1、永城市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)蓮花小區(qū)建設(shè)項目第二標(biāo)段施工組織設(shè)計編制單位： 河南省豫興建筑安裝有限公司建 造 師： 任春松 編制日期： 2011 年 2月 28日 目 錄第一章 施工方案與技術(shù)措施第二章 資源配備計劃第三章 質(zhì)量管理體系與措施第四章 安全管理體系與措施第五章 環(huán)境保護管理體系與措施第六章 工程進度計劃與措施 第七章 施工進度計劃圖第八章 施工現(xiàn)場平面布置圖第九章 附表附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面第一章 施工方案與技術(shù)措施（一）土建工程施工方案一、土建工程1.施工測

2、量（1）測量的組織與準(zhǔn)備 本工程由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員3人組成測量小組，負責(zé)本工程的測量放線工作。所用的測量儀器均應(yīng)經(jīng)過校驗，方可投入使用。測量儀器：DJ2經(jīng)緯儀一臺，激光鉛直儀一臺，DS3和DS0.5水準(zhǔn)儀一臺，銦瓦尺一付，5米鋼卷尺4把，50米鋼卷尺2把，五米塔尺1根。測量目標(biāo)：所有控制測量的軸線和標(biāo)高必須符號現(xiàn)行的測量規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。施工放線測量方法：定位放線：根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理提供的主軸線利用全站儀分別定出各軸中心線的控制樁，同時將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點引測到基坑周圍，作為標(biāo)高的控制依據(jù)?；臃啪€：綜合考慮基坑開挖放坡量及工作面，按照基坑開挖平面圖放出基坑開挖線。工程定位放線和基坑開挖后（基礎(chǔ)墊層

3、放線）及時邀請甲方、監(jiān)理進行驗線，同時作好放線驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)施工放線和垂直度的控制：主體結(jié)構(gòu)的測量放線和垂直度的控制采用內(nèi)控法。平面控制采用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部位，采用正、倒鏡將該軸線投測到樓層上，并把兩次投測的點位取中。再在該樓層所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部180度檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線。復(fù)核各軸線無誤后，即可根據(jù)樓面平面尺寸進行建筑物各細部放線。隨著樓層的升高，軸線投測困難，采用激光鉛直儀投測軸線，每層一測。根據(jù)施工段的劃分，在地面C軸和H軸的中心線上布設(shè)6

4、個控制點，6個控制點分別定在15015010mm的預(yù)埋鋼板上。將激光鉛直儀架設(shè)在控制點上，激光束投測到上層直徑為100mm的預(yù)留洞上，洞口處放一塊刻有十字規(guī)格200200mm有機塑料玻璃板上，玻璃板應(yīng)放平，移動玻璃板使其十字線交點與激光鉛直儀的激光點重合并固定作為后視點，然后用同樣的方法投測出前視點。將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在已投測的前視點上，后視另一點，進行正倒鏡投點，然后取中，放出十字控制線。依據(jù)該控制線放出本施工段的縱橫軸線。2.標(biāo)高控制 本工程標(biāo)高采用50米鋼尺向上引測，在一層（1）、（8）、（13）、（18）軸砼柱+1.5米處各設(shè)一個標(biāo)高控制點，其上各樓層分別從該標(biāo)高控制點向上引測，以減少積

5、累誤差。3.沉降觀測沉降觀測點埋設(shè)位置：沿房屋四角及每隔一軸線設(shè)置一個。觀測點用16鋼筋制作，鋼筋頂部做成球形，埋入砼內(nèi)10，外伸5，標(biāo)高-0.05處，在本工程施工過程中，觀測點要在設(shè)置穩(wěn)定后，進行第一次觀測，以后每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后第一年四次，第二年兩次，以后每年一次直到沉降穩(wěn)定為止。認真填寫每次觀測記錄，作為技術(shù)資料存檔。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準(zhǔn)點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準(zhǔn)點進行閉合驗算?；鶞?zhǔn)點設(shè)立時應(yīng)注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準(zhǔn)點受到建筑物沉降的影響；基準(zhǔn)點通視應(yīng)良好便于觀測。二、土方工程1.根據(jù)本工程周圍建筑物情況和地下水位高度，土方開挖前應(yīng)首先

6、做好鄰近建筑物，其次做好開挖基坑范圍內(nèi)的排降水工作,開挖前7天降水水位應(yīng)達到設(shè)計要求并保持穩(wěn)定。以上工作成功與否將直接影響到基坑土方開挖的順利進行和周圍鄰近建筑物的安全。2.施工準(zhǔn)備a.土方開挖前，應(yīng)對參入挖土的機械設(shè)備進行全面檢修，確保挖土期間機械設(shè)備的完好率。b.場地表面的泥漿、垃圾，應(yīng)在土方開挖前用推土機及挖掘機全部清除外運，以保證運土車輛的通行。c.將業(yè)主提交的定位控制樁進行復(fù)核無誤后移至基坑開挖面以外及施工車輛活動區(qū)域外,并澆注砼予以保護；標(biāo)高控制點抄測到圍墻上。最后根據(jù)土方開挖平面圖將基坑開挖的外邊線用灰線撒好。土方開挖過程中，安排專職測量員跟班作業(yè)，隨時對基坑開挖的位置、標(biāo)高、放

