分析設計資料、水文地質(zhì)資料和施工總體計劃，做好排降水的施工設計，包括：（1）平面布置圖-標出溝線、溝槽及井點系統(tǒng)的總體位置，重要建筑物的安全觀測點的位置及原始標高，觀測井的位置，供電、供水、排水路線，交通運輸與檢查井路線；（2）剖面圖溝槽斷

12、面，地層地質(zhì)，地下水位，設計降水曲線，井點管、觀測孔位、泵位、總管高程，濾管（花管）標高等均應標示明細；（3）措施計劃與說明施工計劃及總體部署，施工程序，沖點方法，對鄰近建筑物的安全驗算與保護措施，機具設備與材料的配套計劃，地面水、雨水的排水系統(tǒng)和防滲措施，連續(xù)抽水的供電和設備的保證措施。（4）為充分發(fā)揮井點的效能，要盡量做好抽水試驗，充分分析水文地質(zhì)條件，使井位、井深、濾管長度、標高設計合理可靠。（5）在施工設計時，應盡量降低井點上頂標高，降低泵座，減少吸程，提高抽水能力，選擇水泵工作曲線的最佳線段。（6）盡量切斷地面水和滲流水的來源，減少井點系統(tǒng)的額外負荷。2、 超前降水降水領先，開槽在后

13、,在施工過程中始終保持干槽作業(yè)，降水速度超前挖槽速度。（1）先降水：從觀測井所得到的降水曲線上看出，地下水水位已降至槽底以下0.5-0.8米之后，才開始挖槽，此法安全可靠，無飽和土。（2）動態(tài)配合：按觀測井觀測的結(jié)果，掌握挖槽分層進 度，使掘進面保持在地下水位以上0.5-0.8米。（3）無觀測孔時，可按滲流計算結(jié)果掌握，在開挖時注意新土的含水量的變化；切忌井點抽水尚未見效就已開挖，造成挖槽在前，降水滯后，泥水施工，事倍功半。3、沖點注意操作安全：查清地下確無障礙物；地上如有供電線路須按要求保持安全距離。4、井點濾管（花管）孔眼的總面積不得小于立管截面面積；骨架、支撐、濾網(wǎng)等均應仔細完好，并加以

14、保護、扎緊；濾料要符合濾管要求，要潔凈無雜物。層填濾料，分層封粘土，均須認真操作，以保證降水效果。采用集水井法排出地表水和少量地下滲水，在每個井段靠外側(cè)設一6060100集水井，溝槽兩側(cè)設深20cm的梯形排水溝，注意坡度應陡于1%，用100mm口徑離心泵抽入便道兩側(cè)臨時排水溝內(nèi)排出。抽水臺班8天污水井段計，雨水減半。解決地表及地下水的影響。如下圖：5、井點管的使用：井點管一經(jīng)開啟使用，就必須連續(xù)不斷的抽水，配備雙電源，以防止斷電，防止因氣溫較低而影響井點管凍結(jié)。正常出水規(guī)律為先大后小，先渾后清，若有異常，須拔也井點管重新埋設。在溝槽兩側(cè)設置水位觀察井，由專人定時測量降水效果。（二）、土方溝槽開

15、挖采用大開槽1、溝槽開挖坡度本工程溝槽埋設的污水干管采用砂石基礎，基坑寬度按照國標04S516執(zhí)行,溝槽寬度為DN+2t+2a；溝槽放坡坡度依照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。2、溝槽開挖方法采用裝載機轉(zhuǎn)運配合挖掘機開挖，裝載機裝土自卸汽車轉(zhuǎn)運配合挖掘機開挖和人工開挖等多種施工方法。同時在有地下水（或滲水）時，采用人工挖積水坑、電動潛水泵抽排水的技術(shù)措施，以保證干槽施工，當降水不利地基被擾動應進行地基處理。溝槽開挖要求和注意事項按給水排水管道施工及驗收規(guī)范第4.3節(jié)執(zhí)行。（1）、由于土方量較大,施工期間，需占用現(xiàn)有道路路肩兩側(cè)，車道用防護欄防護封閉。溝槽開挖一般分一次至兩次開挖成型，

