1、離心泵的“氣縛”： 這是由于泵在啟動前沒有灌水或灌水不滿所造成的。這種情況下，泵殼內(nèi)有空氣，由于空氣的密度遠(yuǎn)小于液體的密度，其所產(chǎn)生的離心力很小，而不足以使得葉輪中心處形成低壓，液面與中心處的壓強(qiáng)差很小，液面位于泵下面的液體不能在壓強(qiáng)差的作用下被吸入泵內(nèi)，這時泵具有空轉(zhuǎn)而不能吸液，排出口不可能有液體排出。因此，為了防止這種操作不正?，F(xiàn)象的發(fā)生，在離心泵啟動前必需灌滿所輸送的液體。氣蝕：離心泵工作時，在葉輪中心區(qū)域產(chǎn)生真空形成低壓而將液體吸上。如果形成的低壓很低，則離心泵的吸上能力越強(qiáng)，表現(xiàn)為吸上高度越高。但是，真空區(qū)壓強(qiáng)太低，以致于低于體的飽和蒸汽壓，則被吸上的液體在真空區(qū)發(fā)生大量汽化產(chǎn)生氣泡

2、。含氣泡的液體擠入高壓區(qū)后急劇凝結(jié)或破裂。因氣泡的消失產(chǎn)生局部真空，周圍的液體就以極高的速度流向氣泡中心，瞬間產(chǎn)生了極大的局部沖擊力，造成對葉輪和泵殼的沖擊，使材料手到破壞。把泵內(nèi)氣泡的形成和破裂而使葉輪材料受到破壞的過程，稱為氣蝕現(xiàn)象。要保證不會發(fā)生“汽蝕”，泵的安裝高度不能太高。多效蒸發(fā)：將一個蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽引入下一蒸發(fā)器，利用其凝結(jié)放出的熱加熱蒸發(fā)器中的水，兩個或多于兩個串聯(lián)以充分利用熱能的蒸發(fā)系統(tǒng)。單效蒸發(fā)：單效蒸發(fā)是蒸發(fā)時二次蒸汽移除后不再利用，只是單臺設(shè)備的蒸發(fā)。蒸發(fā)：是指將含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液加熱沸騰，使其中的揮發(fā)性溶劑部分汽化并被排除從而將溶液濃縮的過程，是食品工業(yè)中常見

3、的單元操作。輻射傳熱：物體在向外發(fā)射輻射能的同時，也會不斷地吸收周圍其它物體發(fā)射的輻射能，并將其重新轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這種物體間相互發(fā)射輻射能和吸收輻射能的傳熱過程稱為輻射傳熱 熱輻射：僅因物體自身溫度而發(fā)出的輻射能稱為熱輻射。吸收率：是指投射到物體上而被吸收的熱輻射能與投射到物體上的總熱輻射能之比稱為該物體的吸收率。黑體：一般物體收到輻射時，對輻射能量總是有吸收、有反射。吸收部分占總能量的份額稱為吸收系數(shù)，其值在0-1之間。如果吸收系數(shù)為1,表示全部能量都被吸收而沒有反射。具有這種能力的物體稱為絕對黑體。微波：頻率為300MHz-300GHz的電磁波。（微波本身不是熱，是由微波能轉(zhuǎn)化為熱能）熱流量

4、：是一定面積的物體兩側(cè)存在溫差時，單位時間內(nèi)由導(dǎo)熱、對流、輻射方式通過該物體所傳遞的熱量。熱阻：熱流量在通過物體時在物體兩端形成的溫度差熱導(dǎo)率：某物質(zhì)在單位溫度梯度時所通過的熱流密度。意義：是表示物質(zhì)熱導(dǎo)能力的物性參數(shù)。不同物質(zhì)其熱導(dǎo)率各不相同。同一物質(zhì)其熱導(dǎo)率還要隨該物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，密度，濕度，壓力和溫度而變化。熱導(dǎo)率的數(shù)值一般由實(shí)驗(yàn)確定，并可從有關(guān)手冊和參考書中查到，在一般情況下，金屬熱導(dǎo)率最大，固體非金屬次之，液體較小，氣體最小。對流傳熱：是指流體質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相對位移而引起的熱量傳遞過程，或流體微團(tuán)改變空間位置所引起的流體和固體壁面之間的熱量傳遞過程溫度場：某一時刻空間各點(diǎn)的溫度分布等溫線（等溫

