1、機械CADCAM理論習(xí)題1、CAD/CAM是 和 的簡稱。2、計算機輔助設(shè)計（CAD）是指技術(shù)人員以計算機為工具，對產(chǎn)品進行 、 、 、和 等活動。3、計算機輔助制造（CAM）是指利用計算機對制造過程進行 、 和 。4、計算機輔助制造（CAM）包括與加工過程直接相關(guān)的 、 和 。5、CAD/CAM軟件系統(tǒng)分為三個層次： 、 和 。6、系統(tǒng)軟件包括 、 、 。7CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？各階段的主要技術(shù)特點是什么？8簡述參數(shù)化造型技術(shù)和變量化造型技術(shù)的主要特點和區(qū)別。9試述CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢。這些發(fā)展趨勢在實際應(yīng)用中如何體現(xiàn)？10 CAD/CAM系統(tǒng)包括哪些主要技術(shù)？分

2、述其內(nèi)容與特點。11 試述CAD/CAM系統(tǒng)的基本功能。12 簡述CAD/CAM系統(tǒng)的主要任務(wù)，其可處理的信息主要包括哪些方面？13 試述CAD/CAM系統(tǒng)的工作過程。14 試述采用CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性。15 試述CAD/CAM技術(shù)發(fā)展的幾個階段。16 簡述CAD/CAM系統(tǒng)硬件配置原則。17 試述輸入設(shè)備的種類和特點。18 簡述CAD/CAM系統(tǒng)的軟件類型層次與關(guān)系。19 系統(tǒng)軟件主要包括哪些運行程序，各程序中又涵蓋哪些主要內(nèi)容。20 CAD/CAM支撐軟件應(yīng)包含有哪些功能模塊？國內(nèi)外現(xiàn)流行的主要軟件有哪些？21 試述CAD應(yīng)用軟件的類型及應(yīng)用場合。22 簡述現(xiàn)流行的外存儲器類型與技術(shù)

3、指標(biāo)。23 在CAD/CAM作業(yè)中如何處理工程手冊中的設(shè)計資料，有哪些常用的處理方法？24 自行選擇機械設(shè)計手冊中的一個數(shù)表，編寫出查表程序。25 以表2-1為基本節(jié)點參數(shù)，用最小二乘法求其線性擬合直線方程。26 什么是幾何建模？幾何建模的方式有幾種？27 線框模型的應(yīng)用概況及特點是什么？28 表面模型的特點及應(yīng)用范圍是什么？29 實體模型的定義、特點及應(yīng)用范圍。30 傳統(tǒng)的工藝過程設(shè)計方法存在哪些問題？31 CAPP有何意義？32 CAPP系統(tǒng)按工作原理可分為幾種類型，各類系統(tǒng)有何特點？33 基于GT的派生式CAPP系統(tǒng)的工作原理及設(shè)計過程是什么？34 基于特征的派生式CAPP系統(tǒng)的工作原理

4、及設(shè)計過程是什么？35 一般創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策過程是什么？36 綜合式CAPP系統(tǒng)的工藝設(shè)計過程是什么？37 CAPP專家系統(tǒng)的構(gòu)成？38 CAPP專家系統(tǒng)的特點是什么？39 目前CAPP系統(tǒng)的設(shè)計中存在的主要問題是什么？如何加以解決？機械CADCAM理論試題答案一單選題答案1.A2.C3.A4.C5.B6.D7.C8.A9.D10.C二簡答題答案1. 基本的硬件配置為主機、打印機、鍵盤及顯示器；其應(yīng)用軟件包括數(shù)據(jù)庫、計算方法庫、數(shù)學(xué)模型建立模塊、有限元模塊、優(yōu)化設(shè)計模塊等。2、決策表、決策樹、專家系統(tǒng)。3某些工藝準(zhǔn)則如先粗后精、優(yōu)化計算切削用量等由機器自動決策，進行計算，體現(xiàn)出部分