7、坡坡度等進行監(jiān)控，防止挖偏和超挖。d.選好棄土地點及回填土外運存放場地。3.土方開挖根據(jù)本工程實際情況，土方開挖采用機械大開挖，挖土機選用WY-100反鏟挖掘機，土方運輸選用5臺東風(fēng)自卸翻斗汽車。為了保護地基不受擾動和防止土方超挖,在土方挖掘時均預(yù)留30cm厚的土由人工清槽,人工配合機械隨挖隨清。在挖土過程中同時配備人員隨班修坡，隨時將基坑邊坡上不穩(wěn)定的土方清除掉，以防塌方傷人。4.土方施工安全措施夜間土方施工時，應(yīng)有足夠的照明，開挖工作面及棄土場各設(shè)2盞碘鎢燈，棄土場倒土?xí)r應(yīng)有專人指揮。運土車輛及挖掘機交接班時，應(yīng)對車輛進行檢查，嚴(yán)禁疲勞駕駛，以防出現(xiàn)事故，開挖好的基坑四周2米范圍內(nèi)禁止大型

8、機械開行和堆放重物，以防止邊坡塌方。同時沿基坑四周搭設(shè)1.2米高鋼管護欄，并沿坑邊砌120mm寬、300 mm高磚擋水臺，以防雨水流入坑內(nèi)。三、鋼筋工程1.鋼筋驗收 鋼筋自身的質(zhì)量直接影響到建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全性。因此每批鋼筋進場后，首先查驗質(zhì)量證明書或試驗報告單及標(biāo)志牌，然后嚴(yán)格按規(guī)定進行復(fù)試。對用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋所檢測的強度實測值應(yīng)進行驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機械性能檢驗，取樣每30噸一組，不足30噸者也按30噸計。鋼筋檢驗期間懸掛“待驗”標(biāo)志，經(jīng)復(fù)試合格后

9、方準(zhǔn)使用。檢測合格的鋼材懸掛“合格”標(biāo)志，以防混用。進場后的鋼筋必須分批分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時下面砌300mm高的磚臺，以防雨水浸泡銹蝕。2.鋼筋制作a.鋼筋翻樣由專人負責(zé)，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震設(shè)防要求。b.鋼筋加工包括冷拉調(diào)直、切斷、閃光對焊、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。c.盤圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼

10、筋直徑的4倍，級鋼筋不小于5倍。箍筋應(yīng)做成135，其平直長度不小于10d。d.制作好的鋼筋半成品應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類放整齊，防止污染，并做好標(biāo)識。運輸時，應(yīng)按部位分批運輸。3.鋼筋的連接接頭（1）梁柱受力縱筋宜優(yōu)先選用機械連接，其它也可采用對接焊接，但必須有切實可行的質(zhì)量保證體系。（2）上述（1）以外的情況可采用綁扎接頭。（3）接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分比綁扎接頭的受拉鋼筋：25%；柱中縱筋接頭50%；其余接頭50%。（4）受力鋼筋接頭的位置相互錯開，接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時不宜小于最小錨固長度，焊接或機械連接時不宜小于35d及500mm，受力鋼筋接頭的位置盡量布置在

11、受力較小的位置，并宜避開梁端及每層柱上、下端。（5）對梁的縱向受力鋼筋應(yīng)接頭位置應(yīng)符合以下要求：a.鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。b.設(shè)置在同一梁內(nèi)的接頭應(yīng)互相錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過50%，柱鋼筋接頭應(yīng)在距樓面900mm以上。c.基礎(chǔ)梁受力鋼筋機械連接接頭在同一截面內(nèi)受力鋼筋面積接頭率不應(yīng)大于50%，且有接頭的截面之間的距離不得小于45d。d.當(dāng)主次梁高度相同時，次梁下部的鋼筋應(yīng)置于主梁下部鋼筋之上。e.高度相同的次梁相交時，長跨方向次梁下部鋼筋應(yīng)置于短跨方向次梁下部鋼筋之

12、上。f.地梁面筋及樓層梁底筋在距支座1/3范圍內(nèi)連接，地梁底筋及樓層梁面筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。（6）對于直徑小于20mm柱鋼筋采用焊接連接。 鋼筋連接接頭的試驗取樣，應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范要求，現(xiàn)場進行取樣試驗。4鋼筋的焊接 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，非焊工不能進行操作。對焊接接頭的試驗取樣，應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，焊條采用E50型。焊接鋼筋的焊工應(yīng)持有焊工考試合格證，并應(yīng)在焊接前進行鋼筋焊接試驗和檢查合格后方可焊接，HPB235鋼筋及鋼板

13、采用E43焊條，HRB335級鋼筋采用E50。 5.鋼筋綁扎 在樓板的鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，樓板鋼筋梅花間隔交叉綁扎。a.基礎(chǔ)鋼筋：首先在基層上按鋼筋位置進行畫線，然后再進行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。 b.柱鋼筋：定位放線時，彈出柱，軸線位置用紅油漆進行標(biāo)志。基礎(chǔ)部分完工后應(yīng)會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、監(jiān)理公司等有關(guān)部門對0.00以下工程進行驗收，驗收完工后，方可進行上部工程的施工。c.在梁、板、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對節(jié)點進行放大樣，并設(shè)計好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為2排

