1、信息化培訓資料,ERP工作原理,第一節(jié) ERP的總體結構,一、名詞解釋 二、連動關系的處理方法 三、ERP系統(tǒng)的總體結構,1現存量(On Hand Quantity) 即倉庫中現有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現存量表示一個已經擁有的料品的數量。 2在單量(On Order Quantity) 假設本公司向供應商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數量”，直觀地把它想象成是一個“在單據上的”數量。 對采購件而言：指已下采購訂單而供應廠

2、商尚未交貨（驗收入 庫）的數量。 對自制成品、半成品而言：指已下生產訂單而制造車間尚未完工入庫的數量。 對委外件而言：指已下達委外單而委外廠商尚未交貨（驗收入庫）的數量。,3預約量(Allocated Quantity) 如果客戶向本公司下單訂購A產品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產品A的“預約量”就為100臺?！邦A約”表示一種“將來要發(fā)生而現在還沒有發(fā)生的”需求量。 為什么在接到客戶訂單時，電腦系統(tǒng)要記錄客戶訂購產品的“預約量”呢？因為預約量代表一種“待發(fā)”的數量，可以讓我們事先預估料品將來的現存量是否會不足，而針對可能發(fā)生的缺貨狀況預作準備。 （1）對采購件而言：已發(fā)生產訂單或委外單

3、，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數量。 （2）對成品而言：已接到客戶訂單而尚未交貨的數量。 （3）對自制半成品而言：已發(fā)生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數量。 （4）對委外件而言：已發(fā)生產訂單或委外單，要領用而車間或委外廠商尚未領料的數量。,4現存可用量(On Hand Available Quantity) 假設料品A的現存量為500臺，而預約量為200臺，那么我們稱“500臺200臺300臺”為A料品的“現存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數量有300臺?？吹浆F存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數量。

4、現存可用量 = 現存量 預約量,5可用量(Available Quantity) 上例中，A料品的現存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+2000臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”。 可用量 = 現存可用量 + 在單量 = 現存量 - 預約量 + 在單量,第一節(jié) ERP的總體結構,一、名詞解釋 二、連動關系的處理方法 三、ERP系統(tǒng)的總體結構,從本質上講，職能的集成，即是對數量和時間的連動關系的掌握。 1數量的連動關系 2時間的連動關系 3連動關系的處理方法：自

5、動規(guī)劃,1數量的連動關系,舉例說明（下列活動對象為產品A，現存量為零）： （1）公司在8月5日，發(fā)出生產訂單(MO0208001)，要生產200臺。 （2）8月8日，生產訂單MO0208001部分完工入庫180臺。 （3）8月10日，業(yè)務人員接到客戶訂單（CO0208001），數量為80臺。 （4）8月15日，客戶訂單CO0208001發(fā)貨80臺。 （5）8月20日，業(yè)務人員又接訂單（CO0208002），數量300臺。,那么，產品A逐日的庫存資料變動情況如下表2.1.1所示：,我們注意8月20日產品A的庫存資料：現存可用量為-200，即現存量100臺不足客戶訂單CO0208002所需，但有一

6、個在單量20臺，那么還應該安排生產產品A多少才夠客戶訂單CO0208002所需呢？ 很顯然，有兩個結果：（1）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，那么只要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產完成180臺即可；（2）如果在單量20個的完工日期在客戶訂單CO0208002的交貨日期之后，那么就需要在客戶訂單CO0208002的交貨日期之前，再安排生產完成200臺。 可見，只是掌握料品“數量”的連動關系是不夠的，我們還必須再考慮“時間”的連動關系的處理，因為沒有時間的數量往往是沒有意義的。,2時間的連動關系,接上例，假設： （1）生產訂單MO020

7、8001余量20臺，計劃于8月25日完工入庫； （2）8月21日再下一生產訂單MO0208002，數量200臺，計劃完工日期8月27日； （3）客戶訂單CO0208002數量300臺，其預計交貨日期為8月28日。,則產品A逐日的庫存資料變動情況如下表所示：,3連動關系的處理方法：自動規(guī)劃,再接上例，假設： （1）業(yè)務人員接到訂單CO0208003，數量400臺，預定交貨日9月5日； （2）業(yè)務人員又接到客戶訂單CO0208004，數量500臺，預定交貨日9月10日； 請問如何制定生產計劃，以滿足上述客戶訂單的要求呢？,連動關系處理方法例表,由上表可知，制造部門應該在9月5日和9月10日，分別完

8、工入庫A產品380臺和500臺。 假設產品A的生產提前期為3天，則生產部門所制定的制造計劃應該如下（未考慮休息日）： （1）9月2日，發(fā)出生產訂單，制造數量為380臺，預計完工日9月5日； （2）9月7日，發(fā)出生產訂單，制造數量為500臺，預計完工日9月10日。 借助于這樣的集成的邏輯，我們就可以將銷、供、產職能緊密地聯系起來，協助我們作好供需平衡，以及通盤規(guī)劃和執(zhí)行控制的工作。,第一節(jié) ERP的總體結構,一、名詞解釋 二、連動關系的處理方法 三、ERP系統(tǒng)的總體結構,MRP觀念架構圖,公司策略,績效指標,執(zhí)行報告,ERP觀念架構圖,ERP觀念架構圖,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋

9、 二獨立需求與相依需求 三物料清單的用途 四物料清單管理要點 五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,一.名詞解釋,1.物料清單（BOM：Bill Of Material）,2耗損率與產出率,對母件而言，耗損率與產出率的關系如下： 產出率 =（1-耗損率） 100%。 如圖： 1單位的X由2個單位的Y及3單位的Z所組成。如果X的耗損率為2%，而Y、Z的耗損率各為5%、3%。若現在需要 100單位的X，則要生產100 （1-0.02）= 102.04單位的X才夠用，而要生產102.04單位的X，則要投入： Y：214.28單位 = 102.04 （1 + 0.05） 2 Z：315.30單位 = 102

10、.04 （1 + 0.03） 3,3結構批量,按常規(guī)的方式，物料清單中，都是以1個母件為單位，而建立各子件的用量關系。 1單位的G是由2.03單位的H及1.005單位的K所組成。有許多行業(yè)，如果只以1母件為單位來建立清單，其子件的用量，可能要許多位小數，才能表達，往往有所困難，結構批量就在克服這一問題。如上圖，若G的結構批量定為100時，則建結構時H的用量應該為203；而K的用量則為100.5。 舉例說明：假設要制造50單位的G，則H、K應各需多少數量? 50H 的需求量 = * 203 = 101.5 100 50K 的需求量 = * 100.5 = 50.25 100,如圖所示：,4虛擬件

11、,虛擬件可協助： （1）作為共用件，讓物料清單比較容易維護，減少資料量或電腦運作時間。 （2）作為規(guī)劃用料號，供預測、規(guī)劃之用。 （3）作為工序中的過渡性料品，只為了顯示，不入倉庫，不報完工量。 如某類產品，其共用部分的子件較多，可將這些共用部分的子作合稱為一虛擬件，編出料品代號，只要先建立其物料清單表，該類產品則可以用虛擬件，再附加各差異部分料件，逐一定義。,例： X 為虛擬件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部分,5特性件或選用件,當各料品的子件中，有特性件（Features）或選用件（Options）時： （1）為了產銷規(guī)劃而訂虛擬件 產品的子件分為主要組件和其他附件二類，各有多種不同

12、的子件規(guī)格。在接單（事前）時，才可能知道正確的組合，而備料所需的提前期，較交貨實際時間長，必須預測主要組件和各附件的需求，事先采購或制造、委外加工才能應付客戶的要求。 以虛擬件和特性件、選用件同時存在的方式，可以解決此種需要。規(guī)劃子件需求時，可在產銷排程（MPS）、物料需求（MRP）規(guī)劃中，依虛擬件而計算各種特性件、選用件的供應計劃。利用虛擬件，定義各主料和特性件、選用件的適當組合，據以進行銷售預測。,例：如果 X 為虛擬件，A1、A2 為主料，a1、a2、a3、b1、b2 為特性件或選用件，實際交貨的產品為多種組合，如： 虛擬件的各子件用料量，則按照以往生產經驗的比值，并借以預測未來的適當用

13、量值，供規(guī)劃主要組件、附件的需求。 營業(yè)部門只要有銷售預測的需求量，就可以推算出各用料的供應計劃。等開始接單后，再按照當時的實際供應狀況，提供可承諾量、及采購、委外、自制等建議。,（2）為了依銷售訂單而設定規(guī)劃品 同一料號的產品，依客戶銷售訂單而準備不同的用料時，其用料內容必須在接單后，再作指定，并按照指定的內容、用量而制造。例：若在物料清單表中定義 A為產品，B、C為主料，a1、a2、a3 為特性件（必須使用，有多種可選，必選其一）；b1、b2為選用件（可使用，也可不用，有多種可選）。實際交貨的產品為多種組合，如：,接單時，按照各銷售訂單輸入的需求量及時間，在銷售訂單管理系統(tǒng)，應該另外再指定

14、各銷售訂單所需要的實際用料子件的內容、用料量。并可自動生成鎖定規(guī)劃生產訂單，按照指定的用料內容、數量而同時生成生產訂單用料表。在MRP、MPS自動規(guī)劃時，依銷售訂單指定用料內容而規(guī)劃供應計劃，以確保用料的正確無誤。,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋 二獨立需求與相依需求 三物料清單的用途 四物料清單管理要點 五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,例如，有一個物料清單： A B（1） C（1） D（2） 產品A由1個B及一個C組成；制品B由2個D加工而成。B現有存貨50個，D有存貨20個，問：A產品接到訂單80個，應采購原料D多少？ （1）傳統(tǒng)的解法： 因一個A用2個D，故生產80個A ，需

15、采購D 802-20 = 140 個。這個結果對不對呢？如果無半成品庫存B時是對的。 （2）現代的解法： 80個A需要制作B 80 1 - 50 = 30 個； 30個B需要采購D 30 2 - 20 = 40 個。 （3）傳統(tǒng)的解法比現代的解法，多浪費100個！,二獨立需求與相依需求,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋 二獨立需求與相依需求 三物料清單的用途 四物料清單管理要點 五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,三物料清單的用途,1成本計算 2物料需求規(guī)劃(MRP)展開時的依據 3生產訂單和委外單領料與發(fā)料的依據 4維護料品的管理 5規(guī)劃性BOM,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞

