1、精品 料推薦新建鐵路石家莊至武漢客運專線（河南段）CRTS 型板式無砟軌道施工作業(yè)指導書（三）底座板施工精品 料推薦目錄1 編制目的 . .462 編制依據(jù) .463施工準備 . .464技術(shù)要求 . .475施工程序與工藝流程 . .485.1施工程序 .485.2施工工藝流程 . .496施工要求 . .496.1鋼筋加工與安裝 . .496.2底座板模板制作及安裝 .536.3底座板澆筑段混凝土施工 .556.4底座板連接施工 .587勞動組織 . .678材料要求 . .689.設備機具配置 . .6810.質(zhì)量控制及檢驗 . .6910.1 質(zhì)量控制 . .6910.2 質(zhì)量檢驗 .

2、 .7044精品 料推薦11安全及環(huán)保要求 .7411.1 安全要求7411.2 環(huán)保要求7545精品 料推薦CRTS 型板式無砟軌道底座板施工作業(yè)指導書1 編制目的規(guī)范石武客專河南段橋上CRTS型板式無砟軌道底座板施工作業(yè)，明確作業(yè)流程、操作要點、檢驗標準等，確保工程質(zhì)量。2 編制依據(jù)2.1高速鐵路 CRTS型板式無砟軌道施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設 2009218 號）；2.2 客運專線無砟軌道鐵路工程施工技術(shù)指南(TZ211-2005)；2.3 客運專線鐵路 CRTS型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件（科技基 200874 號）；2.4 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 （鐵建設

3、2005160 號）和補充條文（鐵建設 2009152 號）；2.5 石武客專河南段CRTS型板式無砟軌道底座板有關(guān)設計文件；2.6 石武客專河南段無砟軌道指導性施工組織設計。3施工準備3.1 完成施工圖現(xiàn)場核對，熟悉設計文件。對所有進場人員進行交底、培訓，要求各工序操作人員及現(xiàn)場管理人員熟練掌握底座板施工相關(guān)工序的施工方法及驗收標準，并經(jīng)過考核合格后上崗。3.2 進行配合比試驗，確定符合設計要求的設計和施工配合比，并進行原材料進場檢驗，確保底座板施工過程中原材料的質(zhì)量均能得到保證。3.3 梁面驗收、防水層施工、高強度擠塑板施工、滑動層兩布一膜46精品 料推薦施工及驗收合格。3.4 線下工程沉

4、降變形通過評估；CP網(wǎng)測設完成且通過評估。3.5 整理出完整一套底座施工所需的各種表格，包括施工原始記錄表格和檢驗批表格，要求技術(shù)人員熟悉表格并理解填寫內(nèi)容及要求。3.6 根據(jù)工程量大小和進度要求建立相應規(guī)模的混凝土攪拌站和底座鋼筋加工場。3.7 根據(jù)汽車起重機、混凝土灌車等施工機械的行走和停放要求，進行橋下施工便道拓寬；橋上施工電纜、電線拉設到位。3.8 沿線路方向每隔1km2km 跨搭建一處上橋通道，便于作業(yè)人員上橋施工。3.9 根據(jù)各臨時端刺及常規(guī)區(qū)劃分表，用墨斗線分別彈出所有后澆帶（BL1 、BL2 ）的位置線及連接器中線，再用醒目油漆在防撞欄上標出每個橋墩的里程、編號及K0、J1、J

5、2、J3、J4、K1 的具體位置。3.10按照工程量和進度要求配置相應數(shù)量的機械設備和人員。4技術(shù)要求4.1 施工環(huán)境溫度不低于5，雨天不宜施工。4.2 新拌混凝土從出倉到用完一般不超過90 分鐘 ,混凝土的自由落度不能大于 1m。4.3 當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3 天低于 5或最低氣溫低于 -3 時，應采取冬季施工措施， 混凝土入模溫度不低于5；當工地最高氣溫超過30時，應采取夏季施工措施，混凝土的入模溫度不能超過30。4.4 底座板上軌道板覆蓋區(qū)域2.55m 寬的范圍應刷子沿線路橫向刷47精品 料推薦毛處理，深度 1-2mm。4.5 側(cè)向擋塊位置處底座板模板采用整體模板，不得有模板接縫。4.