14、布置，綁扎時要保證各排之間的間距準(zhǔn)確并確保鋼筋在振動砼時不會移位。d.為保證樓板負筋位置準(zhǔn)確，在負筋下設(shè)6沿分布筋方向通長的架立筋，間距不大于1米，架立筋下焊“八”字鋼筋撐腳。e.較長的鋼材運輸過程中，設(shè)置若干支點，以防鋼筋產(chǎn)生過大撓曲。f.焊接接頭：焊縫高度滿足圖紙設(shè)計要求，級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，鋼筋焊接端應(yīng)彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上?，F(xiàn)澆板中的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。6.鋼筋的保護層樓板鋼筋保護層為15mm；梁鋼筋保護層為25 mm。柱鋼筋保護層為30 mm。用混凝土墊塊來保證鋼筋保護層。梁遇有多層鋼筋時，上下層鋼筋之間采用墊25短鋼筋來保證梁各

15、排受力鋼筋位置的準(zhǔn)確。為了保證底板上層受力鋼筋位置的準(zhǔn)確，施工中采用20鋼筋馬凳架立，馬凳縱橫間距不大于1米。7.鋼筋保護底板和樓板砼澆筑時設(shè)馬凳鋪腳手板作為人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。8.鋼筋綁扎完后，應(yīng)重點檢查以下幾個方面，符合要求后再進行砼施工：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查梁板負彎矩筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。四、模板工程1.模板配置 由于模板體系的形式與質(zhì)量直接影響工程的施工進度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固

16、可靠的原則。根據(jù)本工程的特點，其模板體系采用以下方案：a. 框架柱、梁、頂板采用竹膠板體系。b. 對拉螺桿采用12鋼筋制作。柱子截面小于和等于1000mm的，中間設(shè)一道對拉螺桿，截面大于1000mm1000mm的，每個面應(yīng)設(shè)兩排螺桿，高度方向間隔600 mm。墻、柱最下面的一道螺桿距地不能大于250 mm。對高度大于700 mm的梁，中間應(yīng)加一道對拉螺桿，水平間距約為600mm。c.梁、柱接頭模板 梁、柱接頭模板采用定型鋼模，按兩層配置周轉(zhuǎn)使用。2.模板支撐 梁及樓板支撐均采用滿堂腳手鋼管支撐。一般梁支撐縱向間距為600800mm，樓板支撐為10001200mm，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，

17、掃地桿距地100mm，橫桿步距約為1.5米。 模板及支架應(yīng)牢固，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準(zhǔn)確，并能完全承受施工時的各種荷載。模板安裝前應(yīng)清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴(yán)密，不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫可以加海綿條。3.模板支設(shè)方法a.校正清理模板，模板表面涂刷脫模劑；b.復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記清楚，頂板、墻板預(yù)留洞位置在模板上彈出。c.柱模板封模前，對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)會同有關(guān)人員進行全面驗收，合格后方可封模板。d.梁跨度大于6m時，按13起拱，懸挑梁跨度大于2.0m時,按1/300起拱,支模時嚴(yán)格控制梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時

18、保持密縫，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。e.梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量。此處采用定型模板，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡亂拼湊，剪力墻層與層之間的接頭處，支模時要保證上一層模板和下一層已澆砼墻體牢固貼緊。4.操作注意事項：a.復(fù)核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢；b.模板拼裝不平、構(gòu)件幾何尺寸偏差、拼縫寬度超出允許范圍造成漏漿等，這些常見病必須采取措施予以根除。另外，模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何尺寸不準(zhǔn)的通病，確保構(gòu)件質(zhì)量。c.模板軸線必須進行校核,以便及時發(fā)現(xiàn)模板是否移位，好采取措施，砼澆灌時加強看模人員的責(zé)任。5.模板拆

19、除 模板拆除順序為：柱模樓板模梁側(cè)模梁底模。 側(cè)模拆除要在砼強度達到拆除模板時不破壞砼表面時方可拆除。 底模：在砼強度達到以下要求且能滿足施工的安全時，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%） 板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100五、砼工程混凝土工程關(guān)系到工程安全、質(zhì)量、壽命，所以在施工中對每個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。1.砼的材料及配合比配制首先檢查水泥的出廠合格證、品種、規(guī)格、標(biāo)號、日期、試驗報告，碎石及粗砂的含泥量及含水率是否符合要求，砂在使用時過篩，石子含雜質(zhì)多時先用水沖洗，然后再使用，施工時嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比單配制。所用