16、解釋 二獨立需求與相依需求 三物料清單的用途 四物料清單管理要點 五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,四物料清單管理要點,1物料清單內容的準確性 2物料清單的設計變更 3物料清單的設計方式,第二節(jié) 物料清單(BOM),一. 名詞解釋 二獨立需求與相依需求 三物料清單的用途 四物料清單管理要點 五物料清單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,1物料清單的系統(tǒng)功能,物料清單初次建立時，可依母件料品的結構批量，建立其所有子件料品的使用數量、損耗率等資料。 物料清單建立時，可依子件料品設定其有效期間，作為生產訂單、委外單用料選擇的依據。也為MRP、MPS展開的依據。所有無效(過期或未到期)的子件，皆不予列入考慮。 提供物

17、料清單的拷貝功能，當建立相類似成品的物料清單時，可節(jié)省資料輸入時間。 提供全結構料品的整批取代與整批刪除作業(yè)，以利快速變更所有各項物料清單。 使用者可根據實際需要，而選擇建立成品的產出率或組成子件料品的損耗率資料。二者可任選其一。,提供多階或單階方式，依母件查子件的物料清單展開查詢，或報表。 提供多階或單階方式，依子件查母件的物料清單內溯查詢，或報表。 可以匯總方式，進行物料清單的匯總查詢及報表。即不分階層，而將各階層同一用料的用料加總，并顯示所有用料內容及用料量。 依物料清單的內容，考慮其損耗率、使用量，計算每一母件的成本。 自動偵查已建立的物料清單，是否有邏輯上的錯誤。如子件而成為自我母件

18、。 可檢查物料清單中，所有組成料品是否已存在于料品基本資料中。 可建立母件的結構批量，該物料清單所輸入的子件用量，是依據一個單位母件，或者百千單位母件的的基準量，子件依此基準量而計算使用量。 BOM的表示方法：單階式、多階式、階列式、匯總式。,2物料清單的作業(yè)流程,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,一MRP的基本邏輯,我們什么時間應該制造多少數量的這種產品？ 需要哪些組件（或成份）？ 這些料品的現存庫存量有多少？ 此外已經在采購、制造、委外過程中的

19、有多少，它們將在何時到達或完工？ 何時需要更多些，而且需要多少？ 這些料品應該何時制造或訂貨？,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,二低階碼與BOM展開,1共用件的問題 假設有兩個成品，甲和乙，它們各自的BOM如圖：,A1(2) B(2) C(1),A2(2) D(1) E(1),料品B是甲的子件，同時也是D的子件，我們說B是“共用件(Common Parts)”。 假設料品B現有庫存量50個。如果甲和乙均有客戶訂單量各100個，我們現在就用在上一節(jié)

20、中所說明的BOM展開方式來計算料品B的供應數量。當我們將甲的BOM逐層展開后，再接著將乙的BOM也展開時，B的毛需求量分別各為200，庫存量可以重復減二次嗎？ 換言之，在甲展開時，B的毛需求量為200，扣除庫存量50，還缺150。之后在乙展開時，B的毛需求量為200，還能再扣除庫存量50嗎？當然不行！因為這50個庫存量已經預備給甲生產用了，如果再扣一次，將來生產乙時必然會缺料。這種現象，正是共同料件無法靠BOM展開來計算需求量的原因。 那么，該如何做才對呢？我們必須借助于一個稱作“低階碼（LLC：Low Level Code）”的技巧。,2什么是低階碼？,依照各料品在物料清單中的階位，而按階層

21、高低，由上而下從零階起，將全部料品排序，即為各料品的低階碼。 在MRP展開時，從低階碼最小的開始，將全部料品的需求，逐階向下展開計算。 以上述甲、乙產品為例：B在甲的BOM中，其階碼(Level Code)為1，但在乙的BOM中，階碼為2，所以我們定義B的低階碼(Low Level Code，LLC)為2，也就是B在各BOM中最低的那個“階碼”。按照這個LLC的定義，可以逐個計算各料品的LLC如下：,低階碼是由電腦自動計算的，不能只用手工來計算，因為料品一多，勢必發(fā)生錯誤。每當有新增或修改物料清單后，應重新推算全部料品的低階碼。,3BOM展開,下面，我們按照料品低階碼的順序，同時計算產品甲和乙

22、所需各料品的凈需求量，如表所示,（說明：#號內數字為各步驟計算時，毛需求的依據）,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,三時間的連動關系,生產管理, 從本質上講是一個逐層式的物料管理過程。什么時侯要生產，就什么時侯進料。所以將生產的內容詳細排定時序，是掌握用料的首要因素。 1提前期與累計提前期 2時序劃分,1提前期與累計提前期,每一個料品“從開始到完成”的期間稱作提前期(Lead Time)。何謂“開始時間”？對采購件而言，是指發(fā)放采購訂單給供應商的時

23、間；對委外件而言，是發(fā)放委外單委外廠商的時間；對自制件則是生產訂單的開工時間。而所謂“完成時間”，對采購件和委外件均是指完成驗收入庫的時間；對自制件則是指它完工入庫的時間。 在BOM中，將某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于該料品的“累計提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果該料品的子件不只一個，而這些子件的提前期各不相同，則選其子件中最大的一個提前期加上該料品本身的提前期，作為它的累計提前期。 料品的累計提前期，表示為了提供該料品，必須花費的總的工作時間。例如，假設A產品的累計提前期為8天，如果營業(yè)部們需要出貨A產品，那么就必須在8天前通知生產及采購單位