6、6 曲線地段的底座板應及時進行橫向臨時固定，避免底座板產(chǎn)生橫向位移 。臨時側(cè)擋裝置要在底座砼兩側(cè)對稱布置。臨時側(cè)向擋塊設置的原則為：曲線半徑 2500m時，每個側(cè)向擋塊處設置1 個；曲線半徑在2500m4500m 時，每跨簡支梁設置2 處；曲線半徑 4500m 時，每跨簡支梁設置 1 處。4.7 后澆帶與軌道板縫不得重疊，底座板澆筑后應及時進行后澆帶的處理，清除浮漿，斷面垂直。4.8 混凝土澆筑后，應及時用土工布或薄膜進行覆蓋濕潤養(yǎng)護，濕潤養(yǎng)護時間不低于7 天。4.9 混凝土的張拉連接必須嚴格按照臨時端刺及常規(guī)區(qū)平面布置圖進行。當一個施工單元的底座板混凝土澆筑完成后，必須測量常規(guī)區(qū)及臨時端刺澆

7、筑段的長度和溫度， 并加以記錄（與下一施工單元連接時用） 。5施工程序與工藝流程5.1 施工程序底座板分為多個單元，可由一個單元開始向相鄰單元依次施工，也可分多個工作面同時施工。同一單元內(nèi)底座板施工順序為：底座板鋼筋籠場內(nèi)加工鋼筋籠整體吊裝就位 鋼板連接器及剪力齒槽錨固筋安裝 模板制作安裝 測溫電偶安裝 底座板混凝土澆筑（后澆帶除外） 頂面邊緣收坡 頂面拉毛 頂面邊緣橫坡收光 模板拆除 混凝土養(yǎng)護 鋼筋連接器施工 后澆帶混凝土澆筑 后澆帶混凝48精品 料推薦土頂面收坡、拉毛 后澆帶混凝土模板拆除養(yǎng)護。5.2 施工工藝流程見圖 5-1：CRTS型板式無砟軌道底座板施工工藝流程圖。49精品 料推薦

8、相鄰下一施工單元底座板施工曲線地段臨時側(cè)向擋塊安裝施工準備施工放樣鋼筋籠吊裝就位相鄰鋼筋籠搭接鋼筋連接器及剪力齒槽錨固筋安裝合格模板及測溫電偶安裝合格混凝土澆筑底座頂面邊緣橫坡收坡底座頂面拉毛底座頂面邊緣橫坡收光拆除模板混凝土養(yǎng)護同一施工單元內(nèi)鋼筋連接器張拉同一單元內(nèi)部分后澆帶砼澆筑、收坡、拉毛、收光及養(yǎng)護鋼筋籠場內(nèi)分段加工高度可調(diào)式模板加工測溫電偶測溫圖 5-1 無砟軌道底座板施工工藝流程圖6施工要求6.1 鋼筋加工與安裝 底座鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，根據(jù)分節(jié)綁扎成型后吊裝上精品 料推薦橋。兩節(jié)鋼筋籠間縱向鋼筋接頭面積百分率不應大于 50%，且相鄰鋼筋搭接接頭中心距離不小于 1.3 倍的

9、設計搭接長度，搭接長度按照縱向鋼筋的直徑確定， 16為 1.05m，20為 1.32m，25為 1.64m。鋼筋下料采用定長切斷機保證下料長度準確統(tǒng)一，鋼筋在自制的綁扎胎具上進行綁扎， 扎絲端頭應向內(nèi)，防止對滑動層造成破壞及突出砼表面產(chǎn)生侵蝕，鋼筋籠的綁扎應穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扎數(shù)量的 5。鋼筋籠綁扎驗收后編號存放，采用平板運輸車運至工地，龍門吊多點吊裝上橋安裝，搭接區(qū)域人工橋上綁扎， 縱向搭接鋼筋不能出現(xiàn)在剪力齒槽區(qū)域 ，每施工段的鋼筋綁扎好后，應檢查不小于 10 處的鋼筋間距及鋼筋保護層厚度。 要求鋼筋間距偏差控制在 -20mm+20mm內(nèi)，保護層偏差控制在 0+5mm 內(nèi)。