20、水泥、砂、石每批都及時取樣送試驗室試驗，待試驗合格后再使用。在砼攪拌站處懸掛配合比牌，如果更換配合比時及時更換配合比單，在砼澆灌前按照規(guī)范要求留置好試塊，并注明砼標(biāo)號、日期、部位，按標(biāo)準(zhǔn)要求養(yǎng)護28天齡期，送實驗室及時試驗，以作為評定砼構(gòu)件強度的依據(jù)。2.混凝土的攪拌a.在砼攪拌前，先在料筒中加水空轉(zhuǎn)，充分濕潤料筒后將積水倒在拌合第一筒時，因砂漿粘附筒而受損，故石子用量按配合比減半，投料順序為：石子水泥砂子或砂子水泥石子。為了使砼攪拌均勻，每盤混凝土的攪拌時，自落式攪拌機最短時間不少于120秒。b.混凝土的運輸，采用塔吊及人力車，為保證砼拌合物的均勻性，及時運到地點，最遲在砼初凝前澆注完畢，如

21、果運輸過程中發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，及時運回重新攪拌。3.砼的澆注及振搗，在砼澆注前，有質(zhì)監(jiān)員、技術(shù)員組織當(dāng)班班組對砼構(gòu)件的鋼筋綁扎、模板支設(shè)、埋件墊設(shè)、予留洞等全面檢查，全部符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，并經(jīng)雙方簽字后再進行砼的澆筑工作，在澆筑砼前由技術(shù)員對當(dāng)班班長進行澆筑關(guān)鍵部位交底，加強對關(guān)鍵部位的重視，同時還檢查機械工具，勞力配合，全部符合要求再澆注砼，在砼澆注時鋼筋班、木工班有專人跟班作業(yè)，隨時進行檢查。4.砼的振搗有專人操作，振搗選擇有經(jīng)驗、有較強責(zé)任心的工人，振搗時讓振動棒自動下沉，不許用力過猛振搗，以免振壞模板與機械工具，采用快插慢撥的方法，插點均勻，緩緩移動，達到砼不下沉，面上不再有氣泡為止

22、。混凝土振搗插入式振搗棒輔以平板振搗器。，振搗要仔細、均勻，分層澆注混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土50mm，嚴(yán)禁漏振；在混凝土初凝前，為避免由于混凝土沉降產(chǎn)生水平裂縫，進行二次振搗。4.施工縫的留設(shè)位置及縫的處理正常情況下一次澆筑完畢，不留施工縫。特殊情況需留施工縫時，施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小處，且便于施工的部位。柱留水平施工縫，部位在樓板上皮。主梁不留施工縫，次梁和樓板施工縫留在設(shè)計規(guī)定的后澆帶處。在施工縫處，原砼土應(yīng)鑿毛后用水沖洗干凈，澆筑前澆水濕潤，砼澆筑時應(yīng)先下5cm厚與砼同標(biāo)號的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。振搗人員注意柱子的每次下料厚度和振搗棒的插入深度。振動棒要快插慢拔，在振

23、搗過程中將振動棒上下略微抽動，使上下振搗均勻。5.砼的養(yǎng)護砼澆筑完12小時內(nèi)，及時用草衫加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護澆水要及時，一般在砼澆灌后5小時后開始，澆水應(yīng)均衡連續(xù)，杜絕忽冷、忽熱，急干、急濕，養(yǎng)護時間不少于14天。施工采取有效措施，避免砼因水化熱及外界氣溫變化造成砼收縮開裂，砼達到設(shè)計強度前不得中止養(yǎng)護措施。6.砼試塊留置砼試塊制作按100m3留三組試塊，不足100 m3亦按100 m3對待。除按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)試塊外，每層尚應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的同條件試塊，以確定樓板和梁拆模時間。7.質(zhì)量要求a.砼強度符合設(shè)計要求標(biāo)號，試塊制作、養(yǎng)護和實驗符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。b.砼拆模后，其表面不允許有麻面、露

24、筋、裂紋、蜂窩、孔洞等缺陷，預(yù)留洞應(yīng)方正。六、空心磚砌體填充墻砌筑工程本工程框架填充墻主要為空心磚砌體。對于進場的空心磚砌體應(yīng)檢查是否符合設(shè)計要求、質(zhì)量保證資料是否齊全，同時還應(yīng)進行外觀檢查驗收和復(fù)試。驗收合格后方準(zhǔn)進場使用。1.結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準(zhǔn)確，控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。2. 空心磚砌體砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm高燒結(jié)普通磚或澆筑200mm高墻厚砼坎臺，砼強度等級宜為C20。砌筑前應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌體，并應(yīng)清除砌體表面的污物和碎屑。3.墻的轉(zhuǎn)

25、角處，縱、橫墻相互搭砌。4.空心磚砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜為8-12mm?；铱p橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。采用“三一砌筑法”。5.填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，每隔500mm設(shè)26 拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。拉結(jié)筋的放置數(shù)量每12cm墻厚設(shè)1根，但不少于2根，拉結(jié)筋端90彎勾，彎勾向外與墻平，承重墻與構(gòu)造柱按規(guī)范要求設(shè)置。6.填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，木磚放置中間。7.填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑

26、高度不應(yīng)超過1.8m。8. 填充墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)全部完成后由上而下逐層砌筑，當(dāng)每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)在砌體沉實后，再用磚斜砌擠緊，并填滿砂漿，斜砌磚的傾斜度在50 80之間。9.本工程采用混合砂漿砌筑，水泥采用425#普硅，砂為中砂含泥量5%，具有良好的稠度。砂漿的配合比由實驗室確定。砂漿采用機械攪拌，拌和時間自投料完算起不得小于1.5分鐘。砂漿隨伴隨用，在3h內(nèi)使用完，當(dāng)施工期間氣溫超過30度時，在拌制后2h用完。 七、防水工程 防水工程的質(zhì)量好壞直接影響到建筑物的使用功能，必須引起高度重視，施工中應(yīng)從原材料質(zhì)量、施工工藝、細部處理、成品保護以及施工人員素質(zhì)等方面嚴(yán)加控制。1.屋面防水

27、根據(jù)GB50207-94屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,本工程屋面防水等級為二級防水,施工時,從現(xiàn)澆屋面板結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層各個施工環(huán)節(jié)進行重點質(zhì)量控制。（1）SBS卷材屋面1.材料要求：原材料其規(guī)格質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證，進場后按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。2.作業(yè)條件：基層表面進行檢查，無裂縫、松動、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷?；鶎颖砻鎽?yīng)平整光滑，均勻一致；基層與屋面的女兒墻、管道等部位，應(yīng)作成半徑為100150mm的圓弧或鈍角?；鶎颖仨毟稍?，含水率不大于9%。防水層施工前，基層應(yīng)清理干凈，施工溫度為5度以上。3.施工工藝基層處理：表

28、面清理干凈,用20mm厚1：2.5水泥砂漿找平，做到平整、堅實、清潔、無凹凸及尖銳顆粒。保溫層：干鋪100mm厚水泥珍珠巖板。找坡：用1：8水泥珍珠巖找2%坡，最薄處20mm厚。找平層：20mm厚2.5水泥砂漿找平。涂刷基層處理劑：在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液處理劑。涂刷要均勻無露底，操作要迅速，一次涂好。彈線：基層處理劑干燥后，按現(xiàn)場情況彈出卷材鋪貼位置。鋪貼卷材防水層：按設(shè)計要求鋪4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。首先在陰陽角、排水口、管子根部易發(fā)生滲漏的薄弱部位，加貼一道卷材加強帶。鋪貼方向：為減少接頭，按屋面長方向，由屋面最低處向高處鋪貼，卷材鋪貼用熱融法施工。用噴燈烘烤卷材底面，

29、使涂蓋層 化（溫度控制在100180之間）后立即將卷材滾動與基層粘貼，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使面層不能褶皺。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁卷材尚未冷卻，立即用抹子將邊封好。最后再用噴燈在接縫處均勻細致地噴烤壓實。成品保護：施工人員必須穿軟底鞋，戴手套操作，施工過程中嚴(yán)禁亂踩未固化的卷材，不準(zhǔn)穿釘鞋進入工作面，卷材施工完畢不得堆放堅硬物品。八、腳手架工程1.腳手架材料要求鋼管采用外徑48cm，壁厚3.5米的焊接鋼管.立桿,縱向水平桿(大橫桿)的鋼管長度一般為4-6m,橫向水平桿(小橫桿)一般為1.9-2.3米長。鋼管刷防銹漆?？奂圃煲弦?guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺

30、陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。2.構(gòu)造與搭設(shè)要求 基本要求：腳手架是施工臨時結(jié)構(gòu)。它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。故必須有足夠的承截能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，要保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)傾塌以及超過允許要求的變形。3.外腳手架搭設(shè)搭設(shè)雙排腳手架時，場地必須分層夯實，每根立桿底部，要墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.5m2。為避免不均勻沉降，在立桿底部加設(shè)掃地桿，掃地桿下部塞墊木板。結(jié)構(gòu)施工用架子立桿縱距，不超過1.5米,步距不超過2米;立桿橫距不超過1.55米,橫向水平桿間距一般不宜超過1.0米。裝修施工用架子：

31、立桿縱距不超過2米，步距不超過2米；立桿橫距一般不宜超過1.55米,橫向水平桿間距不宜超過1米.嚴(yán)格按規(guī)范要求進行搭設(shè),搭設(shè)完成經(jīng)驗收合格后方可使用。腳手板要滿鋪,鋪平鋪穩(wěn)綁牢,不得有探頭板，里腳手架的搭設(shè)參照外腳手架有關(guān)搭設(shè)方法進行。4.六級以上大風(fēng)、大霧、大雨、大雪天氣時應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。加強使用過程中的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，防止事故發(fā)生。九、樓、地面工程（地板磚）基層清理干凈，按標(biāo)高線打砂漿路餅，間距不大于2m，控制好水平標(biāo)高，個別高的部分先用水濕潤后，刷一道素水泥漿找平層，找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。找平層砂漿必須壓實、壓平，最后用泥抹子搓毛，便于面層結(jié)合。鋪貼前，

32、應(yīng)根據(jù)磚塊先試排，根據(jù)試排及塊材尺寸和應(yīng)留置的縫隙進行彈線，鋪貼順序應(yīng)由低至高，鋪貼應(yīng)采取揉擠法，打灰要用力，要求打滿，厚度要均勻；鋪貼時應(yīng)拉線控制標(biāo)高、坡度、平整度，并隨時控制相鄰板材的表面高差及灰縫偏差，鋪設(shè)的地板磚結(jié)合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。質(zhì)量要求：a、地磚間的縫隙寬度要求：地板磚不大于2mm。b、面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓。c、表面應(yīng)潔凈、平整、圖案清晰、無磨痕，色澤一致，接縫均勻，深淺一致，周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。d、面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水。十、門窗工程1.鋁合金窗安裝（）工藝

