1、3號發(fā)電機B相出線套管漏氫處理分析一、漏氫查找經(jīng)過2018年01月15日，電氣專業(yè)在對3號發(fā)電機進行風(fēng)壓試驗查漏時，發(fā)現(xiàn)3號發(fā)電機B相出線套管法蘭與絕緣瓷瓶的結(jié)合面處漏氫，用檢漏劑確定漏氫具體部位（見圖片），為保證機組安全穩(wěn)定運行，制定堵漏方案，連夜進行堵漏治理。2、 設(shè)備簡介公司使用的汽輪發(fā)電機組為：哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的QFSN-660-2型發(fā)電機機組，額定容量733.3MVA，額定功率660MW。發(fā)電機額定運行氫壓0.5MPa;每臺發(fā)電機機組出線套管共計6支，出線3支套管，中性點處3支套管；發(fā)電機套管為哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，出線套管具體結(jié)構(gòu)圖如下：三、3號發(fā)電機

2、B相出線套管漏氫分析發(fā)電機出線套管中部與出線罩由密封墊密封，是密封發(fā)電機出線罩內(nèi)氫氣的屏障，但如果套管中部密封圈出現(xiàn)異常，出線套管將會出現(xiàn)漏氫現(xiàn)象，出線套管漏氫的原因主要包括以下幾點： 1）發(fā)電機套管密封墊老化，變形導(dǎo)致其密封性能下降，導(dǎo)致漏氫，本公司為投產(chǎn)1年的新機組，存在密封墊老化的可能性不大。 2）發(fā)電機套管中冷卻水達不到冷卻效果，因熱脹冷縮原理將套管底部壓緊螺母隨導(dǎo)電桿向下移動，對于螺母上部的O型圈及密封平墊將無法壓緊套箍，套管密封墊結(jié)合面出現(xiàn)間隙。 3）發(fā)電機套管上部有細微裂紋，發(fā)電機的上部套管安裝在發(fā)電機本體內(nèi)，內(nèi)部充滿氫氣，氫氣從套管裂紋處滲出。 4）發(fā)電機套管上部法蘭與瓷套的結(jié)

3、合面的密封損壞，造成發(fā)電機套管滲漏。 基于發(fā)電機出線套管漏氫點的查找和漏氫原因的分析，只有通過對發(fā)電機出線套管進行解體才能找到發(fā)電機出線套管漏氫的真實原因。四、3號發(fā)電機B相出線套管堵漏治理經(jīng)過1）準(zhǔn)備材料，材料包括如下：環(huán)氧樹脂、玻璃絲帶、A/B密封膠、堵漏膠棒（與銅制材料能緊密粘合）2）堵漏治理過程：將發(fā)電機內(nèi)部壓力降至0.1MPa以下，對滲漏點進行堵漏，先對漏點處使用玻璃絲帶和A/B密封膠進行打補丁，壓住漏點，待玻璃絲帶固化后，再進行相同工序進行打補丁，連續(xù)堵漏三次，用檢測儀進行檢漏，無大量泄漏后，使用環(huán)氧樹脂和玻璃絲帶進行纏繞，因環(huán)氧樹脂固化較慢，發(fā)電機內(nèi)部有壓力，產(chǎn)生氣泡，采取燈光加

4、熱的方法對其進行加速固化，待固化后，用檢漏儀檢測，再使用檢漏劑確定具體漏氫位置，使用堵漏膠棒及A/B密封膠對漏點再次補漏，通過幾天連夜不間斷堵漏治理，3號發(fā)電機B相出線套管已消除漏點。五、防范措施1）加強對3號發(fā)電機B相出線套管監(jiān)視，每天對此處進行漏氣量檢測，防止此處再次漏氫。2）密切關(guān)注3號發(fā)電機機組每天的漏氫量，防止3號發(fā)電機漏氫量擴大，3號發(fā)電機再停機前，每天漏氫量在8m左右。3）監(jiān)視3號發(fā)電機出線箱的漏氫檢測點，有報警值，立即采取措施。4）3號發(fā)電機出線箱底部防爆軸流風(fēng)機24小時運行，防止出線箱內(nèi)部集聚氫氣。5） 加強3號發(fā)電機組主廠房頂部及3號發(fā)電機6.9米處的通風(fēng)，3號發(fā)電機組主廠房頂部風(fēng)機全開，3號發(fā)電機6.9米