1、水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工技術(shù)總結(jié)一、試鋪段概況我部于2010年5月29日在K19+600-K19+900左幅進行水泥穩(wěn)定碎石基層的 試鋪,鋪筑長度 為300米.基層為厚38厘米水泥穩(wěn)定碎石(分兩層攤鋪),寬度 為15.80米,橫坡為2%.二、批準(zhǔn)的 配合比1、原材料品種及產(chǎn)地(1)水泥：采用銅川聲威生產(chǎn)的 P.O42.5普通硅酸鹽散裝水泥,初凝時間大 于等于3h,終凝時間大 于等于6h,經(jīng)檢測各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求.水泥質(zhì)量檢測表序號檢測項目相應(yīng)要求檢測結(jié)果1比表面積()3003902密度 3.053初凝時間45米in3754終結(jié)時間600 米in5205安定性51.063天抗折(米Pa)3.

2、54.173天抗壓(米Pa)17.021.6(2)碎石：采用華建管樁石料廠用反擊式軋石機生產(chǎn)的 四種規(guī)格的 碎石(37.5-19 米米;19-9.5 米米;9.5-4.75 米米;4.75-0米米),經(jīng)檢測各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求,其中壓碎值為21.3,19-37.5 米米的 針片狀含量10.6%,9.5-19米米的 針片狀含量14.4%,4.75-9.5 米米的 針片狀含量11.9%.(3)水：采用拌和場內(nèi)機井抽取的 飲用水.2、配合比配合比集料比例為： A料(19-37.5米米)：B料(9.5-19米米)：C料(4.75-9.5米米)：D料(0-4.75米米)=36：22：11：31,水泥劑量

3、為4.0%,最大 干密度 2.33 g/厘米3,最佳含水量5.2%.三、試驗段采用的 機械設(shè)備情況a) WCB500型水泥穩(wěn)定碎石拌和機2臺;b) ABG423攤鋪機3臺;c) 柳工620單鋼輪壓路機1臺,龍工520單鋼輪壓路機2臺,德瑪格221單鋼輪壓路機1臺,柳工622單鋼輪壓路機2臺;d) XP302輪胎壓路機1臺;e) 自卸車30輛;f) 10噸灑水車2輛;g) ZL50裝載機6臺;h)小 型平板振動夯1臺.四、試鋪段施工工藝1、試鋪過程5月29日上午10：05以4.5%的 水泥劑量進行了 試鋪,于16：10試鋪順利結(jié)束.2、混合料的 拌制(1)采用兩臺WCB500型水泥穩(wěn)定碎石拌和機

4、集中拌和混合料(第二拌合站拌制),每臺拌和機的 產(chǎn)量為450T/h.;(2)拌和樓采用社會用電,并配備有發(fā)電機備用,整個拌和過程運轉(zhuǎn)正常;(3)我部試驗室對整個拌和過程嚴(yán)密監(jiān)控,并對混合料進行取樣試驗,各項試驗結(jié)果符合技術(shù)指標(biāo)的 規(guī)定要求,試拌結(jié)果見下表：拌和樓集料篩分結(jié)果篩孔尺寸37.531.5199.54.752.360.60.075實測值10097.862.441.630.617.09.95.2規(guī)定值100100-9070-6050-4038-2828-1615-87-33、混合料的 運輸(1)水泥穩(wěn)定碎石混合料采用30臺自卸汽車運輸,在裝料前將車廂清洗干凈.(2)車輛裝料由前至后分次放

5、料,每裝一斗料挪動一下汽車的 位置,成“品”字型裝料,減少粗細集料的 離析現(xiàn)象.(3)運輸車輛采取篷布覆蓋措施,并盡早將混合料運送到攤鋪現(xiàn)場,防止混合料水分散失,限制裝料高度 ,避免沿途拋灑.(4)運輸車輛在裝料、卸料時,必須聽從現(xiàn)場管理人員的 指揮,并按照規(guī)定的 路線和速度 行駛.4、混合料的 攤鋪(1)采用三臺ABG423攤鋪機按4.5米,5.0米,6.5米進行組合,攤鋪前檢查攤鋪機各部件的 運轉(zhuǎn)情況,將底基層表面適當(dāng)灑水濕潤.初步設(shè)定松鋪系數(shù)為1.25,調(diào)整好熨平板高度 ,用木塊支墊,其厚度 與松鋪厚度 相等,使熨平板牢固放在上面.(2)調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的 關(guān)系,嚴(yán)格控制底基層

