1、筒倉施工技術(shù)1、 基礎(chǔ)工程1、1土方工程采用機械挖運，反鏟挖土機挖土，自卸汽車運輸，棄土應(yīng)堆放在建設(shè)單位指定地點。放坡系數(shù)依據(jù)基坑深度而定，一般為1：0.3，基礎(chǔ)工作面0.8米，基地預(yù)留30cm厚土層人工清理至設(shè)計底標高，開挖過程中，應(yīng)依據(jù)測量人員設(shè)置的邊坡和基地標志樁進行。人工清坡和清底，防止超挖或擾動基土。清槽后，立即進行釬探，探深2m，梅花形布置，探距2m，并及時做好釬探記錄?；靥钔帘仨氝^篩，粒徑不大于50mm，土的含水率以手握成團，落地開花為宜。回填土分層進行，鋪土厚度不大于250mm，用蛙夯夯實23遍，夯實時應(yīng)一夯亞半夯。室外回填兩側(cè)應(yīng)同步進行。室內(nèi)回填土每100m3取一組，室外回填

2、土每50米（延長米）取一組，取樣部分應(yīng)在每層壓實后的下半部分。1、2鋼筋工程底板d16的鋼筋采用閃光對焊連接，d16的鋼筋綁扎搭接接頭位置應(yīng)錯開，距離35d且不小于500mm，且同一斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的5%，上下層鋼筋之間采用馬鐙支撐，馬鐙使用20鋼筋，長度1500mm，兩端外伸250mm，馬鐙中部加BW止水條，馬鐙直線型排列，間距1.8米。為保證插筋不位移，在底板上層筋上按庫內(nèi)外徑焊兩圈20定位鋼筋，庫壁插筋與定位筋焊牢。底板墊塊采用砂漿墊塊，預(yù)埋套管固定焊在預(yù)留鋼筋上。底板鋼筋綁扎順序：驗收墊層 彈出鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 放砂漿墊塊保護層 安放鋼筋馬鐙 綁扎上層筋、環(huán)筋、插筋

3、 驗收。1、3模板工程底板側(cè)模使用1.5米組合鋼模板，規(guī)格P3015(P1515)，每個豎向鋼管用扣件連接，以保證模板的形體剛度，且每600mm加設(shè)一道斜撐，模板找正利用斜拉索中的螺栓實現(xiàn)。在底層筋上焊鋼筋頂桿，保證模板位置準確。1、4砼工程底板砼斜面分層澆筑（每層400mm左右），分層振搗，在砼初凝前對砼認真進行二次振搗，共二次，40分鐘后振搗棒振搗一次，之后3小時左右用平板振搗器振搗一次。砼每次振搗完成后對表面進行二次施抹，終凝前加抹一次，防止裂縫出現(xiàn)，澆筑12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，15小時后覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護不少于14天。2、 主體工程（庫壁）2、1施工工序1）施工準備：準備定型腳手板和普通腳

4、手板，加工砼套管和對拉螺栓，制作三步倒模腳手架，檢查核實個零部件是否齊全。2）綁扎第一步鋼筋，安裝筒壁埋件。3）抹平筒壁內(nèi)外根部找平層，寬度不小于60mm，水平平整度在一周內(nèi)誤差不大于2mm 。4）組合第一步模板，安裝預(yù)制砼套管，安對拉螺栓。5）安裝組合三角架和內(nèi)外圍圈。6）安裝支拉調(diào)節(jié)桿和上下連桿。7）安裝中心找正器，以中心找正器和三角架的支拉斜桿進行模板找正。8）鋪定型腳手板，使筒壁內(nèi)外側(cè)形成環(huán)形通道。9）澆筑砼。10）綁扎第二步鋼筋，支設(shè)第二步模板，即重復(fù)29條施工。11）第三步施工。12）第三步砼澆筑完成后，綁扎第四步筒壁鋼筋，然后利用吊架人工將第一步模板及三角架拆除倒至第四步進行支設(shè)

5、。如此循環(huán)，直至結(jié)頂。2、2模板工程筒壁模板使用高1.5m的組合鋼模板，豎向拼接，支撐位附著式三角架，模板和三角架均為三步循環(huán)。三角架全槽鋼10制作，節(jié)點均為螺栓連接，依據(jù)筒壁直徑和模板尺寸，三角架間距在9001200mm間進行調(diào)整，每步三角架的操作平臺均用48鋼管組合連接，使筒壁內(nèi)外形成閉合環(huán)形通道。每步施工時，在據(jù)上下各300mm處設(shè)兩道L4角鋼圍圈，對拉螺栓與角鋼圍圈連接緊固，對拉螺栓橫向除放置在有三角架的位置處，還應(yīng)在三角架中間增設(shè)一個。在每步模板的接縫處，粘帖海綿條防止接縫處漏漿，模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，模板上口的灰漿在澆筑完砼后應(yīng)立即清除。2、3鋼筋工程d16的鋼筋采用閃光對焊連