5、創(chuàng)成原理，而安排工藝路線、選擇加工方法，選擇設(shè)備、刀具等均由人機交互，有的由機器到數(shù)據(jù)庫中檢索，有的由人工確定，故體現(xiàn)了綜合式設(shè)計原理。4. （1） AB的齊次坐標(biāo)矩陣為 (2)繞原點順時針旋轉(zhuǎn)90的變換陣為：(3)變換后直線AB的坐標(biāo)矩陣為：5. （1）數(shù)據(jù)的公式化（2）將數(shù)據(jù)編制在程序中（3）將數(shù)據(jù)寫入數(shù)據(jù)文件（4）采用數(shù)據(jù)庫的方式三.論述題1.作用是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)； 是指導(dǎo)生產(chǎn)過程的重要的基礎(chǔ)性文件，涉及部門多，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益2)內(nèi)容：確定毛坯形狀；決定零件的加工順序；選擇機床；選擇工夾具；確定裝夾方法；確定切削用量；計算工時定額及成本；設(shè)計專用的工夾具。2. （1）按關(guān)鍵

6、字值將文件分成若干塊將要查找的記錄的關(guān)鍵字ka依次與各塊的最后一個記錄的關(guān)鍵字相比較，確定查找范圍當(dāng)KB（i-1） 0，表明m點在直線的上方；若 Fm 0，表明m點在直線下方；對于第一象限的直線，從起點（原點）出發(fā)，當(dāng) Fm 0，應(yīng)沿+X方向走一步；當(dāng) Fm 0，則應(yīng)沿+Y方向走一步；當(dāng)兩個方向所走的步數(shù)和終點坐標(biāo)（Xe，Ye）值相等時，發(fā)出終點到達信號，停止插補。由于Fm 的計算式中同時有乘法和減法，計算處理較為復(fù)雜，因此實際應(yīng)用中常采用疊代法或遞推法進一步推算。若某處有Fm 0，應(yīng)沿+X方向走一步到達新點m+1（Xm+1，Ym）。則新偏差為： Fm+1 = XeYm - Xm+1Ye =

7、XeYm - （Xm+1）Ye= Fm - Ye 若某處有Fm 0，應(yīng)沿+Y方向走一步到達新點m+1（Xm，Ym+1）。則新偏差為： Fm+1 = XeYm+1 - XmYe = Xe（Ym +1）- XmYe= Fm + Xe 這樣偏差計算式中只需要進行加、減運算，只要將前一點的偏差值與已知的終點坐標(biāo)值相加或相減即可求得新的偏差值。5、數(shù)控機床常用的程序輸入方法有哪些？答：1）、穿孔紙帶；2）、數(shù)據(jù)磁帶3）、軟磁盤或聯(lián)機控制4）、MDI手動輸入6、數(shù)控加工機床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類？其控制過程有何不同？答：1）點位控制機床：只控制刀具從一點向另一點移動，而不管其中間行走軌跡的控制方式。在

8、從點到點的移動過程中，只作快速空程的定位運動，因此不能用于加工過程的控制。2）直線控制機床：可控制刀具相對于工作臺以適當(dāng)?shù)倪M給速度，沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或與坐標(biāo)軸成45的斜線方向作直線軌跡的加工。3）輪廓控制機床：，可控制刀具相對于工件作連續(xù)軌跡的運動，能加工任意斜率的直線，任意大小的圓弧，配以自動編程計算，可加工任意形狀的曲線和曲面。7、數(shù)控加工機床按使用的進給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為什么？答：數(shù)控加工機床按使用的進給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為：開環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高，因為其測量元件（直線感應(yīng)同步器、長光柵等）裝在工作臺上

9、，可直接測出工作臺的實際位置，且該系統(tǒng)將所有部分都包含在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機械系統(tǒng)引起的誤差。 8、簡要說明數(shù)控機床坐標(biāo)軸的確定原則。答：數(shù)控機床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。機床各坐標(biāo)軸及其正方向的確定原則是：（1）先確定Z軸。以平行于機床主軸的刀具運動坐標(biāo)為Z軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸，Z坐標(biāo)則平行于該主軸軸線。若沒有主軸，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠離工件的方向。（2）再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機床（如車床、外圓磨床）上，X軸的運動方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫小５毒唠x開工件