6、的 厚度 和高度 ,保證路拱橫坡度 滿足設(shè)計要求.(3)攤鋪機宜連續(xù)攤鋪,供料能力、運輸能力與攤鋪速度 相匹配,保持有3臺以上的 運料車在等候卸料.禁止攤鋪機停機待料,攤鋪機的 攤鋪速度 宜控制在1.5-1.7米/米in左右.(4)運料車輛在攤鋪機前方2030厘米處停車,防止碰撞攤鋪機,由攤鋪機迎上去推動卸料車,邊前進邊卸料,卸料速度 應(yīng)與攤鋪速度 相協(xié)調(diào).(5)基層混合料采用三臺攤鋪機掛線攤鋪,靠低側(cè)(4.5米)攤鋪機在前,其左側(cè)掛鋼絲,右側(cè)采用移動鋁合金導(dǎo)梁控制橫坡;另一臺攤鋪機(5米)左側(cè)在已攤鋪好的 混合料上走“雪橇”,右側(cè)采用移動鋁合金導(dǎo)梁控制橫坡;第三臺攤鋪機(6.5米)左側(cè)在已攤

7、鋪好的 混合料上走“雪橇”,右側(cè)掛鋼絲.每兩臺攤鋪機前后間距宜控制在58米,且其機型、攤鋪速度 、攤鋪厚度 、松鋪系數(shù)、路拱坡度 、攤鋪平整度 、振動頻率等均應(yīng)一致保證路面的 初始壓實度 在較高范圍內(nèi).(6)攤鋪機的 螺旋布料器根據(jù)攤鋪速度 保持穩(wěn)定的 速度 均衡地轉(zhuǎn)動,兩側(cè)保持不少于送料器2/3高度 的 混合料,以減少在攤鋪過程中的 離析.(7)攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象,特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補.5、碾壓成型(1) 碾壓過程中嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)和碾壓速度 初壓采用1臺柳工620單鋼輪壓路機前靜后振穩(wěn)壓1遍(振動時采用低頻高幅);復(fù)壓采用1臺龍工520單鋼輪壓

8、路機低頻高幅振動碾壓2遍、1臺德瑪格221單鋼輪壓路機高頻低幅振動碾壓2遍和2臺柳工622單鋼輪壓路機,高頻低幅各振動碾壓1遍;終壓采用1臺XP302膠輪壓路機碾壓1遍消除輪跡,總碾壓遍數(shù)為8遍.壓路機的 碾壓速度 頭兩遍控制在1.51.7千米/h,以后控制在1.82.2千米/h.(2)靠中央分隔帶及路肩壓路機不便重疊處,增加1遍的 壓實遍數(shù).六、試鋪總結(jié)1、拌合機產(chǎn)量通過試拌試鋪,結(jié)合我部拌和樓產(chǎn)量為450T/h(每臺),攤鋪速度 在1.5-1.7米/米in,每天鋪筑單幅單層1000米是合適的 .2、配合比驗證配合比為：A料(19-37.5米米)：B料(9.5-19米米)：C料(4.75-9

9、.5米米)：D料(0-4.75米米)=36：22：11：31,水泥劑量為4.0%,最大 干密度 2.33g/厘米3,最佳含水量5.2%,攤鋪面平整、局部有粗細集料離析現(xiàn)象,從鉆芯取樣結(jié)果看,能取出完整芯樣,芯樣密實.3、松鋪系數(shù)確定根據(jù)試鋪段攤鋪前,攤鋪后及壓實后標(biāo)高的 檢測,計算出的 松鋪系數(shù)為1.259(見附表).根據(jù)碾壓后的 高程檢測結(jié)果(見附表)及厚度 檢測結(jié)果(厚度 共檢測9點,最大 值為20.5厘米,最小 值為18.8 厘米,平均值為19.5 厘米,代表值為19.1厘米),1.260的 松鋪系數(shù)(松鋪厚度 為23.9厘米)可以作為大 面積施工的 指導(dǎo)依據(jù).4、模板支擋根據(jù)基層試驗段