16、并分段開挖，先開挖一層覆土2.5m左右，采用挖掘機挖土裝載機轉(zhuǎn)土堆放，堆放盡量規(guī)則，在開挖線2m內(nèi)不堆土。（2）、橫穿溝槽的通訊電纜、天然氣和自來水管集中地段在10M范圍采用人工開挖。（3）、橫穿溝槽進出道路地段，待進出道路左右兩側(cè)管道回填施工完畢后，再改道在原進出道路左側(cè)或右側(cè)后，修道開挖。溝槽開挖時保持開挖坡比，為保證土坡穩(wěn)定，防止地表水、自來水管滲漏造成塌方，在滲水位置人工開挖積水坑，用已備的電動潛水泵抽排水，保持邊坡穩(wěn)定和已開挖的地基不受浸泡。機械開挖挖至溝槽基底設計高程上20cm，采用人工開挖路基至基底設計高程，開挖時隨時控制檢查高程不出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。（4）、施工中應小心開挖，確保施工

17、安全，若遇流沙，污泥、松散雜填土等軟弱地基、地下水及管線等，應及時上報監(jiān)理工程師及設計部門后采取措施。如毀壞地下管線應緊急采取相應措施補救，并嚴密保護現(xiàn)場避免出現(xiàn)更大的事故，同時緊急上報監(jiān)理工程師及業(yè)主采取措施，使損失降到最小程度。3、槽道支撐挖土應與支撐互相配合，挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。 溝槽開挖的寬度、邊坡坡度、分層開挖每層深度等應根據(jù)施工規(guī)范并結(jié)合實際情況確定。邊坡及基坑支護工程應按給排水工程施工及驗收規(guī)范中第4.3節(jié)的有關要求。開槽達到設計標高后，應會同有關方面驗槽。 （1）、挖土深度至1.2m時必須撐頭擋板。（2）、橫列板應水平放置，板縫應嚴密，板頭應齊正，深

18、度應到碎石基礎面。橫列板維護是在土方深度小于3.00米時而采用的支護方案。第一次挖土深度不宜過深，橫列板支撐（鐵撐腳）必須立即跟上，支撐水平距離為2.503.00米左右，以便排管，垂直距離不大于1.50米。橫列板采用鋼撐板（鐵圍囹），其尺寸為厚6.4毫米，寬20厘米，長400厘米。豎列板采用木撐板或槽鋼，木撐板的尺寸規(guī)格為1020300厘米。撐柱的套筒使用63.56毫米鋼管。采用的支管鋼管為10812毫米。支撐的圓直徑大于300，槽鋼大于20#。土方開挖支撐的時候，最下面的一塊豎列板插至碎石基礎面，在拆除底擋鐵撐柱進行排管前，應用短圓柱砼基礎側(cè)面與豎列板之間設臨時的支撐。鐵撐柱兩頭應水平，每層

19、高度應一致，每卡豎列板上不應少于兩只鐵撐柱。上下兩塊豎列板應交錯搭接。（3）、鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應少于二只鐵支撐柱，上下二塊豎列板應交錯搭接。（4）、鋼板樁圍護，鋼板樁圍護是槽深度大于3.00米而小于6.00米時，采用的支護方案。4、槽邊堆土（1）、溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，要嚴格執(zhí)行相關技術(shù)、安全規(guī)范，溝槽兩側(cè)臨時堆土不得距溝槽2.0米以內(nèi)，保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。（2）、溝槽較淺時棄土盡量堆在溝上的一側(cè)，溝槽較深時，二側(cè)堆土。（3）、堆土坡角距槽口上緣距離不小于0.8米，堆土高度不超過1.50米。（4）、溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施

20、的安全和正常使用。（5）、在改造道路上開槽，表層混凝土與下層生土分開堆置，施工完畢后及時恢復路基。（6）、合理安排布置堆土，盡量少占原有道路，保證原路半幅通行。（7）、回填時土的裝取和運輸。在具備條件的情況下，施工中造福于民。（8）、在高壓線、變壓器附近開槽時，除機械要注意與高壓線、變壓器保持規(guī)定的安全距離外還須盡量避免在高壓線下堆土。如必須堆土時，按電力部門的規(guī)定辦理，并采取可靠的措施，保證堆、運土機械安全，防止行人攀沿。5、開挖安全措施（1）、對施工人員進行詳細的施工交底，包括斷面尺寸、放坡要求、堆土位置、地下情況、安全要求等。隨時檢查執(zhí)行情況。（2）、對地下既有管線、電纜、構(gòu)筑物等走向、