10、旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床，若Z軸為水平（如臥式銑床、鏜床），則沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向為X軸正向，若Z軸為垂直（如立式銑、鏜床，鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向為X軸正向。（3）最后確定Y軸。在確定了X、Z軸的正方向后，即可按右手定則定出Y軸正方向。9、數(shù)控車床、數(shù)控銑床的機械原點和參考點之間的關(guān)系各如何？答：機床原點就是機床坐標(biāo)系的原點。它是機床上的一個固定的點，由制造廠家確定。機床坐標(biāo)系是通過回參考點操作來確立的，參考點是確立機床坐標(biāo)系的參照點。10、絕對值編程和增量值編程有什么區(qū)別？答：增量值編程是指運動軌跡的終點坐標(biāo)是相對于線段的

11、起點來計量；絕對坐標(biāo)編程是指所有坐標(biāo)點的坐標(biāo)值均從某一固定的坐標(biāo)原點來計量。11、對刀點、換刀點指的是什么？一般應(yīng)如何設(shè)置？常用刀具的刀位點怎么規(guī)定？答：（1）對刀點是指程序起點處刀具刀位點；換刀點則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。（2）對刀點可以設(shè)置在零件、夾具上或機床上面，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；換刀點往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為準(zhǔn)。（3）常用刀具的刀位點規(guī)定：立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀刀位點為球心；鏜刀、車刀刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心；線切割的刀位點則是線電極的軸心與零件面的交

12、點。12、程序中常用的工藝指令有哪些？什么叫模態(tài)指令和非模態(tài)指令？答：程序中常用的工藝指令有：（1）準(zhǔn)備功能G指令（2）輔助功能M指令（3）F、S、T指令模態(tài)指令是指該指令一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類的另一代碼所替代；非模態(tài)指令是指該指令只在當(dāng)前程序段有效，如果下一程序段還需要使用此功能則還需要重新書寫。13、M00、M01、M02、M30都可以停止程序運行，它們有什么區(qū)別？答：M00- 進給暫停； M01- 條件暫停； M02- 程序結(jié)束； M30- 程序結(jié)束并返回到開始處 14、G00和G01都是從一點移到另一點，它們有什么不同？各適用于什么場合？答：G0

13、0用于快速點定位、G01用于直線插補加工；G00適用于加工前快速定位到刀具的起始位置以及加工完后快速退刀、G01適用于零件加工過程中需要走直線的地方15、數(shù)控銑床的圓弧插補編程有什么特點？圓弧的順逆應(yīng)如何判斷？ 答：數(shù)控銑床的圓弧插補只能在某平面內(nèi)進行，因此，若要在某平面內(nèi)進行圓弧插補加工，必須用G17、G18、G19指令事先將該平面設(shè)置為當(dāng) 前加工平面，否則將會產(chǎn)生錯誤警告?？臻g圓弧曲面的加工，事實上都是轉(zhuǎn)化為一段段的空間直線（或平面圓?。┒M行的。圓弧走向的順逆應(yīng)是從垂直于圓弧加工平面的第三軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向。16、自動換刀裝置的換刀過程可分為哪兩部分？在程序中分別用什么代碼控制？答

14、：自動換刀裝置的換刀過程由選刀和換刀兩部分組成。當(dāng)執(zhí)行到Txx指令即選刀指令后，刀庫自動將要用的刀具移動到換刀位置，完成選刀過程，為下面換刀做好準(zhǔn)備；當(dāng)執(zhí)行到M06指令時即開始自動換刀，把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。17、名詞解釋1）并行處理答：是指同時對多個任務(wù)或多條指令,或同時對多個數(shù)據(jù)項進行處理的過程2）進給伺服系統(tǒng)答：進給伺服以數(shù)控機床的各坐標(biāo)為控制對象，產(chǎn)生機床的切削進給運動。要求進給伺服能快速調(diào)節(jié)坐標(biāo)軸的運動速度，并能精確地進行位置控制，即調(diào)速范圍寬、位移精度高、穩(wěn)定性好、動態(tài)響應(yīng)快。進給伺服可細分為步進伺服、直流伺服、交流伺服和直線伺服。3）調(diào)速范圍答：允許的