24、，否則將來不及作業(yè)而無法準時出貨。當然，在“交貨提前期”比產品的“累計提前期”短時，業(yè)務部門應該先以銷售預測值通知生產和供應單位，使其能夠提早而及時進行相關的制造和采購工作。,2時序劃分,“將工作就時間來展開”，稱作“時序劃分(Time-Phasing)”。例如：經過MRP凈算得知，要購買某一原料100單位，但何時應該發(fā)放采購訂單？要求供應商何時交貨？這些時間的處理就是時序劃分的工作了。任何計劃，只處理“數量”是不夠的，還應該同時處理“時間”上的連動關系。 MRP對時間的安排，是依照完工日和制作過程的順序，反向地逐一計算各料品的最晚開始日和完成日，這種方法稱作“反向排程”。 MRP規(guī)劃，是（1

25、）先凈算出需求日期和凈需求量；（2）再按照各料品的提前期進行反向排程而計算出其開始日。,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,四MRP系統(tǒng)的觀念架構,1MRP的前提條件,物料需求規(guī)劃的運行，要求非常具體而準確的數據，它們是： （1）一份分時段的主生產計劃（下一節(jié)介紹），其中每一料品由一物料清單來描述。 （2）每一物料清單中的每一子件及其母件要有唯一的識別號。 （3）結構恰當而準確的物料清單，與工程更改的嚴格控制。 （4）關于料品準確的現行庫存量。 （5

26、）關于未關閉的采購訂單、生產訂單、及委外單的準確數量與可靠的交貨日期。 （6）關于采購料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。,2MRP系統(tǒng)的令單管理,按照料品的供應型態(tài)，料品可以分為自制件、委外件及采購件，因此系統(tǒng)中的令單（Order）是指生產訂單、委外單、采購訂單三種。 MRP凈算的結果，會自動產生上述三種令單，此一過程稱作“令單規(guī)劃(order planning)”。而所謂“規(guī)劃性令單”，是指這些令單是由電腦自動計算出來的，是“規(guī)劃”的結果，但還不是真正已經被主管審核而發(fā)出的令單。 令單審核及發(fā)出的作業(yè)，稱作“審核(Releasing)”。規(guī)劃性令單經過審核后就成為真正可以據以執(zhí)行的生產

27、訂單(M/O)、委外單(S/O)、采購訂單(P/O)，這些令單稱為“已審核令單(Released Orders)”。 MRP系統(tǒng)自動生成很多“規(guī)劃性令單”，生產或采購人員真的要按照這些電腦建議的數量和時間來執(zhí)行嗎？不一定，實際要如何做，視其“令單審核”的內容而定。例如：一個料品的規(guī)劃性采購數量為320個，采購人員也許會因為市場供需情況而決定要購買500個，只要在審核該采購單時以手工將數量改為500即可。 當然，如果我們完全接受電腦自動規(guī)劃的結果，那么就可以在系統(tǒng)中要電腦自動地完成審核作業(yè)。,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系

28、統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,五MRP系統(tǒng)的產生及其主要功能,MRP(物料需求規(guī)劃)的基本邏輯，是將需求（客戶訂單、銷售預測），通過BOM的結構關系加以凈算（考慮現有庫存及未關閉的令單余量），而得到自制、采購、委外凈需求量的一種方法 制造資源規(guī)劃(MRP: Manufacturing Resource Planning) = 物料需求規(guī)劃 (MRP：Material Requirement Planning) + 營業(yè)需求管理 (Demand Management) + 產能需求規(guī)劃 (CRP: Capacity Requirement Plan

29、ning) + 主生產計劃 (MPS: Master Production Scheduling) + 車間控制 (SFC: Shop Floor Control) + 財務模擬與集成 (Financial Simulation & Integration),MRP的功能及應用，說明如下：,MRP系統(tǒng)的源頭是營業(yè)單位的需求，如果營業(yè)需求本身管理不善，勢必影響到MRP整個系統(tǒng)的運作。 MRP是極好的平衡供需、令單規(guī)劃的工具，但它要以穩(wěn)定而且可行的主生產計劃為前提。主生產計劃(MPS：Master Production Schedule)是產銷協調的結果，反映了廠內生產資源的限制與市場需求預測的綜

30、合結果。 如果將每個產品所必須經過的工序、以及各工序所占用的產能(機器及人員)等基本數據，像BOM一樣表達出來，就可以建立工藝路線資料。如果比照MRP展開的邏輯，將營業(yè)需求通過工藝路線的結構關系加以展開，就可以得到各項產能(即各項生產設備與人員)的凈需求量，我們稱此種展開作業(yè)為“產能需求規(guī)劃”(Capacity Requirement Planning)，簡稱CRP。 與“產能需求規(guī)劃”對映的問題是“車間管理”(Shop Floor Control)，簡稱SFC。其主要功能是掌握生產訂單各工序的完工進度、在制品狀況、及實際工時等。 從營業(yè)的需求管理中，可以獲得銷售預測的數據；從MPS作業(yè)中可以

31、獲得產品生產和庫存的預計狀況；再加上庫存管理和供應管理等數據，就足夠讓我們進行周邊的財務模擬作業(yè)(Financial Simulation)了。此外，財務管理中的應收帳款可以由庫存的出貨數據來自動生成、而應付帳款也可以由庫存的驗收來自動生成，這就是一般所稱作業(yè)系統(tǒng)(產供銷系統(tǒng))和財務系統(tǒng)之間的自動集成關系。,第三節(jié) 物料需求規(guī)劃(MRP),一 MRP的基本邏輯 二低階碼與BOM展開 三時間的連動關系 四MRP系統(tǒng)的觀念架構 五MRP系統(tǒng)的產生及其主要功能 六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,六需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,1需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能 2需求規(guī)劃的作業(yè)流程,1需求規(guī)劃的系統(tǒng)功能,可按不同的