5、面）：在某一時刻，在溫度場中具有相同溫度的點(diǎn)連接起來所形成的線或面溫度梯度：是描述溫度在特定的區(qū)域環(huán)境內(nèi)最迅速的變化會向何方向，以及是何種速率的物理量。溫度梯度是一維的數(shù)量傅里葉定律：在溫度場中，導(dǎo)熱所形成的某點(diǎn)的熱流密度正比于該時刻同一點(diǎn)的溫度梯度。氣溶膠：是指粒徑為10（-9）10（-5）固體顆粒或液滴分散在氣體介質(zhì)中形成的分散體系，因其具有一些膠體的性質(zhì)，故稱為氣溶膠。沉降：由于分散相和分散介質(zhì)的密度不同，分散相粒子在力場(重力場或離心力場)作用下發(fā)生的定向運(yùn)動。重力沉降：一種使懸浮在流體中的固體顆粒下沉而與流體分離的過程。它是依靠地球引力場的作用，利用顆粒與流體的密度差異，使之發(fā)生相對

6、運(yùn)動而沉降，即重力沉降乳化：是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。（特殊的混合操作）篩分:是一種工業(yè)分離的單元操作，往往與粉碎操作密切相關(guān)。篩分是通過篩分器將大小不同的固體顆粒分成兩種或多種粒級的過程。篩析：又稱過篩分析法，他用標(biāo)準(zhǔn)篩分析粉碎后顆粒的粒度分布。標(biāo)準(zhǔn)篩是篩孔以標(biāo)準(zhǔn)化的一組篩，應(yīng)用最廣泛的是泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩制。篩面:篩分器進(jìn)行篩分的主要工作部件?；旌?用機(jī)械或流體動力方法使兩種或兩種以上不同物質(zhì)相互分散，混雜以達(dá)到一定的均勻度的單元操作。均勻度：是不同物料經(jīng)過混合所達(dá)到的分散摻和程度的度量。粉碎：利用機(jī)械力將固體物料破碎為大小符合要求的小塊，顆?；蚍勰┑膯卧僮?/p>

7、真空泵：把能夠從密閉容器中排出氣體或使容器中的氣體分子數(shù)目不斷減少的設(shè)備。真空：真空是指低于大氣壓力的氣體的給定空間，即每立方厘米空間中氣體分子數(shù)大約少于兩千五百億億個的給定空間。真空技術(shù)：真空技術(shù)是建立低于大氣壓力的物理環(huán)境，以及在此環(huán)境中進(jìn)行工藝制作、物理測量和科學(xué)試驗(yàn)等所需的技術(shù)。風(fēng)機(jī)：是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動的流體機(jī)械。汽蝕余量：離心泵入口處液體的靜壓頭與動壓頭之和超過其飽和蒸汽壓頭的某最小指定值過程速率：指物理或化學(xué)變化過程在單位時間內(nèi)的變化率揚(yáng)程（壓頭）：單位重量的液體在泵內(nèi)獲得的總能量分離因數(shù)：同一顆粒在同種介質(zhì)中的離心沉降速度與重力沉降速度

8、的比值。自然對流：由于流體各部分溫度不均勻分布導(dǎo)致的對流傳熱。熱通量：是單位時間，單位面積傳遞的熱量，熱通量是一強(qiáng)度指標(biāo)，可用來表示傳熱設(shè)備的傳熱性能。錯流：兩流體間的流動方向互為垂直交叉的流動。熱交換：熱能從熱流體間接（例如經(jīng)過間壁）或直接傳向冷流體的過程穩(wěn)定恒溫傳熱：兩種流體進(jìn)行熱交換時，再沿傳熱壁面的不同位置上，在任何時間兩種流體的溫度皆不變化。食工三大傳遞過程：動量傳遞，熱量傳遞，質(zhì)量傳遞泵分為：葉片泵，往復(fù)泵，旋轉(zhuǎn)泵。葉片泵中的離心泵是食品生產(chǎn)中最常用的一種離心泵的工作原理: 離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和

9、壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸入口液體池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。離心泵主要部件：葉輪：作用是將原動機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能。泵殼：作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。軸封裝置：作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)離心泵特性曲線：HQv（揚(yáng)程與流量)；PQv（軸功率與流量）；nQv(效率與流量)特性曲線的影響因素：液體物理性質(zhì)：生產(chǎn)廠所提供的特性

