1、保冷技術規(guī)定C100詳細設計修改說 明編制校核審核審定項目經理日期XXXXXXXXXX有限公司項目地點xxxx專業(yè)管道第1張共24張文件號CRYOTECH-SF-701-11/141. 范圍 本文件概括了最低溫度至-200C的液化天然氣（LNG）液化工廠、LNG儲配站、LNG加注站以及其它如液態(tài)乙烯、液化空氣、丙烷、丙烯等相關介質的低溫設備和管道外表面絕熱系統(tǒng)的材料及施工要求。2. 概要保冷絕熱系統(tǒng)的設計是為了減少大量的熱量輸入.以保證達到裝置需要的正常工藝操作條件。另外.對于正常操作溫度低于0而結冰的那些低溫操作管道和管道支架會導致人員或設備的損傷.因此需要對其進行絕熱保護。3. 標準及規(guī)范

2、3.1. 本節(jié)所述的規(guī)范及標準是指保冷材料及保冷施工中需滿足的最低標準。3.2. 也可采用與本技術規(guī)范所指定的標準相當或更高的標準。3.3. 標準選用的版本應是正在執(zhí)行的有效版本。3.4. 本技術規(guī)范使用的中國標準及規(guī)范：GB/T 50126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB/T 50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB/T 50185工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范GB/T 11790設備及管道保冷技術通則GB/T 4272設備及管道絕熱技術通則GB/T 8175設備及管道絕熱設計導則GB/T 6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定GB/T 10294絕熱材料冷態(tài)熱阻及有關特性的測定

3、防護熱板法GB/T 8813硬質泡沫塑料壓縮性能的測定GB/T 8810硬質泡沫塑料吸水率的測定GB/T 10799硬質泡沫塑料開孔和閉孔體積百分率的測定GB/T 1036塑料 -30C 30C線膨脹系數的測定 石英膨脹計法GB/T 17146建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法JC/T 618絕熱材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及鈉離子的化學分析方法GB/T 2406塑料用氧指數法測定燃燒行為3.5. 本技術規(guī)范使用的國際標準及規(guī)范：ASTM C591Unfaced Preformed Rigid Cellular PolyISOcyanurate Thermal InsulationASTM

4、C177Standard Test Method for Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-Plate ApparatusASTM C303 Test Method for Density of Preformed Block-Type Thermal InsulationASTM D1621 Test Method for Compressive Properties of Rigid Cellular PlasticsASTM

5、 D1622 ASTM D1623 Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular PlasticsTest Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of RigidCellular PlasticsASTM D2856 Test Method for Open-Cell Content of Rigid Cellular Plastics by theAir PycnometerASTM E84Standard Test Method for Surface Burning C

6、haracteristics of Building MaterialsCini 2.7.01PolyISOcyanurate (PIR) Slabs, Sections, Segments, for thermal insulation of piping and equipment3.6. 當文件內容有沖突時.應當遵循的優(yōu)先順序如下：1）中國的標準和規(guī)范2）本技術規(guī)定3）項目規(guī)定4）國際標準及規(guī)范4. 保冷厚度4.1. 絕熱系統(tǒng)外表面的冷損失應小于25 W/m。4.2. 閥門、管件等的絕熱厚度應與相連的管道一致。4.3. 設備封頭的絕熱厚度應和主設備筒體部分一致。4.4. 金屬部分.如伸出

7、主絕熱層的支腿或梁應與主絕熱管道/設備采用相同的絕熱等級.絕熱長度應超過4倍的設備絕熱厚度.且最小長度為300mm。表1. 保冷厚度管道規(guī)格公制鋼管外徑英制鋼管外徑保冷厚度（NPS）（mm）（mm）（mm）1/21821.3xxxx3/42526.7xxxx13233.4xxxx1 1/24548.3xxxx25760.3xxxx38988.9xxxx4108114.3xxxx6159168.3xxxx8219219.1xxxx10273273xxxx12325323.9xxxx備注：保冷厚度需根據項目設計厚度。 表2. 保冷厚度分層表保冷厚度內層厚度中層厚度外層厚度（mm）（mm）（mm）（