32、需求來源計算物料需求，以適合不同的生產型態(tài)： （1）預測訂單(計劃生產型態(tài))； （2）客戶銷售訂單(銷售訂單生產型態(tài))； （3）預測銷售訂單+客戶銷售訂單(二者兼并式生產型態(tài))； 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的不同供需政策生成： 可依銷售訂單來進行采購/委外/生產； 在指定期間內的需求予以合并，一起進行采購/委外/生產； 各類規(guī)劃令單的需求日及審核日，由系統(tǒng)以倒推法，依BOM前后關系而自動推算。 本系統(tǒng)生成的規(guī)劃令單，可按各料品設定的最小采購(生產)數量和標準批量等而生成，有利于采購及生產的批量管理。 本系統(tǒng)生成的建議規(guī)劃量(規(guī)劃令單)資料，可以直接傳送到各相關系統(tǒng)，以便繼續(xù)進行生產訂

33、單、委外單及采購訂單的規(guī)劃和審核。,本系統(tǒng)提供令單需求的查詢/打印，相關人員能按供需狀況，在銷售訂單、采購、委外或自制等實況改變時，可以立即查詢需求的脈絡關系，以作為應變的依據。 本系統(tǒng)提供（BOM需求規(guī)劃）的功能，通過BOM的直接展開，將銷售訂單的毛需求算出，以毛需求當為凈需求，而規(guī)劃采購、委外、自制等。或者再經過BOM需求調整，而直接在畫面上與相關資料作比較調整后，再供相關系統(tǒng)規(guī)劃，以幫助資料尚未完整建立之初導入電腦系統(tǒng)者使用。制造業(yè)如果完全采取批對批的生產方式，可以依此方式以取代MRP的規(guī)劃方式。 本系統(tǒng)可按銷售和生產部門的共同討論而制定產銷計劃，其內容包括各料品的數量及供應起止期間，可

34、供生成預測訂單，作為MRP的需求來源。MRP展開時，以預測訂單和客戶銷售訂單二者同時為需求來源時，依客戶銷售訂單自動耗抵預測訂單，如果客戶銷售訂單較多時，則以較多者為準。,2需求規(guī)劃的作業(yè)流程,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一生產計劃與產銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產銷協調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,一生產計劃與產銷排程,制造企業(yè)的生產計劃（Production plans），是工廠生產制造活動的指導性大綱，它著重于為支持企業(yè)經營計劃所要求的設施與生產方面。其計劃的時間通常較長（2-5年

35、），在企業(yè)產品數目和種類太多時，多半依產品類別而不是依個別產品來計劃，以適度簡化計劃工作。生產計劃所用的時格（Time Bucket）往往是月。 生產計劃主要有以下三項功能： （1）更詳細地去定義企業(yè)經營計劃中的制造部份； （2）設定制造產品系列的產量； （3）為作業(yè)的管理控制提供基礎。,產銷排程（Master Production Scheduling，簡稱MPS），也稱主生產計劃，則是生產計劃的詳細表達，通常MPS所用的時格為周或日，涵蓋的時間往往是三到十二個月，以個別產品為對象，即MPS中規(guī)定的產品必須由具體、個別的BOM來描述。原則上，它是將生產計劃的內容做進一步地細分而得到的。 對M

36、RPII有重大貢獻的Oliver Wight教授曾說：產銷排程是制造業(yè)的重要資產，因為它清楚地描述了什么是我們所要生產的，更具體的說，產銷排程也是營銷部門的資產，因為它指出了要為客戶制造些什么？,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一生產計劃與產銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產銷協調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,二MPS的用途,1把較高層次的生產計劃與日常的日程計劃連接在一起 2它驅動若干種明細的計劃，包括： （1）物料需求計劃（MRP） （2）能力需求計劃（人力與設備 3它驅動財務計劃，引導料品

37、庫存、采購與承諾、直接人工與銷售料品的成本等的預算 4它為訂貨生產的產品作出客戶交貨承諾 5它協調諸多管理人員的活動,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一生產計劃與產銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產銷協調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,三可承諾量與接單的原則,業(yè)務部門先編制銷售計劃。 生產部門據以編制MPS，并確定是否能滿足銷售計劃的需求。若是，向業(yè)務部門確認其銷售計劃；若否，則要求業(yè)務部門適當修改原銷售計劃。 業(yè)務部門生產部門不能達成一致的結論時，由其上級共同主管出面裁決，使產銷計劃能定案，而可

38、據以計算ATP數據。 業(yè)務部門依ATP接單，生產單位要負責完成MPS約定的產量。 公司要訂定MPS內容的修改(調整)程序和辦法，由業(yè)務和生產部門共同遵守。,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一生產計劃與產銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產銷協調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,四時柵（Time Fence）與產銷協調,T1 T2 T3 如上圖，T1代表第一個時柵，稱作“凍結時柵”，它相當于工廠內平均的“制造提前期”，T2代表第二個時柵，稱作“協議時柵”，它相當于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱

39、作“規(guī)劃時柵”，代表每次產銷排程時間的長短，例如T3為五個月，就表示每次產銷排程時，要往后考慮五個月的產銷狀況。,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一生產計劃與產銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產銷協調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,五MPS與MRP的關系,MPS和MRP的基本運作邏輯完全一樣，只不過對象不同、目的有別而已。 何謂“對象”不同呢？ 是指我們可將所有的料品大大致分為兩類：MPS件與MRP件。所謂MPS件，就是MPS規(guī)劃時要處理的料件，而當時對MRP件則不予以理會。,假設b1是國外采購件

40、，采購提前期要90天，而出貨提前期只有20天。所以b1的采購計劃是按照銷售預測來進行的，為了確保不發(fā)生欠料的狀況，我們定義b1為MPS件。甲是成品，是MPS規(guī)劃的最主要對象，故也是MPS件。 由于MPS的運作就是MRP的邏輯，而MRP的邏輯是依BOM由上而下逐層展開的(由母件的凈需求帶出各子件的毛需求，再予以凈算)，因此為了要計算b1的需求量，我們也必須要定義B也是MPS件，否則甲的凈需求會無法通過B來計算b1的凈需求，即凈算的過程會斷掉。 因此，MPS的考慮對象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展開MRP時再考慮。,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一生產計劃與產銷排程 二MPS的用途 三可

41、承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產銷協調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,六MPS與MRP的作業(yè)流程,上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展開后所生成的規(guī)劃性令單有甲和B的生產訂單、以及b1的采購訂單。 這時，MPS規(guī)劃人員即可檢討b1的采購訂單是否可行，是否有逾期或供應量不足的情況。如果采購訂單可以順利執(zhí)行，則可以確認此時“物料供應度”沒有問題。 同時，MPS規(guī)劃人員也要檢討甲的生產訂單是否可以順利的生產，即是否有足夠的產能，如果負荷超過100%，是否可用加班、轉委外、增加產能等方式

42、來完成。由于B是被迫定義為MPS件的，故MPS規(guī)劃人員可不理會MPS生成的B的M/O。 如果甲的生產訂單無法順利生產，或者b1的采購訂單來不及采購，則MPS規(guī)劃人員就要與營業(yè)規(guī)劃人員協調，修改銷售預測的內容，再重新做MPS的展開，并重新做上述的檢討與確認動作。 確定了MPS的令單后，就可以進一步執(zhí)行MRP作業(yè)。,第四節(jié) 產銷排程(MPS),一生產計劃與產銷排程 二MPS的用途 三可承諾量與接單的原則 四時柵（Time Fence）與產銷協調 五MPS與MRP的關系 六MPS與MRP的作業(yè)流程 七產銷排程的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,1產排程程的系統(tǒng)功能,公司工作日歷 產銷排程規(guī)劃時間的依據 凍結期間

43、在凍結期間內，不允許令單(生產訂單及委外單)的插單作業(yè) 需求來源 預測資料 、客戶銷售訂單 、預測資料+ 客戶銷 售訂單 MPS規(guī)劃 系統(tǒng)依需求日倒推各令單的供應日、擬定供給計劃時，系統(tǒng)會自動規(guī)劃，回答問題 可承諾量 業(yè)務員接單時可承諾客戶的銷售量,2產排程程的作業(yè)流程,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析,一銷售管理的范圍,企業(yè)的需求，主要來源于： （1）國內外的客戶，這些客戶中也有可能是企業(yè)自身的供貨廠商 （2）本公司的其它工廠 （3）本公司在其它地方的分銷機構（倉庫） （4）在客戶處的代（寄）銷存貨 銷售管理的

44、活動，主要包括： （1）對于需求的預測 （2）處理銷售訂單的登錄 （3）作出交貨的承諾 （4）同主生產計劃的接口 （5）銷售業(yè)績的分析,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析,銷售管理的工作流程，主要是：,1先由業(yè)務部門或企劃部門做好銷售預測； 2再由產銷排程(MPS)人員依據此銷售預測來排定主生產計劃，并針對MPS件來檢討材料和產能供應度的可能情況。 （1）如果供應度夠，則向業(yè)務部門確認銷售預測的內容，并交予可承諾量(ATP)數據，供做接單的參考，另將主生產計劃交給生產部門，作為其做MRP展開之用； （2）如果供應度

45、不夠，即產能不足或者來不及采購，則需要和預測單位協商以修改預測的內容，并重新按照新的預測內容展開MPS，直到確認供應度足夠為止。MPS確定后，將ATP數據交給業(yè)務部門，同時將MPS日程交給MRP人員。 3業(yè)務部門依ATP來承接客戶訂單，即在ATP范圍內可直接接單，而在訂單超出了ATP的范圍時，必需先與生產部門協商，以確保能及時供應； 4生產部門依客戶訂單需求排定出貨日程，并依實際出貨的數據來掌握客戶訂單的處理狀況。 5業(yè)務部門按照所接的客戶訂單，與出貨的數據二者進行銷售統(tǒng)計分析，以掌握營業(yè)目標與利潤目標的達成率，做為下次銷售預測的重要參考。,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一銷售管理的范圍 二銷售

46、管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析,三銷售預測,1銷售預測的重要性 銷售和制造活動的有效管理，始于對市場需求的理解和預測。企業(yè)的計劃、執(zhí)行與與控制活動，最關心的還是未來的事情，因為過去的事已經無法控制，所以必須從現況出發(fā)為未來作好準備。同時由于企業(yè)的一切計劃活動都與滿足客戶的未來需求有關，所以企業(yè)的各單位都與銷售預測有關。 銷售預測，是使用過去的銷售需求量來預報未來銷售需求量的過程。良好的銷售預測，有助于企業(yè)做好以下規(guī)劃性的決策： （1）銷售訂單承接 （2）庫存管理 （3）交貨的承諾（包括制造、采購等供應活動） （4）生產能力的要求（場地、人工、設備等） （5）資金