21、位置用石灰粉做明顯標志，掌握準確的標高。（3）、確保機械保持良好工作狀態(tài)，機械行駛保證與周圍設施的安全距離和高度。（4）、在人員集中區(qū)或通行道開挖時，在溝槽兩端設安全隔離護欄、路障、設警示標志，夜間掛紅燈警示。（5）、根據(jù)土質(zhì)情況，開挖與支撐緊密配合。（三）、巖石溝槽施工方案 本工程溝槽在開挖過程中遇到堅石、次堅石、松石等巖層，我公司將采取以下施工方案。1、前期施工準備我們先就巖層影響溝槽開挖的情況以書面形式上報監(jiān)理工程師。同時先將巖層上面的軟土清除后，再測量巖層的頂標高，遂請建設、監(jiān)理單位一同對巖層頂標高進行了復測、計量。2、施工方法先擬立施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后實施。為保證工期和施工安

22、全，項目部組織破碎機對巖層進行破碎處理，并采用同溝槽分層開挖方案。在施工前，對所有參加施工作業(yè)人員進行了技術(shù)和安全交底。本著經(jīng)濟、安全、可行的原則，依據(jù)管徑及每側(cè)工作面寬度，以及滿足破碎機等機械的最小工作寬度，確定溝槽底寬，污水管線同槽、直槽進行。采用分段、分層開挖，每層開挖深度為80-100cm,分段長度約為30m，先用破碎機按要求對開挖線內(nèi)的巖石進行鑿除、破碎，在破碎到小塊狀，再用挖掘機將頁巖石轉(zhuǎn)至車輛，運到施工紅線外堆土區(qū)域內(nèi)，運距約200m，少量頁巖石可做回填用土。待開挖到管底設計高程后，為避免超挖對管道基礎的擾動，須采用人工對溝槽底進行攤座并對邊坡進行修整，使其滿足設計及安全要求。3

23、、 施工注意事項（1）為確保污水管的中線準確無誤，開挖下一層時應對溝槽開挖線進行二次施工放線。（2）開挖到設計標高+200mm時，測量人員應隨時跟進，保證溝槽不超挖，以避免擾動基底，同時也不能出現(xiàn)較大的漏挖，造成不必要的二次開挖，影響施工進度，一般預留10cm來采用人工撿底，保證溝槽底的平整度、中線每側(cè)寬度滿足施工及驗收要求。（3）每層開挖時必須對邊坡進行必要的修整，溝槽邊坡、槽幫上不得出現(xiàn)暴露石、松動石、浮石等。（4）開挖至一定深度后，對破碎機的工作強度應做相應的調(diào)整，以避免機械的過大振動，導致垮方。（5）溝槽較淺時棄土盡量堆在溝邊上的一側(cè)，溝槽較深時，二側(cè)堆土。（6）堆土坡角距槽口上緣距離

24、不小于2米，堆土高度不超過1.50米。（7）溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全和正常使用。（8）合理安排布置堆土，盡量少占原有道路，保證原路半幅通行。（9）在人員集中區(qū)或通行道開挖時，在溝槽兩端設安全隔離護欄、路障、警示標志，夜間掛紅燈警示。（10）根據(jù)土質(zhì)情況，開挖與支撐緊密配合。（11）溝槽開挖工作自檢合格后，報請監(jiān)理工程師。 （四）、管道及檢查井、排水構(gòu)筑物基礎溝槽開挖工作完成后，位于管道基礎的耕土、粉砂、粉質(zhì)粘土全部清除采用連砂石換填，經(jīng)過夯實處理并由試驗人員測試地基承載力以滿足設計要求。自檢合格后，請監(jiān)理工程師及市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站人員、設計院、業(yè)主驗槽；如遇不良土質(zhì)或

25、地基承載力不能滿足設計要求應及時與設計、業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商處理方案，保證地基承載力。1、污水干管鋼筋混凝土承插管在規(guī)劃擬建河堤下的管道，采用180砂石基礎；其余原始河堤下管道，采用500厚MU10水泥砂漿砌塊石條石基礎，在管道的外側(cè)設計新建M7.5水泥砂漿砌毛條石擋土墻砌筑工藝流程：基層清理 彈線 抄標高 立匹數(shù)桿 鋪砂漿 砌條石。砌筑要點:a、料石質(zhì)量和規(guī)格應符合設計要求。砌筑前應將石料表面泥垢清掃或洗刷干凈，并用水濕潤；b、砌筑條石應以水平樁配好輪數(shù)，每層鑲面石均應事先按灰縫及錯縫規(guī)定的要求配好石料。再用鋪漿法順序砌筑，并隨砌隨填立縫；c、一層鑲面石砌筑完畢，方可砌填石心，其高度應與鑲面石平；

