1、羅馬嘉園8#樓混凝土施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 陜西建工集團(tuán)第三建筑工程有限公司二O一三年三月三日一、 工程概況羅馬嘉園8#樓為一類高層住宅建筑，建筑總面積為15451.11（其中地上14220.65，地下1230.46），地下一層，地上十八層，抗震設(shè)防烈度為8度，建筑物耐久年限50年，建筑防火等級為一級；屋面防水等級為級。建筑物總高度87.60m，室內(nèi)外高差0.45m。118層住宅層高4.85m。主樓地下室層高4.6m。本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震等級為一級，基礎(chǔ)為混凝土筏形基礎(chǔ)，板筏厚度500mm上翻梁，剪力墻厚250300mm,結(jié)構(gòu)板厚度150100mm

2、，地下室基礎(chǔ)底板、外墻、水池抗?jié)B等級均為p6；砼強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層C15，構(gòu)造柱為C20。其它混凝土強(qiáng)度等級如下表：標(biāo)高基礎(chǔ)墻、柱梁、板C35基礎(chǔ)頂-29.04米C35C3529.04米以上C30C30總體思路：地下室混凝土不留施工縫，剪力墻及頂板混凝土分為兩次澆筑；標(biāo)準(zhǔn)層分為東西兩個流水段，剪力墻和頂板混凝土分兩次澆筑，由于標(biāo)準(zhǔn)層層高5.0m中間有夾層走道和陽臺，因此剪力墻混凝土澆筑時首先施工至夾層部位，待混凝土初凝后澆筑夾層以上混凝土。二、編制依據(jù)1、羅馬嘉園8#樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2、羅馬嘉園8#樓圖紙會審紀(jì)要3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（

3、1）與商混站做好技術(shù)溝通工作，主要有以下幾個方面：1）降低水化熱，從減少裂縫的角度考慮采用中低熱水泥為好。2）嚴(yán)格控制砂石含泥量。3）選擇合理的砂石級配，砂子選用中砂，石子選用碎石，粒徑定為531.5mm。4）采用二級以上磨細(xì)粉煤灰，混凝土中摻微膨脹劑，混凝土中摻高效緩凝減水劑。（2）做好現(xiàn)場混凝土澆筑方案，并對有關(guān)管理人員和作業(yè)班組進(jìn)行交底。（3）做好商品混凝土進(jìn)場管理：1）質(zhì)保資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等質(zhì)保資料應(yīng)在第一車混凝土送至現(xiàn)場時送到，由現(xiàn)場材料員及砼工長共同檢查驗收。2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄

4、商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計算混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析。3）派專人至攪拌站進(jìn)行過程監(jiān)督并做好記錄。重點(diǎn)監(jiān)控計量設(shè)備精度,砂石含泥量,外加劑摻量。4）做好現(xiàn)場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，允許偏差20mm,不合格嚴(yán)禁使用。在砼澆筑作業(yè)面上由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。送現(xiàn)場標(biāo)樣室養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。2、作業(yè)條件準(zhǔn)備1）隱蔽驗收項目：混凝土澆筑前模板、鋼筋、預(yù)埋件、鋼板止水帶、膨脹止水條及水電管線、盒、槽、預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，鋼筋

5、工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留預(yù)埋等項目已經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗收簽認(rèn)，混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)完畢。2）機(jī)械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機(jī)械設(shè)備已調(diào)試就位，機(jī)具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。3）場地準(zhǔn)備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。4）人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。5）試驗準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗器具、試

6、塊模具以及其他有關(guān)工具。6）其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養(yǎng)護(hù)覆蓋材料準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通。架子及操作平臺已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格;控制混凝土分層澆筑厚度的標(biāo)尺桿就位，夜間施工還需配備照明燈具。3、施工機(jī)械、工具準(zhǔn)備（1）地泵1臺，罐車6臺。（2）振搗棒4臺。（3）木抹子10把。（4）釘耙5把。（5）鋼卷尺2把，檢查標(biāo)高。（6）線繩2把（7）平頭銑，10把（8）2m鋁合金刮杠（9）膠皮管等（10）碘鎢燈2盞，照明燈4盞。4、勞動力準(zhǔn)備依據(jù)施工進(jìn)度計劃和作業(yè)特點(diǎn)，優(yōu)化配置人力資源，制定勞動力需求計劃。四、 施工工藝主體混凝土施工工

7、藝流程見下圖。1、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸前，要求混凝土公司根據(jù)混凝土澆筑的小時需求量，制訂專門的運(yùn)輸方案。保持?jǐn)嚢枵?、澆筑地點(diǎn)、運(yùn)輸中途密切的聯(lián)系。運(yùn)輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土?xí)r間加調(diào)車時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。2、混凝土的泵送1）混凝土泵操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格方準(zhǔn)上崗操作?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c(diǎn)，以縮短配管長度。輸送管由遠(yuǎn)而近進(jìn)行布管