6、接，d16的鋼筋綁扎連接，縱向鋼筋沿筒壁均勻布置，環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)。筒身環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)交錯布置，第一垂直截面內(nèi)應(yīng)不多于環(huán)向鋼筋總數(shù)的25%，內(nèi)外鋼筋間加設(shè)連系筋確保內(nèi)外筋排距，保護層采用塑料墊片，梅花形布置，一般間距500mm，高出模板的縱向鋼筋應(yīng)臨時固定，其上應(yīng)保持一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。2、4砼工程1）選用同品種、同強度的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）最大水泥用量不應(yīng)超過450kg/m3，水灰比不大于0.5。3）石子粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈間距的3/4，且最大粒徑不應(yīng)超過60mm。4）砼應(yīng)沿筒壁周圍均勻的分層澆筑，每層厚度250mm，并用振搗器振搗密實，振搗器

7、插入深度不超過前一層砼50mm。5）上下步砼的澆筑方向相反，防止產(chǎn)生累積扭曲。6）筒壁施工時不宜留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時，應(yīng)設(shè)置筒壁環(huán)梁處施工縫處澆筑砼時，應(yīng)先清除原有砼結(jié)合面處的松動石子，沖洗干凈再鋪2030mm厚的減石子同配比水泥砂漿，再澆筑砼。7）拆模后，用手提磨光機將內(nèi)外壁模板接通處進行仔細打磨。使內(nèi)外壁光滑。8）砼應(yīng)覆蓋草簾進行澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。3、砼漏斗施工3、1施工順序在施工筒壁環(huán)梁時先預(yù)留出漏斗的插筋，筒壁施工完后進行砼漏斗施工。工藝流程：搭設(shè)漏斗支撐平臺 鋪設(shè)漏斗底模板 綁扎斜壁縱筋 縱筋與鋼底托（漏斗下口預(yù)埋件）焊接定位 綁扎斜壁外層橫向鋼筋 綁扎內(nèi)層鋼

8、筋 分段支設(shè)頂模 安裝對拉螺栓 澆筑砼 養(yǎng)護 拆模。3、2模板工程漏斗的支撐平臺全部采用鋼管滿堂搭設(shè)，模板使用鋼模板和木模板，底模和頂模固定使用16對拉螺栓，間距1000mm，225鋼筋圍圈點焊在斜管上，間距1000mm，從配合對拉螺栓控制模板位置，與漏斗相連的部分環(huán)梁底模和側(cè)模同時支設(shè)，鋼筋與漏斗同時綁扎，連接模板的U型卡全部上齊。3、3鋼筋工程鋼筋全部采用綁扎搭接，綁扎前，先應(yīng)在模板上放出縱橫鋼筋位置線，首先綁扎縱向鋼筋，再綁扎上下層橫向環(huán)筋。上下兩排筋間使用梯形連接筋，以保證排距，鋼筋交接處全部應(yīng)綁絲綁扎。3、4砼工程砼漏斗由下至上分段施工。每段以1.5米為宜，故頂模也分段支設(shè)。每段的砼

9、強度達到75%時方可拆模，進行下段施工，砼振搗時應(yīng)特別注意不能接觸鋼筋及螺栓，振搗棒應(yīng)快插慢拔振搗應(yīng)均勻、密實，施工縫處，可在設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位允許的條件適當增加縱橫向鋼筋，以防止裂縫出現(xiàn)。砼的水灰比和塌落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升而適當遞減。3、 筒倉頂蓋施工筒倉頂蓋采用吊模施工工藝，分兩步進行，第一步：利用組合桁架支設(shè)主次梁模板，砼澆筑到現(xiàn)澆板下皮；第二步：利用組合桁架和第一步澆筑的砼梁做支撐，支設(shè)現(xiàn)澆頂蓋的底模，澆筑砼。施工順序：倉頂預(yù)埋吊鉤 組裝倉內(nèi)操作平臺 起升操作平臺到適當位置 組裝倉頂上部組合桁架 掛模板吊桿 支主次梁底模 綁扎鋼筋 支主次梁側(cè)模 澆筑梁砼到板下皮 拆除梁側(cè)模板 筒倉壁固定角鋼圍墻 支現(xiàn)澆板模板 綁扎板鋼筋 澆筑板砼 養(yǎng)護 拆模 拆桁架和操作平臺。4、1操作平臺操作平臺由10個鋼管搭設(shè)的桁架（1.5米高）組合而成，在倉頂預(yù)埋8個2