26、d、每層鑲面石均應采用一順一丁砌法，砌縫寬度應均勻，一般1-1.5厘米。相鄰兩層的立縫應錯開不小于30，在丁石的上層和下層不得有立縫，所有立縫均應垂直；e、采用分段砌筑時，相鄰段高差不宜超過1.2米，工作段的分段位置在伸縮縫、沉降縫處；f、砌筑工作中斷時，應將砌好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時，石層表面應仔細清掃干凈，灑水濕潤，所有工作縫應留斜茬；g、砌筑過程中，應隨時用水平尺及鉛垂線校核。管道基礎應置于密實的原狀土層上，要求地基承載能力特征值fak120Kpa。若遇淤泥,松散雜填土等軟弱地基應采用砂卵石換填, 要求換填后壓實系數(shù)0.95。當基礎為巖石時，管道底換填200mm厚砂墊層。2、污水

27、倒虹管采用三根D3256的焊接鋼管跨河，管道外包鋼筋混凝土包封，做法見下圖：當在下列地基時：a. 在施工過程中地基被擾動經(jīng)處理者；b. 新、老回填土經(jīng)處理者；c. 沿管道縱向地基不均勻者；管道敷設的做法除滿足以上設計要求外，還應根據(jù)實際情況按設計院的處理要求進行。施工中盡量要求管基為原狀土，且在施工排水過程中不受擾動。用機械挖土時不應超挖，采用人工清底。地基如受擾動， 其深度在150mm以內(nèi)者可用原土回填夯實；在150mm以上者可夯填碎石或砂卵石, 并用小礫石填充上部空隙，表面找平。如遇淤泥，應將淤泥挖除，用砂碎石換填。2、橋下架空污水干管采用D920X20的焊接鋼管， 架空管總長39.46m

28、，根據(jù)設計建立支墩基礎，架空段設計跨度L9000。支墩橫斷面為1.3mX1.5m，高度4000mm。支墩進入中風化基巖深度300mm。見下圖：架空管支墩混凝土均采用商品混凝土，均為C30級配防水混凝土,抗?jié)B等級S6。混凝土堿含量3.0kg/m3，氯離子含量0.2%。架空管在支墩結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道外包8200和514200的鋼筋網(wǎng)。4、檢查井、排水構(gòu)筑物基礎澆注混凝土前，模板上雜物必須清理干凈，木模板加以潤濕，但不應有積水現(xiàn)象。新混凝土與已澆混凝土搭接處應鑿毛處理，除掉水泥薄膜和表面上松動石子或軟弱砼層，并充分潤濕和沖洗干凈。水平施工縫宜先鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層。砼應連續(xù)澆注，如必須間歇時，

29、盡量縮短間歇時間，并應在前層混凝土初凝之前澆注完畢，最長間歇時間不應超過2小時。砼質(zhì)量在拌制和澆注過程中按要求檢查，砼組成材料每工作班至少2次；砼坍落度每工作班至少2次；砼配合有變化時及時檢查?；炷敛捎昧锊鬯椭聊?nèi)，溜槽口距離溝槽距離不能大于2.0米，以防止混凝土離析的目的?；炷恋恼駬v采用平板振動器配合插入式振動器振搗，砼振搗必須密實設專人進行砼振搗。嚴禁過振或欠振，嚴禁蜂窩和麻面的出現(xiàn)?；A混凝土初凝后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護。（五）、管道安裝本工程沿州河河堤敷設污水干管采用d900的國標級鋼筋混凝土承插管；跨州河污水倒虹管采用三根D3256的焊接鋼管；鳳凰大橋下架空污水干管

30、采用D920X20的焊接鋼管。1、鋼筋混凝土承插管（1）、施工流程溝槽成型（驗收合格）承插接口管：180度砂石基礎下 管安 管鎖 管高程中線控制（2）、施工方法.墊層施工承插接口管連砂石墊層采用機械上料、人工攤鋪；人工配合機械夯實的方法施工。.下管下管前先對管材進行外觀檢查，確保無裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，并先將管內(nèi)外清掃干凈。采用機械下管、人工輔助定位穩(wěn)管的施工方式。.安管管道安裝前承口內(nèi)工作面、插口外工作面應檢查并清洗干凈，橡膠圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。在開始安裝的首節(jié)管管身上，環(huán)向捆緊鋼絲繩套（或采用專用卡環(huán)箍緊），在待拉入的管子承口端面架上橫向