47、的預算 （6）新產品的研發(fā) （7）人力資源的需求,2銷售預測的內容 銷售預測的基本內容，包括：（1）誰負責銷售？（2）在什么期間完成？（3）銷售什么產品和服務？（4）銷售數量及金額？（5）客戶是誰？ 銷售預測有多種不同的分類方法，其中之一，是按照所涉及的期間長短來區(qū)分： （1）長期預測：用于工廠擴展與添置新的機器設備，以便提前年或更早地去計劃資本投資。 （2）中期預測：用于較長提前期的物料的購買或作業(yè)率的計劃，提前至年考慮季節(jié)性或周期性的產品。 （3）短期預測：用于為采購件或自制件或委外件確定恰當的訂貨量與訂貨時機，并計劃恰當的制造能力，考慮提前至個月平整工作負荷的可行性。 （4）近期預測：用

48、于每周或每日的裝配進度與成品庫存的分配。,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析,1銷售訂單的系統(tǒng)功能,客戶銷售訂單資料輸入。 若客戶信用額度管制點設為銷售訂單，則當銷售訂單審核時，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。 客戶銷售訂單審核處理: 客戶信用余額計算，庫存產品預約量更新，銷售訂單狀態(tài)碼更新。 依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價。 客戶訂購項目可分為: 庫存品，非庫存品（屬代(暫)付費用記錄）。 應客戶特殊要求，依銷售訂單指定特性件、選用件的用料選擇。 銷售訂單資料輸入時可選擇設定: 部門、

49、業(yè)務員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、允出上/下限、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、預計出貨日、原因碼等。 支持外幣作業(yè)，并自動依外幣匯率轉換本位幣。 銷售訂單資料可自動轉入銷售分析系統(tǒng)。 銷售訂單已訂未交量查詢，客戶已訂未交明細表打印，銷售訂單明細表打印。,2銷售訂單的作業(yè)流程,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析,1出貨管理的系統(tǒng)功能,出貨單可依銷售訂單出貨，也可直接出貨（無銷售訂單）。 若客戶信用額度管制點設為出貨單，則出貨單輸入時，系統(tǒng)將查核客戶的信用余額。 一張銷售訂單可分批出貨，同一客戶的不同銷售訂單

50、, 也可集中出貨。 出/退貨資料變動處理方式: 可選擇實時(On Line), 或批次(Batch)更新庫存資料。 依使用者設定的價格方式（歷史單價、標準售價、約定售價），自動計價。 出貨數量管制: 提示出貨上限與下限量 (有銷售訂單出貨時)，庫存量不足的提示。 出貨更新處理: 客戶信用余額計算及更新，銷售訂單已交量、庫存預約量、現存量更新。,客戶出貨項目可為: 庫存品，非庫存品（可反應貨款及相關費用）。 送貨單回執(zhí)聯的追蹤, 以確保債權安全。 支持外幣作業(yè)，并自動依外幣匯率轉換本位幣。 可作批號管理，多個庫存計量單位。 出/退貨資料自動轉入銷售分析系統(tǒng)。 可自動結轉應收帳款系統(tǒng)。 出/退貨單

51、輸入時可選擇設定：部門、業(yè)務員、幣別、稅別、發(fā)票（出貨）地址、收款條件、地區(qū)別、折扣率、出貨倉庫、原因碼等。 出/退貨明細資料查詢、報表，未開發(fā)票出貨明細表。,2出貨管理的作業(yè)流程,第五節(jié) 銷售管理的工作原理,一銷售管理的范圍 二銷售管理的工作流程 三銷售預測 四銷售訂單 五出貨管理 六銷售分析,1銷售分析的系統(tǒng)功能,可維護年月的銷售目標。 設定成長率，而模擬新年度的銷售目標。 提供以下14種角度： （1）產品別 產品類別 部門+產品別 部門+產品類別 （2）業(yè)務員別 業(yè)務員+產品別 業(yè)務員+產品類別 （3）客戶別 客戶+產品別 客戶+產品類別 （4）地區(qū)別 地區(qū)+產品別 地區(qū)+產品類別 地區(qū)

52、+業(yè)務員別 數量、金額的： （1）年月銷售實績統(tǒng)計表 （2）年月達成率分析表 （3）年月成長率分析表 （4）年月貢獻率分析表 （5）排名表,2銷售分析的作業(yè)流程,第六節(jié) 采購管理的工作原理,一采購管理的功能和目標 二采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,一采購管理的功能和目標,關鍵性的采購原則： （1）參與采購：許多高階管理人員對采購的作用并不熟悉，所以將自己與采購部門隔離開來，而是應該參與進來。 （2）關注重要的部件：通常在所有的材料中有少數的部分，占用全部材料成本的比重較大，或是交貨期較長，或者其品質不易保證等，應該將這些材料列為重要的部件。應該保證采購人員在這些重要部件的選擇、交貨期控制和周轉上