10、鋼筋保護層采用長條型同等級混凝土墊塊，底層墊塊的尺寸為3553.5cm，采用梅花形布置，縱向間距0.8m。 橋梁剪力齒槽內(nèi)錨固筋，分為梁內(nèi)和底座板內(nèi)兩部分。橋內(nèi)部分（含套筒）在梁場制作時預埋在箱梁頂板的齒槽內(nèi)；底座板內(nèi)部分在底座板施工時旋入梁頂預埋套筒內(nèi)（見圖6-1）。先對剪力齒槽的頂面、兩側(cè)面和底面進行鑿毛處理并清理干凈。鑿毛采用小型電動鑿子進行，鑿毛時要注意要避開預埋套筒，鑿毛深度為510mm，以露出新鮮混凝土面為宜。隨后進行預埋套筒清理，采取人工逐一清理的方式，用細鐵絲逐個把雜物從套筒中清理出來，然后填塞黃油。為防止對滑動層造成那個破壞，錨固筋與錨固鋼板的焊接不得在橋面上進行。錨固筋制做

11、長度應根據(jù)底座板超高設置及現(xiàn)場預埋套筒高低情況“量身定做 ”，以避免安50精品 料推薦裝后過高或過低，影響剪力筋受力，安裝后保證錨固鋼板伸入底座板大于 1/2 底座板厚度。安裝時采用扭力板手配合加工的夾具 （見圖 6-2），確保擰緊力矩不小于 300Nm，預制錨釘時，制作螺紋長度為 55mm，同時保證錨固筋擰入套筒內(nèi)長度大于 1.5 倍的錨固筋直徑，即 42mm，現(xiàn)場驗收時兩側(cè)外露螺紋長度 13mm 即可滿足要求。 每片梁按照剪力釘?shù)木幪?，逐一對扭矩、擰入套筒長度和錨固鋼板伸入底座板長度進行驗收和記錄。伸入底座板大于 0.5h底座板梁上凸臺剪力 槽后 硬泡沫塑料板剪力 槽 固 筋梁 圖 6-1

12、 剪力齒槽錨固筋示意圖扭矩扳手自制夾具剪力釘圖 6-2 剪力釘擰緊工具 鋼板連接器在橋下制作，安裝時分兩部分吊裝上橋，與連接鋼板焊接的鋼筋在橋下與鋼板提前焊接好，整體吊裝上橋，安放到位后，再安裝用螺母鎖定的精軋螺紋鋼筋。連接器鋼板焊接時易產(chǎn)生較大擾度，51精品 料推薦造成精軋螺紋鋼筋螺母安裝后與鋼板不密貼，滿足不了準確控制張拉力的要求。因此， 連接器鋼板撓度不得大于10mm，焊接采取以下工藝：焊接順序控制自中間向兩側(cè)對稱進行，梅花型跳槽法焊接，保證溫度應力均勻，減少焊接熱量聚集。單塊連接器鋼板焊接順序如圖6-3。由于焊縫高度為15mm，為防止溫度聚集，禁止一次焊接至設計焊縫高度，需要按照此順序

13、反復進行幾遍方能夠達到設計焊縫高度。59371739510482628410圖 6-3 單塊連接器鋼板焊接順序圖焊接間隔時間控制一般在 56 塊連接器鋼板之間進行流水焊接作業(yè)， 且必須連續(xù)進行。在常溫 15情況下，同一焊點兩次間隔焊接時間一般控制在15min，且不超過 30min。環(huán)境溫度較高時可以適當延長1020 分鐘，環(huán)境溫度較低時則相反。預留反向撓度消除溫度變形采用上述兩種方法不能完全消除焊接溫度變形，必須采用固定支架和夾具，在外力作用下形成60mm 反向撓度，以抵消殘余的溫度變形。如圖 6-4。52精品 料推薦連接器鋼筋連接器鋼板楔形墊梁20 U型螺栓夾具20 U型螺栓夾具300mm主

14、梁型鋼圖 6-4 預留反向撓度示意圖當焊接曲線上鋼板連接器時，必須采用雙排夾具分別進行固定。6.2 底座板模板制作及安裝 根據(jù)施工進度安排制作相應數(shù)量的底座板模板。一般情況下一個工作面底座模板配置數(shù)量以滿足一個施工段落左右線的底座板同時澆筑為宜。為適應振動梁行走需要及曲線超高段底座板加厚需要，底座板模板采用高度可調(diào)式鋼模。模板上部采用 4mm 厚鋼板作為面板，背肋為上下兩道 10 槽鋼，下道槽鋼大面可緊貼面板背面上下滑動，兼做可調(diào)部分的面板。 對準備使用的模板進行除銹打磨和涂刷脫模劑。 順底座兩側(cè)邊線在底座板邊線外側(cè) 10cm 處每隔 5m 在防水層上用記號筆劃出標高點，測出該點處梁面標高，并