15、最大速度與最小速度之差。4）機床坐標(biāo)系答：采用右手直角迪卡爾坐標(biāo)系，面對機床、掌面向上，大拇指的方向為X軸的正方向；食指為Y軸正方向；中指為Z軸的正方向。5）工件原點答：為編寫數(shù)控加工程序而在零件圖上確立的坐標(biāo)原點。6）工件坐標(biāo)系答：為編寫數(shù)控加工程序而在零件圖上確立的直角坐標(biāo)系。7）數(shù)字控制答：是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進行編程控制的自動化方法。8）數(shù)控機床答：是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。9）進給軸答：數(shù)控機床的一個進給自由度。10）加工中心答：帶有自動換刀裝置的數(shù)控機床。11）CNC答：計算機數(shù)控系統(tǒng)（Computer

16、 Numerical Control CNC ）以計算機為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng)。12）脈沖當(dāng)量答：單位脈沖下，進給伺服系統(tǒng)驅(qū)動元件所給的最小位移。13）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)答：不需要對實際位移和速度進行測量，不需要將所測得的實際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進行比較的系統(tǒng)。14）閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)答：將檢測元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件的實際位移來進行反饋的進給系統(tǒng)15）半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)答：將檢測元件安裝在進給伺服系統(tǒng)傳動鏈中的某一個環(huán)節(jié)上，間接測量執(zhí)行部件的實際位移來進行反饋的進給系統(tǒng)18、 進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分功能是什么?答：進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個

17、部分組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構(gòu)以及執(zhí)行部件。進給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機械傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。19、B刀補和C刀補在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別？答：B刀補：是圓弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補需人工考慮。C刀補：是直線過渡，預(yù)讀兩條指令進行處理。拐角的插補系統(tǒng)自動進行。20、為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加工？答：會發(fā)生過切現(xiàn)象21、刀具半徑補償執(zhí)行過程有哪三步?答：建立過程、執(zhí)行過程、取消過程22、C刀補中，轉(zhuǎn)接

18、過渡形式有幾種?答：插入型、縮短型、伸長型23、在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補運算、通信這4個中斷服務(wù)程序，哪一個安排為最高級別優(yōu)先級？優(yōu)先級安排的原則是什么?答：位置控制級別最高。優(yōu)先級安排的原則：1.控制指令高于管理指令2. 譯碼、刀補、速度預(yù)處理、插補、位控的優(yōu)先級由低到高24、CNC裝置中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程，按順序有哪幾個過程?答：譯碼、刀補、速度預(yù)處理、插補、位控25、根據(jù)CNC裝置硬件所含有的CPU多少來分，可分為哪兩大類系統(tǒng)?答：單微處理器系統(tǒng)、多微處理器系統(tǒng)26、CNC裝置硬件由哪幾個模塊組成?計算機主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲、設(shè)備輔助控制接口、位置控制、功能

19、接口。27、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些？答：高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動精度。28、數(shù)控機床常用絲杠螺母副是哪一種?答：滾珠絲杠螺母副29數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺有哪兩種?答：分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺）30數(shù)控機床常用導(dǎo)軌有哪幾種?答：塑料導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌31、進給伺服系統(tǒng)的傳動元件在調(diào)整時均需預(yù)緊，其主要目的什么？答：消除傳動間隙，提高傳動剛度。32、設(shè)一步進電機驅(qū)動工作臺的開環(huán)系統(tǒng)，已知步進電機經(jīng)一對 的齒輪減速后驅(qū)動絲桿使工作臺作直線進給(如圖所示)。已知絲桿的導(dǎo)程t(mm)，所選用的步進

20、電機的最高工作頻率fmax(Hz)，步進電機步距角為 。求：(1) 當(dāng)已知驅(qū)動的工作臺最大速度Vmax時，滿足系統(tǒng)要求的脈沖當(dāng)量 ；(2) 齒輪傳動的傳動比 。解：（1）根據(jù)F=60 f 得到的值（2）根據(jù)360/it=/得到 i=Z1/Z2=360/t33、被加工零件如圖所示，本工序為精加工，銑刀直徑為16 mm，進給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，不考慮Z軸運動，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：(1) 從A點開始進入切削，刀具繞零件順時針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點；(2) 采用絕對坐標(biāo)編程，指出零件上各段所對應(yīng)的程序段號；(3) 程序中有相應(yīng)的M指