10、曲線是以清水作為工作介質(zhì)測定的，當(dāng)輸送其它液體時，要考慮液體密度和粘度的影響。(1)粘度 當(dāng)輸送液體的粘度大于實(shí)驗(yàn)條件下水的粘度時，泵體內(nèi)的能量損失增大，泵的流量、壓頭減小，效率下降，軸功率增大。(2)密度：離心泵的體積流量及壓頭與液體密度無關(guān)，功率則隨密度增大而增加。離心泵的轉(zhuǎn)速：當(dāng)液體粘度不大，泵的效率不變時，泵的流量、壓頭、軸功率與轉(zhuǎn)速可近似用比例定律計(jì)算，即式中：Q1、H1、N1離心泵轉(zhuǎn)速為n1時的流量、揚(yáng)程和功率。Q2、H2、N2離心泵轉(zhuǎn)速為n2時的流量、揚(yáng)程和功率。當(dāng)轉(zhuǎn)速變化小于20%時，可認(rèn)為效率不變，用上工進(jìn)行計(jì)算誤差不大。若在轉(zhuǎn)速為n1的特性曲線上多選幾個點(diǎn)，利用比例定律算出

11、轉(zhuǎn)速為n2時相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并將結(jié)果標(biāo)繪在坐標(biāo)紙上，就可以得到轉(zhuǎn)速為n2時的特性曲線。 葉輪直徑：當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時，其揚(yáng)程、流量與葉輪直徑有關(guān)。離心泵的安裝高度：通常是指吸水池測壓管水面至離心泵進(jìn)水口計(jì)算斷面的高差。離心泵計(jì)算斷面按泵的結(jié)構(gòu)形式來確定，對于臥式離心泵，計(jì)算斷面為通過泵軸心中心線的水平面；對于立式離心泵，計(jì)算斷面是以通過葉輪葉片的進(jìn)水邊中心的水平面為計(jì)算斷面。 離心泵的最大安裝高度是通過其允許吸上真空高度Hs來進(jìn)行計(jì)算的。由前面分析已知，要保證水泵運(yùn)行不發(fā)生汽蝕，泵進(jìn)口斷面的吸上真空高度應(yīng)不大于泵的允許吸上真空高度。當(dāng)實(shí)際吸上真空高度Hsa等于Hs時，安裝高度達(dá)到最大值。該安裝高度的

12、最大值稱為離心泵的最大安裝高度，要保證水泵在運(yùn)行中不發(fā)生汽蝕，其實(shí)際安裝高度Hss應(yīng)小于等于該泵的最大安裝高度Hss.影響因素：貯液槽液面壓力；吸入管路的壓頭損失；泵吸入口壓力離心泵類型：水泵，食品流程泵，磁力驅(qū)動泵，耐腐蝕泵，雜質(zhì)泵離心泵的選用步驟：根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和操作條件確定泵的類型，確定輸送系統(tǒng)的流量和揚(yáng)程，確定泵的型號，核算泵的軸功率（用前充滿水）往復(fù)泵原理：現(xiàn)以活塞式為例來說明往復(fù)泵工作原理?；钊弥饕苫钊诒酶變?nèi)作往復(fù)運(yùn)動來吸入和排除液體。當(dāng)活塞開始自極左端位置向右移動時，工作室的容積逐漸擴(kuò)大，室內(nèi)壓力降低，流體頂開吸水閥，進(jìn)入活塞所讓出的空間，直到活塞移動到極右端為此，此

13、過程為泵的吸水過程。當(dāng)活塞從右端開始向左端移動時，充滿泵的流體受擠壓，將吸水閥關(guān)閉，并打開壓水閥而排出，此過程稱為泵的壓水過程?；钊粩嗤鶑?fù)運(yùn)動，泵的吸水與壓水過程就連續(xù)不斷地交替進(jìn)行。特點(diǎn)：通過活塞對液體直接做工，將外功以壓力能的形式直接傳遞給液體，這與葉片泵有本質(zhì)區(qū)別。缺點(diǎn)：流量不是很穩(wěn)定。同流量下比離心泵龐大;機(jī)構(gòu)復(fù)雜;資金用量大;不易維修等。優(yōu)點(diǎn)：可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關(guān)，吸入性能好，效率高;原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制;泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動而變動。之后的泵都不具有往復(fù)泵的上述突出優(yōu)點(diǎn)，但它們的結(jié)構(gòu)比較簡單，使用操作比較方便，而且還