15、計算出對應該點處底座板邊緣變坡點至該點的高差，以此作為調(diào)整模板高度的依據(jù)。 按照計算出的模板安裝高度安裝底座側(cè)模板， 使模板頂面與底座頂面邊緣的變坡點平齊， 并用 48mm鋼管支撐。外側(cè)模板支撐在豎墻上，應利用豎墻伸縮縫固定水平槽鋼來固定外側(cè)模，防止對豎墻造成破壞；53精品 料推薦防止防撞墻表面二次損壞，內(nèi)側(cè)模板左右線分別設支撐點，不得對撐，防止砼澆筑時互相擾動。見圖6-5。防護墻拉線絲杠撐桿內(nèi)撐桿絲杠撐桿圖 6-5 模板加固體系圖側(cè)模安裝時應注意，在側(cè)向擋塊處，底座模板采用整塊模板，不應存在模板接縫。后澆帶處端模采用鋼板加工成梳形，模板高度與底座板厚度相同，底座板縱向鋼筋卡在梳齒中間。上、下

16、層縱向鋼筋之間及下層鋼筋與滑動層之間、采用土工布、棉紗等物品進行封堵，防止?jié)仓炷習r漏漿。梳形端模加工時應注意，梳齒間的凈距應根據(jù)其所卡縱向鋼筋的直徑及根據(jù)來確定。中間對撐的模板在混凝土澆筑完成拆除內(nèi)撐桿后極易產(chǎn)生向底座板中心方向的變形和位移，模板安裝時應該先進行 5mm 的預留量，防止底座板寬度產(chǎn)生負誤差。為便于底座板與側(cè)向擋塊處的限位板有效進行滑動，模板安裝時將模板接頭與側(cè)向擋塊范圍錯開，防止此處產(chǎn)生混凝土接縫或錯臺。后澆帶模板之間的距離宜小不宜大，與設計值控制在 5cm，防止混凝土澆筑后，由于溫度變化導致鋼筋發(fā)生屈曲失穩(wěn)現(xiàn)象。54精品 料推薦模板安裝完畢后對其位置、高程及模內(nèi)寬度進行檢

17、查，使模板中線偏差控制在 5mm 內(nèi)，頂面高程偏差控制在3mm 內(nèi)，模內(nèi)寬度偏差控制在 0+10mm。當支撐及模板有變形時，應該及時維修或更換。底座板混凝土澆筑前，每兩個鋼板連接器后澆帶之間埋設 1 根溫差電偶，用于測量澆注段混凝土的芯部溫度，埋設位置在澆注段的中部。6.3 底座板澆筑段混凝土施工(1) 底座板混凝土由拌合站集中攪拌， 混凝土罐車運到工地， 再由泵車泵送入模。 混凝土的坍落度控制在 1620cm 之間，自由落差不能大于1m。當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3 天低于 5或最低氣溫低于 3時，應采取冬季施工措施， 混凝土的入模溫度不低于5、氣溫低于 -3時 ,入模溫度不低于 +10。當工地

18、最高氣溫高于 30時，應采取夏季施工措施，混凝土的入模溫度不宜超過 30?；炷翝仓梢坏篮鬂矌Вㄤ摪暹B接器后澆帶或剪力齒槽后澆帶）向另一相鄰后澆帶（鋼板連接器后澆帶或剪力齒槽后澆帶）推進，一次成型，中間不留施工縫。 除每個常規(guī)區(qū)澆筑段中間的剪力齒槽后澆帶BL2可同時澆筑外， 其余剪力齒槽后澆帶BL2 和鋼板連接器后澆帶BL1 均不能澆筑。 混凝土澆筑時，先用人工大致攤平，再用5cm 插入式振搗器振搗，振搗時要快插慢拔，由于結(jié)構(gòu)較薄，每一棒的搗固時間控制在1520s，防止過振。搗固密實的標準為混凝土面停止下沉，無較大氣泡冒出，表面平坦泛漿為止。插棒間距為振搗棒直徑的10 倍，切忌振搗棒觸碰模板