21、令、S指令和刀補指令。G92 X-15 Y-15；N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08；N02 G01 X60 Y130 F100；N03 X120；N04 G02 X150 Y100 I0 J-30；N05 G01 Y50；N06 G03 X100 Y0 I50 J0；N07 G01 X0；N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09；N09 M02；本題得分一、 填空題（本題共5小題，每題每空1分，共15分）1、數(shù)控機床大體由輸入輸出設(shè)備、（數(shù)控裝置）、（伺服系統(tǒng)）、測量裝置和（機床本體）組成。2、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為：

22、（ 點位控制）、直線控制和（輪廓控制）。3、數(shù)控加工程序控制刀具的運動軌跡，實際上是指加工過程中，控制（刀位）點相對于工件的運動軌跡和方向。與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為（ Z ）軸，遠離工件的刀具運動方向為（ 正 ）方向。4、當(dāng)光柵每移動一個（光柵柵距）時，莫爾條紋也跟著移動一個（條紋寬度）。5、步進電動機的轉(zhuǎn)角或位移量與輸入脈沖嚴(yán)格成比例，輸入一個脈沖信號，步進電動機就旋轉(zhuǎn)一個固定的角度，稱為（步距角）；控制輸入脈沖的（數(shù)量）、頻率、各繞組接通電源的次序，對應(yīng)就可以得到所控制電動機的轉(zhuǎn)角或位移量、（速度）以及（運動方向）；數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，機床運動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個最小

23、位移叫（脈沖當(dāng)量）。本題得分二、簡答題（本題共4小題，每題10分，共40分）1、請闡述刀位點、對刀點、換刀點的含義。如何選取對刀點？如何選取換刀點？答：刀位點：是編程時用以確定刀具位置的基準(zhǔn)點。即刀具的定位基準(zhǔn)點。數(shù)控加工程序控制刀具的運動軌跡，實際上是控制刀位點的運動軌跡。對刀點：是確定刀具與工件相對位置的點，也是確定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系位置關(guān)系的點。對刀點是刀具相對零件運動的起點，也即是數(shù)控加工程序的起點，所以也稱為起刀點。換刀點：是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。對刀點可以設(shè)置在工件、夾具或機床上，但必須與工件坐標(biāo)系有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。通常對刀點往往就選擇在零件的工件原點。正確地

24、選擇“對刀點”的位置的大致選擇原則是：、便于用數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制；、在機床上找正容易，加工中便于檢查；、引起的加工誤差?。ㄔO(shè)計、工藝基準(zhǔn)）換刀點往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為準(zhǔn)。如在銑床上，常以機床參考點為換刀點；在加工中心上，以換刀機械手的固定位置點為換刀點;在車床上，則以刀架遠離工件的行程極限點為換刀點。2、刀具半徑補償執(zhí)行過程一般分為三步，請闡述這三步的名稱及內(nèi)容。下圖若以O(shè)為起刀點，請畫出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注出上述三步。 答：刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：1）、刀補的建立：在刀具從起點接近工件時，刀心軌跡從與編程軌跡重合過度到與編程軌跡偏離

25、一個偏置量的過程。2）、刀補進行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個偏置量直到刀補取消。3）、刀補取消：刀具離開工件，刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。3、孔加工固定循環(huán)的基本組成動作有哪些？請加以闡述說明。答：孔加工固定循環(huán)的基本組成動作包括：X、Y軸快速定位到孔中心位置。Z軸快速運行到靠近孔上方的安全高度平面R點(參考點) ?？准庸ぃüぷ鬟M給）。在孔底做需要的動作。退回到安全平面高度或初始平面高度?？焖俜祷氐匠跏键c位置。4、簡述數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計的實質(zhì)。并請說明數(shù)控加工工藝分析主要包括哪些內(nèi)容？答：數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計的實質(zhì)，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，對數(shù)控加工的加工方