33、流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。（）操作工藝：）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌

34、填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉(zhuǎn)角45處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。（3）玻璃安裝1）據(jù)門、窗扇的尺寸來計算玻璃尺寸，并要求上、下及側(cè)面留出一定間隙2）人工將下好料的玻璃就位。3）玻璃就位后，應(yīng)及時固定。4）鋁合金窗交工前，應(yīng)對窗框、扇玻璃進行清洗將灰塵、雜物全部清洗干凈。5）門、窗框與墻體間的縫隙嵌填滿密實，表面平整、光滑、無裂縫。2.門安裝：（1）準(zhǔn)備工作安裝前，應(yīng)逐個校對門、窗洞口尺寸是否與門窗規(guī)格相適應(yīng)。按室內(nèi)地面標(biāo)高彈出50線及垂直線，標(biāo)出門、窗框安裝的基準(zhǔn)經(jīng)。同一立面上門、窗的水平線及垂直方向應(yīng)作到一致。（2）工藝流程彈線找規(guī)矩門窗框安

35、裝位置安裝標(biāo)高門框安裝門扇安裝（3）操作工藝根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標(biāo)高。木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后通風(fēng)干燥。木門框安裝在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與混凝土空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊3點。門框安裝時注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時與墻體保持抹灰面相平。根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。十一、裝飾工程 1.本工

36、程裝飾工程施工前均應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，其內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護等，部分分項尚應(yīng)繪制施工大樣圖。 裝飾、裝修工程應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗收完工之后先作樣板，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工各部門驗收合格后方準(zhǔn)大面積施工。 裝飾工程施工應(yīng)遵循先粗后細、先濕后干的順序施工并應(yīng)做好與水、電、通風(fēng)等安裝工程的配合，互相協(xié)調(diào)、創(chuàng)造條件。避免相互污染和返工。2.涂料工程 本工程內(nèi)墻墻面及頂棚為888涂料。材料要求涂料：符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。雙飛粉、白乳膠、白水泥、107膠等應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)條件 涂料施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、樓地面工程、頂棚、木裝修工程、水

37、、電工程等必須全部施工完畢。 涂料工程施工時環(huán)境溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于60% 。 涂料施工前，基層表面必須干燥，表面含水率不大于8% 。 涂料施工過程中，應(yīng)注意氣候變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨霧情況時，不可施工（特別是面層涂料）。涂料工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做樣板間，經(jīng)各方驗收合格后方可正式施工。施工操作工藝 工藝流程：清理基層基層處理調(diào)制涂料基層刮膩子涂刷涂料成品保護。 清理基層：基層抹灰已充分干燥,并將基層表面的油漬、污垢及灰塵清除干凈。 基層處理：先用1:3水泥砂漿補抹缺棱掉角處,待干燥后打磨平整;用水充分濕潤后,用2%稀鹽酸或5%草酸進行處理,然后用清水沖洗干凈后,風(fēng)干。 基層膩

38、子配比：底漆A組份：底漆B組份：滑石粉：混合溶劑=1：0.4：0.5：適量。 涂刷涂料：等基層表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或細抹紋，再刮一道底漆膩子。刮膩子要平整光滑，局部殘缺的地方用膩子修補平整。待膩子干硬后，用0號砂紙或1號砂紙認真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷間隔必須在七成干后再進行下一道工序（一般不粘手為準(zhǔn)）。最后一遍漆涂后應(yīng)用彈簧鋼片刮抹表面，直至表面平整光亮為止。成品保護：室內(nèi)涂料工序應(yīng)與其他工序合理安排,避免施涂后與其它工序交叉污染。 施涂前，應(yīng)將室內(nèi)門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關(guān)盒、配電箱、插座、燈

39、具座及地面等不涂刷涂料的部位及時用廢報紙或塑料薄膜蓋好，以免受到污染。 涂膜未干前，應(yīng)防止塵土沾污和熱氣侵襲。 移動料桶，嚴(yán)禁在地面上拖拉，防止損壞地面面層。 拆架子或移動高馬凳和跳板時，應(yīng)注意輕拆、輕拿、輕放，以免碰壞或劃壞已施涂好的飾面。 室內(nèi)涂料全部施涂完畢后，應(yīng)派專人看管保護，并做好測溫、開關(guān)門窗通風(fēng)等工作，嚴(yán)防他人在已涂刷完的飾面上亂蹬亂踩、亂寫亂畫，污染飾面。施工應(yīng)注意事項：施工時要嚴(yán)格掌握好各涂層之間的干燥程度，涂漆的間隔必須控制在前道漆膜七、八成干后，再進行下一道涂漆，否則干燥程度低，易造成前道漆膜受熱鼓泡或漆膜皺皮；干燥過快，易發(fā)生漆膜脫離。 涂刷時不允許漏刷、透底、流墜，且