19、和振搗鋼筋，最后采用振動梁進行混凝土面振搗并提漿整平。55精品 料推薦混凝土澆筑期間，設專人檢查支撐、模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)模板標高變化、松動變形，應該及時處理。混凝土澆筑段施工完成后，鋼板連接器張拉螺母必須取下，錨固螺母也應擰向臨近一側(cè)的混凝土。(2)用木抹子在底座板頂面兩側(cè)邊緣25cm 寬范圍內(nèi)，抹出不小于2%的反向排水坡。中部 2.45m 范圍內(nèi) 5的流水坡靠底座兩側(cè)模板的高差形成，不需特別收抹。在曲線超高地段底座板施工時，混凝土攤鋪過程中須用人工不斷補充超高范圍混凝土，最后用振動梁來回兩遍整平振實。(3)對軌道板鋪設范圍內(nèi)的底座板頂面進行拉毛，拉毛深度12mm。拉毛時間以手指按壓混凝土

20、表面，剛好不沾手時為佳。拉毛采用尼龍刷，保證拉毛細密、均勻，且深度基本一致，如圖6-6、6-7 所示。圖 6-6 尼龍毛刷圖 6-7 刷毛效果及標準56精品 料推薦(4) 人工用鐵抹子對底座板頂面兩側(cè)邊緣 25cm 寬范圍內(nèi)的排水坡進行最后的抹平，對兩側(cè) 20cm 的范圍進行收光。(5) 混凝土的養(yǎng)護須緊跟底座板施工， 養(yǎng)護時間一般不少于 7 晝夜。環(huán)境溫度高于 5時應灑水養(yǎng)護，以能一直保持底座混凝土面濕潤為宜。為保持水分，也可覆蓋土工布后再灑水，再在上面覆蓋一層塑料薄膜防止水分散失，見圖 6-8。當晝夜平均氣溫低于 5或最低氣溫低于 3時，應按冬期施工處理。 澆筑完的混凝土連續(xù) 3 天不低于

21、 +10，或抗壓強度已經(jīng)達到 5MPa 時方可受凍。圖 6-8 底座板養(yǎng)護圖(6) 側(cè)模應在砼強度達到 2.5MPa 以上，表面及棱角不因拆模而破壞時才可進行模板拆除。(7) 砼拆模后，在曲線地段的底座板，要加設臨時側(cè)擋，防止底座板在張拉時橫向位移。臨時側(cè)向擋塊設置的原則為：曲線半徑 2500m時，每個側(cè)向擋塊處設置 1 個；曲線半徑在 2500m4500m 時，每跨簡支梁設置 2 處；曲線半徑 4500m 時，每跨簡支梁設置 1 處，見圖 6-9 所示。57精品 料推薦圖 6-9 臨時側(cè)向擋塊安裝圖(8) 底座板施工完成后應進行混凝土施工質(zhì)量檢查及中線、 寬度和高程測量檢查， 其中中線位置允

22、許偏差 10mm，寬度 0+15mm，頂面高程-5+5mm，平整度 7mm/4m，厚度允許偏差為底座板設計厚度的10%。6.4 底座板連接施工底座板連接施工是圍繞并確保底座板零應力狀態(tài)而進行的連接筋張拉施工。連接方法是遵照一定程序?qū)摪暹B接器（BL1）螺母緊固，實現(xiàn)底座板張拉連接。南線底座板設計鎖定溫度TS=22；北線底座板設計鎖定溫度 TS=20。按照環(huán)境溫度和底座板的溫度，可分為三種情況：當（ TS-15） T（底座板溫度） TS時，底座板應進行張拉連接；當TST（底座板溫度） 30時，不張拉，直接用手擰緊螺母連接施工；當 T（底座板溫度） 30或 T（底座板溫度）（ TS-15）時，禁止

23、張拉連接施工。底座板張拉前應滿足下列條件： 基本張拉 連接段落中的所有砼澆筑段完成后； 軌道基準點放樣結(jié)束 (注意此時不進行測量 )；58精品 料推薦 張拉 連接前臨時端刺區(qū)域內(nèi)澆筑段落長度和溫度的測量完成并記錄備用。長度測量采用大地測量法測量臨時端刺砼的長度，利用全站儀測量在后澆帶旁的軌道基準點可以快速測量長度； 臨時側(cè)向擋塊安裝完成； 底座板施工單元內(nèi)所有砼澆筑段完成且末次澆筑段混凝土達到20Mpa； 清潔精軋螺紋鋼筋，錨固螺母涂上油脂；清潔后澆帶浮渣，準備足夠的張拉工具 (包括長套筒扳手，開口扳手 )。6.4.1 新設臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺連接新設臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨

24、時端刺連接結(jié)構(gòu)見圖6-10.圖 6-10臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新建臨時端刺（1）臨時端刺的基準測量基準測量時間盡可能安排在與底座板連接時間靠近時 (即連接溫度盡可能與測量時的溫度接近 )進行。首先進行長度測量：測量臨時端刺內(nèi)各澆筑段的長度，要注意需同時測量 J2前方 (向J1方向 )第一個剪力齒槽后澆帶（ BL2 ） J2間的距離， 準確記錄各分段長度值；其次進行溫度測量，使用預埋在混凝土底座板中的測溫電偶測量，相鄰板溫不一致時，按兩板長度及溫度加權(quán)平均計算。各段長度與對應溫度測量于底座板連接前進行一次，測量結(jié)果應準確記錄并保存 (以備鄰段底座板連接時使用)。此項測量直接關(guān)系到后續(xù)底59精品

25、料推薦座板連接筋張拉距離的確定，非常重要。各測量值如下表所示：（ 2）常規(guī)區(qū)板溫測量與臨時端刺區(qū)板溫測量同時進行，并據(jù)此計算連接筋張拉值。（ 3）底座板張拉連接和后澆帶混凝土施工順序：當（ T S-15） TT S時： 從臨時端刺自由端開始，向常規(guī)去方向依次擰緊（但不張拉）鋼板連接器后澆帶 J4J3J2J1； 張拉常規(guī)區(qū)內(nèi)最靠近 K0的兩個鋼板連接器 BL1 ； 張拉 K0； 張拉 J1、J2及其它常規(guī)區(qū)的鋼板連接器BL1 ； 少量張拉 J3，其張拉量為 J2的1/3； 澆筑常規(guī)區(qū)所有鋼板連接器后澆帶及K0 、J1； 澆筑常規(guī)區(qū)剪力齒槽后澆帶BL2 ； 縱連 35天后澆筑臨時端刺中部（ J2和

26、J1中間，緊靠近 J2）的兩個剪力齒槽后澆帶。當T ST 30時：60精品 料推薦此時鋼板連接器后澆帶無需張拉，只需要將螺母擰緊（扭矩不小于450Nm）到鋼板上即可。 從兩邊臨時端刺自由端開始，依次按 J4、 J3、J2、J1的順序，先用手擰緊鎖緊螺母，并用開口扳手對其加強，使鎖緊螺母緊貼鋼板，再采用扭矩套筒扳手緊固錨固螺母，扭矩為 450Nm 。 采用同樣方法，用扳手擰緊 K0 并從K0 開始擰緊常規(guī)區(qū)所有的鋼板連接器后澆帶。 澆筑常規(guī)區(qū)所有后澆帶（BL1 、BL2 ）以及 K0和J1的混凝土。 連接器擰緊 3天后，澆筑其臨時端刺中部 LP2段中緊鄰 J2的兩個剪力齒槽后澆帶的混凝土。（4）

27、張拉量的計算張拉量L i按下式計算：Li=(TS-Ti ) tLi其中： Li-第i個連接器的張拉量 ；TS- 底座板設計鎖定溫度，南線為 22，北線為 20；Ti- 張拉時混凝土溫度；t-混凝土線膨脹系數(shù) 10-5 ;Li- 第i個張拉連接器的作用長度；（5）張拉組數(shù)的確定當?shù)鬃鍦囟仍冢?TS-15）（ TS-10）之間時，分三組張拉，每組間隔 24h，每組張拉量按照計算所得的 30%，30%，40%控制；當混凝土溫度（ TS-10）（TS-5）時，每組間隔 24h，每組張拉量按照 50%，61精品 料推薦50%控制；當混凝土溫度在（ TS-5） TS時，只進行一組張拉。每組張拉均應分次進

28、行，每次張拉量宜為23mm。分組張拉參數(shù)表溫度范圍（）最少張拉組數(shù)間隔天數(shù)張拉比例（TS） （S）3230%、30%、40%-15TT -10（TS） （S-5）2150%、 50%-10TT（TS） S1100%-5TT（6）常規(guī)區(qū)剪力齒槽后澆帶的澆筑時間間隔在底座板縱連后， 常規(guī)區(qū)齒槽后澆帶 BL2 應盡快澆筑，但當縱連時底座板溫度小于設計鎖定溫度TS，在混凝土澆筑前必須等待一定時間：不同溫度情況下張拉與澆筑時間間隔表溫度范圍澆筑常規(guī)區(qū)剪力齒槽后澆帶 BL2 等待時間（ TS） （S）+5-15TT-10（TS） （S）+3-10TT -5（TS） S+1-5TTT30無需等待ST 6.4