31、鋼梁（與管口之間有防止壓壞管口的襯墊）。在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個手拉吊鏈，拉緊吊鏈使管口對正，同步拉動吊鏈，使已套好的插口徐徐進入承口就位，同時隨時校正管道底部的直線度和膠圈的滾動位置。要求套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，安裝時橡膠圈均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應位于插口小臺內(nèi)。安管過程中用水平儀控制管道安裝高程，用經(jīng)緯儀控制管道安裝中線。.鎖管已安裝就位的管道，接口處被壓縮的橡膠圈所積蓄的徑向膨脹應力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面都有一定的坡度，在安裝外力取消后，會推動管道向外退，因此要求外加一個平衡的拉力，保持管口的正確安裝位置，也就是進行鎖管：將

32、剛安裝好的管道，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第45節(jié)管道之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊防止其自由松弛。隨著管道向前安裝，鎖管位置也向前移。用兩套拉緊裝置倒換交替使用。2、焊接鋼管鋼管安裝前，對進入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進行返修。返修合格后進入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚及下

33、管方法確定。 （1）、接口焊接鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm

34、。管道上開孔應符合下列規(guī)定：、不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；、管道任何位置不得開方孔；、不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。鋼制插口安裝前，由10止膠鋼筋后沿測量60+2-0mm，在管身畫安裝紅線，與之連接的預應力管承口深度宜為190mm左右。鋼制承插口安裝時， 加強用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉

35、降觀測設備等設施應在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為20mm。（2）焊縫檢驗、焊接完成后的每條焊縫都要進行外觀檢查，檢查的標準如下表所示：項 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣23mm。表面余高24mm。咬邊深度不大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不大于100mm。錯邊不大于2.0mm。未滿焊不允許

36、。、各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，X光評片I級焊縫率不低于80%，其它不低于II級焊縫標準。、管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。、焊接返修經(jīng)檢驗，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，先召集相關技術(shù)人員和焊工進行分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)清除后，方可進行焊補。焊 補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補時，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。、鋼

37、管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗。（3）鋼制管道、管件防腐： 、外露鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆防腐。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50m，共為100m；環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度為40m；氯化橡膠面漆兩道，每道厚度為30m，共為60m。、埋地鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青涂層加強級。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50m，共為100m；刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道，每道干膜厚度為80m；纏玻璃布一道，規(guī)格為0.12x10x10；刷環(huán)氧煤瀝青面漆兩道，每道干膜厚度為80m，共為160m。 、鋼管內(nèi)防腐施工方法同埋地鋼管防腐方法。2、

38、橋下焊接鋼管架空干管施工架空污水干管采用D920X20的焊接鋼管，焊接鋼管安裝施工工藝同倒虹吸管。架空管總長39.46m，根據(jù)設計建立支墩，架空段設計跨度L9000。支墩橫斷面為1.3mX1.5m，高度4000mm。支墩進入中風化基巖深度300mm。架空管支墩混凝土均采用商品混凝土，均為C30級配防水混凝土,抗?jié)B等級S6?；炷翂A含量3.0kg/m3，氯離子含量0.2%。架空管在支墩結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道外包8200和514200的鋼筋網(wǎng)。（六）、各類井施工本工程污水檢查井采用D1500圓形混凝土檢查井，具體詳見國家標準圖集06MS201-3。倒虹管進水井和倒虹管出水井各1座，為矩型混凝土井。1、施工工

39、序：測量定位基坑土方開挖混凝土墊層管道安裝后綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）井蓋板安裝土方回填；2、施工方法：（1）場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復驗合格，并辦理完預檢手續(xù)。（2）按規(guī)定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。（3）混凝土檢查井模板安裝模板配制在基礎回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用1010方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部

40、配木模支搭。支搭時，嚴格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標準進行驗收。（4）檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后

41、使用；鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定?？刂票Ｗo層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80。（5）混凝土澆筑澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行?；炷敛捎蒙唐讽?，現(xiàn)澆混凝土強度等級為C30S6（C25S4），針對本工程結(jié)