8、，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。3）混

9、凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4min5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3 轉(zhuǎn)5 轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。4）在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。5）泵送即將結(jié)束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。6）泵送完畢，將混凝土泵和

10、輸送管清洗干凈，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨近沉淀池。7）泵送混凝土?xí)r，如果需要接長輸送管長于3m 時，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿濕潤內(nèi)壁。泵送中不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。8）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉淀池?；炷帘霉芏逊耪R。3、混凝土澆筑（1）澆筑前在固定墻體主筋上測放出混凝土上表面控制點(diǎn)（結(jié)構(gòu)50線），澆筑時拉線檢查，以控制混凝土表面標(biāo)高。（2）依據(jù)施工方案的分段，確定混凝土澆筑順序，一般從外墻大角向兩個方向澆筑，先澆外墻，后澆內(nèi)墻，控制澆筑速度分層逐步推進(jìn)。當(dāng)先澆筑混凝土初凝前必須澆筑上層混凝

11、土，依此循環(huán)至墻頂標(biāo)高。（3）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑約5Omm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌人模內(nèi)。（4）混凝土澆筑，先澆筑高等級混凝土和抗?jié)B混凝土，后澆筑低等級混凝土和普通混凝土。（5）澆筑墻體混凝土應(yīng)采取分層分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，每層最厚不超過振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超過5OOmm，因此，必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置及下料數(shù)量。（6）混凝土自料斗口下落的自由傾落高度一般不應(yīng)超過2m，如超過2m時必須采取措施，采用增設(shè)軟管或串筒等方法。（7）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)在前層

12、混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按混凝土凝結(jié)時間確定。超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。（8）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，振搗密實。移動間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍 (一般不大于5OOmm)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗上一層時應(yīng)插人下層5Omm左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標(biāo)尺桿控制。采用垂直振搗方法。每一插點(diǎn)振動時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（9）在洞口部位，洞口兩側(cè)混凝土的下灰高度要大體一致，振搗時，需在洞口兩側(cè)距洞邊30Omm以上同時振搗。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再

13、補(bǔ)充澆筑振搗。（10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在己澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷翗?biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照抄測標(biāo)高進(jìn)行控制。（11） 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。待終凝后將混凝土表面浮漿清除。（12）為了保證混凝土接茬質(zhì)量，墻體澆筑高度高出頂板底3Omm左右，梁口用竹膠板擋齊，以免漏漿。終凝后剔除混凝土的浮漿層，露出石子。（13）梁混凝土澆筑時應(yīng)順次梁方向。先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時，再與板

14、的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。（14）樓梯砼澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板砼，至達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。（15）當(dāng)由于特殊原因必須留施工縫時，施工縫的留置位置應(yīng)滿足如下要求：1）剪力墻應(yīng)留置在板頂。2）有主次梁的留置在次梁跨中的1/3處。3）剪力墻一般留置在洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。4、混凝土澆筑、振搗和表面抹壓（1）混凝土澆筑按分段進(jìn)行，每段內(nèi)的澆筑順序為“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。（2）采用小流水段施工法進(jìn)行施工，混凝土施工期間投入勞動力

15、密集，要求打破工種界限，集中人力物力，確保澆筑順利進(jìn)行。（3）預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真核對配合比、塌落度與設(shè)計要求是否一致，對塌落度在攪拌站和現(xiàn)場均進(jìn)行檢測，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整。（4）采用分層澆筑法施工，分層高度控制在50cm。（5）振搗混凝土實行定人操作，嚴(yán)禁振動棒碰擊模板。（6）振搗過程中為保證混凝土整體的密實度，共設(shè)置8m長振搗棒6根，在大塌落度混凝土的前、中、后點(diǎn)分區(qū)進(jìn)行振搗。（7）混凝土澆筑到標(biāo)高位置后，用木抹子壓實搓平。混凝土澆筑接近結(jié)束時清除混凝土最后部位混凝土上表面的浮漿，并進(jìn)行二次抹壓。5、混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土二次收面后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)可采用混凝土表面覆

16、蓋塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d。（2）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20。6、試塊的留置檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗評定砼強(qiáng)度所用砼試件的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留置。五、成品保護(hù)1、為保證鋼筋、模板及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，振搗混凝土?xí)r禁止碰撞。2、澆筑混凝土前將預(yù)留插筋用編織布等包裹封閉，避免被混凝土泥漿污染。3、混凝土不慎被污染的部位應(yīng)在其凝結(jié)前清理干凈。4、已澆筑混凝土表面應(yīng)加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，才允許在其表面進(jìn)行安裝模板、支架及其他重物。六、質(zhì)量要求1、標(biāo)高：偏差不得超過5mm。2、表面平整度：偏差不得超過3mm。3、表面感觀：不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等現(xiàn)象。七、安全措施1、機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)符合JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、砼澆筑前，應(yīng)對地泵、布料桿及配套機(jī)械進(jìn)行