8、mm）7070808090405010050501105060120606013060701407070150708016080801705060601806060601906060702006070705. 保冷范圍5.1. 如果一個工藝系統(tǒng)需要保冷.則整個相關聯的系統(tǒng)都應完全絕熱.包括所有的管道元件、儀表設備、放空、通風管口和管道支架（保冷到指定的范圍）。5.2. 所有的突出在絕熱管道或設備外的金屬材料都應絕熱處理。突出的材料不局限于設備的裙座、支耳、支腿、鞍座、預焊件和空間結構、平臺支耳、管道支吊架和在管道中非絕熱的連接如放空、取樣及非絕熱的儀表。5.3. 當設備是由金屬支腿支撐時.絕熱

9、層應從容器的最低點開始.絕熱的長度應該超過4倍的設備絕熱厚度。5.4. 由裙座支撐的低溫設備.其內部和外部都應絕熱.而且裙座的絕熱長度也應超過4倍的設備絕熱厚度。裙座的高度應足夠高.離開地面至少要有300mm的空間。5.5. 銘牌、絕熱標簽等都應該安裝在絕熱系統(tǒng)的外表面上。5.6. 為保證安裝和檢修的工作空間.絕熱層外表面與其它障礙物如鋼結構、電氣槽盒、管道或其它絕熱管線之間的凈距至少要有50mm。6. 施工6.1. 概述6.1.1. 在現場進行保冷施工工作之前.配管廠商應完成工藝管道、設備及管托的安裝.包括涂漆.并應通過水壓或氣壓試驗。6.1.2. 原則上.應當在整個工藝管道安裝試壓完成并通

10、過低溫冷態(tài)試驗后.方可開始進行管道保冷施工。特殊情況下.除了焊接接頭和在試驗期間需要檢查的部位.管道絕熱層的施工可在壓力和泄漏試驗前進行。業(yè)主/甲方對此予以充分說明.并與保冷承包商明確相關施工方案組織設計。6.1.3. 在進行保冷施工之前應除去管道外表面的雜質.例如泥土、油脂、凝冰和污垢.在管道干燥后方可進行絕熱施工。涂漆部位應油漆驗收合格后再進行絕熱施工。6.1.4. 保冷材料在運輸、儲存、現場施工或在工廠預制的過程中應保持干燥。所有的絕熱施工應在干燥的天氣和環(huán)境下進行。6.1.5. 保冷施工過程中.在雨水可能進入絕熱層的地方應用密封材料密封。6.1.6. 每天的工作結束時.要保證現場安裝的

11、所有保冷層已經完成防潮層施工。如果沒有完成.應設置臨時防護措施。6.1.7. 所有的接頭都應仔細地連接在一起。如需要對PIR保冷預制塊進行下料切割.則切割出的材料邊緣應打磨或切割平整且相互吻合.以便所有的接縫都緊緊的平滑的連接在一起。不允許使用破壞接縫密封膠或瑪蹄脂的填充物。6.1.8. 金屬保護層采用自攻螺絲固定。金屬保護層橫向及縱向搭接50mm,外側材料接頭必須壓邊.防止雨水回流.金屬保護層安裝過程中用緊固繩將其牢牢緊貼防潮層.再用自攻螺絲固定.螺釘間距250mm.短節(jié)金屬保護層上螺釘數量不得少于2個。彎頭、閥門、法蘭等的金屬保護層邊口必須壓邊咬口.并用螺釘緊固。為了避免局部損壞.可使用認