42、構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性。澆灌前必須先通知業(yè)主、監(jiān)理和審計單位有關人員作好記錄，所澆灌的部位和工程量以及分項工程名稱。商品砼進場后必須檢查砼的質(zhì)量以及配合比中的水灰比是否達標，商品砼的數(shù)量必須抽查，每天澆灌的方量和運至工地每車累計的總方量是否穩(wěn)合。混凝土澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距40；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移

43、動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓B續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。3、模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫混凝土拆模申請表，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4、質(zhì)量

44、標準：井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側(cè)平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強度應滿足設計要求。檢查井允許偏差及檢驗方法見下表 ：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑20每座2用尺量2井蓋高種非路面20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D1000mm10每座1用水準儀測量D1000mm15注：表中D為管徑5、管道與檢查井連接管道與混凝土檢查井或進出水井連接，當管道已敷設到位，

45、在井壁施工時，采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強度等級不應低于C20。當管道未敷設，在井施工時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈。在井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填實。6、井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定

46、的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）、壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（3）、壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對檢查井井圈進行加固在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置檢查井井

47、圈，注意要將井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑C25商品砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標高的調(diào)整 井蓋標高的調(diào)整具體做法是：露出檢查井井圈；確定檢查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；井蓋底與井圈間用高標號砂漿進行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。（七）、閉水實驗鋼筋混凝土污水管道護膀及管接頭施工完成后，管道應及時進行帶井閉水實驗。閉水實

48、驗在管道裝滿水24小時后進行，閉水水頭高2m，滲水量按1小時檢查井（井筒直徑D）降水高（h）計算。滲水量=h3.14(D/2)21000tl（L/h.m）（1.25D）1/2 式中：h水桶降水高度（m）、 l管段長度（m） t測量時間（h）、 D管徑（mm）本工程的污水主管道所有井段都需作閉水實驗，含井在內(nèi)同時閉水（即閉水），閉水水頭為2.0米，具體按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范來執(zhí)行。閉水試驗程序：閉 水確認合格準 備結(jié) 束灌水浸管井圈、井座施工封堵管道確 定試驗水頭的1、試驗水頭嚴格按照設計和規(guī)范控制，閉水試驗必須在溝槽回填前進行.2、試驗管段灌滿水后浸管時間大于24小時。3、試驗水頭

49、達到規(guī)定水頭時，開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，不斷地向?qū)嶒灦蝺?nèi)補水，保持試驗水頭的恒定，滲水量的觀測大于30分鐘，滲水量計算公式為： q=W/T.L其中：q實測滲水量； W補水量 T實測滲水觀測時間 L試驗長度允許滲水量，按下面公式計算：Qs0.0046di式中 Qs每1km管道長度24h的滲水量（m3）； di管道內(nèi)徑（mm）。表格記錄好各項數(shù)據(jù)，將各自數(shù)據(jù)代入公式，計算比較，當qQ時，表示試驗合格，否則重新施工，直到達到上述標準。閉水試驗時按設計規(guī)定的水頭閉水，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)察，并將結(jié)果鑒定確認。（八）、水壓試驗鋼管的水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗兩項內(nèi)容。1、水壓試

50、驗前應作如下準備工作 1）檢查管道回填情況是否按規(guī)范：除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度大于0.5米。2）管道支墩、錨固措施是否牢固，未設支墩及錨固措施的管件，應采取加固措施。3）試驗管道所有敞口是否堵嚴，不得有漏水現(xiàn)象。4）檢查記錄看管道是否按規(guī)定充分浸泡達72小時。5）檢查堵板及后背支撐情況是否牢固。2、注水、打壓1）水壓試驗使用附近村莊飲用水，管內(nèi)不得注入污水。2）注水采用大流量注水泵注水，并打開排氣閥，待管內(nèi)空氣排出并見水外溢后馬上關閉閥門。根據(jù)規(guī)范要求直徑大于1米的水泥砂漿襯里的鋼管應充滿水后浸泡不少于48小時，并沿線進行檢查。浸泡合格后準備升壓。3）管道升壓時，管內(nèi)的氣體應排凈，

51、升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，說明管內(nèi)尚有氣體，應從新打開排氣閥從新排氣，氣體排凈后再升壓。4）升壓應分級進行，每升一級，應檢查后背、支墩、管身接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。5）水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。6）水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。7）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。水壓試驗后，拆除各試壓設備及割除堵板，補齊相應的內(nèi)外防腐層。水壓試驗時，除交通道路外，嚴禁在管線上行駛重車及推土。3、管道嚴密性試驗本工程管道嚴密性性試驗按規(guī)范要求的放