14、有體積小、重量輕、流量均勻，并能系列化批量生產(chǎn)風(fēng)機(jī)性能參數(shù)：風(fēng)量，風(fēng)壓，功率，效率氣體壓縮的理想壓縮循環(huán)過程：有四步構(gòu)成：吸氣，壓縮，排氣，和瞬時降壓往復(fù)壓縮機(jī)的幾種工作狀態(tài)：理想壓縮循環(huán)，有余隙壓縮循環(huán)旋轉(zhuǎn)泵原理：依靠泵體內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用而吸入和排出液體。這類泵雖然在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的形式上與葉片式相同，但在工作原理上卻與往復(fù)泵有相似之處，都是靠間歇改變工作室大小，從而擠壓液體使之升高壓頭，以達(dá)到輸送目的。故旋轉(zhuǎn)泵也屬于正位移泵。旋轉(zhuǎn)泵類型：羅茨泵，滑板泵，齒輪泵，螺桿泵（在食品生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用）。真空技術(shù)獲得方法：（機(jī)械，物理，化學(xué)，物理化學(xué)）是通過某此機(jī)構(gòu)的運(yùn)動把氣體直接從密閉容器中排出；是通過物

15、理、化學(xué)等方法將氣體分子吸附或冷凝在低溫表面上。，最常用的方法還是按泵的工作原理或其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以分類。真空系統(tǒng)的技術(shù)原理：真空系統(tǒng)中最重要的是真空泵的性能和真空導(dǎo)管。真空導(dǎo)管中氣體的流動形態(tài)，真空導(dǎo)管中氣體的流量，真空導(dǎo)管的流導(dǎo)真空技術(shù)的基本方程。真空技術(shù)系統(tǒng)參數(shù)：分子數(shù)密度，平均自由程，分子撞擊率真空泵獲得方法：利用排氣方法獲得真空利用吸氣劑獲得真空利用冷凝吸附作用真空泵分類：容積真空泵，射流真空泵，其他類型真空泵；常用類型真空泵：往復(fù)式正空泵，水環(huán)式真空泵，旋片式真空泵，蒸汽噴射泵真空泵出入口壓力的要求：入口壓力高低反應(yīng)了泵的抽吸能力，真空度越高，泵的吸入能力越強(qiáng)。出口壓力反應(yīng)泵輸送能力，

16、壓力越高，流體被輸送的高度越大。真空泵工作范圍： 真空泵工作范圍(托)真空泵工作范圍(托)旋片真空泵 760510-4往復(fù)真空泵 76010-2滑閥真空泵760510-3吸附泵 76010-4油增壓泵10-110-4濺射離子泵 10-410-10羅茨真空泵10-110-4鈦升華泵10-310-10油擴(kuò)散泵 10-3510-7分子泵10-310-10水環(huán)真空泵76025 低溫泵10-310-10粉碎設(shè)備：破碎機(jī)，磨碎機(jī)（輥式破碎機(jī)，錘式粉碎機(jī)，盤式粉碎機(jī)，盤式磨碎機(jī)和碾磨，球磨機(jī)）粉碎的效果評價：有些食品原輔料和食品只有粉碎到一定粒度才能符合進(jìn)一步加工和食用的要求，粉碎可以增加物料的比表面積，有

17、利于干燥和浸取等操作，原料經(jīng)粉碎后可均勻混合，有利于配制篩分設(shè)備：轉(zhuǎn)筒篩，平面回轉(zhuǎn)篩混合機(jī)理：對流混合，擴(kuò)散混合，剪力混合攪拌器：槳式攪拌器，渦輪式攪拌器，旋槳式攪拌器混合的效果評價：在食品工業(yè)中，混合操作主要為制備均勻混合物，也有的為通過混合促進(jìn)傳質(zhì)的傳熱。在實(shí)際中完全不互溶是不存在的，因此，在混合過程中總是有一個由對流混合到擴(kuò)散混合的逐漸過渡。這主要取決于分離尺度的大小。依靠攪拌器對液體進(jìn)行攪拌是實(shí)現(xiàn)液體混合的一種常用方法，食品及其他化工生產(chǎn)中將氣體，液體或固體顆粒分散于液體中也常用攪拌混合。沉降操作在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用：液體的澄清，懸浮液的增稠，粒子的分級。影響沉降速度的因素：（理論）顆粒