12、可的軟填料。管道金屬保護層搭接位置不大于下45范圍.且不能垂直向下。6.2. 管道保冷施工6.2.1. 預制PIR保冷管殼應符合管道、管件等的形狀和尺寸；6.2.2. PIR保冷結構 用于管道上的PIR管殼應在工廠進行預制.對于保冷單層結構.其接縫必須有25mm深的契口.并確保PIR的接縫完全密封。 彎頭、T形接頭和管件的保冷層采用和相連的直管所使用的相同材料。 所有縱向和環(huán)向的接縫都應粘合或由密封膠密封。 預制PIR保冷管殼應使用增強玻纖壓敏膠帶牢固捆扎.分層緊固.壓敏膠帶間距250mm。 絕熱層外表面應設置防潮層。防潮層應是由至少兩層瑪蹄脂組成。先用泥鏟、輥子或噴霧的方法在絕熱材料表面施工

13、第一層. 可以填充縫隙和不規(guī)則的的方并保證表面光潔。粗堿平紋網格布平鋪在第一層瑪蹄脂上.并且不能有折皺且至少搭接50mm。當第一層干到還有一點粘時.施工第二層.并達到規(guī)定的厚度。同時.纖維應完全嵌入到第二層里.并保持表面光滑.不得漏涂。干燥后.總厚度應符合規(guī)定。防潮層表面不應有任何的裂縫、孔洞、小斑點和開口。在防潮層施工完成一周內.完成金屬保護層的安裝.如果拆卸過程中對防潮層造成破壞.需補充瑪蹄脂。 垂直管道保冷應設置支撐環(huán).支撐環(huán)的材質基本等同于管道材質.由工藝管道安裝施工人員負責完成。支撐環(huán)應間隔3.6m安裝一個。在每一個支撐環(huán)下應有收縮縫。 金屬保護層采用0.5mm厚的鋁合金薄板.緊固螺

14、絲間距250mm。 用于管道上的多層結構PIR管殼安裝時應保證層與層之間的錯縫.確保保冷層外表面至內面無直通接縫。環(huán)向錯縫300mm.縱向錯縫50mm。 保冷層應按照GB50264-2013的要求設置伸縮縫.伸縮縫使用玻璃纖維毯填充.定基橡膠進行保護。6.2.3. 典型PIR保冷結構示意圖6.2.4. 閥門、法蘭和管件保冷6.2.4.1. 閥門、法蘭和管件的保冷厚度和類型.和與之相連接的管道一致。在需要多層保冷的地方.縱向和環(huán)向接縫應錯開.間距30mm。所有單獨的片段都應該用粘合劑粘到一起。整個保冷層的外表面應由有玻纖網格布增強的防潮瑪蹄脂密封。6.2.4.2. 閥門和法蘭的保冷材料可以采用現

15、場發(fā)泡的PIR： 用于閥門和法蘭的金屬盒子應預先做成相應的形狀.例如D型、方形或圓筒形.金屬盒子材料與保冷層金屬防護層一致。并在最高點位置附件開出合適的注料孔。 注入發(fā)泡料之前.用聚乙烯材料纏繞閥門及法蘭.防止閥門和法蘭被發(fā)泡料污染。 按照PIR現場發(fā)泡原料的PDS文件要求.取適量的原料.將其按照要求的工藝條件充分混合均勻后盡快注入需發(fā)泡空間。 發(fā)泡空間內空氣排凈并完全充滿后.堵住注料孔.直至發(fā)泡完成。 現場發(fā)泡過程中.應注意保證工作區(qū)域的防護.防止發(fā)泡原料造成污損。6.2.4.3. 彎頭的保冷材料可以采用現場發(fā)泡的PIR或者是切割成的蝦米節(jié)： 用于彎頭的現場發(fā)泡：在金屬防護層材料在彎頭處預先

16、做成相應形狀的蝦米節(jié).并在最高點位置附件開出合適的注料孔.然后根據與前述相同的方法注入PIR現場發(fā)泡料發(fā)泡成形。 對于管徑較大的蝦米彎.可以切割成蝦米節(jié)拼接于彎頭處.因為這里接縫較多.因此必須保證所有接縫得到妥善的密封處理。 DN80的管線90彎頭保冷應做直角彎；DN80的管線90彎頭做蝦米彎頭；根據現場實際情況可采用現場發(fā)泡的形式。6.3. 其它異形件保冷 可根據項目現場實際情況采取現場發(fā)泡方式進行保冷。6.4. 設備保冷 設備保冷層的內層和中間層應該用寬度為75mm的復合帶緊固.捆扎間距為300mm。最后一層用不銹鋼帶每隔300mm捆扎緊固。 不銹鋼鋼帶規(guī)格為S.S304 19mm寬 0.