52、水法進行，采用閉水法進行試驗，按井距分隔，帶井試驗。試驗前應完成以下準備工作：管道及井外觀檢查合格，溝槽內(nèi)無滲水。除進、出水管外，全部預留孔封堵，不得滲水。做好水源接引及排水疏導線的設計并實施。試驗時間不低于24小時，試驗結(jié)束后將水放出。閉水試驗時按設計規(guī)定的水頭閉水，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)察，并將結(jié)果鑒定確認。（九）、溝槽回填溝槽回填質(zhì)量的好壞直接影響本工程污水管道質(zhì)量。為此，溝槽回填將列為保證工程質(zhì)量的關鍵工序來重點實施。首先，回填前先考慮采用溝槽施工挖出的較好的土作填料。做好土質(zhì)檢測實驗，要求測試現(xiàn)場土樣的含水量，塑性指數(shù)，濕容重，干容重、空隙率等指標，將不合格品清除出場，以保證后續(xù)工序的

53、正常進行。如路基施工中的土不能作回填則全部外運。其次，做好回填施工機具的準備檢修工作。機械的性能良好運行狀態(tài)是保證回填工作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。最后，在土質(zhì)的各種物理化學指標均滿足要求及機械性能良好的條件下采用市政施工中最合理的施工方法；采用分層回填夯擊（碾壓）密實的方法。三、圍堰工程根據(jù)工程特點，施工前必須進行土石方圍堰施工。圍堰的施工，應因地制宜，根據(jù)具體情況制定切實可行的施工方法。本工程外棄土方量大，土石方施工必須充分發(fā)揮機械的能量，并合理調(diào)配土石方。（一）、定位放樣圍堰工程的主要作用是截流、擋水。嚴防涌水、避免堰堤坍塌是圍堰施工的根本。圍堰迎水面坡為1:1.5，圍堰背水面坡為1:1.0，具體做

54、法見下圖：（二）、圍堰、基坑排水一般情況下宜充分利用枯水期施工，如在洪水、高潮時期，應作好周密防護。1、圍堰種類的選擇本工程選用土袋圍堰，堆碼在水中的土袋，其上下層和內(nèi)處層應相護錯縫，盡量堆碼密實整齊，斷面如堰型：2、基坑排水除嚴重流沙外，一般情況下采用集水坑（溝）排水。集水坑（溝）的大小11m，H=1m，排水溝底寬：30，縱坡為0.3%。每80米設集水坑一座。溝壁用木板或荊笆支撐防護。（三）圍堰的施工流程和工藝施工流程：打木樁用編織袋裝土壘堰堤填筑堰體 鋪迎水面太陽布往太陽布上鋪一層編織袋裝土。為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的10，并

55、不小于2 米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排木樁加固。木樁的稍徑不小于10 厘米、長為46 米，排距1.5 米，樁距1.0 米交錯排列；在木樁的內(nèi)側(cè)用裝滿粘土的編織袋筑2 米寬的小堤，后填筑堰體。土石方工程至少3.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪一層太陽布,并鋪往河床一側(cè)不少于2 米，上下層太陽布搭接長度為1 米，其余接頭搭接為0.5 米，最后在太陽布上覆蓋一層編制袋裝土。填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后，應在迎水面一側(cè)填筑厚度為0.51.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進行。圍堰完成后，應立即將堰內(nèi)水排干和清除河底的淤泥。（三）、土方回填控制1、回填土前根據(jù)實際情況采用排水疏干，清除淤泥。2、機械填方應保證邊緣部位壓實質(zhì)量，寬填0.20 米，邊坡整平拍實，并用蛙式打夯機夯打密實。3、河道邊坡要求：做成階梯形，寬高比1:1.5，臺階高可取30cm，寬可取45 cm。4、根據(jù)規(guī)范要求，要求分層回填、碾壓密實，不得回填摻有耕表土、淤泥、淤泥質(zhì)土和建筑垃圾。（四）、主要控制措施1、在圍堰施工木樁時，架設工程應牢固；施工人員應相互協(xié)調(diào)配合。2、在排水、清淤、回填土方過程中，必須堅持晝夜抽水，直到填方完成。3、在排水、清淤過程中，現(xiàn)場應有專人檢查堰堤的安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時匯報或采取有力對策措施排除險情。4、施工前，對施工機械、臨時施工用