18、直徑，分散介質(zhì)粘度，兩相密度差；（實(shí)際）顆粒形狀，壁效應(yīng)，干擾沉降重力沉降設(shè)備：間歇式沉降器，半連續(xù)式沉降器，連續(xù)式沉降器氣溶膠的分離方法：旋風(fēng)分離。其他分離方法：重力沉降：氣溶膠有其含塵氣體最簡單的試用方法。（立式沉降室，臥室沉降室），慣性分離：是指通過氣流急速轉(zhuǎn)向或沖擊在擋板后急速轉(zhuǎn)向，氣流中顆粒的慣性效應(yīng)使其運(yùn)動軌跡與氣流軌跡產(chǎn)生偏差，從而使兩者分離。氣溶膠的濾袋：氣溶膠的固氣分離也可以采用過濾的方法。（奶粉面粉生產(chǎn)） 一般物質(zhì)的熱導(dǎo)率隨溫度而變化對流傳熱的理論基礎(chǔ)：牛頓冷卻定律影響對流傳熱的因素：流體的狀態(tài)，流體的性質(zhì)，流體的流動狀態(tài)，傳熱壁面的形狀、位置和大小準(zhǔn)則方程的應(yīng)用時應(yīng)注意：

19、適用范圍：建立關(guān)聯(lián)式時各特征數(shù)取值的實(shí)驗(yàn)范圍，即經(jīng)驗(yàn)公式的適應(yīng)范圍。定性尺寸：對對流傳熱其主要影響作用的壁面幾何尺寸即為定性尺寸。定性溫度:確定特征數(shù)中流體物性參數(shù)所依據(jù)的溫度即為定性溫度。換熱器分類：直接接觸式換熱器和非直接接觸式換熱器， 常用的換熱器：管殼式換熱器，板式換熱器，其他間壁式換熱器（夾套式換熱器，螺旋盤管式換熱器，套管式換熱器，刮板式換熱器）微波加熱的原理：通常介質(zhì)材料由極性分子和非極性分子組成。在電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向按照電場的極性排列取向，在高頻電磁作用下，這些取向按交變電磁場的變化而變化，這一過程致使分子的運(yùn)動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量，此時的交變

20、電磁場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱動能使介質(zhì)溫度不斷升高，這就是微波加熱的基本原理。微波加熱的特點(diǎn)：加熱速度快。均勻加熱。節(jié)能高效易于控制低溫殺菌選擇性加熱安全無害食品物料蒸發(fā)的目的：蒸發(fā)出去食品中的大量水分，減少包裝貯藏，和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。蒸發(fā)常用作一些結(jié)晶操作，干燥或更完全脫水的預(yù)處理過程。蒸發(fā)用以制備產(chǎn)品和回收溶劑。蒸發(fā)提高制品濃度，增加制品貯藏性。食品物料的蒸發(fā)濃縮特點(diǎn)：1.熱敏性：為了縮短蒸發(fā)操作時的加熱時間，一方面必須縮小料液在蒸發(fā)器內(nèi)的平均停留時間，另一方面，還要解決局部性的停留時間問題。目前已發(fā)現(xiàn)長管膜式蒸發(fā)器在物料停留時間問題上具有很大的優(yōu)點(diǎn)，從而在食品工藝上獲得廣泛應(yīng)用。2.腐蝕性：

21、特別是酸性食品，設(shè)計(jì)蒸發(fā)器必須考慮腐蝕性問題，對于食品，即使是輕度的腐蝕，其所引起污染往往為產(chǎn)品規(guī)格所不允許。一般蒸發(fā)器接觸液體部分多采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。3.粘稠性：高粘性物料的蒸發(fā)使物料受到強(qiáng)烈的攪拌，傳熱附近總存在不能忽視的層流內(nèi)層，這就會嚴(yán)重影響傳熱的速率。同時也還會產(chǎn)生結(jié)垢，局部停留時間等一系列問題。料液的粘稠性隨濃度而增加，隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，料液的粘度也必然逐漸增加，所以蒸發(fā)過程中的傳熱速率預(yù)期也逐漸降低。對于粘性制品的蒸發(fā)，一般采用由外力強(qiáng)制的循環(huán)或攪拌措施。4.結(jié)垢性：蛋白質(zhì)、糖、果膠等受熱過度會產(chǎn)生變性、結(jié)塊、焦化等現(xiàn)象。通常在傳熱面附近，物料溫度最高。發(fā)生這種現(xiàn)象就會在傳熱壁上形成