53、花費最多的工作時間。 （3）不要加速完成采購：要允許采購部門充分運用其創(chuàng)造力和專業(yè)經驗，以盡可能低的價格、在正確的時間采購正確數量的合格材料。,采購部門必須考慮的關鍵項目 ： （1）價格； （2）從供應商到工廠的距離； （3）交貨的及時性； （4）影響報價的特殊因素； （5）采購訂單中的數量； （6）供應商的穩(wěn)定性和可靠性； （7）供應商的創(chuàng)造性貢獻； （8）質量。,采購職能 ： （1）新產品開發(fā)或產品的重新設計； （2）產品價值分析； （3）自制或外購的決策； （4）產品定價； （5）預測。,第六節(jié) 采購管理的工作原理,一采購管理的功能和目標 二采購管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程,1采購管理的系統(tǒng)

54、功能,采購訂單的規(guī)劃方式: 由產銷排程或物料需求規(guī)劃系統(tǒng)自動生成、或由使用者自行輸入。 已審核請購單可自動轉為采購訂單。 供應商的歷史交易往來資料記錄。 料品采購的詢價資料記錄。 采購訂單輸入時，系統(tǒng)可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。 采購訂單請購、規(guī)劃、鎖定、審核、收料、驗收、結轉應付帳款、關閉等狀態(tài)的追蹤管理。 采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤。 請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。 與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。 采購項目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。 采購訂單輸入功能設定: 供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付

55、款條件、幣別、稅別、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等,2采購管理的作業(yè)流程,3進口管理的系統(tǒng)功能,供應商的歷史交易往來資料記錄。 料品采購的詢價資料記錄。 進口采購訂單輸入時，系統(tǒng)可以自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。 進口采購訂單規(guī)劃、審核、信用狀、保險、贖單、報關、收料、驗收、進口費用分攤、結轉應付帳款、關閉等狀態(tài)的追蹤管理。 請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。 與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。 采購項目可分為: 庫存品、非庫存品（屬代(暫)收費用之記錄）。 進口采購訂單輸入功能設定: 供應商地址、收貨廠商、收貨廠商地址、允收上/下限、付款條件、

56、幣別、稅別、原產地、預定交貨日、預定驗貨日、驗收倉庫、原因碼等。,4進口管理的作業(yè)流程,第七節(jié) 生產管理的工作原理,一生產管理的內容 二生產訂單 三委外管理 四車間管理 五產能管理,一生產管理的內容,在ERP系統(tǒng)中，生產管理還包括了“車間管理”和“產能管理（CRP）的內容。生產訂單是在處理“廠內在何時生產什么？數量多少？”等問題，而“車間管理”的內容則是“了解與掌握制造現場各工作中心、各工序的工作進度，進行必要的調度，以確保及時完成生產訂單的內容和要求”?！爱a能管理”系統(tǒng)在于協助企業(yè)有效地掌握車間的產能負荷狀況，對已規(guī)劃和已審核的生產訂單，計算各生產訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的

57、產能/負載狀況，作為長中短期生產計劃可行性的依據。,第七節(jié) 生產管理的工作原理,一生產管理的內容 二生產訂單 三委外管理 四車間管理 五產能管理,1生產訂單的系統(tǒng)功能,可人為手動輸入生產訂單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃生產訂單。 已規(guī)劃生產訂單審核時，該生產訂單的用料內容及數量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。 提供生產訂單缺料狀況的模擬功能, 以便料品跟催, 生產前先確認采購及委外進度, 避免發(fā)生斷料停工。 生產訂單審核后, 可依生產訂單領料。領料時, 系統(tǒng)自動帶出各生產訂單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發(fā)料審核較正確、容易。 依料品的制

58、造型態(tài), 提供兩種領發(fā)料方式： （1）依生產訂單的審核作業(yè), 自動生成領料單離散型 Discrete Type （2）依完工入庫作業(yè), 自動倒扣（Backflush）標準用料重覆型 Repetitive Type ,領料作業(yè)采取線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。 提供各生產訂單的實際用料與標準用料差異分析, 以供成本分析及控制。 已審核的生產訂單, 有多種方式查詢/報表, 可查出制造數量、預定完工日、入庫數量等, 可據以領料及提出完工量報告。 已審核的生產訂單，可轉入車間管理系統(tǒng)，以追蹤管理生產訂單于各工作中心、料品于各工序的生產進度等。 已審核的生產訂單，可轉入成本會計系統(tǒng)，

59、以作為產品成本計算的依據。,2生產訂單的作業(yè)流程,第七節(jié) 生產管理的工作原理,一生產管理的內容 二生產訂單 三委外管理 四車間管理 五產能管理,1委外管理的系統(tǒng)功能,料品委外的詢價資料記錄。 可人為手動輸入委外單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃委外單。 委外單輸入時，系統(tǒng)可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。 已規(guī)劃委外單審核時，該委外單的用料內容及數量即被預約, 即各用料的可用量依所需量而減扣, 以顯示缺料情況。 提供委外單缺料狀況模擬功能, 以利料品跟催, 生產前先確認采購進度, 避免發(fā)生斷料停工。 委外單審核后, 可依委外單領料。領料時, 系統(tǒng)自動帶出各委外單所需料號及用量, 使用者不必再輸入料號, 發(fā)料審核較正確、容易。,依料品的制造型態(tài), 提供兩種領發(fā)料方式： （1）依委外單的審核作業(yè), 自動生成領料單 離散型 Discrete Type （2）依完工驗收作業(yè), 自動倒扣（Backflush）標準用料重覆型 Repetitive Type 領料作業(yè)采取線上及時處理, 以立即反應庫存資料, 確保準確性。 提供各委外單的實際用料與標準用料差異分