29、.2 固定端刺 +常規(guī)區(qū) +新臨時端刺連接固定端刺 +常規(guī)區(qū) +臨時端刺連接結(jié)構(gòu)見圖6-11。圖 6-11固定端刺 +常規(guī)區(qū) +臨時端刺連接工序、工藝與 “新設臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺 ”模式類同，區(qū)別是不再存在兩端刺范圍對稱連接施工問題。62精品 料推薦6.4.3 既有臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺連接既有臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺連接的結(jié)構(gòu)見圖6-12。圖6-12既有臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新建臨時端刺該結(jié)構(gòu)中的常規(guī)區(qū)與新設臨時端刺的連接與“新設臨時端刺 +常規(guī)區(qū)+新設臨時端刺 ”的相關(guān)要求類同。既有臨時端刺與常規(guī)區(qū)的連接有其獨特要求，兩類臨時端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工要對

30、應施工，同步完成。連接張拉應該選擇底座板溫度盡可能接近鎖定溫度下進行。 既有臨時端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工a. 既有臨時端刺后澆帶 (J4、J3、J2)張拉值的確定此工作在既有臨時端刺 LP3LP5段首次 “基準測量 ”的基礎上進行。需要再次測量既有臨時端刺LP3LP5基段長度及板體溫度，并于底座連接之前進行（盡量與連接時間靠近）。根據(jù)LP3LP5段第二次測量結(jié)果（溫度及長度），對比該臨時端刺的首次 “基準測量 ”數(shù)據(jù)，計算 LP3LP5各段溫度荷載下的變形值，以此確定J4后澆帶連接鋼筋張拉值并修正J3、J2后澆帶鋼筋張拉值。各測量值如下表所示：臨時端刺混凝土澆筑段第一次測量第一次測量第二次測量第

31、二次測量長度 /mm溫度 /長度 /mm溫度 /LP1L 1,LP1T1,LP1LP2L 1,LP2T1,LP2LP3L 1,LP3T1,LP3L 2,LP3T2,LP363精品 料推薦LP4L1,LP4T1,LP4L2,LP4T2,LP4LP5L1,LP5T1,LP5L2,LP5T2,LP5后澆帶 K1 張拉量計算公式為：WK1 =(TS-T2,LP5 T(L+L 2,LP5/2)-U K1UK1 =(L 2,LP5 -L 1,LP5)-(T 2,LP5-T 1,LP5) TL 1,LP5/2式中 L 為K1 到常規(guī)區(qū)第一個已經(jīng)澆注的剪力齒槽（BL2）的距離。后澆帶 J4張拉量計算公式為：W

32、J4=(TS-T 2,LP4) T(L2,LP4 +L2,LP5 )/2-UJ4UJ4=(L 2,LP5-L 1,LP5)-(T 2,LP5-T 1,LP5) TL 1,LP5 /2+(L 2,LP4-L 1,LP4)-(T 2,LP4-T 1,LP4) TL 1,LP4 /2后澆帶 J3張拉量計算公式為：WJ3=(TS-T2,LP3 ) T(L 2,LP4+L 2,LP3)/2-UJ3UJ4=(L 2,LP4-L 1,LP4)-(T 2,LP4-T 1,LP4) TL 1,LP4 /2+(L 2,LP3-L 1,LP3)-(T 2,LP3-T 1,LP3) TL 1,LP3 /2后澆帶 J2

33、張拉量計算公式為：WJ2=(TS-T 2,LP2) t（L 2.2+L2,LP3 /2）-U J2UJ2=(L 2,LP3-L 1,LP3)-(T 2,LP3-T 1,LP3) tL1,LP3/2 +(L 2,2-L 1,2)-(L 2,LP2 -L1,LP2) tL 1,2式中 L 1,2與L 2,2為J2到J1方向的第一個已固定的剪力齒槽 （BL2 ）距離。b. 常規(guī)區(qū)底座板溫度測量常規(guī)區(qū)與臨時端刺溫度測量同時進行，并據(jù)此計算連接筋張拉值。測量原則同 “新設臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺 ”。64精品 料推薦c. BL1預連接施工。用手擰緊鋼K1 及所有常規(guī)區(qū) BL1 后澆帶螺母，另一