26、法、裝夾方式、刀具使用、切削進給路線及切削用量等工藝內(nèi)容進行正確和合理的選擇。數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容：1）、選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2）、對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。3）、確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序以及處理與非數(shù)控加工工序的銜接等。 4）、加工工序的設(shè)計。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、劃分工步、選取刀輔具和確定切削用量等。5）、數(shù)控加工程序的調(diào)整。選取對刀點和換刀點，確定刀具補償，確定加工路線。6）、分配數(shù)控加工中的容差。7）、處理數(shù)控機床上的部分工藝指令。本題得分三、計算題（本題共2小題

27、，共15分）1、請簡要闡述逐點比較插補法一個插補循環(huán)中的四個工作節(jié)拍。（本題5分）2、現(xiàn)要加工第象限逆圓AB，圓弧的起點為A(4,3)，終點為B(0,5)，試寫出用逐點比較法進行插補運算的過程并畫出運動軌跡圖(脈沖當(dāng)量為1)。 （本題10分）答：1、逐點比較法一個插補循環(huán)有四個節(jié)拍：1) 偏差判別2) 進給 3) 偏差計算 4) 終點判別2、本題得分四、編程題（本題共2小題，共30分）1、銑削精加工圖示零件（零件厚度為20，粗線為零件輪廓），完成以下要求：（本題10分）1）請建立工件坐標(biāo)系（其中Z軸原點在工件上表面），并標(biāo)明起刀點（2分）；2）確定加工路線，選擇刀具（2分）；3）請編寫加工程序

28、（要求寫出程序說明）（6分）。2、車削精加工圖示零件，其中直徑85的零件外圓不加工，請完成以下要求：（本題20分）1）建立工件坐標(biāo)系，標(biāo)明工件原點和起刀點。（2分） 2）分析零件圖紙，確定加工路線和加工工藝過程，選擇刀具。（3分）3）編寫加工程序（要求寫出程序說明）。（15分） 本題得分一、 填空題（本題共5小題，每題每空1分，共15分）1、數(shù)控機床大體由輸入輸出設(shè)備、（數(shù)控裝置）、（伺服系統(tǒng)）、（測量裝置）和機床本體組成。2、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為：（ 點位控制）、（直線控制）和輪廓控制。3、數(shù)控加工程序控制刀具的運動軌跡是指刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。立銑刀、端銑刀的刀位點是（

29、刀具軸線與刀具底面的交點）；球頭銑刀刀位點為（球心）。鏜刀、車刀刀位點為（刀尖或刀尖圓弧中心）；鉆頭是（鉆尖或鉆頭底面中心）。4、位移檢測裝置按檢測信號的類型分為（數(shù)字式）和（模擬式）兩種，按構(gòu)成伺服系統(tǒng)類型的不同分為（角位移檢測）和（直線位移檢測）兩種。5、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（半徑 ）和（ 長度 ）補償功能。本題得分二、簡答題（本題共4小題，每題10分，共40分）1、請解釋機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義，并以下圖為例闡述機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、對刀點之間的關(guān)系。答：1）機床坐標(biāo)系：是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系；是機床本身所固有的坐標(biāo)系；是機床生產(chǎn)廠家

30、設(shè)計時自定的，其位置由機械擋塊決定，不能隨意改變。 工件坐標(biāo)系：在對零件圖形進行編程計算時，所建立的坐標(biāo)系稱為編程坐標(biāo)系，把程序應(yīng)用到機床上，則其坐標(biāo)系就表現(xiàn)為工件坐標(biāo)系。2）對刀操作的目的是確定工件坐標(biāo)系的工件原點在機床坐標(biāo)系中的位置。對刀點即為確定刀具與工件相對位置的點，也是確定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系位置關(guān)系的點。對刀點是刀具相對零件運動的起點，也即是數(shù)控加工程序的起點，也稱為起刀點。2、刀具半徑補償執(zhí)行過程一般分為三步，請闡述這三步的名稱及內(nèi)容。下圖若以O(shè)為起刀點，請畫出以G41偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注出上述三步。答：刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：1）、刀補的建立：在刀具從起點接近工件時，刀心軌跡從與