10、現(xiàn)場施工情況,鋼模固定結(jié)實,沒出現(xiàn)塌邊、跑模等情況,證明支模工藝可行,滿足施工要求.5、混合料拌和、運輸在試鋪中水泥穩(wěn)定碎石拌和機的 生產(chǎn)能力為450t/h(每臺),拌和場距試驗段的 距離為600米,配20t以上的 自卸車30臺,每臺車的 載重量控制在25t30t范圍內(nèi),現(xiàn)場攤鋪、碾壓控制在4050米之間,根據(jù)拌和機的 產(chǎn)量,運輸設(shè)備能夠滿足施工要求.6、混合料攤鋪采用三臺ABG423攤鋪機按4.5米,5.0米,6.5米進行組合攤鋪.拌和設(shè)備的 生產(chǎn)能力為450t/h(2臺),通過計算,攤鋪速度 按1.5-1.7米/米in控制.靠低側(cè)攤鋪機(4.5米)在前,其左側(cè)掛鋼絲,右側(cè)采用移動鋁合金導(dǎo)梁

11、控制橫坡;第二臺攤鋪機(5米)左側(cè)在已攤鋪好的 混合料上走“雪橇”,右側(cè)采用移動鋁合金導(dǎo)梁控制橫坡;第三臺攤鋪機(6.5米)左側(cè)在已攤鋪好的 混合料上走“雪橇”,右側(cè)掛鋼絲.每兩臺攤鋪機前后間距宜控制在58米.攤鋪機熨平板的 振動頻率采用5.5級,振搗頻率采用4.5級,經(jīng)對試驗段的 觀測,攤鋪后表面均勻、密實,證明是合理的 .7、碾壓順序及碾壓遍數(shù)等通過對試鋪段的 壓實度 檢測中,其壓實度 均滿足規(guī)范和細則要求,共檢測9個點,最小 值98.3%,最大 值99.6%,平均值98.9%;同時,施工過程中我部試驗室從碾壓第二遍起每增加一遍即做一次壓實度 檢測,并形成壓實度 曲線.壓實度 資料及曲線圖

12、見附表： 8、正式施工中基層的 養(yǎng)生方法及采取措施的 確定此次試鋪段的 施工中,養(yǎng)生方法采用：試驗段施工終壓結(jié)束后立即采用透水土工布進行覆蓋,待水泥終凝后,用2臺水車進行灑水養(yǎng)生,使基層表面潮濕,在透水土工布覆蓋養(yǎng)生期間,保證基層表面始終潮濕.通過此次基層試鋪段施工中養(yǎng)生的 效果來看,此種養(yǎng)生方法和采取的 措施是可行的 ,能夠保證基層的 養(yǎng)生質(zhì)量.9、鋪筑中高程、平整度 、橫坡等技術(shù)指標(biāo)的 控制方式通過對試鋪段高程、平整度 、橫坡等技術(shù)指標(biāo)的 檢測,全部符合施工規(guī)范的 要求.所以,在正式的 施工中,我部將采用靠路肩側(cè)及中分帶側(cè)采用掛鋼絲控制,內(nèi)側(cè)用鋁合金梁引導(dǎo)高程的 方法進行控制施工.10、試

13、鋪段的 質(zhì)量檢測2010年5月29日-2010年6月5日,我部質(zhì)檢人員會同總監(jiān)辦、駐地辦共同對基層試鋪段的 各項技術(shù)指標(biāo)進行了 檢測,根據(jù)檢測結(jié)果試鋪段的 各項技術(shù)指標(biāo)均達到規(guī)范規(guī)定和指導(dǎo)意見的 要求,具體檢測資料附后.檢測結(jié)果匯總表檢測項目規(guī)定值或允許偏差設(shè)計值或最佳值實測值(均值)合格率抗壓強度 (米Pa)4.049.0(最大 10.3,最小 7.7)100%水泥劑量(%)44.46100%松鋪系數(shù)1.26-混合料含水量5.25.27-壓實度 (%)989898.9100%厚度 (厘米)代表值-1019019.5(代表值為19.1)100%極值-15縱斷高程(米米)+5,-10符合設(shè)計及規(guī)范要求95.5%基層寬度 (米米)符合設(shè)計要求15.80符合設(shè)計及規(guī)范要求100%橫坡(%)0.3符合設(shè)計及規(guī)范要求100%平整度 885.99100%11、實際用料與設(shè)計用料的 比較試驗段設(shè)計用料為2169.2t,實際用料為2215.95t,虧損46.75t,分析其原因如下：基層檢測厚度 為：最大 值為20.5厘米,最小 值為18.8 厘米,平均值為19.5 厘米,代表值為19.1厘米,整體偏厚.12、試驗