17、8mm厚。 絕熱層應與設備輪廓相符.環(huán)向和軸向應錯縫連接。不得將密封材料或瑪蹄脂填充損壞的或差的連接間隙。 不規(guī)則形狀的保冷層應根據不同的外形現場制作。 保冷層內層、中間層和外層應制做成很多部分.環(huán)向和縱向應錯縫連接。 PIR保冷材料最外層的所有縱向和環(huán)向接縫均應用密封材料粘接或密封。 設備外徑或保冷內層直徑小于等于3,600mm時.PIR材料應制成彎曲的弧形板或塊。直徑大于3,600mm時應采用板材。 PIR保冷層的外表面應涂覆玻纖網格布增強的防潮瑪蹄脂。 金屬保護層縱向和環(huán)向搭接寬度最小應為50mm.搭接部分用來排水。7. 材料7.1. 概述 PIR保冷材料的詳細要求應參照本技術規(guī)格書要求

18、.并參照CINI手冊或相當的標準。 所有保冷材料中.包括PIR主材及其它輔材.均不應含有石棉成分。 PIR泡沫材料的制造過程中不應使用CFC。 如果PIR保冷材料需要采用船運交付.則應用防紫外線聚乙烯板或防水油布包裹起來或將其儲存在密閉的容器中來防止鹽濺和風化。 考慮到運輸和存儲時間間隔.交付至項目現場的PIR現場發(fā)泡原料應新鮮制作并在保存期限內使用。 在項目現場的PIR原料存儲.應依照制造廠提供的PDS和MSDS文件要求進行。7.2. 聚異氰脲酸酯泡沫材料（聚異三聚氰酸酯泡沫.PolyISOcyanurate Foam - PIR） PIR泡沫材料為淺綠色有機高分子硬質泡沫材料。應當符合下表

19、所列出的物性參數.可參照 ASTM C591、CINI 2.7.01等標準。制造商應當提供明確的牌號.例如CRYOTECH TS-50 FOAM。 PIR應在工廠制造并預制成形.剪切成板材、弧形塊或半管部件等。如有需要.切割的PIR弧形塊或半管需有25mm契口。 硬質PIR泡沫用于保冷。表2. 用于管道及設備保冷的PIR材料物性參數要求表項目物性單位參數測試標準密度DensityKg/m34060ASTM D1622導熱系數（20C.新鮮樣品）Thermal Conductivity(20C, Fresh Foam)w/(mk)0.020ASTM C177導熱系數(180天老化樣品)Therm

20、al Conductivity (aged at 23C for 180 days)40Cw/(mk)0.029ASTM C17720C0.02710C0.0250C0.024-20C0.024-40C0.025-80C0.022-120C0.019-170C0.016閉孔率Close Cell Content%95ASTM D6226 .2吸水率Water AbsorptionVol. %5.0ASTM D2842 .B水蒸氣透濕率（23C.50%R.H）Water Vapor Permeabilityg/(m2.h) 0.8ASTM E96 .A壓縮強度Compressive Streng

21、thkPa 280ASTM D1621拉伸強度Tensile StrengthkPa 350ASTM D1623線膨脹系數Linear Heat expand coefficientC-1(m/m.k) 7 10-5 (-165C 23C)ASTM D696彈性模量E-Modulus(-165C)MPa 16ASTM D1623泊松比Poissons Ration(-165C)0.4氯離子含量Chlorides Contentmg/kg 60ASTM C871pH-value5.57.0火焰蔓延指數Flame Spread Index25ASTM E84使用溫度范圍 Temperature Scop