34、端常規(guī)區(qū)與新設臨時端刺的連接對稱施工。d. 首批連接施工。用扳手擰緊鄰靠 K1的10孔梁的 (至少 )常規(guī)區(qū) BL1后澆帶螺母。張拉連接方式及張拉距離根據(jù)底座板溫度確定，即按 TTS、TS T30、T30三種情況區(qū)分。 各類情況下的連接工藝、程序同“新設臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺 ”相關(guān)要求。e. 補充連接施工。 用扳手連接 K1 及常規(guī)區(qū)所有剩余 BL1 后澆帶。既有臨時端刺 J4、J3、J2的調(diào)整張拉。按計算確定的調(diào)整張拉值以 J4J3J2順序進行張拉連接。張拉施工應在連接器螺母原有緊固基礎上單端調(diào)整螺母 (即不破壞板內(nèi)已產(chǎn)生的應力狀態(tài)，以防造成臨時端刺失效并破壞下部結(jié)構(gòu) )并張拉

35、，不可解開重張。 常規(guī)區(qū)與新設臨時端刺的連接施工a. 既有臨時端刺與常規(guī)區(qū)進行 “預連接施工 ”時，另一端常規(guī)區(qū)與新設臨時端刺的連接則應順序完成 J4、J3、J2、J1的鋼筋預連接，其連接器螺母用手擰緊。b. 既有臨時端刺與常規(guī)區(qū)進行 “首批連接施工 ”時，另一端常規(guī)區(qū)與新設臨時端刺的連接則應完成鄰靠 K0 的前 10 孔梁常規(guī)區(qū) BL1 后澆帶連接。張拉連接原則及方式同 “新設臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺 ”相關(guān)要求。c. 既有臨時端刺與常規(guī)區(qū)進行 “補充連接施工 ”時，另一端常規(guī)區(qū)與新設臨時端刺的連接則應順序完成 K0 、J1、J2、J3的張拉連接。張拉連接原則及方式同 “新設臨時端

36、刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺 ”相關(guān)要求。65精品 料推薦 BL1 后澆帶混凝土施工“既有臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺 ”模式完成張拉連接施工后，立即進行既有臨時端刺中的J2、J3、J4及常規(guī)區(qū)所有 BL1 后澆帶 (包括 K1) 、新臨時端刺中的 K0 、J1混凝土灌注施工。連接與混凝土灌注工序不出現(xiàn)間隔時間。所有混凝土灌注施工24小時間內(nèi)完成。新設臨時端刺中的J2、J3、J4待與后續(xù)施工單元段連接(包括調(diào)整張拉 )施工后再灌注混凝土。 BL2 后澆帶混凝土施工新設臨時端刺中部的兩個固定連接后澆帶 (BL2) 施工類同 “新設臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺 ”有關(guān)要求； 既有臨時端

37、刺中的剩余固定連接后澆帶 (BL2) 混凝土應于單元段鋼筋連接完成10 天后進行。常規(guī)區(qū) BL2后澆帶混凝土與常規(guī)區(qū)BL1同步澆筑施工。6.4.4 既有臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +既有臨時端刺連接既有臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +既有臨時端刺連接結(jié)構(gòu)見圖6-13。圖 6-13 既有臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +既有臨時端刺 既有臨時端刺后澆帶 (J4、J3、J2)張拉值的確定同前述 “既有臨時端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工”有關(guān)要求。 常規(guī)區(qū)底座板溫度測量同前述 “新設臨時端刺 +常規(guī)區(qū) +新設臨時端刺 ”部分有關(guān)要求。 底座板鋼筋張拉連接施工此類布局條件下的底座板連接施工類同“既有臨時端刺與常規(guī)區(qū)的66精品 料推薦連接施工 ”有關(guān)要求，需要強調(diào)的是兩端開展的“既有臨時端刺與常規(guī)區(qū)的連接施工 ”應相對于單元段中心對稱、同步進行。 BL1 后澆帶混凝土施工按上述工序要求完成張拉連接后，立即對兩個既有臨時端刺中的J2、J3、J4、 K1及常規(guī)區(qū)所有 BL1 后澆帶進行混凝土灌注， 施工從兩端向單元段中心部位相向?qū)ΨQ進行。鋼筋連接與混凝土灌注工序不出現(xiàn)間隔時間。所有混凝土灌注施工 24 小時間內(nèi)完成。后澆帶端頭模板推薦采用鋼模，專門加工制做，模板固定采用特制鋼夾 (可調(diào)節(jié)長度的 )，鋼夾橫跨底座板 (寬度 )，通過調(diào)節(jié)裝置擰緊并固定端模。 BL2 后澆帶