40、施涂時應(yīng)保持室內(nèi)清潔，以免落灰塵污染。 涂料面漆應(yīng)混合均勻，必須靜置半小時后涂刷。如果混合后立即涂刷，漆膜中將產(chǎn)生微氣泡，影響外觀質(zhì)量。 配成的涂料應(yīng)一次用完，放置時間不得超過4h。 嚴(yán)格按操作程序施涂，切勿與其他漆類及溶劑混用。底漆、面漆使用的漆刷及容器必須分開，勿用帶有鐵銹及其他漆類的容器。切忌水及油類物質(zhì)。 本品貯存期12個月，未用完的涂料應(yīng)密封，放置陰涼干燥處。 施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分攪拌均勻。 冬期室內(nèi)施工涂料時，應(yīng)在采暖條件下進行，環(huán)境溫度應(yīng)在10以上，室內(nèi)溫度保持均衡，不得突然變化。（

41、二）安裝工程施工方案一、配合土建預(yù)留、預(yù)埋配合工作進行前，首先熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，對于安裝幾個專業(yè)中可能出現(xiàn)的矛盾，本著通風(fēng)為主、管道次之，電氣配管為前兩個專業(yè)讓路的原則，特別是立管密集區(qū)域，應(yīng)保證所留樓板洞其周邊有2030mm的調(diào)整余地，樓板內(nèi)暗配的電管則應(yīng)繞開洞口，避免交叉。對于衛(wèi)生間的各類預(yù)留洞口，應(yīng)畫好大樣圖，以保證預(yù)留洞口的準(zhǔn)確性，避免二次打洞剔鑿。對于立管支架，DN50以上管道宜采用預(yù)埋鋼板方式，高度為1.7m，每層一個，對于本樓的一、二層則每層預(yù)留兩處，均勻布置，管道穿外墻入戶時，為了保證防水效果，應(yīng)加設(shè)剛性或柔性防水套管，套管加工嚴(yán)格按國標(biāo)要求進行，擺放的位置、標(biāo)高必須經(jīng)

42、核對無誤后放入墻筋內(nèi)，與鋼筋徹底焊牢，以防砼施工時發(fā)生位移。暗裝消防箱，預(yù)留洞尺寸為680mm*1050mm（寬）,洞底距地面725mm,并在洞口下邊1/3處深留150mm*150mm*240mm小洞，保證消防支管進入箱內(nèi)與栓口連接時方便操作。二、給排水分部工程安裝1.給水系統(tǒng)安裝給水管采用PP-R管，熱熔連接。 工藝流程:安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。給水管的安裝順序為先裝立管后裝支管，再接往各用水點，立管安裝時應(yīng)結(jié)合土建墻面的粉刷，根據(jù)土建墻面裝飾情況確定立管離墻距離。立管須與墻、梁、柱留有50mm的間距，以保證扳手能夠?qū)艿澜M裝、擰

43、緊，立管組裝好后必須采取保護措施，比如外纏一道塑料布，以保證竣工前不被碰傷、劃傷。支管安裝明設(shè)時用專用管碼固，立管穿樓板時，為了保證防水效果及使用年限，應(yīng)加設(shè)鋼套管，鋼套管下部與樓板平齊，上部高出地面50mm。 具體要求：（1）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。（2）立管應(yīng)有保護措施，防止表面被硬物碰傷。（3）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。（4）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。給水管道安裝完工后進行水壓實驗，其試驗水壓為0.6Mpa，持續(xù)10分鐘水壓降不大于0.05Mpa為合格。2.消防系統(tǒng)安裝本工程室內(nèi)消火栓管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，焊接連接；當(dāng)

44、公稱直徑大于100mm時，卡箍連接，并加強內(nèi)外防腐處理。當(dāng)公稱直徑小于100mm時，絲扣連接，并加強內(nèi)外防腐處理。消防立管根據(jù)預(yù)埋鋼板焊好支架后即進行立管安裝。預(yù)留消防洞修整合格后即可進行消防箱安裝，并注意消防按鈕用的電氣配管與消防箱的配合工作。消防箱安裝高度低邊距725mm，其邊框應(yīng)與墻面平齊。箱體四周應(yīng)用細石砼抹實，為保證其背面抹灰不空鼓，應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)后再抹灰。消火栓支管采用DN65焊管，從立管上在適當(dāng)位置方向焊出一個絲頭后，與消火栓口進行螺紋連接。栓口距地高度為1.1m，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。為了成品保護，箱內(nèi)水龍帶及箱門玻璃在臨近竣工時再安裝。3.排水系統(tǒng)安裝 排水管

45、采用U-PVC排水塑料管，采用粘結(jié)劑粘結(jié)。工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗。 ）PVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必須進行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進行粘接。）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進行。）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。）預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。6）透氣帽高度:屋面高度+1000 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。7）立管三通的甩口方向、高度應(yīng)