22、污垢，嚴(yán)重影響傳熱速率，解決結(jié)垢問題的積極措施就是提高液速，在其他條件相同時，提高液速，可顯著減輕污垢的形成，因此采用強(qiáng)制循環(huán)法是有效的。另外，對不可避免的結(jié)垢問題，必須有定期的清理措施。5.泡沫性：某些食品物料沸騰時要形成穩(wěn)定的泡沫，特別是真空蒸發(fā)和液層靜壓高的場合下更為顯著。泡沫易被二次蒸汽帶走，一方面污染其他加熱設(shè)備，另一方面，增加產(chǎn)品的損失，嚴(yán)重時會造成不能操作。一般，可使用表面活性劑以控制泡沫的形成，也可用各種機(jī)械裝置以消滅泡沫。6.易揮發(fā)成分：不少液體食品含有芳香成分和風(fēng)味成分，其揮發(fā)性比較大。料液蒸發(fā)時，這些成分將隨同蒸汽一起逸出，影響濃縮制品的質(zhì)量，低溫濃縮雖然可減少香味成分的

23、損失，但更完善的方法是要取回收措施，回收后再摻入制品中單效蒸發(fā)特點(diǎn)：是所產(chǎn)生的二次蒸汽不用來使物料進(jìn)一步蒸發(fā)多效蒸發(fā)特點(diǎn)：溶液中含有不揮發(fā)性溶劑，溶液的蒸汽壓較純?nèi)軇┑恼羝麎旱停蛘呷芤旱姆悬c(diǎn)較純?nèi)軇┑姆悬c(diǎn)高。相同條件下，蒸發(fā)溶液的傳熱溫差就比蒸發(fā)純?nèi)軇┑膫鳠釡夭钚?。因此，溶液的沸點(diǎn)升高是蒸發(fā)操作必須考慮的重要問題。工業(yè)規(guī)模下，溶劑的蒸發(fā)量往往是很大的，需要好用大量的加熱蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的熱能，使單位質(zhì)量的生蒸汽能汽化更多的水分，采用多效蒸發(fā)流程，是降低蒸發(fā)過程能量消耗的有效途徑。溶液的特殊性決定了蒸發(fā)器的特殊結(jié)構(gòu)。多效蒸發(fā)操作流程：并流加料蒸發(fā)流程：溶液和蒸汽的流向相同，生蒸汽通入

24、第一效，第一效的二次蒸汽送第二效作加熱蒸汽，第二效的二次蒸汽送第三效作加熱蒸汽，第三效的二次蒸汽送入冷凝器中全部冷凝。溶液經(jīng)第一效濃縮后送第二效和第三效繼續(xù)濃縮，完成液由第三效排出。并流流程的優(yōu)點(diǎn)是：后效蒸發(fā)室壓力較前效低，前效溶液可借壓差流入后效，無需用泵輸送。此外，后效溶液沸點(diǎn)較前效低，溶液自前效流入后效時，由于過熱而發(fā)生自蒸發(fā)，稱為閃蒸，從而可以蒸發(fā)更多的溶液。這種流程的缺點(diǎn)是：后效溶液的濃度較前效大，而沸點(diǎn)又較低，其黏度則相對較大，使后效蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)較前效小，此種情況在后兩效中尤為嚴(yán)重。 逆流加料流程：原料由末效進(jìn)入，用泵一次輸送至前一效，完成液由第一效排出，而加熱蒸汽則從第一效順序流至末效。因蒸汽和溶液的流向相反，故稱逆流加料流程。逆流加料流程的主要優(yōu)點(diǎn)是隨著溶液濃度的逐漸提高，溶液的溫度也在不斷提高，因此，各效溶液的黏度比較接近，各效的傳熱系數(shù)也大致相同。缺點(diǎn)是效間溶液需用泵輸送，能量消耗較大。逆流蒸發(fā)流程適用于黏度隨溫度和濃度的變化比較大的溶液，但不適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。平流加料流程：料液分別加入各效，蒸發(fā)后完成液從各效分別排出，各效溶液的流向相互平行。平流加料流程應(yīng)用于蒸發(fā)過程中容易析出結(jié)晶的物料，標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器過程：自然循環(huán)，管內(nèi)沸騰，垂直短管，中央循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。適合中等結(jié)垢，中等非腐蝕物料。不易清洗和檢修。物料在設(shè)備中停留時