46、滿足支管要求，衛(wèi)生間預(yù)留口經(jīng)核定無誤后進行支管配置，吊卡用雙合扁鋼卡子，間距在2m以內(nèi)，地漏處標(biāo)高必須與土建確定好，將找平層、防水層、墊層、坡度等方面考慮進去，保證地漏在房間的最低處，并使其篦子低于設(shè)置處地面5mm。8）排水干管向室外外接管時應(yīng)采用兩個45彎頭，然后從預(yù)留的防水套管穿出，并將其間隙用油麻搗實，保證不向室內(nèi)滲水。接往室外的鑄鐵管應(yīng)加強防腐，刷瀝青漆兩道。9）排水橫管安裝坡度De75-i=0.025；De50-i=0.035； De110,i=0.02。10）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。11）管道安裝完畢后，給水

47、管道要分段施工，分段試壓，排水管道要做閉水試驗，以不滲、不漏為合格。三、電氣分部工程安裝1.PVC管暗敷設(shè)：（）材料要求：材質(zhì)應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，并應(yīng)有檢驗單和產(chǎn)品出廠合格證。管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、無凸棱、凹陷，針孔及氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致，護口要完整無損。（2）暗配管敷設(shè)工藝流程：彈線定位 加工彎管 穩(wěn)筑盒箱 掃管穿帶線（3）操作工藝1)穩(wěn)埋線盒、箱 盒、箱固定應(yīng)平整、牢固，灰漿飽滿，收口平整，縱、橫坐標(biāo)標(biāo)識準(zhǔn)確，設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。2)磚墻穩(wěn)埋盒、箱：a.預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留

48、出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱的預(yù)留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。b.剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后把洞內(nèi)雜物清理干凈，再用水把洞內(nèi)澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度水泥砂漿填入洞內(nèi)，將盒、箱穩(wěn)注端正（注意：將敲落孔處預(yù)留出短管的安裝空間），待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。3）管路暗敷設(shè)管路連接:a.管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭按管）。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應(yīng)到位。膠粘劑要求粘接后1min

49、內(nèi)移動，黏性保持時間長，并具有防水性。b.管道垂直或水平敷設(shè)時每隔一米間距應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)在圓弧的兩端300500mm處加一個固定點。c.管進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。管路暗敷設(shè)掃管穿帶線對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時隨著拆模時進行掃管，以便應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和處埋管道被堵現(xiàn)象。對于磚混結(jié)構(gòu)的墻體，應(yīng)在抹灰時進行掃管，有問題可及時進行修改和返工，以便土建修復(fù)墻面。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，用時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強已配管路的成品保護，防止出現(xiàn)二次堵塞。（5）成品保護：敷設(shè)

50、管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。2.管內(nèi)穿線 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。并有出廠合格證，且應(yīng)具有鄭州市建筑材料準(zhǔn)用證，耐火及阻燃線，還要具有河南省消防部門頒發(fā)的消防許可證。 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機械拉力。護口，應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口，并具有產(chǎn)品合格證。 管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及土建濕作業(yè)完成后進行。 清掃管路：將布條的

51、兩端牢固的綁扎在引線上，兩人來回拉動引線，清除管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物。 導(dǎo)線預(yù)留長度：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。 管內(nèi)穿線：穿線前應(yīng)首先分色.相線用黃、綠、紅；零線為藍色；地線為黃綠雙色線，再檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換；當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉；兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。導(dǎo)線禁止在管內(nèi)接頭，導(dǎo)線不能受力，也不能降低原機械強度及原絕緣強度。銅導(dǎo)線接頭的焊錫，用電烙鐵加焊或用噴燈加熱錫鍋內(nèi)的焊錫，接頭處應(yīng)先用酸洗或焊錫膏處理后，再焊錫。焊接完

52、后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。接頭處先用橡膠帶包扎，再用黑膠布包扎。穿管原則：2-4根穿pvc15；5-6根穿pvc20；7.8根穿pvc25；插座管線均為BV-750（32.5）pvc15-FC。 3.開關(guān)、插座安裝：材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，操作應(yīng)靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200 mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2 mm。插座安裝：所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對插座的右極接

53、相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不大于5 mm，成排安裝的插座高低差不大于2 mm，暗裝的插座有專用盒，蓋板端正嚴(yán)密并與墻面平。電源插座和弱電插座相距大于400mm。開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，方向應(yīng)一致，所有開關(guān)均必須斷相線。插座面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。插座接線，橫裝時，面對插座右極接相線，左極接零線；上孔接地線。照明配電箱，暗裝時，先將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，箱體四周不應(yīng)出現(xiàn)空鼓。箱內(nèi)應(yīng)有零線、接地保護線匯流排、零線和地線在匯流排上連接，不得絞接。箱內(nèi)各用電回路標(biāo)識齊全，接線整齊，箱體做好接地。4.配電箱安裝：（1）材料要求

54、：所有配電箱均采用暗裝。箱體有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，有生產(chǎn)許可合格證。（2）配電箱固定：根據(jù)設(shè)計要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。所有暗裝配電箱均距地1.5m安裝。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。5.燈具安裝：材料要求；所有燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具有產(chǎn)品合格證。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落。所有產(chǎn)品必須具有合格證及鄭州市建筑材料準(zhǔn)用證。采用鋼管作為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。吊鉤其園鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?mm。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。 燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有